CN109822378A - 一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于数控机床的夹具，尤其涉及一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具。本发明的技术问题：提供一种能够满足夹持要求、夹持效果好的用于数控机床夹持锥形工件的夹具。本发明的技术方案是：一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，包括有正六边形盘、大连接轴、第一弧形夹板等；正六边形盘的前侧壁开有大插孔，正六边形盘后侧壁的中间位置连接有大连接轴，第一弧形夹板位于大插孔内的右侧。本发明所提供的一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，能够通过第一弧形夹板和第二弧形夹板满足夹持锥形工件的要求，并通过对第一弧形夹板和第二弧形夹板进行相向运动，从而在夹持过程中对锥形工件的中心进行定位，夹持效果好。

Description

一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具

技术领域

本发明涉及一种用于数控机床的夹具，尤其涉及一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具。

背景技术

数控机床是一种高精度和高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，工作人员通过夹具将工件夹住之后，才能通过数控机床对工件进行加工，现有的用于数控机床的夹具无法满足夹持锥形工件的要求，而且在夹持过程中难以对锥形工件的中心进行定位，夹持效果差，影响加工精度，极易导致工件报废，不利于企业的生产和发展。

发明内容

为了克服现有的用于数控机床的夹具无法满足夹持锥形工件的要求，而且在夹持过程中难以对锥形工件的中心进行定位，夹持效果差，影响加工精度的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够满足夹持要求、夹持效果好的用于数控机床夹持锥形工件的夹具。

本发明的技术方案是：一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，包括有正六边形盘、大连接轴、第一弧形夹板、第一连接杆、第一挡杆、第一推板、第一导向板、第一升降杆、第一弧形板簧、倒凹形板、大螺杆、大轴承、第二推板、第二连接杆、第二弧形夹板、第二挡杆、第二导向板、第二升降杆和第二弧形板簧，正六边形盘的前侧壁开有大插孔，正六边形盘后侧壁的中间位置连接有大连接轴，第一弧形夹板位于大插孔内的右侧，正六边形盘开有左右贯穿的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔位于大插孔的右侧，第二导向孔位于大插孔的左侧，第一导向孔和第二导向孔均与大插孔相连通，第一弧形夹板开有左右贯穿的第一通孔，第一通孔为上下对称式设置，第一弧形夹板的右侧连接有第一连接杆，第一连接杆位于上下对称式设置的第一通孔之间，第一连接杆滑动式位于第一导向孔内，第一连接杆的右部开有上下贯穿的第一接触槽，第一连接杆后侧壁的右端连接有第一挡杆，第一推板滑动式位于第一接触槽内，第一推板与第一接触槽相配合，第一推板位于正六边形盘的右侧，正六边形盘的右侧开有上下贯穿的第一导向槽，第一导向槽与第一导向孔相连通，第一导向槽位于大插孔的右侧，第一推板与第一导向槽相对应，正六边形盘的右侧连接有第一导向板，第一导向板位于第一导向槽的正下方，第一导向板的右部开有上下贯穿的第一升降孔，第一导向板的底部开有向上延伸的第一凹槽，第一凹槽位于第一升降孔的右侧，第一导向板的前侧壁开有向后延伸的第一滑槽，第一滑槽位于第一凹槽的正前方，第一滑槽与第一凹槽相连通，第一推板的底部连接有第一升降杆，第一升降杆滑动式位于第一升降孔内，第一升降杆的右侧壁均匀开有若干个第一棘槽，第一导向板的顶部连接有第一弧形板簧，第一弧形板簧位于第一升降杆的右侧，第一弧形板簧位于第一连接杆的后方，第一弧形板簧的右侧与第一挡杆的左侧相接触，倒凹形板位于正六边形盘的正上方，倒凹形板的右下端与第一推板顶部的左侧相连接，倒凹形板的右侧板与第一导向槽相对应，大螺杆与倒凹形板顶部的中间位置螺纹连接，大螺杆的下端与大轴承过盈连接，大轴承嵌设在正六边形盘顶部的中间位置，倒凹形板的左下端与第二推板顶部的右侧相连接，第二推板位于正六边形盘的左侧，正六边形盘的左侧开有上下贯穿的第二导向槽，第二导向槽与第二导向孔相连通，第二导向槽位于大插孔的左侧，倒凹形板的左侧板和第二推板均与第二导向槽相对应，第二连接杆滑动式位于第二导向孔内，第二连接杆的左部开有上下贯穿的第二接触槽，第二推板滑动式位于第二接触槽内，第二推板与第二接触槽相配合，第二连接杆的右端连接有第二弧形夹板，第二弧形夹板位于大插孔内的左侧，第二弧形夹板与第一弧形夹板为左右对称式设置，第二弧形夹板开有左右贯穿的第二通孔，第二通孔为上下对称式设置，第二连接杆位于上下对称式设置的第二通孔之间，第二连接杆后侧壁的左端连接有第二挡杆，正六边形盘左侧的下部连接有第二导向板，第二导向板位于第二导向槽的正下方，第二导向板的左部开有上下贯穿的第二升降孔，第二导向板的底部开有向上延伸的第二凹槽，第二凹槽位于第二升降孔的左侧，第二导向板的前侧壁开有向后延伸的第二滑槽，第二滑槽位于第二凹槽的正前方，第二滑槽与第二凹槽相连通，第二推板的底部连接有第二升降杆，第二升降杆滑动式位于第二升降孔内，第二升降杆的左侧壁均匀开有若干个第二棘槽，第二导向板的顶部连接有第二弧形板簧，第二弧形板簧位于第二升降杆的左侧，第二弧形板簧位于第二连接杆的后方，第二弧形板簧的左侧与第二挡杆的右侧相接触。

可选地，还包括有第一棘爪、第一固定板、第一活动板、第一板簧片、第二棘爪、第二固定板、第二活动板和第二板簧片，第一棘爪位于第一导向板的下方，第一导向板的底部连接有第一固定板，第一固定板位于第一升降孔与第一凹槽之间，第一固定板开有左右贯穿的第一活动孔，第一棘爪滑动式位于第一活动孔内，第一棘爪与第一棘槽相配合，第一棘爪与第一升降杆相接触，第一棘爪的右端连接有第一活动板，第一导向板底部的右端连接有第一板簧片，第一板簧片位于第一活动板的右侧，第一活动板与第一板簧片相接触，第二棘爪位于第二导向板的下方，第二棘爪与第二棘槽相配合，第二棘爪与第二升降杆相接触，第二导向板的底部连接有第二固定板，第二固定板位于第二升降孔与第二凹槽之间，第二固定板开有左右贯穿的第二活动孔，第二棘爪滑动式位于第二活动孔内，第二棘爪的左端连接有第二活动板，第二导向板底部的左端连接有第二板簧片，第二板簧片位于第二活动板的左侧，第二活动板与第二板簧片相接触。

可选地，还包括有第一挡板、第一拨杆、第二挡板和第二拨杆，第一挡板滑动式位于第一凹槽内，第一挡板的前侧壁连接有第一拨杆，第一拨杆滑动式位于第一滑槽内，第一挡板位于第一板簧片的左侧，第一挡板位于第一活动板的上方，第一挡板与第一活动板相配合，第二挡板滑动式位于第二凹槽内，第二挡板的前侧壁连接有第二拨杆，第二拨杆滑动式位于第二滑槽内，第二挡板位于第二板簧片的右侧，第二挡板位于第二活动板的上方，第二挡板与第二活动板相配合。

在本发明中，首先通过大连接轴与数控机床的主轴箱相连接，然后将锥形工件插入到大插孔内，并将锥形工件置于第一弧形夹板与第二弧形夹板之间，然后对大螺杆进行旋拧，大螺杆驱动倒凹形板向下进行运动，倒凹形板带动第一推板和第二推板向下进行运动，第一推板和第二推板分别带动第一升降杆和第二升降杆向下运动，从而第一推板和第二推板驱动第一连接杆和第二连接杆向内侧进行运动，从而带动第一弧形夹板和第二弧形夹板向内侧进行运动，并通过第一弧形夹板和第二弧形夹板将锥形工件夹住，然后可以通过数控机床对锥形工件的外侧的端面进行加工，当加工完毕以后，再对大螺杆反向旋拧，大螺杆通过倒凹形板带动第一推板和第二推板进行向上运动，在第一弧形板簧和第二弧形板簧的弹力下，第一挡杆和第二挡杆分别带动第一连接杆和第二连接杆向外侧进行运动，从而第一弧形夹板和第二弧形夹板向外侧进行运动，即可将夹住的锥形工件松开，工作人员将加工完的锥形工件取走即可。

当第一升降杆和第二升降杆向下进行运动时，能够分别插入到第一升降孔和第二升降孔内，同时第一升降杆能够推动第一棘爪右进行运动，第一棘爪能够带动第一活动板向右运动，第一活动板在第一板簧片的弹力作用下，能够促使第一棘爪与第一升降杆保持接触，从而第一棘爪能够卡入到第一棘槽内，从而可以防止第一升降杆向上进行运动，而且第二升降杆可以推动第二棘爪向左运动，第二棘爪从而带动第二活动板向左运动，第二活动板在第二板簧片的弹力作用下，能够促使第二棘爪与第二升降杆保持接触，第二棘爪从而能够卡入第二棘槽内，从而可以防止第二升降杆向上进行运动，从而能够为倒凹形板提供固定辅助，防止倒凹形板发生变形。

当需要对第一升降杆和第二升降杆向上运动时，此时可以对第一活动板向右进行拉动，并将第一棘爪从第一棘槽内拉出，第一活动板对第一挡板向上进行推动，从而第一挡板可以带动第一拨杆向上运动，当第一活动板移动到第一挡板的右侧以后，第一挡板进行向下运动，从而可以将第一活动板卡住，即可将第一棘爪固定住，从而便于人们对第一升降杆向上进行移动，当需要对第二升降杆向上运动时，人们可以对第二活动板向左进行拉动，从而推动第二挡板进行向上运动，当第二活动板移动到第二挡板左侧时，第二挡板进行向下运动，从而将第二活动板卡住，即可将第二棘爪从第二棘槽内拉出，从而人们便于对第二升降杆向上进行移动，使用方便。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，能够通过第一弧形夹板和第二弧形夹板满足夹持锥形工件的要求，并通过对第一弧形夹板和第二弧形夹板进行相向运动，从而在夹持过程中对锥形工件的中心进行定位，夹持效果好，有利于提高加工精度，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一弧形夹板和第二弧形夹板的立体结构示意图。

图3为本发明的A部分的放大示意图。

图4为本发明的B部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1、正六边形盘，2、大连接轴，3、第一弧形夹板，4、第一连接杆，5、第一挡杆，6、第一推板，7、第一导向板，8、第一升降杆，9、第一弧形板簧，10、倒凹形板，11、大螺杆，12、大轴承，13、第二推板，14、第二连接杆，15、第二弧形夹板，16、第二挡杆，17、第二导向板，18、第二升降杆，19、第二弧形板簧，21、第一棘爪，22、第一固定板，23、第一活动板，24、第一板簧片，25、第二棘爪，26、第二固定板，27、第二活动板，28、第二板簧片，30、第一通孔，31、第一挡板，32、第一拨杆，33、第二挡板，34、第二拨杆，40、第一接触槽，70、第一升降孔，71、第一凹槽，72、第一滑槽，80、第一棘槽，100、大插孔，101、第一导向孔，102、第一导向槽，103、第二导向孔，104、第二导向槽，140、第二接触槽，150、第二通孔，170、第二升降孔，171、第二凹槽，172、第二滑槽，180、第二棘槽，220、第一活动孔，260、第二活动孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，如图1-4所示，包括有正六边形盘1、大连接轴2、第一弧形夹板3、第一连接杆4、第一挡杆5、第一推板6、第一导向板7、第一升降杆8、第一弧形板簧9、倒凹形板10、大螺杆11、大轴承12、第二推板13、第二连接杆14、第二弧形夹板15、第二挡杆16、第二导向板17、第二升降杆18和第二弧形板簧19，正六边形盘1的前侧壁开有大插孔100，正六边形盘1后侧壁的中间位置连接有大连接轴2，第一弧形夹板3位于大插孔100内的右侧，正六边形盘1开有左右贯穿的第一导向孔101和第二导向孔103，第一导向孔101位于大插孔100的右侧，第二导向孔103位于大插孔100的左侧，第一导向孔101和第二导向孔103均与大插孔100相连通，第一弧形夹板3开有左右贯穿的第一通孔30，第一通孔30为上下对称式设置，第一弧形夹板3的右侧连接有第一连接杆4，第一连接杆4位于上下对称式设置的第一通孔30之间，第一连接杆4滑动式位于第一导向孔101内，第一连接杆4的右部开有上下贯穿的第一接触槽40，第一连接杆4后侧壁的右端连接有第一挡杆5，第一推板6滑动式位于第一接触槽40内，第一推板6与第一接触槽40相配合，第一推板6位于正六边形盘1的右侧，正六边形盘1的右侧开有上下贯穿的第一导向槽102，第一导向槽102与第一导向孔101相连通，第一导向槽102位于大插孔100的右侧，第一推板6与第一导向槽102相对应，正六边形盘1的右侧连接有第一导向板7，第一导向板7位于第一导向槽102的正下方，第一导向板7的右部开有上下贯穿的第一升降孔70，第一导向板7的底部开有向上延伸的第一凹槽71，第一凹槽71位于第一升降孔70的右侧，第一导向板7的前侧壁开有向后延伸的第一滑槽72，第一滑槽72位于第一凹槽71的正前方，第一滑槽72与第一凹槽71相连通，第一推板6的底部连接有第一升降杆8，第一升降杆8滑动式位于第一升降孔70内，第一升降杆8的右侧壁均匀开有若干个第一棘槽80，第一导向板7的顶部连接有第一弧形板簧9，第一弧形板簧9位于第一升降杆8的右侧，第一弧形板簧9位于第一连接杆4的后方，第一弧形板簧9的右侧与第一挡杆5的左侧相接触，倒凹形板10位于正六边形盘1的正上方，倒凹形板10的右下端与第一推板6顶部的左侧相连接，倒凹形板10的右侧板与第一导向槽102相对应，大螺杆11与倒凹形板10顶部的中间位置螺纹连接，大螺杆11的下端与大轴承12过盈连接，大轴承12嵌设在正六边形盘1顶部的中间位置，倒凹形板10的左下端与第二推板13顶部的右侧相连接，第二推板13位于正六边形盘1的左侧，正六边形盘1的左侧开有上下贯穿的第二导向槽104，第二导向槽104与第二导向孔103相连通，第二导向槽104位于大插孔100的左侧，倒凹形板10的左侧板和第二推板13均与第二导向槽104相对应，第二连接杆14滑动式位于第二导向孔103内，第二连接杆14的左部开有上下贯穿的第二接触槽140，第二推板13滑动式位于第二接触槽140内，第二推板13与第二接触槽140相配合，第二连接杆14的右端连接有第二弧形夹板15，第二弧形夹板15位于大插孔100内的左侧，第二弧形夹板15与第一弧形夹板3为左右对称式设置，第二弧形夹板15开有左右贯穿的第二通孔150，第二通孔150为上下对称式设置，第二连接杆14位于上下对称式设置的第二通孔150之间，第二连接杆14后侧壁的左端连接有第二挡杆16，正六边形盘1左侧的下部连接有第二导向板17，第二导向板17位于第二导向槽104的正下方，第二导向板17的左部开有上下贯穿的第二升降孔170，第二导向板17的底部开有向上延伸的第二凹槽171，第二凹槽171位于第二升降孔170的左侧，第二导向板17的前侧壁开有向后延伸的第二滑槽172，第二滑槽172位于第二凹槽171的正前方，第二滑槽172与第二凹槽171相连通，第二推板13的底部连接有第二升降杆18，第二升降杆18滑动式位于第二升降孔170内，第二升降杆18的左侧壁均匀开有若干个第二棘槽180，第二导向板17的顶部连接有第二弧形板簧19，第二弧形板簧19位于第二升降杆18的左侧，第二弧形板簧19位于第二连接杆14的后方，第二弧形板簧19的左侧与第二挡杆16的右侧相接触。

实施例2

一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，如图1-4所示，包括有正六边形盘1、大连接轴2、第一弧形夹板3、第一连接杆4、第一挡杆5、第一推板6、第一导向板7、第一升降杆8、第一弧形板簧9、倒凹形板10、大螺杆11、大轴承12、第二推板13、第二连接杆14、第二弧形夹板15、第二挡杆16、第二导向板17、第二升降杆18和第二弧形板簧19，正六边形盘1的前侧壁开有大插孔100，正六边形盘1后侧壁的中间位置连接有大连接轴2，第一弧形夹板3位于大插孔100内的右侧，正六边形盘1开有左右贯穿的第一导向孔101和第二导向孔103，第一导向孔101位于大插孔100的右侧，第二导向孔103位于大插孔100的左侧，第一导向孔101和第二导向孔103均与大插孔100相连通，第一弧形夹板3开有左右贯穿的第一通孔30，第一通孔30为上下对称式设置，第一弧形夹板3的右侧连接有第一连接杆4，第一连接杆4位于上下对称式设置的第一通孔30之间，第一连接杆4滑动式位于第一导向孔101内，第一连接杆4的右部开有上下贯穿的第一接触槽40，第一连接杆4后侧壁的右端连接有第一挡杆5，第一推板6滑动式位于第一接触槽40内，第一推板6与第一接触槽40相配合，第一推板6位于正六边形盘1的右侧，正六边形盘1的右侧开有上下贯穿的第一导向槽102，第一导向槽102与第一导向孔101相连通，第一导向槽102位于大插孔100的右侧，第一推板6与第一导向槽102相对应，正六边形盘1的右侧连接有第一导向板7，第一导向板7位于第一导向槽102的正下方，第一导向板7的右部开有上下贯穿的第一升降孔70，第一导向板7的底部开有向上延伸的第一凹槽71，第一凹槽71位于第一升降孔70的右侧，第一导向板7的前侧壁开有向后延伸的第一滑槽72，第一滑槽72位于第一凹槽71的正前方，第一滑槽72与第一凹槽71相连通，第一推板6的底部连接有第一升降杆8，第一升降杆8滑动式位于第一升降孔70内，第一升降杆8的右侧壁均匀开有若干个第一棘槽80，第一导向板7的顶部连接有第一弧形板簧9，第一弧形板簧9位于第一升降杆8的右侧，第一弧形板簧9位于第一连接杆4的后方，第一弧形板簧9的右侧与第一挡杆5的左侧相接触，倒凹形板10位于正六边形盘1的正上方，倒凹形板10的右下端与第一推板6顶部的左侧相连接，倒凹形板10的右侧板与第一导向槽102相对应，大螺杆11与倒凹形板10顶部的中间位置螺纹连接，大螺杆11的下端与大轴承12过盈连接，大轴承12嵌设在正六边形盘1顶部的中间位置，倒凹形板10的左下端与第二推板13顶部的右侧相连接，第二推板13位于正六边形盘1的左侧，正六边形盘1的左侧开有上下贯穿的第二导向槽104，第二导向槽104与第二导向孔103相连通，第二导向槽104位于大插孔100的左侧，倒凹形板10的左侧板和第二推板13均与第二导向槽104相对应，第二连接杆14滑动式位于第二导向孔103内，第二连接杆14的左部开有上下贯穿的第二接触槽140，第二推板13滑动式位于第二接触槽140内，第二推板13与第二接触槽140相配合，第二连接杆14的右端连接有第二弧形夹板15，第二弧形夹板15位于大插孔100内的左侧，第二弧形夹板15与第一弧形夹板3为左右对称式设置，第二弧形夹板15开有左右贯穿的第二通孔150，第二通孔150为上下对称式设置，第二连接杆14位于上下对称式设置的第二通孔150之间，第二连接杆14后侧壁的左端连接有第二挡杆16，正六边形盘1左侧的下部连接有第二导向板17，第二导向板17位于第二导向槽104的正下方，第二导向板17的左部开有上下贯穿的第二升降孔170，第二导向板17的底部开有向上延伸的第二凹槽171，第二凹槽171位于第二升降孔170的左侧，第二导向板17的前侧壁开有向后延伸的第二滑槽172，第二滑槽172位于第二凹槽171的正前方，第二滑槽172与第二凹槽171相连通，第二推板13的底部连接有第二升降杆18，第二升降杆18滑动式位于第二升降孔170内，第二升降杆18的左侧壁均匀开有若干个第二棘槽180，第二导向板17的顶部连接有第二弧形板簧19，第二弧形板簧19位于第二升降杆18的左侧，第二弧形板簧19位于第二连接杆14的后方，第二弧形板簧19的左侧与第二挡杆16的右侧相接触。

还包括有第一棘爪21、第一固定板22、第一活动板23、第一板簧片24、第二棘爪25、第二固定板26、第二活动板27和第二板簧片28，第一棘爪21位于第一导向板7的下方，第一导向板7的底部连接有第一固定板22，第一固定板22位于第一升降孔70与第一凹槽71之间，第一固定板22开有左右贯穿的第一活动孔220，第一棘爪21滑动式位于第一活动孔220内，第一棘爪21与第一棘槽80相配合，第一棘爪21与第一升降杆8相接触，第一棘爪21的右端连接有第一活动板23，第一导向板7底部的右端连接有第一板簧片24，第一板簧片24位于第一活动板23的右侧，第一活动板23与第一板簧片24相接触，第二棘爪25位于第二导向板17的下方，第二棘爪25与第二棘槽180相配合，第二棘爪25与第二升降杆18相接触，第二导向板17的底部连接有第二固定板26，第二固定板26位于第二升降孔170与第二凹槽171之间，第二固定板26开有左右贯穿的第二活动孔260，第二棘爪25滑动式位于第二活动孔260内，第二棘爪25的左端连接有第二活动板27，第二导向板17底部的左端连接有第二板簧片28，第二板簧片28位于第二活动板27的左侧，第二活动板27与第二板簧片28相接触。

实施例3

一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，如图1-4所示，包括有正六边形盘1、大连接轴2、第一弧形夹板3、第一连接杆4、第一挡杆5、第一推板6、第一导向板7、第一升降杆8、第一弧形板簧9、倒凹形板10、大螺杆11、大轴承12、第二推板13、第二连接杆14、第二弧形夹板15、第二挡杆16、第二导向板17、第二升降杆18和第二弧形板簧19，正六边形盘1的前侧壁开有大插孔100，正六边形盘1后侧壁的中间位置连接有大连接轴2，第一弧形夹板3位于大插孔100内的右侧，正六边形盘1开有左右贯穿的第一导向孔101和第二导向孔103，第一导向孔101位于大插孔100的右侧，第二导向孔103位于大插孔100的左侧，第一导向孔101和第二导向孔103均与大插孔100相连通，第一弧形夹板3开有左右贯穿的第一通孔30，第一通孔30为上下对称式设置，第一弧形夹板3的右侧连接有第一连接杆4，第一连接杆4位于上下对称式设置的第一通孔30之间，第一连接杆4滑动式位于第一导向孔101内，第一连接杆4的右部开有上下贯穿的第一接触槽40，第一连接杆4后侧壁的右端连接有第一挡杆5，第一推板6滑动式位于第一接触槽40内，第一推板6与第一接触槽40相配合，第一推板6位于正六边形盘1的右侧，正六边形盘1的右侧开有上下贯穿的第一导向槽102，第一导向槽102与第一导向孔101相连通，第一导向槽102位于大插孔100的右侧，第一推板6与第一导向槽102相对应，正六边形盘1的右侧连接有第一导向板7，第一导向板7位于第一导向槽102的正下方，第一导向板7的右部开有上下贯穿的第一升降孔70，第一导向板7的底部开有向上延伸的第一凹槽71，第一凹槽71位于第一升降孔70的右侧，第一导向板7的前侧壁开有向后延伸的第一滑槽72，第一滑槽72位于第一凹槽71的正前方，第一滑槽72与第一凹槽71相连通，第一推板6的底部连接有第一升降杆8，第一升降杆8滑动式位于第一升降孔70内，第一升降杆8的右侧壁均匀开有若干个第一棘槽80，第一导向板7的顶部连接有第一弧形板簧9，第一弧形板簧9位于第一升降杆8的右侧，第一弧形板簧9位于第一连接杆4的后方，第一弧形板簧9的右侧与第一挡杆5的左侧相接触，倒凹形板10位于正六边形盘1的正上方，倒凹形板10的右下端与第一推板6顶部的左侧相连接，倒凹形板10的右侧板与第一导向槽102相对应，大螺杆11与倒凹形板10顶部的中间位置螺纹连接，大螺杆11的下端与大轴承12过盈连接，大轴承12嵌设在正六边形盘1顶部的中间位置，倒凹形板10的左下端与第二推板13顶部的右侧相连接，第二推板13位于正六边形盘1的左侧，正六边形盘1的左侧开有上下贯穿的第二导向槽104，第二导向槽104与第二导向孔103相连通，第二导向槽104位于大插孔100的左侧，倒凹形板10的左侧板和第二推板13均与第二导向槽104相对应，第二连接杆14滑动式位于第二导向孔103内，第二连接杆14的左部开有上下贯穿的第二接触槽140，第二推板13滑动式位于第二接触槽140内，第二推板13与第二接触槽140相配合，第二连接杆14的右端连接有第二弧形夹板15，第二弧形夹板15位于大插孔100内的左侧，第二弧形夹板15与第一弧形夹板3为左右对称式设置，第二弧形夹板15开有左右贯穿的第二通孔150，第二通孔150为上下对称式设置，第二连接杆14位于上下对称式设置的第二通孔150之间，第二连接杆14后侧壁的左端连接有第二挡杆16，正六边形盘1左侧的下部连接有第二导向板17，第二导向板17位于第二导向槽104的正下方，第二导向板17的左部开有上下贯穿的第二升降孔170，第二导向板17的底部开有向上延伸的第二凹槽171，第二凹槽171位于第二升降孔170的左侧，第二导向板17的前侧壁开有向后延伸的第二滑槽172，第二滑槽172位于第二凹槽171的正前方，第二滑槽172与第二凹槽171相连通，第二推板13的底部连接有第二升降杆18，第二升降杆18滑动式位于第二升降孔170内，第二升降杆18的左侧壁均匀开有若干个第二棘槽180，第二导向板17的顶部连接有第二弧形板簧19，第二弧形板簧19位于第二升降杆18的左侧，第二弧形板簧19位于第二连接杆14的后方，第二弧形板簧19的左侧与第二挡杆16的右侧相接触。

还包括有第一棘爪21、第一固定板22、第一活动板23、第一板簧片24、第二棘爪25、第二固定板26、第二活动板27和第二板簧片28，第一棘爪21位于第一导向板7的下方，第一导向板7的底部连接有第一固定板22，第一固定板22位于第一升降孔70与第一凹槽71之间，第一固定板22开有左右贯穿的第一活动孔220，第一棘爪21滑动式位于第一活动孔220内，第一棘爪21与第一棘槽80相配合，第一棘爪21与第一升降杆8相接触，第一棘爪21的右端连接有第一活动板23，第一导向板7底部的右端连接有第一板簧片24，第一板簧片24位于第一活动板23的右侧，第一活动板23与第一板簧片24相接触，第二棘爪25位于第二导向板17的下方，第二棘爪25与第二棘槽180相配合，第二棘爪25与第二升降杆18相接触，第二导向板17的底部连接有第二固定板26，第二固定板26位于第二升降孔170与第二凹槽171之间，第二固定板26开有左右贯穿的第二活动孔260，第二棘爪25滑动式位于第二活动孔260内，第二棘爪25的左端连接有第二活动板27，第二导向板17底部的左端连接有第二板簧片28，第二板簧片28位于第二活动板27的左侧，第二活动板27与第二板簧片28相接触。

还包括有第一挡板31、第一拨杆32、第二挡板33和第二拨杆34，第一挡板31滑动式位于第一凹槽71内，第一挡板31的前侧壁连接有第一拨杆32，第一拨杆32滑动式位于第一滑槽72内，第一挡板31位于第一板簧片24的左侧，第一挡板31位于第一活动板23的上方，第一挡板31与第一活动板23相配合，第二挡板33滑动式位于第二凹槽171内，第二挡板33的前侧壁连接有第二拨杆34，第二拨杆34滑动式位于第二滑槽172内，第二挡板33位于第二板簧片28的右侧，第二挡板33位于第二活动板27的上方，第二挡板33与第二活动板27相配合。

在本发明中，首先通过大连接轴2与数控机床的主轴箱相连接，然后将锥形工件插入到大插孔100内，并将锥形工件置于第一弧形夹板3与第二弧形夹板15之间，然后对大螺杆11进行旋拧，大螺杆11驱动倒凹形板10向下进行运动，倒凹形板10带动第一推板6和第二推板13向下进行运动，第一推板6和第二推板13分别带动第一升降杆8和第二升降杆18向下运动，从而第一推板6和第二推板13驱动第一连接杆4和第二连接杆14向内侧进行运动，从而带动第一弧形夹板3和第二弧形夹板15向内侧进行运动，并通过第一弧形夹板3和第二弧形夹板15将锥形工件夹住，然后可以通过数控机床对锥形工件的外侧的端面进行加工，当加工完毕以后，再对大螺杆11反向旋拧，大螺杆11通过倒凹形板10带动第一推板6和第二推板13进行向上运动，在第一弧形板簧9和第二弧形板簧19的弹力下，第一挡杆5和第二挡杆16分别带动第一连接杆4和第二连接杆14向外侧进行运动，从而第一弧形夹板3和第二弧形夹板15向外侧进行运动，即可将夹住的锥形工件松开，工作人员将加工完的锥形工件取走即可。

当第一升降杆8和第二升降杆18向下进行运动时，能够分别插入到第一升降孔70和第二升降孔170内，同时第一升降杆8能够推动第一棘爪21右进行运动，第一棘爪21能够带动第一活动板23向右运动，第一活动板23在第一板簧片24的弹力作用下，能够促使第一棘爪21与第一升降杆8保持接触，从而第一棘爪21能够卡入到第一棘槽80内，从而可以防止第一升降杆8向上进行运动，而且第二升降杆18可以推动第二棘爪25向左运动，第二棘爪25从而带动第二活动板27向左运动，第二活动板27在第二板簧片28的弹力作用下，能够促使第二棘爪25与第二升降杆18保持接触，第二棘爪25从而能够卡入第二棘槽180内，从而可以防止第二升降杆18向上进行运动，从而能够为倒凹形板10提供固定辅助，防止倒凹形板10发生变形。

当需要对第一升降杆8和第二升降杆18向上运动时，此时可以对第一活动板23向右进行拉动，并将第一棘爪21从第一棘槽80内拉出，第一活动板23对第一挡板31向上进行推动，从而第一挡板31可以带动第一拨杆32向上运动，当第一活动板23移动到第一挡板31的右侧以后，第一挡板31进行向下运动，从而可以将第一活动板23卡住，即可将第一棘爪21固定住，从而便于人们对第一升降杆8向上进行移动，当需要对第二升降杆18向上运动时，人们可以对第二活动板27向左进行拉动，从而推动第二挡板33进行向上运动，当第二活动板27移动到第二挡板33左侧时，第二挡板33进行向下运动，从而将第二活动板27卡住，即可将第二棘爪25从第二棘槽180内拉出，从而人们便于对第二升降杆18向上进行移动，使用方便。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，包括有正六边形盘、大连接轴、第一弧形夹板和第一连接杆，正六边形盘的前侧壁开有大插孔，正六边形盘后侧壁的中间位置连接有大连接轴，第一弧形夹板位于大插孔内的右侧，正六边形盘开有左右贯穿的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔位于大插孔的右侧，第二导向孔位于大插孔的左侧，第一导向孔和第二导向孔均与大插孔相连通，第一弧形夹板开有左右贯穿的第一通孔，第一通孔为上下对称式设置，第一弧形夹板的右侧连接有第一连接杆，第一连接杆位于上下对称式设置的第一通孔之间，第一连接杆滑动式位于第一导向孔内，第一连接杆的右部开有上下贯穿的第一接触槽，其特征是：还包括有第一挡杆、第一推板、第一导向板、第一升降杆、第一弧形板簧、倒凹形板、大螺杆、大轴承、第二推板、第二连接杆、第二弧形夹板、第二挡杆、第二导向板、第二升降杆和第二弧形板簧，第一连接杆后侧壁的右端连接有第一挡杆，第一推板滑动式位于第一接触槽内，第一推板与第一接触槽相配合，第一推板位于正六边形盘的右侧，正六边形盘的右侧开有上下贯穿的第一导向槽，第一导向槽与第一导向孔相连通，第一导向槽位于大插孔的右侧，第一推板与第一导向槽相对应，正六边形盘的右侧连接有第一导向板，第一导向板位于第一导向槽的正下方，第一导向板的右部开有上下贯穿的第一升降孔，第一导向板的底部开有向上延伸的第一凹槽，第一凹槽位于第一升降孔的右侧，第一导向板的前侧壁开有向后延伸的第一滑槽，第一滑槽位于第一凹槽的正前方，第一滑槽与第一凹槽相连通，第一推板的底部连接有第一升降杆，第一升降杆滑动式位于第一升降孔内，第一升降杆的右侧壁均匀开有若干个第一棘槽，第一导向板的顶部连接有第一弧形板簧，第一弧形板簧位于第一升降杆的右侧，第一弧形板簧位于第一连接杆的后方，第一弧形板簧的右侧与第一挡杆的左侧相接触，倒凹形板位于正六边形盘的正上方，倒凹形板的右下端与第一推板顶部的左侧相连接，倒凹形板的右侧板与第一导向槽相对应，大螺杆与倒凹形板顶部的中间位置螺纹连接，大螺杆的下端与大轴承过盈连接，大轴承嵌设在正六边形盘顶部的中间位置，倒凹形板的左下端与第二推板顶部的右侧相连接，第二推板位于正六边形盘的左侧，正六边形盘的左侧开有上下贯穿的第二导向槽，第二导向槽与第二导向孔相连通，第二导向槽位于大插孔的左侧，倒凹形板的左侧板和第二推板均与第二导向槽相对应，第二连接杆滑动式位于第二导向孔内，第二连接杆的左部开有上下贯穿的第二接触槽，第二推板滑动式位于第二接触槽内，第二推板与第二接触槽相配合，第二连接杆的右端连接有第二弧形夹板，第二弧形夹板位于大插孔内的左侧，第二弧形夹板与第一弧形夹板为左右对称式设置，第二弧形夹板开有左右贯穿的第二通孔，第二通孔为上下对称式设置，第二连接杆位于上下对称式设置的第二通孔之间，第二连接杆后侧壁的左端连接有第二挡杆，正六边形盘左侧的下部连接有第二导向板，第二导向板位于第二导向槽的正下方，第二导向板的左部开有上下贯穿的第二升降孔，第二导向板的底部开有向上延伸的第二凹槽，第二凹槽位于第二升降孔的左侧，第二导向板的前侧壁开有向后延伸的第二滑槽，第二滑槽位于第二凹槽的正前方，第二滑槽与第二凹槽相连通，第二推板的底部连接有第二升降杆，第二升降杆滑动式位于第二升降孔内，第二升降杆的左侧壁均匀开有若干个第二棘槽，第二导向板的顶部连接有第二弧形板簧，第二弧形板簧位于第二升降杆的左侧，第二弧形板簧位于第二连接杆的后方，第二弧形板簧的左侧与第二挡杆的右侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，其特征是：还包括有第一棘爪、第一固定板、第一活动板、第一板簧片、第二棘爪、第二固定板、第二活动板和第二板簧片，第一棘爪位于第一导向板的下方，第一导向板的底部连接有第一固定板，第一固定板位于第一升降孔与第一凹槽之间，第一固定板开有左右贯穿的第一活动孔，第一棘爪滑动式位于第一活动孔内，第一棘爪与第一棘槽相配合，第一棘爪与第一升降杆相接触，第一棘爪的右端连接有第一活动板，第一导向板底部的右端连接有第一板簧片，第一板簧片位于第一活动板的右侧，第一活动板与第一板簧片相接触，第二棘爪位于第二导向板的下方，第二棘爪与第二棘槽相配合，第二棘爪与第二升降杆相接触，第二导向板的底部连接有第二固定板，第二固定板位于第二升降孔与第二凹槽之间，第二固定板开有左右贯穿的第二活动孔，第二棘爪滑动式位于第二活动孔内，第二棘爪的左端连接有第二活动板，第二导向板底部的左端连接有第二板簧片，第二板簧片位于第二活动板的左侧，第二活动板与第二板簧片相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床夹持锥形工件的夹具，其特征是：还包括有第一挡板、第一拨杆、第二挡板和第二拨杆，第一挡板滑动式位于第一凹槽内，第一挡板的前侧壁连接有第一拨杆，第一拨杆滑动式位于第一滑槽内，第一挡板位于第一板簧片的左侧，第一挡板位于第一活动板的上方，第一挡板与第一活动板相配合，第二挡板滑动式位于第二凹槽内，第二挡板的前侧壁连接有第二拨杆，第二拨杆滑动式位于第二滑槽内，第二挡板位于第二板簧片的右侧，第二挡板位于第二活动板的上方，第二挡板与第二活动板相配合。