CN109452735A - 钻石及其亭部加工方法、具有花形的钻石及其亭部结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻石的亭部结构，所述亭部包括至少两层底瓣，包括基层底瓣、主底瓣；所述主底瓣为花形；所述主底瓣位于所述亭部的尖部。本发明还提供一种钻石及其亭部的加工方法及一种具有花形的钻石。通过上述结构及步骤，具有从58个刻面到136个切割面的变异切割法代替的传统圆钻的57个面，形成冠部有33～51个切面，底部有25～85个切面，使得钻石在车工镜下呈现出的玫瑰花形、百合花形的图案，还有错位的玫瑰开花图形。光线经钻石透射、折射次数较多，形成的图案较为新颖、特别，提高了钻石的闪烁度，发出璀璨光芒，折射出相对于目前更为好的光泽。

Description

钻石及其亭部加工方法、具有花形的钻石及其亭部结构

技术领域

本发明涉及钻石工艺及结构，特别涉及一种钻石及其亭部的加工方法及一种具有花形的钻石及其亭部结构。

背景技术

传统的钻石采用的是一种实用的明亮式理想型做工，传统明亮式理想型做工遵从光学的反射原理，期望将钻石打磨出能够发散出最优光泽的模型。由于钻石的高散射率，现有的钻石结构都未能最大限度的折射出理想的光泽。

发明内容

本发明第一个目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钻石亭部结构，其能具有较优的光泽，增加钻石的闪烁度。

本发明第二个目的是为了提供一种具有花形的钻石。

本发明第三个目的是为了提供一种钻石亭部的加工方法。

本发明第四个目的是为了提供一种钻石加工方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钻石的亭部结构，所述亭部包括至少两层底瓣，包括基层底瓣、主底瓣；所述主底瓣为花形；所述主底瓣位于所述亭部的尖部。

作为优选，所述亭部还包括至少一层副底瓣；所述副底瓣位于所述基层底瓣与所述主底瓣之间；所述副底瓣为花环形。

作为优选，还包括异型底瓣，所述异型底瓣设于基础底瓣与最上层的副底瓣之间；所述异型底瓣包括若干异型瓣面；每一个异型瓣面横跨所述最上层的副底瓣的两个花瓣部位且异型瓣面相互邻接围成花形。

作为优选，所述异型底瓣呈凹凸面相间连接的结构。

作为优选，所述主底瓣包括若干主底瓣瓣面，所述副底瓣包括若干刻面；四个副底瓣的刻面包围在一个主底瓣瓣面外。

作为优选，所述基层底瓣的刻面数量与最靠近所述基层底瓣的副底瓣的刻面数量相同。

一种具有花形的钻石，包括钻石主体，所述钻石主体包括冠部、腰部及亭部；所述冠部包括风筝面、星刻面；所述亭部的结构为所述权利要求1至权利要求8任一权利要求所述的钻石的亭部结构。

一种钻石亭部的加工方法,包括以下步骤:

S1、在亭部的滑面上，打磨出基础长三角刻面；

S2、以所述腰部的中心面为基准、夹角角度为31.0-32.0度的角度，对所述亭部的尖位部进行磨面，磨出主底瓣；所述主底瓣形状为包括若干主底瓣瓣面相互邻接围成的花形。

作为优选，还包括步骤S3：以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.0-35度的角度，围绕亭部一圈进行磨面，磨出一层副底瓣；所述副底瓣的结构为包括若干副底瓣刻面相互邻接围成花环型；每个所述主底瓣瓣面外围绕有四个所述副底瓣刻面；

步骤S4：若需要再增设一层副底瓣，重复步骤S3，且以腰部的中心面为基准、夹角角度为前一步骤中的角度范围的最高值和最低值都分别增加3度的范围内，围绕前一步骤磨出的副底瓣，磨出新一层副底瓣；若只需一层副底瓣，即只进行步骤S3。

作为优选，还包括步骤S5：以腰部的中心面为基准、夹角角度为48-50度的角度，围绕最上层的副底瓣从骨位开始磨面，磨出异型底瓣；所述异型底瓣的两相邻刻面形成凸起或凹位，且异型底瓣呈凹凸相间的底瓣；其中所述异型底瓣包括若干瓣面，一个瓣面包括四个刻面；一个瓣面横跨所述最上层的副底瓣相邻的两个花瓣部位且异型瓣面相互邻接围成花形。

一种钻石加工方法，包括以下步骤：

A1、准备圆钻基础毛胚，所述圆钻基础毛胚包括冠部、腰部及亭部；所述冠部的表面为圆钻的冠部基本面，包括风筝面、普通星刻面、台面及上腰面；

A2、实施权利要求5至10任一权利要求所述的钻石亭部的加工方法。

作为优选，包括以下步骤：还包括步骤A11：对风筝面、普通星刻面进行磨面，磨出梯形星刻面与菱形星刻面；所述梯形星刻面与菱形性刻面间隔排布围成一圈，且与所述风筝面连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过上述结构及步骤，具有从58个刻面到136个切割面的变异切割法代替的传统圆钻的57个面，形成冠部有33～51个切面，底部有25～85个切面，使得钻石在车工镜下呈现出的玫瑰花形、百合花形的图案，还有错位的玫瑰开花图形。光线经钻石透射、折射次数较多，形成的图案较为新颖、特别，提高了钻石的闪烁度，发出璀璨光芒，折射出相对于目前更为好的光泽。

附图说明

图1是实施例1的亭部结构示意图；

图2至图4是实施例2的亭部结构示意图(主底瓣具有5个、6个、8个瓣面)；

图5是实施例3的亭部结构示意图；

图6是实施例4的亭部结构示意图；

图7是亭部具有下腰面的的结构示意图；

图8是冠部的结构示意图(具有梯形星刻面与菱形星刻面)；

图9至图28是实施例6中关于步骤S3的具体加工示意图。

图29至图48是实施例7中关于步骤S5的具体加工示意图。

图49是本发明所述的具有花形的钻石的结构示意图。

图中：

1—冠部；11—风筝面；12—梯形星刻面；13—菱形星刻面；14—上腰面；15—台面；2—腰部；3—亭部；31—基础底瓣；32—副底瓣；33—主底瓣；34—异型底瓣。

具体实施方式

现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。

文中所述中心面是指钻石的腰部二分之一高度的圆截面，以下“中心面”均指该圆截面。

本发明所述的一种具有花形的钻石，包括钻石主体，钻石主体包括冠部、腰部及亭部；冠部的表面可为两种形式：

第一种形式是圆钻冠部基本面。

第二种形式可见图8，星刻面包括梯形星刻面与菱形星刻面，梯形星刻面与菱形性刻面间隔排布围成一圈，且与风筝面连接；梯形星刻面与腰部中心面所成角度为13～15度，菱形星刻面与腰部中心面所成角度为18～20度。

参阅图49，冠部1的高度为h1、腰部2的高度为h2、亭部3的高度为h3；三者的总高度为腰部2圆直径L1的60％－63％，冠部1台面11的直径L2为腰部2圆直径L1的55％－58％，腰部2的厚度为腰部2圆直径L1的2％－3％。

以亭部的结构变化为区分，分述以下四个实施例：

实施例1

亭部包括由下而上依次相邻的主底瓣、基础底瓣，底瓣围绕所述亭部的尖位。参阅图1所示，主底瓣的结构为若干水滴状花瓣型瓣面相互邻接而成花形，基础底瓣与腰部相接。

主底瓣的高度与所述亭部的高度比为9％～11％。主底瓣的瓣面与腰部的中心面的夹角角度为31～32度。

主底瓣瓣面的数量与基础底瓣的刻面的数量可有以下配合：

主底瓣瓣面具有5个，基础底瓣的刻面具有20个；主底瓣瓣面具有6个，基础底瓣的刻面具有24个；主底瓣瓣面具有8个，基础底瓣的刻面具有32个。可见，主底瓣瓣面与基础底瓣的刻面的比值为1：4，一个主底瓣瓣面对应四个刻面。

实施例2

参阅图2至图4所示，亭部包括由下而上依次相邻的主底瓣、第一层副底瓣、基础底瓣，底瓣围绕所述亭部的尖位；主底瓣的结构为若干水滴状花瓣型瓣面相互邻接而成花形，第一层副底瓣的结构为若干四边型刻面相互邻接而成花环形。基础底瓣与腰部相接。

主底瓣的高度与所述亭部的高度比为9％～11％；或/和第一层副底瓣的高度与所述亭部的高度比为29％～31％。

主底瓣的瓣面与腰部的中心面的夹角角度为31～32度；第一层副底瓣的刻面与腰部的中心面的夹角角度为34～35度。

参阅图2至图4所示，主底瓣瓣面的数量与第一层副底瓣的刻面的数量可有以下配合：主底瓣瓣面具有5个，第一层副底瓣的刻面具有20个；主底瓣瓣面面具有6个，第一层副底瓣的刻面具有24个；主底瓣瓣面具有8个，第一层副底瓣的刻面具有32个。可见，主底瓣瓣面与第一层副底瓣的刻面的比值为1：4，一个主底瓣瓣面对应四个刻面；四个副底瓣的刻面包围在一个主底瓣瓣面外。第一层副底瓣的刻面与基础底瓣的刻面的数量相同。

第一层副底瓣中，每2个刻面为一组，各组刻面的磨面夹角角度不同；每组刻面中的两个刻面互为镜像。即第一层副底瓣中：以一对等分亭部的刻面骨线作为基准，该对刻面骨线为对称骨线，位于对称骨线两侧的刻面基于对称骨线轴对称。

实施例3

除了以下的结构区别外，本实施例的结构与实施例2相同：

参阅图5所示，亭部包括由下而上依次相邻的主底瓣、第一层副底瓣、第二层副底瓣、基础底瓣，底瓣围绕所述亭部的尖位；第一层副底瓣与第二层副底瓣相互邻接。第二层副底瓣的结构为若干四边型刻面相互邻接而成花环形。副底瓣的数量可以根据实际设计需求增加，副底瓣皆位于基础底瓣与主底瓣之间。

第二层副底瓣的高度与所述亭部的高度比为44％～46％。第二层副底瓣的刻面与腰部的中心面的夹角角度为37-38度。第二层副底瓣的刻面与第一层副底瓣的刻面的数量相同。

如：第一层副底瓣的刻面具有20个，第二层副底瓣的刻面具有20个；第一层副底瓣的刻面具有24个，第二层副底瓣的刻面具有24个；第一层副底瓣的刻面具有32个，第二层副底瓣的刻面具有32个。

第二层副底瓣中，每2个刻面为一组，各组刻面的磨面夹角角度不同；每组刻面中的两个刻面互为镜像。即第二层副底瓣中：以一对等分亭部的刻面骨线作为基准，该对刻面骨线为对称骨线，位于对称骨线两侧的刻面基于对称骨线轴对称。

在亭部的基础底瓣的每个刻面靠近腰部的一端可以设置下腰面，如图7所示。

实施例4

除了以下的结构区别外，本实施例的结构与实施例2相同：

参阅图6所示，亭部包括由下而上依次相邻的主底瓣、第一层副底瓣、异型底瓣、基础底瓣，底瓣围绕所述亭部的尖位。参阅图6所示，异型底瓣构成花形。

异型底瓣的高度与所述亭部的高度比为大于48％。异型底瓣的刻面与腰部的中心面的夹角角度为48～50度。异型底瓣的刻面与第一层副底瓣的刻面的数量相同。

参阅图6所示，异性底瓣层包括若干异型瓣面；每一个异型瓣面横跨第一层副底瓣的两个花瓣部位且异型瓣面两两邻接围成花形。异型底瓣层呈凹凸面相间连接的结构。具体地，异型瓣面具有四个刻面，一个异型底瓣对应第一层副底瓣的四个刻面。

异型底瓣中，每2个刻面为一组，各组刻面的磨面夹角角度不同；每组刻面中的两个刻面互为镜像；具体地，异型底瓣中：以一对等分亭部的刻面骨线作为基准，该对刻面骨线为对称骨线，位于对称骨线两侧的刻面基于对称骨线轴对称。

本发明所述的具有花形的钻石，配合刻面与刻面之间的光学折射呈现出不同的图形，通过主底瓣与副底瓣的花形与花环形的相互配合，能够展现玫瑰、百合的图型。而且通过异型底瓣，能够使钻石呈现出玫瑰开花的图案。本发明所述的钻石获得独特的光学折射成形效果，通过折射体现出多样化的刻面变化效果，同时能够通过这种变化提高钻石的光泽强度。

在亭部，磨开基础长三角刻面，然后在该基础刻面上依次打磨出主底瓣及副底瓣，副底瓣包括若干不规则梯形刻面，以两两对称方式围绕底尖展开，经过反复的角度测试后，在打磨过程中使得不规则梯形的夹角与夹角之间透过角度变化形成瓣形轮廓，配合光学折射原理及散射规律，给人们反射出不同的花瓣形状。

本发明所述的具有花形的钻石不仅限于底部的变化打磨，在冠部的刻面由33个刻面延伸到51个刻面的变异。使得钻石在搭配不同角度及不同刻面的时候呈现出不同的图案，使得钻石变化更多姿多彩。

本发明所述的具有花形的钻石，通过亭部各层花形及花环形底瓣结构的配合，打磨出了简单巧妙的层叠底瓣结构，但呈现出来的并不是简单的相应图案，而是能够呈现出玫瑰和百合的图形；而且通过异型底瓣与副底瓣、主底瓣的配合，还能呈现出玫瑰开花的图案，完全达到了一种异想不到的效果。而主底瓣与副底瓣间类似的层叠式的结构加工较为常见，但由于钻石制造业的特殊，错位的加工方式(异型底瓣的瓣面横跨在副底瓣的两个花瓣部位上)，通常加工起来较困难，而且效果较差，所以在目前的钻石制造领域都运用得较小。而本发明就采用这种错位的加工方式，对钻石进行了不同底瓣的错位加工，形成了一种错位效果的异型底瓣，得到了优异的光泽效果以及得到了玫瑰开花过程的图案，实现了突出的光线折射成像的效果。

对本发明中的实施例3及实施例4所述的钻石成品，以及现有的圆钻进行sarin系统的关于钻石等级的检测，得到如下数据：

实施例3的样品测试1；

实施例3的样品测试2；

实施例3的样品测试3；

实施例4的样品测试1；

实施例4的样品测试2；

实施例4的样品测试3；

现有的圆钻的样品测试1

现有的圆钻的样品测试2

从上数9组数据对比可见，本发明所述的钻石普遍来说(实施例3及实施例4)在总体等级上能达到Ultimate，但普通圆钻普遍来说只能处于Premium；具体地，本发明所述的钻石在白光等级、火彩等级、闪烁度等级都能保持优秀之上，光对称等级都多为优秀等级。由此可见，本发明所述的钻石(实施例3及实施例4)相比于普通的圆钻能达到优秀的闪烁度及火彩，得到高质量的钻石成品。

而且由于钻石为一种光折射件，通过设置花形底瓣及花环形底瓣、异型底瓣，实现了光在环形方向上的折射且配合向外折射，以及底瓣与异型底瓣的错误折射，达到一种新折射的光路。能够作为一种光折射件应用于更为多的场合中，为光实验提供更有用的实现工具及试验手段。

本发明所述的钻石亭部结构具体如本发明所述具有花形的钻石的亭部结构。

本发明所述的一种钻石加工方法，包括以下步骤：

A1、准备圆钻基础毛胚，所述圆钻基础毛胚包括冠部、腰部及亭部；所述台形冠部的表面为圆钻的冠部基本面，包括风筝面、普通星刻面、台面及上腰面；

参阅图49，亭部3的高度为h3、腰部2的高度为h2和冠部1的高度为h1，三者的总高度为腰部2圆直径L1的60％－63％，冠部1台面11的直径L2为腰部2圆直径L1的55％－58％，腰部2的厚度为腰部2圆直径L1的2％－3％。

对于冠部还可以做进一步的加工：对风筝面、普通星刻面进行磨面，磨出梯形星刻面与菱形星刻面；所述梯形星刻面与菱形性刻面间隔排布围成一圈，且与所述风筝面连接。

A2、对钻石亭部进行加工。以亭部的加工方法的不同为区分，分述以下三个实施例：

实施例5

本发明所述的钻石亭部的加工方法，包括以下步骤：

S1、在亭部的圆滑面上，打磨出基础长三角刻面。例如磨出20、24、32个刻面。

S2、以所述腰部的中心面为基准、夹角角度为31.0-32.0度的角度，对所述亭部的尖位部进行磨面，磨出主底瓣；所述主底瓣形状为包括若干主底瓣瓣面围成的花形。各个瓣面的角度打磨角度各异。

当长三角刻面有20、24、32个刻面时，分别包括5个、6个、8个主底瓣瓣面。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，还包括以下步骤：

S3、参阅图9至图28所示，以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.0-35.0度的角度、以每2个底瓣为一组，围绕亭部进行磨面，磨出一层副底瓣。副底瓣包括若干个副底瓣刻面，副底瓣的结构为若干四边型刻面相互邻接而成花环形。一个主底瓣瓣面外包围四个与主底瓣最靠近的副底瓣的刻面。

S4、若需要再增设一层副底瓣，重复步骤S3，且以腰部的中心面为基准、夹角角度为前一步骤中的角度范围的最高值和最低值都分别增加3度的范围内(如上一层是34.0-35.0度，那么这一层即37.0-38.0度)，围绕前一步骤磨出的副底瓣，磨出新一层副底瓣；所述新一层副底瓣的刻面数量与所述前一步磨出的副底瓣的刻面数量相同且对应；若只需一层副底瓣，即只进行步骤S3。

打磨副底瓣的过程，以每2个刻面为一组进行磨面，各组刻面的磨面夹角角度不同；先设一对骨线将副底瓣通过分隔为两部分，然后分别将两部分的第一对刻面打磨后，再对其中一部分的刻面全部打磨玩，最后再打磨另一部分的剩余刻面。

以主底瓣的瓣面为5个时，作为一具体实施例，对步骤S3描述如下(此时，副底瓣的刻面数量为20个)：

参阅图9及图10，S301、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.1度的角度将亭部磨出第一刻面，第二刻面；所述第一刻面与第二刻面相隔8个刻面；

参阅图11及图12，S302、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.6度的角度磨出第三刻面，第四刻面；所述第三刻面与第一刻面相邻，所述第四刻面与第三刻面的相互镜像；第三刻面与第四刻面8个刻面；

参阅图13及图14，S303、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.2度的角度磨出第五刻面、第六刻面；所述第五刻面与第一刻面相邻，所述第六刻面与第五刻面相互镜像；所述第五刻面与第六刻面相隔6个刻面；

参阅图15及图16，S304、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.3度的角度磨出第七刻面、第八刻面；所述第七刻面与第五刻面相邻，所述第八刻面与第六刻面相邻；

参阅图17及图18，S305、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.4度的角度磨出第九刻面、第十刻面；所述第九刻面与第七刻面相邻，所述第十刻面与第八刻面相邻；

参阅图19及图20，S306、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.5度的角度磨出第十一刻面、第十二刻面；所述第十一刻面与第九刻面相邻，所述第十二刻面与第十刻面相邻；且第十一刻面与第十二刻面相邻。

参阅图21及图22，S307、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.7度的角度磨出第十三刻面、第十四刻面；所述第十三刻面与所述第三刻面相邻，所述第十四刻面与所述第四刻面相邻；所述第十三刻面与第十四刻面相隔6个刻面；

参阅图23及图24，S308、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.8度的角度将亭部磨出第十五刻面，第十六刻面；所述第十五刻面与第十三刻面相邻，所述第十六刻面分与第十四刻面相邻；

参阅图25及图26，S309、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.9度的角度将亭部磨出第十七刻面，第十八刻面；所述第十七刻面与第十五刻面相邻，所述第十八刻面分与第十六刻面相邻；

参阅图27及图28，S310、以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.9度的角度将亭部磨出第十七刻面，第十八刻面；所述第十七刻面与第十五刻面相邻，所述第十八刻面分与第十六刻面相邻；且第十七刻面与第十八刻面相邻。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上，还包括以下步骤：

S5：参阅图29至图48所示，以腰部的中心面为基准、夹角角度为48-50度的角度，围绕最上层的副底瓣从骨位开始进行磨面，磨出异型底瓣。打磨异型底瓣的过程，以每2个刻面为一组进行磨面，各组刻面的磨面夹角角度不同；先设一对骨线将副底瓣通过分隔为两部分，然后分别将两部分的第一对刻面打磨后，再对其中一部分的刻面全部打磨玩，最后再打磨另一部分的剩余刻面。

异型底瓣的两相邻刻面形成凸起或凹位，且异型底瓣呈凹凸相间的底瓣；异型底瓣包括若干瓣面且异型瓣面相互邻接构成花形。如图6所示，一个瓣面包括四个刻面；一个瓣面横跨最上层的副底瓣相邻的两个花瓣部位。

以主底瓣的瓣面为5个且只有一层副底瓣，作为一具体实施例，对步骤S5描述如下(此时，异型底瓣的刻面数量为20个)：

参阅图29及图30，S501、以腰部的中心面为基准、夹角角度为48.3度的角度将亭部磨出第一刻面，第二刻面；所述第一刻面与第二刻面相隔8个刻面；

参阅图31及图32，S502、以腰部的中心面为基准、夹角角度为49.3度的角度磨出第三刻面，第四刻面；所述第三刻面与第一刻面相邻，所述第四刻面与第三刻面的相互镜像；第三刻面与第四刻面8个刻面；

参阅图33及图34，S503、以腰部的中心面为基准、夹角角度为48.7度的角度磨出第五刻面、第六刻面；所述第五刻面与个第一层底瓣相邻，所述第六刻面与第五刻面相互镜像；所述第五刻面与第六刻面相隔6个刻面；

参阅图35及图36，S504、以腰部的中心面为基准、夹角角度为48.5度的角度磨出第七刻面、第八刻面；所述第七刻面与第五刻面相邻，所述第八刻面与第六刻面相邻；

参阅图37及图38，S505、以腰部的中心面为基准、夹角角度为48.9度的角度磨出第九刻面、第十刻面；所述第九刻面与第七刻面相邻，所述第十刻面与第八刻面相邻；

参阅图39及图40，S506、以腰部的中心面为基准、夹角角度为48.1度的角度磨出第十一刻面、第十二刻面；所述第十一刻面与第九刻面相邻，所述第十二刻面与第十刻面相邻；且第十一刻面与第十二刻面相邻。

参阅图41及图42，S507、以腰部的中心面为基准、夹角角度为49.7度的角度磨出第十三刻面、第十四刻面；所述第十三刻面与所述第三刻面相邻，所述第十四刻面与所述第四刻面相邻；所述第十三刻面与第十四刻面相隔6个刻面；

参阅图43及图44，S508、以腰部的中心面为基准、夹角角度为49.5度的角度将亭部磨出第十五刻面，第十六刻面；所述第十五刻面与第十三刻面相邻，所述第十六刻面分与第十四刻面相邻；

参阅图45及图46，S509、以腰部的中心面为基准、夹角角度为49.8度的角度将亭部磨出第十七刻面，第十八刻面；所述第十七刻面与第十五刻面相邻，所述第十八刻面分与第十六刻面相邻；

参阅图47及图48，S510、以腰部的中心面为基准、夹角角度为49.2度的角度将亭部磨出第十七刻面，第十八刻面；所述第十七刻面与第十五刻面相邻，所述第十八刻面分与第十六刻面相邻；且第十七刻面与第十八刻面相邻。

本发明所述的钻石的加工方法，配合刻面与刻面之间的光学折射呈现出不同的图形，通过主底瓣与副底瓣的花形与花环形的相互配合，能够展现玫瑰、百合的图型。而且通过异型底瓣，能够使钻石呈现出玫瑰开花的图案。钻石获得独特的光学折射成形效果，通过折射体现出多样化的刻面变化效果，同时能够通过这种变化提高钻石的光泽强度。

在亭部，磨开基础长三角刻面，然后在该基础刻面上依次打磨出主底瓣及副底瓣，副底瓣包括若干不规则梯形刻面，以两两对称方式围绕底尖展开，经过反复的角度测试后，在打磨过程中使得不规则梯形的夹角与夹角之间透过角度变化形成瓣形轮廓，配合光学折射原理及散射规律，给人们反射出不同的花瓣形状。

本发明所述的钻石的加工方法不仅限于底部的变化打磨，在冠部的刻面由33个刻面延伸到51个刻面的变异。使得钻石在搭配不同角度及不同刻面的时候呈现出不同的图案，使得钻石变化更多姿多彩。

本发明所述的钻石的加工方法，通过亭部各层花形及花环形底瓣结构的配合，打磨出了简单巧妙的层叠底瓣结构，但呈现出来的并不是简单的相应图案，而是能够呈现出玫瑰和百合的图形；而且通过异型底瓣与副底瓣、主底瓣的配合，还能呈现出玫瑰开花的图案，完全达到了一种异想不到的效果。而主底瓣与副底瓣间类似的层叠式的结构加工较为常见，但由于钻石制造业的特殊，错位的加工方式(异型底瓣的瓣面横跨在副底瓣的两个花瓣部位上)，通常加工起来较困难，而且效果较差，所以在目前的钻石制造领域都运用得较小。而本发明就采用这种错位的加工方式，对钻石进行了不同底瓣的错位加工，形成了一种错位效果的异型底瓣，得到了优异的光泽效果以及得到了玫瑰开花过程的图案，实现了突出的光线折射成像的效果。

本发明所述的钻石亭部的加工方法如上文的所述的亭部的加工方法。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (12)

1.一种钻石的亭部结构，其特征在于，所述亭部包括至少两层底瓣，包括基层底瓣、主底瓣；所述主底瓣为花形；所述主底瓣位于所述亭部的尖部。

2.根据权利要求1所述的钻石的亭部结构，其特征在于，所述亭部还包括至少一层副底瓣；所述副底瓣位于所述基层底瓣与所述主底瓣之间；所述副底瓣为花环形。

3.根据权利要求2所述的钻石的亭部结构，其特征在于，

还包括异型底瓣，所述异型底瓣设于基础底瓣与最上层的副底瓣之间；所述异型底瓣包括若干异型瓣面；每一个异型瓣面横跨所述最上层的副底瓣的两个花瓣部位且异型瓣面相互邻接围成花形。

4.根据权利要求3所述的钻石的亭部结构，其特征在于，所述异型底瓣呈凹凸面相间连接的结构。

5.根据权利要求2所述的钻石的亭部结构，其特征在于，所述主底瓣包括若干主底瓣瓣面，所述副底瓣包括若干刻面；四个副底瓣的刻面包围在一个主底瓣瓣面外。

6.根据权利要求1所述的钻石的亭部结构，其特征在于，所述基层底瓣的刻面数量与最靠近所述基层底瓣的副底瓣的刻面数量相同。

7.一种具有花形的钻石，其特征在于，包括钻石主体，所述钻石主体包括冠部、腰部及亭部；所述冠部包括风筝面、星刻面；所述亭部的结构为所述权利要求1至权利要求8任一权利要求所述的钻石的亭部结构。

8.一种钻石亭部的加工方法,其特征在于，包括以下步骤:

S1、在亭部的滑面上，打磨出基础长三角刻面；

S2、以所述腰部的中心面为基准、夹角角度为31.0-32.0度的角度，对所述亭部的尖位部进行磨面，磨出主底瓣；所述主底瓣形状为包括若干主底瓣瓣面相互邻接围成的花形。

9.根据权利要求8所述的钻石亭部的加工方法，其特征在于，

还包括步骤S3：以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.0-35度的角度，围绕亭部一圈进行磨面，磨出一层副底瓣；所述副底瓣的结构为包括若干副底瓣刻面相互邻接围成花环型；每个所述主底瓣瓣面外围绕有四个所述副底瓣刻面；

步骤S4：若需要再增设一层副底瓣，重复步骤S3，且以腰部的中心面为基准、夹角角度为前一步骤中的角度范围的最高值和最低值都分别增加3度的范围内，围绕前一步骤磨出的副底瓣，磨出新一层副底瓣；若只需一层副底瓣，即只进行步骤S3。

10.根据权利要求9所述的钻石亭部的加工方法，其特征在于，

还包括步骤S5：以腰部的中心面为基准、夹角角度为48-50度的角度，围绕最上层的副底瓣从骨位开始磨面，磨出异型底瓣；所述异型底瓣的两相邻刻面形成凸起或凹位，且异型底瓣呈凹凸相间的底瓣；其中所述异型底瓣包括若干瓣面，一个瓣面包括四个刻面；一个瓣面横跨所述最上层的副底瓣相邻的两个花瓣部位且异型瓣面相互邻接围成花形。

11.一种钻石加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1、准备圆钻基础毛胚，所述圆钻基础毛胚包括冠部、腰部及亭部；所述冠部的表面为圆钻的冠部基本面，包括风筝面、普通星刻面、台面及上腰面；

A2、实施权利要求5至10任一权利要求所述的钻石亭部的加工方法。

12.根据权利要求11所述的钻石加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

还包括步骤A11：对风筝面、普通星刻面进行磨面，磨出梯形星刻面与菱形星刻面；所述梯形星刻面与菱形性刻面间隔排布围成一圈，且与所述风筝面连接。