CN205456605U

CN205456605U - 一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构

Info

Publication number: CN205456605U
Application number: CN201620017821.0U
Authority: CN
Inventors: 郭宝庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-07
Filing date: 2016-01-07
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2026-01-07

Abstract

本实用新型公开了一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，包括在腰以上的冠部和在腰以下的亭部，冠部在冠顶具有台面，冠部刻面包括冠部六角菱形刻面、位于台面周边和冠部六角菱形刻面之间的冠部梯形刻面、位于冠部六角菱形刻面之间的冠部冠部方形刻面、腰以上的冠部上腰刻面以及位于冠部六角菱形刻面冠部上腰刻面之间的冠部三角形刻面；亭部刻面包括亭部主刻面、位于亭部主刻面之间的亭部下腰刻面以及腰以下的亭部三角刻面。本实用新型结构设计合理，内部呈现十心十箭结构的111刻面的钻石结构，更有利于提高钻石的亮度、火彩度和闪烁度，解决传统钻石57个切割刻面钻石亮度、火彩度和闪烁度不足的问题。

Description

一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构

技术领域

本实用新型涉及一种钻石结构，具体是一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构。

背景技术

钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石。简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体。钻石的性质非常稳定，是爱情和忠贞的象征。

钻石切割打磨工艺有着几百的历史，切割打磨技术它包含了光学、宝石学及机械加工三门学问。钻石切割的目的是藉借切割及打磨技术，将钻石的亮度，火彩度及闪烁度达到极致。

现在市场上的传统钻石多以57个切割刻面，圆形明亮式切割为主，由冠部部(CROWN)33个刻面、腰(GIRDLE)、亭部(PAVILION)24个刻面3个部分组成。传统钻石切割打磨工艺，切割刻面比较少，光线经过钻石透射、反射、折射次数较少，亮度、火彩度和闪烁度较为黯淡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，包括在腰以上的冠部和在腰以下的亭部，冠部在冠顶具有台面，冠部刻面包括冠部六角菱形刻面、位于台面周边和冠部六角菱形刻面之间的冠部梯形刻面、位于冠部六角菱形刻面之间的冠部冠部方形刻面、腰以上的冠部上腰刻面以及位于冠部六角菱形刻面冠部上腰刻面之间的冠部三角形刻面；亭部刻面包括亭部主刻面、位于亭部主刻面之间的亭部下腰刻面以及腰以下的亭部三角刻面；所述冠部与水平面的夹角为冠部角，亭部与水平面的夹角为亭部角。

作为本实用新型进一步的方案：所述冠顶具有1个台面、10个冠部六角菱形刻面、10个冠部梯形刻面、10个冠部方形刻面、20个冠部上腰刻面以及10个冠部三角形刻面；亭部包括10个亭部主刻面、20个亭部下腰刻面以及20个亭部三角刻面，共111个钻石刻面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台面的直径与腰的直径之间的比例为52％～57％，腰的边厚为腰圆直径的2％～4％。

作为本实用新型再进一步的方案：所述亭部主刻面底部汇集形成为石尖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冠部为平截头形，亭部为圆锥形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冠部角为31°～36°，亭部角为40.2°～41.2°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冠深比为12％～16％。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腰身比为2％～4％。

作为本实用新型再进一步的方案：所述亭深比为41％～44％。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冠部六角菱形刻面内的角度c为31°～36°，冠部梯形刻面与台面之间的角度d为17°～20°，冠部方形刻面内的角度e为31.5°～38.5°，冠部上腰刻面内的角度f为33°～40°，冠部三角形刻面内的角度g为°38～42°，亭部主刻面内的角度h为40.2°～41.2°，亭部下腰刻面内的角度i为42.2°～43.2°，亭部三角刻面内的角度j为44.2°～45.2°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，内部呈现十心十箭结构的111刻面的钻石结构，更有利于提高钻石的亮度、火彩度和闪烁度，解决传统钻石57个切割刻面钻石亮度、火彩度和闪烁度不足的问题。通过角度和比例的精确设计，让每一个刻面都完美对称把光芒发放得更好,并且能达到美国GEMEX(捷迈克斯)火彩鉴定中心鉴定亮度、火彩度和闪烁度高(High)或很高(Very High)的级别，大大提升了钻石本身的价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的仰视图。

图中：1-台面，2-腰，3-冠部六角菱形刻面，4-冠部梯形刻面，5-冠部方形刻面，6-冠部上腰刻面，7-冠部三角形刻面，8-亭部主刻面，9-亭部下腰刻面，10-亭部三角刻面，P-冠深比，q-腰深比，r-亭深比，x-冠部角，z-亭部角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，包括在腰2以上的冠部和在腰2以下的亭部，冠部在冠顶具有台面1，冠部刻面包括冠部六角菱形刻面3、位于台面1周边和冠部六角菱形刻面3之间的冠部梯形刻面4、位于冠部六角菱形刻面3之间的冠部冠部方形刻面5、腰2以上的冠部上腰刻面6以及位于冠部六角菱形刻面3冠部上腰刻面6之间的冠部三角形刻面7；亭部刻面包括亭部主刻面8、位于亭部主刻面8之间的亭部下腰刻面9以及腰2以下的亭部三角刻面10；所述冠部与水平面的夹角为冠部角x，亭部与水平面的夹角为亭部角z。冠部角x和亭部角z的选择使得入射顶侧琢面后从顶琢面射出的光、入射切平面后从顶琢面射出的光和入射顶琢面从切平面射出的光同时指向观察者。

进一步的，本实用新型所述冠顶具有1个台面1、10个冠部六角菱形刻面3、10个冠部梯形刻面4、10个冠部方形刻面5、20个冠部上腰刻面6以及10个冠部三角形刻面7；亭部包括10个亭部主刻面8、20个亭部下腰刻面9以及20个亭部三角刻面10，共111个钻石刻面。

进一步的，本实用新型所述台面1的直径与腰2的直径之间的比例为52％～57％，腰2的边厚为腰圆直径的2％～4％。

进一步的，本实用新型所述亭部主刻面8底部汇集形成为石尖。

进一步的，本实用新型所述冠部为平截头形，亭部为圆锥形。

进一步的，本实用新型所述冠部角x为31°～36°，亭部角z为40.2°～41.2°。

进一步的，本实用新型所述冠深比p为12％～16％。

进一步的，本实用新型所述腰身比q为2％～4％。

进一步的，本实用新型所述亭深比r为41％～44％。

进一步的，本实用新型所述冠部六角菱形刻面3内的角度c为31°～36°，冠部梯形刻面4与台面1之间的角度d为17°～20°，冠部方形刻面5内的角度e为31.5°～38.5°，冠部上腰刻面6内的角度f为33°～40°，冠部三角形刻面7内的角度g为°38～42°，亭部主刻面8内的角度h为40.2°～41.2°，亭部下腰刻面9内的角度i为42.2°～43.2°，亭部三角刻面10内的角度j为44.2°～45.2°。

本实用新型通过将钻石切割成111个刻面，内部呈现十心十箭的结构，钻石在阳光下的亮度、火彩度和闪烁度均提高20-30％，通过美国GEMEX(捷迈克斯)火彩鉴定中心鉴定,亮度、火彩度和闪烁度达到高(High)或很高(Very High)的级别。

本实用新型的加工方法为：

步骤1：筛选钻坯，选取近似的立体正方形钻坯进行设计。

步骤2：将钻坯固定好用铜片加上钻石粉从中部切割成两部分,形成了1个台面1和亭部，二颗钻坯任选一颗钻坯，进行加工,另一颗钻坯的加工步骤相同。

步骤3：将钻坯台面1和亭部两头固定夹好，高速旋转对钻坯的外部轮廓进行磨圆，形成钻腰,钻石成圆锥形。

步骤4～7是对钻石的亭部加工,以形成带10个亭部主刻面8、20个亭部三角刻面10、20个亭部下腰刻面9的亭部结构。

步骤4：用夹咀嵌住钻腰以亭部(圆锥形)为基准中心,用夹咀角度为40.2°～41.2°对钻石的亭部(圆锥形)平均磨出10个亭部主刻面8。

步骤5：用夹咀嵌住钻腰以亭部(圆锥形)为基准中心,在位于钻石亭部主刻面8和腰2以下的亭部三角刻面10,夹咀角度为44.2°～45.2°,平均磨出10个亭部三角刻面10。

步骤6：用夹咀嵌住钻腰以亭部(圆锥形)为基准中心,在位于位于亭部主刻面8上,夹咀角度为42.2°～43.2°,平均磨出20个亭部下腰刻面9。

步骤7：用夹咀嵌住钻腰以亭部(圆锥形)为基准中心,在位于钻石亭部主刻面8和腰2以下的亭部三角刻面10,夹咀角度为44.2°～45.2°,平均再磨出10个亭部三角刻面10。

步骤8～11是对钻石的冠部加工,以形成带10个冠部六角菱形刻面3、10个冠部梯形刻面4、10个冠部方形刻面5、20个冠部上腰刻面6以及10个冠部三角形刻面7的冠部结构。

步骤8：用夹咀嵌住台面以腰部为基准中心,直径之间的比例为52％～58％,夹咀角度为31°～36°,平均再磨出10个冠部主刻面，之后透过冠部梯形刻面4，冠部方形刻面5和冠部上腰刻面6形成冠部六角菱形刻面3。

步骤9：用夹咀嵌住台面以腰部为基准中心,夹咀角度为17°～20°,平均再磨出10个冠部三角形刻面7，之后透过冠部方形刻面5形成冠部梯形刻面4。

步骤10：用夹咀嵌住台面以腰部为基准中心,夹咀角度为33°～40°,平均再磨出20个冠部上腰刻面6。

步骤11：用夹咀嵌住台面以腰部为基准中心,夹咀角度为31.5°～38.5°,平均再磨出10个冠部盾形刻面，之后透过冠部三角形刻面7形成冠部方形刻面5。

步骤12：用夹咀嵌住台面以腰部为基准中心,夹咀角度为38°～42°,平均再磨出10个冠部三角形刻面7。

本实用新型中钻石的亭部在通过专业的仪器如三菱镜照射钻石时会观察到十颗心形；钻石的冠部在通过专业的仪器如三菱镜照射钻石时会观察到十支箭形。

本实用新型的切割工具仍然采用现有技术的定型工具，但是由于外观形状与现有技术不同，本实用新型中每个切割刻面的加工形状与现有技术有所区别，以达到钻石形成内部呈现十心十箭结构的111刻面效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，包括在腰(2)以上的冠部和在腰(2)以下的亭部，冠部在冠顶具有台面(1)，其特征在于：冠部刻面包括冠部六角菱形刻面(3)、位于台面(1)周边和冠部六角菱形刻面(3)之间的冠部梯形刻面(4)、位于冠部六角菱形刻面(3)之间的冠部冠部方形刻面(5)、腰(2)以上的冠部上腰刻面(6)以及位于冠部六角菱形刻面(3)冠部上腰刻面(6)之间的冠部三角形刻面(7)；亭部刻面包括亭部主刻面(8)、位于亭部主刻面(8)之间的亭部下腰刻面(9)以及腰(2)以下的亭部三角刻面(10)；所述冠部与水平面的夹角为冠部角x，亭部与水平面的夹角为亭部角z。

2.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述冠顶具有1个台面(1)、10个冠部六角菱形刻面(3)、10个冠部梯形刻面(4)、10个冠部方形刻面(5)、20个冠部上腰刻面(6)以及10个冠部三角形刻面(7)；亭部包括10个亭部主刻面(8)、20个亭部下腰刻面(9)以及20个亭部三角刻面(10)，共111个钻石刻面。

3.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述台面(1)的直径与腰(2)的直径之间的比例为52％～57％，腰(2)的边厚为腰圆直径的2％～4％。

4.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述亭部主刻面(8)底部汇集形成为石尖。

5.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述冠部为平截头形，亭部为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述冠部角x为31°～36°，亭部角z为40.2°～41.2°。

7.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述冠深比p为12％～16％。

8.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述腰身比q为2％～4％。

9.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述亭深比r为41％～44％。

10.根据权利要求1所述的内部呈现十心十箭的111个刻面的钻石结构，其特征在于：所述冠部六角菱形刻面(3)内的角度c为31°～36°，冠部梯形刻面(4)与台面(1)之间的角度d为17°～20°，冠部方形刻面(5)内的角度e为31.5°～38.5°，冠部上腰刻面(6)内的角度f为33°～40°，冠部三角形刻面(7)内的角度g为°38～42°，亭部主刻面(8)内的角度h为40.2°～41.2°，亭部下腰刻面(9)内的角度i为42.2°～43.2°，亭部三角刻面(10)内的角度j为44.2°～45.2°。