CN109822760B - 一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种涉及围棋棋子制备技术领域的天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，其特征是：步骤1、选取黑色或白色天然石材；步骤2、去除天然石材表面疏松层；步骤3、粗切：将天然石材荒料切割成宽度规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条；步骤4、制坯：将规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条天然石材分切为24±0.5×24±0.5×15±1mm的方形坯料；步骤5、标记坯料两端面的中心点：画出方形坯料方形端面的对角线，并标记两对角线的交叉点；步骤6、利用对中夹持装置夹持方形坯料两方形端面中心位置，然后利用对中夹持装置夹紧方形坯料配合相应磨床，将方形坯料磨削成碟形；本发明有效解决了传统工艺产品合格率低,存在安全隐患的问题。

Description

一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺

技术领域

本发明涉及围棋棋子制备技术领域，尤其是涉及一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺。

背景技术

公知的，棋子是具有娱乐性和智力开发性的文化器材，主要类型包括中国象棋、国际象棋、围棋、将棋、五子棋或飞行棋等等，上述棋子应用广泛，深受大众喜爱，尤其是围棋，在中国有着悠久的历史，属于二人对抗性游戏的一种，围棋的群众基础相当广泛，经常可以在街头巷尾、公园、单位以及各种活动场所里看到人们下棋；围棋的发展以中国、日本、韩国为主的东南亚地区，逐渐向南亚、欧美等国发展。从古到今和海内外看，围棋子从材质分为:玛瑙、玉石、陶瓷、石材、贝壳、木材、塑料等，明代以前大都用天然黑色和白色的材料直接用刀具直接切割成扁平状或贝壳状、打磨成棋子，以玛瑙、玉石、石材的围棋子颇多，这类棋子手感光滑深受棋手的喜爱；传统天然石材围棋棋子加工工艺大体可以分为两种，一种是直接手工打磨成型，另一种是现将天然石材磨碎，然后加入其他成分材料后烧制成型；直接手工打磨成型的方式一方面浪费材料，出品率低，另一方面手工打磨的方式存才安全隐患，且对操作工人的技术要求较高，经常出现磨偏的现象，合格率低；将天然石材磨碎，然后加入其他成分材料后烧制成型的方式虽然天然石材的利用率高，但此种方式工艺过程较为复杂，制作周期较长；

中国专利（公告号：CN2083059）公开了一种围棋用两面球型玛瑙围棋子，该专利利用普通砂轮机通过手工对坯料进行磨削，一方面由于坯料较小手工操作时存在安全隐患，另一方面手工操作磨削难以控制磨削余量，容易造成偏磨，即磨削后棋子的轴心偏移，外表面弧度成型不均匀。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，具体工艺步骤为：步骤1、选取黑色或白色天然石材；步骤2、去除天然石材表面疏松层：利用高压水枪去除天然石材表面疏松层，高压水枪的水压5-8 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面20-30cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为8m/min-12m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成30-50°夹角；步骤3、粗切：将天然石材荒料切割成宽度规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条；步骤4、制坯：将规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条天然石材分切为24±0.5×24±0.5×15±1mm的方形坯料；步骤5、标记坯料两端面的中心点：画出方形坯料方形端面的对角线，并标记两对角线的交叉点；步骤6、磨碟形：利用对中夹持装置夹持方形坯料两方形端面中心位置，即使方形坯料方形端面两对角线的交叉点与对中夹持装置顶尖的尖端相对应，然后利用对中夹持装置夹紧方形坯料配合相应磨床，将方形坯料磨削成碟形，碟形最大圆周半径11±0.3mm；步骤7、磨削成型：利用双面打磨装置磨削碟形坯料的两端成凸弧面，即使碟形坯料两端中心位置分别与双面打磨装置两磨削砂轮的螺旋槽相对应进行磨削，磨削至碟形坯料两凸弧面中心点之间的距离为12±0.3mm，且两凸弧面与碟形坯料的碟面对应平滑过渡连接；步骤8、磨亚光面：将成型的双面凸围棋棋子放入表面处理设备中并加入研磨剂进行研磨，研磨至双面凸围棋棋子的表面呈现亚光面效果，所述研磨剂中含有5-10份机油、5-10份硫磺、10-15份氧化铁和15-20份硅酸钠，余量为纯水。

优选的，所述步骤8中研磨剂中含有5份机油、10份硫磺、15份氧化铁和20份硅酸钠。

优选的，所述步骤4中方形坯料规格24×24×15mm。

优选的，所述步骤2中高压水枪的水压6.5 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面25cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为10m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成40°夹角。

优选的，所述步骤6中磨削方形坯料成碟形时根据坯料材质硬度的不同选用相应的砂轮进行磨削。

优选的，所述步骤3采用水刀进行粗切。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，操作简单，制成的双面凸围棋棋子不仅具有原围棋子的特点，还具有外表光滑手感好、外型美观、棋子有质感等特点，此外通过将双面凸围棋棋子的外表面磨成亚光面，既保留了光滑的手感，同时降低了双面凸围棋棋子的外表的反光度，有效避免了因棋子的外表反光而引起棋手分心；制备的坯料规格接近双面凸围棋棋子的规格，减少了资源浪费；通过夹持方形坯料两方形端端面中心位置进行磨削，有效避免传统手工磨削容易偏磨的现象。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，具体工艺步骤为：步骤1、选取黑色或白色天然石材，即用黑色天然石材制备黑色双面凸围棋棋子，利用白色天然石材制备白色双面凸围棋棋子；步骤2、去除天然石材表面疏松层：利用高压水枪去除天然石材表面疏松层，高压水枪的水压5-8 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面20-30cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为8m/min-12m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成30-50°夹角；有效避免在后续操作步骤中出现天然石材表面疏松层脱落而导致加工失败的问题；实施例一：高压水枪的水压5 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面20cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为8m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成30夹角；实施例二：高压水枪的水压6.5 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面25cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为10m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成40°夹角；实施例三：高压水枪的水压8 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面30cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为12m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成50°夹角；步骤3、粗切：将天然石材荒料切割成宽度规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条，根据需要，能够采用水刀进行粗切，有效提高工作效率，且水刀操作过程中不会产生烟尘及碎石飞溅，有效改善了操作工人的操作环境；步骤4、制坯：将规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条天然石材分切为24±0.5×24±0.5×15±1mm的方形坯料；步骤5、标记坯料两端面的中心点：画出方形坯料方形端面的对角线，并标记两对角线的交叉点；步骤6、磨碟形：利用对中夹持装置夹持方形坯料两方形端面中心位置，即使方形坯料方形端面两对角线的交叉点与对中夹持装置顶尖的尖端相对应，然后利用对中夹持装置夹紧方形坯料配合相应磨床，将方形坯料磨削成碟形，碟形最大圆周半径11±0.3mm，夹持方形坯料两方形端面中心位置进行磨削，能够有效保证磨削后碟形最大圆周的圆度，此外，在磨削时根据坯料材质硬度的不同选用相应的砂轮进行磨削，能够有效的保证磨削效果；步骤7、磨削成型：利用双面打磨装置磨削碟形坯料的两端成凸弧面，即使碟形坯料两端中心位置分别与双面打磨装置两磨削砂轮的螺旋槽相对应进行磨削，磨削至碟形坯料两凸弧面中心点之间的距离为12±0.3mm，且两凸弧面与碟形坯料的碟面对应平滑过渡连接；步骤8、磨亚光面：将成型的双面凸围棋棋子放入表面处理设备中并加入研磨剂进行研磨，研磨至双面凸围棋棋子的表面呈现亚光面效果，所述研磨剂中含有5-10份机油、5-10份硫磺、10-15份氧化铁和15-20份硅酸钠，余量为纯水；根据需要，所述步骤8中研磨剂中含有5份机油、10份硫磺、15份氧化铁和20份硅酸钠，研磨剂主要超到降阻、冷却作用，它们能改变水的物理性质，使水的热容值增加和冷却效果更好，加快磨削速度，研磨剂中的机油能起到良好润滑作用，又起到吸附磨削产生的石粉，使得石粉被吸附沉降，被快速冲离天然石材表面，避免重复磨削，显著提高研磨效率。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，其特征是：具体工艺步骤为：

步骤1、选取黑色或白色天然石材；

步骤2、去除天然石材表面疏松层：利用高压水枪去除天然石材表面疏松层，高压水枪的水压5-8 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面20-30cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为8m/min-12m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成30-50°夹角；

步骤3、粗切：将天然石材荒料切割成宽度规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条；

步骤4、制坯：将规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条天然石材分切为24±0.5×24±0.5×15±1mm的方形坯料；

步骤5、标记坯料两端面的中心点：画出方形坯料方形端面的对角线，并标记两对角线的交叉点；

步骤6、磨碟形：利用对中夹持装置夹持方形坯料两方形端面中心位置，即使方形坯料方形端面两对角线的交叉点与对中夹持装置顶尖的尖端相对应，然后利用对中夹持装置夹紧方形坯料配合相应磨床，将方形坯料磨削成碟形，碟形最大圆周半径11±0.3mm；

步骤7、磨削成型：利用双面打磨装置磨削碟形坯料的两端成凸弧面，即使碟形坯料两端中心位置分别与双面打磨装置两磨削砂轮的螺旋槽相对应进行磨削，磨削至碟形坯料两凸弧面中心点之间的距离为12±0.3mm，且两凸弧面与碟形坯料的碟面对应平滑过渡连接；

步骤8、磨亚光面：将成型的双面凸围棋棋子放入表面处理设备中并加入研磨剂进行研磨，研磨至双面凸围棋棋子的表面呈现亚光面效果，所述研磨剂中含有5-10份机油、5-10份硫磺、10-15份氧化铁和15-20份硅酸钠，余量为纯水。

2.如权利要求1所述的天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，其特征是：所述步骤8中研磨剂中含有5份机油、10份硫磺、15份氧化铁和20份硅酸钠。

3.如权利要求1所述的天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，其特征是：所述步骤4中方形坯料规格24×24×15mm。

4.如权利要求1所述的天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，其特征是：所述步骤2中高压水枪的水压6.5 MPa，高压水枪喷头距天然石材表面25cm，高压水枪喷头相对于天然石材的移动速度为10m/min，且高压水枪喷射出的高压水柱与天然石材表面成40°夹角。

5.如权利要求1所述的天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，其特征是：所述步骤6中磨削方形坯料成碟形时根据坯料材质硬度的不同选用相应的砂轮进行磨削。

6.如权利要求1所述的天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺，其特征是：所述步骤3采用水刀进行粗切。