CN101462311B - 钻石加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻石加工方法，以86个切割面的钻石加工方法代替传统圆钻的58个面，其中，冠部有31个切面，底部有35个切面，腰部有20个切面。这种加工方式增加了钻石的切割面，使得光线在通过钻石透射和折射的角度和次数增多，钻石的光芒更为闪亮，并且钻石经光线透射和折射后呈现出中心带五角星、周边环绕花蕊形和心形的精美图案，更为美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻石的加工方法，尤其一种增加钻石的切割面的加工方法。
背景技术
传统的传统钻石加工方法为58个切割面的加工方法，尚未见到86个切割面的钻石加工方法。58个切割面的加工方法加工出的钻石的切割面少，光线经钻石透射、折射次数较少，形成的图案较为传统、简单，光芒较为黯淡。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钻石加工方法。
本发明钻石加工方法包括以下步骤：
(1)选取毛坯，并对毛坯进行切割；
(2)对毛坯的外部轮廓进行刮圆，形成钻石的圆柱形的腰部、腰部以下近圆锥形的底部以及腰部以上的台形冠部，底部、腰部和冠部的总高度约占腰部圆直径的61.8％-62.8％，冠部台面的直径约占腰部圆直径的53％-56％，腰部的边厚约占腰部圆直径的2％-3％；
(3)以腰部的中心面(所述中心面是指钻石的腰部二分之一高度的圆截面，以下“中心面”均指该圆截面)为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度将底部均等地磨出20个底瓣；
(4)以腰部的中心面为基准、夹角角度为37°-38°的角度、以每4个底瓣为一组，对尖位部进行磨面，磨出5个尖花瓣；
(5)将所述20个底瓣所对应的腰部的圆弧形的边线磨成直线形边线；
(6)以每两个相邻的底瓣为一组，以腰部的中心面为基准、夹角角度为48°-50°的角度对两个底瓣的边线的交接角位进行加工，形成10个底角菱形瓣；
(7)以腰部的中心面为基准、夹角角度为34°-34.5°的角度将冠部进行磨面，磨出均等的10个面瓣；
(8)以腰部的中心面为基准、夹角角度为18°-22°的角度在相邻的两个面瓣与冠部的台面的交接角位进行磨面，形成10个三角形的星瓣；
(9)以腰部的中心面为基准、夹角角度为46°-48°的角度对10个面瓣的菱部磨面，形成10个小瓣面。
以上86个切割面的切割法以86个面代替的传统圆钻的58个面，形成冠部有31个切面，底部有35个切面，腰部有20个切面。正是这种切工使得整个钻石到在车工镜下呈现出花型及花蕊上的五角星的图案。
上述技术方案可作以下优化：
所述冠部台面的直径占腰部圆直径的比例优选为55％。
所述加工尖花瓣的夹角角度优选为38°。
所述加工底角菱形瓣的夹角角度优选为50°。
所述底部的20个底瓣的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度将底部均等地磨出第一组的5个底瓣；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度在所述第一组的5个底瓣的菱部均等地磨出第二组的5个底瓣，共形成10个底瓣；
(3)以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度在所述10个底瓣的菱部均等地磨出第三组的10个底瓣，共形成20个底瓣。
其中，所述加工底瓣的底夹角优选为42°。
所述冠部的10个面瓣的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为34°-34.5°的角度将冠部进行磨面，磨出均等的第一组的5个面瓣，冠部的台面呈现为等边五角形；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为34°-34.5°的角度在所述第一组5个面瓣的菱部均等地磨出第二组的5个面瓣，共形成10个面瓣，冠部的台面呈现为等边的十角形。
其中，所述加工面瓣的夹角角度优选为34°。
所述10个三角形的星瓣的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为18°-22°的角度在相邻的两个面瓣与冠部的台面的交接角位、每间隔一个角位进行磨面，形成第一组5个三角形的星瓣；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为18°-22°的角度在剩余的交接角位进行磨面，形成第二组5个三角形的星瓣。
其中，所述加工星瓣的夹角角度优选为20°。
所述10个小瓣面的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为46°-48°的角度对10个面瓣每间隔一个菱部进行磨面，形成第一组5个小瓣面；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为46°-48°的角度对剩余的面瓣的菱部进行磨面，形成第二组5个小瓣面。
其中，所述加工小瓣面的夹角角度优选为48°。
86个切割面的切割法以86个面代替的传统圆钻的58个面。冠部有31个切面，底部有35个切面，腰部有20个切面。正是这种切工使得整个钻石到在车工镜下呈现出花型及花蕊上的五角星的图案。整个钻石折射出热情如火的闪亮的光芒。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式详细描述本发明的实施方式。
图1是将钻石的底部均等地磨出第一组的5个底瓣的示意图。
图2是在图1所示的钻石的5个底瓣的菱部均等地磨出第二组的5个底瓣，共形成10个底瓣的示意图。
图3是在图2所示的钻石的10个底瓣的菱部均等地磨出第三组的10个底瓣，共形成20个底瓣的示意图。
图4是在图3所示的钻石的20个底瓣的基础上，以每4个底瓣为一组，对尖位部进行磨面，磨出5个尖花瓣的示意图。
图5是将图4所示的钻石的20个底瓣所对应的腰部的圆弧形的边线磨成直线形边线的示意图。
图6是将图5所示的钻石每两个底瓣的边线的交接角位进行加工，形成10个底角菱形瓣的示意图。
图7是对图6所示的钻石的冠部进行磨面，磨出均等的第一组的5个面瓣的示意图。
图8是在图7所示的钻石的第一组5个面瓣的菱部均等地磨出第二组的5个面瓣，共形成10个面瓣的示意图。
图9是在图8所示的钻石每相邻的两个面瓣与冠部的台面的交接角位、每间隔一个角位进行磨面，形成第一组5个三角形的星瓣的示意图。
图10是在图9所示的钻石的剩余的交接角位进行磨面，形成第二组5个三角形的星瓣，共形成10个星瓣的示意图。
图11是在图10所示的钻石的10个面瓣每间隔一个菱部进行磨面，形成第一组5个小瓣面的示意图。
图12是对图11所示的钻石的剩余面瓣的菱部进行磨面，磨出第二组5个小瓣面，共形成10个小瓣面的示意图。
图13为钻石经图1至图12所示的加工步骤完成后的立体图。
图14为图13所示的钻石从冠部角度看过去光线折射和透射后的效果图。
图15为图13所示的钻石从底部角度看过去光线折射和透射后的效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例钻石加工步骤如下：
步骤(1)和(2)是对毛坯进行粗加工，大致形成钻石的腰部2、冠部1和底部3(部位的划分可参见图13加工完成后的结构示意图)。
(1)选取毛坯，并对毛坯进行切割。应选取近似方形的毛坯，将毛坯从中部切割成两部分，作为2个钻石加工的毛坯。任选一个毛坯，进行以下加工步骤，另一个毛坯的加工步骤相同。
(2)对毛坯的外部轮廓进行刮圆，形成钻石的圆柱形的腰部2、腰部以下近圆锥形的底部3以及腰部2以上的台形冠部1(部位的划分可参见图13加工完成后的结构示意图)，底部3的高度h 3、腰部2的高度为h2和冠部1的高度为h1，三者的总高度约占腰部2圆直径L1(见图13中A-A’之间的距离)的62.8％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的55％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的2.5％。
步骤(3)-(8)是对钻石的底部3的加工步骤，以形成带20个底瓣31、5个尖花瓣32、10个底角菱形瓣33的底部结构。
(3)参见图1，以腰部2的中心面(所述中心面是指钻石的腰部2二分之一高度的圆截面，以下“中心面”均指该圆截面，参见图13结构中的虚线部分)为基准、夹角角度为42°的底角度将底部3均等地磨出第一组的5个底瓣31(为了使得图标清晰，图中未标示所有的底瓣编号，以下的图示均类似，仅标识一个编号作为示例)。
(4)参见图2，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为42°的底角度在图1所示第一组的5个底瓣31的菱部311均等地磨出第二组的5个底瓣31，共形成10个底瓣31。
(5)参见图3，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为42°的底角度在图2所示的10个底瓣31的菱部311均等地磨出第三组的10个底瓣31，共形成20个底瓣31。
(6)参见图4，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为38°的角度、以每4个底瓣31为一组，对图3所示的钻石底部3的尖位部进行磨面，磨出5个尖花瓣32。
(7)参见图5，将图4所示的钻石的20个底瓣31所对应的腰部2的圆弧形的边线312磨成直线形边线312。
(8)参见图6，以图5所示的钻石的每两个相邻的底瓣31为一组，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为50°的角度对两个底瓣31的边线312的交接角位313进行加工，形成10个底角菱形瓣33。
步骤(9)-(15)是对钻石的冠部1的加工步骤，以形成带10个面瓣13、10个小瓣面14、10个星瓣12的冠部结构。
(9)参见图7，以图6所示的钻石为基础，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为34°的角度将冠部1进行磨面，磨出均等的第一组的5个面瓣13，冠部1的台面11呈现为等边五角形。
(10)参见图8，以图7所示的钻石为基础，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为34°的角度在第一组5个面瓣13的菱部131均等地磨出第二组的5个面瓣13，共形成10个面瓣13，冠部1的台面11呈现为等边的十角形。
(11)参见图9，以图8所示的钻石为基础，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为20°的角度在相邻的两个面瓣13与冠部1的台面11的交接角位132(参见图8)、每间隔一个角位132进行磨面，形成第一组5个三角形的星瓣12。
(12)参见图10，以图9所示的钻石为基础，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为20°的角度在剩余的交接角位132进行磨面，磨出第二组5个三角形的星瓣12，形成共10个三角形的星瓣12。
(14)参见图11，以图10所示的钻石为基础，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为48°的角度对10个面瓣13每间隔一个菱部131进行磨面，形成第一组5个小瓣面14。
(15)参见图12，以图11所示的钻石为基础，以腰部2的中心面为基准、夹角角度为48°的角度对剩余的面瓣13的菱部131磨面，磨出第二组5个小瓣面14，共形成10个小瓣面14。
以上加工步骤完成后，形成的钻石的结构如图13所示，包括冠部1、腰部2和底部3，腰部2为波浪形，包括20个切割面，腰部2分隔冠部1和底部3，底部3包括20个底瓣31、5个尖花瓣32和10个底角菱形瓣33，冠部1包括10个面瓣13、10个小瓣面14、10个星瓣12和1个台面11，全部切割面共86个。
图13所示的钻石在光线的透射和折射下，可形成如图14和图15所示的中心带五角星、周边是花蕊和心形的特定图案形状，其中，图14是从冠面1上方看下去所观察到的效果图，图15是从底部1方向看上去的效果图。
实施例2：
实施例2所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的61.8％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的56％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的2％，加工底瓣31的底夹角为41.5°，加工尖花瓣32的夹角角度为37°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为48°，加工面瓣13的夹角角度为34.5°，加工星瓣12的夹角角度为18°，加工小瓣面14的夹角角度为46°。
实施例3：
实施例3所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的61.8％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的55％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的2.5％，加工底瓣31的底夹角为42°，加工尖花瓣32的夹角角度为37°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为48°，加工面瓣13的夹角角度为34.5°，加工星瓣12的夹角角度为18°，加工小瓣面14的夹角角度为46°。
实施例4：
实施例4所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的62％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的55.5％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的3％，加工底瓣31的底夹角为41.8°，加工尖花瓣32的夹角角度为37.5°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为49°，加工面瓣13的夹角角度为34.2°，加工星瓣12的夹角角度为19°，加工小瓣面14的夹角角度为47°。
实施例5：
实施例5所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的62.8％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的56％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的3％，加工底瓣31的底夹角为41.5°，加工尖花瓣32的夹角角度为37°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为50°，加工面瓣13的夹角角度为34°，加工星瓣12的夹角角度为20°，加工小瓣面14的夹角角度为48°。
实施例6：
实施例6所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的61.8％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的56％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的3％，加工底瓣31的底夹角为41.5°，加工尖花瓣32的夹角角度为37°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为48°，加工面瓣13的夹角角度为34°，加工星瓣12的夹角角度为19°，加工小瓣面14的夹角角度为46°。
实施例7：
实施例7所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的62.8％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的55.5％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的2％，加工底瓣31的底夹角为42°，加工尖花瓣32的夹角角度为38°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为50°，加工面瓣13的夹角角度为34.5°，加工星瓣12的夹角角度为18°，加工小瓣面14的夹角角度为48°。
实施例8：
实施例8所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的62％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的55％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的2％，加工底瓣31的底夹角为42°，加工尖花瓣32的夹角角度为38°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为50°，加工面瓣13的夹角角度为34.5°，加工星瓣12的夹角角度为18°加工小瓣面14的夹角角度为48°。
实施例9：
实施例9所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的62.5％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的55％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的2.8％，加工底瓣31的底夹角为41.5°，加工尖花瓣32的夹角角度为38°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为50°，加工面瓣13的夹角角度为34.5°，加工星瓣12的夹角角度为18°，加工小瓣面14的夹角角度为48°。
实施例10：
实施例10所采用的加工步骤与实施例1类似，区别在于：
底部3、腰部2和冠部1的总高度约占腰部2圆直径L1的62.5％，冠部1台面11的直径L2约占腰部2圆直径L1的56％，腰部2的边厚约占腰部2圆直径L1的3％，加工底瓣31的底夹角为41.8°，加工尖花瓣32的夹角角度为37.5°，加工底角菱形瓣33的夹角角度为48°，加工面瓣13的夹角角度为34°，加工星瓣12的夹角角度为18°，加工小瓣面14的夹角角度为48°。
本发明不局限于上述具体实施方式，只要是功能相同的简单替代和变化，均落入本发明的保护范围。本发明可根据所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他实施方式。
Claims (12)
1.一种钻石加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)选取毛坯，并对毛坯进行切割；
(2)对毛坯的外部轮廓进行刮圆，形成钻石的圆柱形的腰部、腰部以下近圆锥形的底部以及腰部以上的台形冠部，底部、腰部和冠部的总高度占腰部圆直径的61.8％-62.8％，冠部台面的直径占腰部圆直径的53％-56％，腰部的边厚占腰部圆直径的2％-3％；
(3)以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度将底部均等地磨出20个底瓣；
(4)以腰部的中心面为基准、夹角角度为37°-38°的角度、以每4个底瓣为一组，对尖位部进行磨面，磨出5个尖花瓣；
(5)将所述20个底瓣所对应的腰部的圆弧形的边线磨成直线形边线；
(6)以每两个相邻的底瓣为一组，以腰部的中心面为基准、夹角角度为48°-50°的角度对两个底瓣的边线的交接角位进行加工，形成10个底角菱形瓣；
(7)以腰部的中心面为基准、夹角角度为34°-34.5°的角度将冠部进行磨面，磨出均等的10个面瓣；
(8)以腰部的中心面为基准、夹角角度为18°-22°的角度在相邻的两个面瓣与冠部的台面的交接角位进行磨面，形成10个三角形的星瓣；
(9)以腰部的中心面为基准、夹角角度为46°-48°的角度对10个面瓣的菱部磨面，形成10个小瓣面。
2.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述底部的20个底瓣的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度将底部均等地磨出第一组的5个底瓣；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度在所述第一组的5个底瓣的菱部均等地磨出第二组的5个底瓣，共形成10个底瓣；
(3)以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.5°-42°的底角度在所述10个底瓣的菱部均等地磨出第三组的10个底瓣，共形成20个底瓣。
3.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述冠部的10个面瓣的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为34°-34.5°的角度将冠部进行磨面，磨出均等的第一组的5个面瓣，冠部的台面呈现为等边五角形；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为34°-34.5°的角度在所述第一组5个面瓣的菱部均等地磨出第二组的5个面瓣，共形成10个面瓣，冠部的台面呈现为等边的十角形。
4.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述10个三角形的星瓣的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为18°-22°的角度在相邻的两个面瓣与冠部的台面的交接角位、每间隔一个角位进行磨面，形成第一组5个三角形的星瓣；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为18°-22°的角度在剩余的交接角位进行磨面，磨出第二组5个三角形的星瓣，形成共10个星瓣。
5.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述10个小瓣面的加工步骤优选为：
(1)以腰部的中心面为基准、夹角角度为46°-48°的角度对10个面瓣每间隔一个菱部进行磨面，形成第一组5个小瓣面；
(2)以腰部的中心面为基准、夹角角度为46°-48°的角度对剩余的面瓣的菱部进行磨面，磨出第二组5个小瓣面，形成共10个小瓣面。
6.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述冠部台面的直径占腰部圆直径的比例优选为55％。
7.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述加工底瓣的底夹角优选为42°。
8.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述加工尖花瓣的夹角角度优选为38°。
9.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述加工底角菱形瓣的夹角角度优选为50°。
10.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述加工面瓣的夹角角度优选为34°。
11.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述加工星瓣的夹角角度优选为20°。
12.根据权利要求1所述的钻石加工方法，其特征在于，所述加工小瓣面的夹角角度优选为48°。
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