CN109821710A - 一种地板正面格丽斯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地板正面格丽斯工艺，工艺流程中包含了砂光、上底、固化、冷却、格丽斯上色、固化、机器辊涂、码放等工序，本发明通过优化工艺流程及相关工艺参数，将格丽斯工艺更好得应用起来，在工艺流程中多次、分阶段的固化，提升了上色效果，在进行格丽斯上色后由操作人员手工擦收产品的表层，使得每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，致每一片的纹路风格各有不同，呈现出表层色彩美，在上好色后又使用单胶辊对产品表面进行进一步的处理，进一步提升产品的表面耐磨度和质感，总体上使得经过本发明中的工艺进行处理的实木地板通过纯手工上色及机器辊涂，给产品表面呈现出不同的颜色重次感，带来一种活跃，年轻的视觉冲击，满足年轻市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及地板生产技术领域，具体涉及一种地板正面格丽斯工艺。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。在制作地板的过程中，需要对地板的正面进行着色作业，以增加地板的层次感与木纹的清晰度，现行比较多的做法是用机器来着色，颜色效果相对的单一，无法满足市场需求。随着社会的发展，人们对产品表面的要求越来越高，个性与色调搭配越来越唯美，需要这种格丽斯工艺的产品，由手工上色配后面流水生产线机器操作来共同完成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地板正面格丽斯工艺，通过纯手工上色和及其辊涂，提高生产效率及给产品的表面处理呈现不同的颜色层次感。
本发明提供了一种地板正面格丽斯工艺，该工艺流程如下：
第一步：先将待做面产品表面砂光平整；
第二步：使用海绵辊和胶辊，辊上专用白底，后面配人工手工擦面一次，其中专用白底由水性着色底BWZ-4300、50％比例的水性色母BWZ-4002WI、 1％比例的交联剂BCK-001调制而成；
第三步：使用单胶辊再重辊一次专用白底，油漆同所述第二步；
第四步：产品通过长度4-5米长流水线，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，帮助表面自然流平与表层风干；
第五步：产品过长红外灯固化流频，温度控制在80-90℃；
第六步：产品过一个紫外灯固化，光能在50-80mj/cm2，然后产品过流频于固定台面，将产品码放整齐，放于常温室内冷却，待产品全部冷却，等待做二次面色；第一次白底与二次面色油漆时间间隔为12小时以上，地板为全实木材质地板时，当空气湿度高于85％RH以上或低于40％RH时，需用薄膜进行包覆，以防产品膨胀或收缩；
第七步：产品过油砂机，用砂带轻砂产品表层，让其表面细腻光滑；
第八步：依不同产品的颜色调制专用格丽斯颜色，经海绵辊上色到产品上，该专用格丽斯颜色的主剂是水性复古格丽斯BZM-4310加BZM-4310R加 BZM-4310Y加BZM-4310BK，水性红黄黑的比例依具体颜色来调配；
第九步：安排若干名操作人员纯手工擦收产品表层格丽斯颜色，使每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，对照不同产品的风格来擦出不同的效果，如一片板上有深浅不一的渐变色，有匀色等等，给视觉冲击，这是与常规的机器上色最大不同的地方，让产品色“活”起来；
第十步：产品过长流频，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，让其自然流平，表层固化；
第十一步：产品过长红外灯固化流频，温度控制在80-90℃；
第十二步：单胶辊在产品表面辊涂专用UV附着底漆，该专用UV附着底漆采用BMZ-5007B，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能控制在 90-150mj/cm2区间；
第十三步：单胶辊在产品表面辊涂专用底漆，该专用底漆采用BMZ-320B，然后产品过一个灯管的UV紫外灯固化机半固化；
第十四步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十五步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十六步：单胶辊对产品辊涂UV紫外灯固化哑光面漆5度，后过2个灯管的UV紫外灯半固化表面，光能控制在90-150mj/cm2区间，再重复辊涂一次5度的UV紫外灯固化哑光面漆，后经过4个UV紫外灯，光能控制在 300-420mj/cm2将产品表面油漆固化完全；面漆的光泽度依产品定位，有5 度哑光面漆，有10度哑光面漆；
第十七步：将固化好的产品码放整齐。
进一步的，在所述第七步中，使用400号砂带。
进一步的，在所述第五步、第十一步中，产品均过12米的长红外灯固化流频。
进一步的，在所述第十三步、第十四步、第十五步中，UV紫外灯固化机的光能均控制在50-90mj/cm2区间。
更进一步的，在所述第十二步、第十三步、第十四步、第十五步、第十六步中辊涂用UV底漆与面漆均需对其油漆进行预先加温并恒温，油漆温度控制在(35-40)℃区间。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明的工艺在对地板的正面实施格丽斯工艺时，通过优化工艺流程及相关工艺参数，将格丽斯工艺更好得应用起来，在工艺流程中多次、分阶段的固化，提升了上色效果，在进行格丽斯上色后由操作人员手工擦收产品的表层，使得每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，致每一片的纹路风格各有不同，呈现出表层色彩美，在上好色后又使用单胶辊对产品表面进行进一步的处理，进一步提升产品的表面耐磨度和质感，总体上使得经过本发明中的工艺进行处理的实木地板通过纯手工上色及机器辊涂，给产品表面呈现出不同的颜色重次感，带来一种活跃，年轻的视觉冲击，满足年轻市场的需求。
具体实施方式
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一:
本发明提供了一种地板正面格丽斯工艺，该工艺流程如下：
第一步：先将待做面产品表面砂光平整；
第二步：使用海绵辊和胶辊，辊上专用白底，后面配人工手工擦面一次；其中专用白底由水性着色底BWZ-4300、50％比例的水性色母BWZ-4002WI、 1％比例的交联剂BCK-001调制而成；
第三步：使用单胶辊再重辊一次专用白底，油漆同第二步；
第四步：产品通过长度4-5米长流水线，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，帮助表面自然流平与表层风干；
第五步：产品过12米的长红外灯固化流频，温度控制在80-90℃；
第六步：产品过一个紫外灯固化，光能在50mj/cm2，然后产品过流频于固定台面，将产品码放整齐，放于常温室内冷却，待产品全部冷却，等待做二次面色。第一次白底与二次面色油漆时间间隔为12小时以上，全实木材质地板，当空气湿度高于85％RH以上或低于40％RH时，需用薄膜进行包覆，以防产品膨胀或收缩。
第七步：产品过油砂机，用400#砂带轻砂产品表层；
第八步：依不同成品颜色调制专用格丽斯颜色，经海绵辊上色到产品上，，该专用格丽斯颜色的主剂是水性复古格丽斯BZM-4310加BZM-4310R(红)加 BZM-4310Y(黄)加BZM-4310BK(黑)，水性红黄黑的比例依具体颜色来调配；
第九步：安排若干名操作人员纯手工擦收产品表层格丽斯颜色，使每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，对照不同产品的风格来擦出不同的效果，如一片板上有深浅不一的渐变色，有匀色等等，给视觉冲击，这是与常规的机器上色最大不同的地方，让产品色“活”起来；
第十步：产品过长流频，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，让其自然流平，表层固化；
第十一步：过12米的长红外灯固化流频，温度控制在80℃；
第十二步：单胶辊在产品表面辊涂专用UV附着底漆(BMZ-5007B)，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能控制在90mj/cm2区间；
第十三步：单胶辊在产品表面辊涂专用底漆(BMZ-320B)，然后产品过一个灯管的UV紫外灯固化机半固化，光能均控制在50mj/cm2区间；
第十四步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能均控制在50mj/cm2区间，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十五步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能均控制在50mj/cm2区间，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十六步：单胶辊对产品辊涂UV紫外灯固化哑光面漆5度，后过2个灯管的UV紫外灯半固化表面，光能控制在90mj/cm2区间，再重复辊涂一次5 度的UV紫外灯固化哑光面漆，后经过4个UV紫外灯，光能控制在300mj/cm2将产品表面油漆固化完全；面漆的光泽度依产品定位，有5度哑光面漆，有 10度哑光面漆；
第十七步：将固化好的产品码放整齐。
实施例二:
本发明提供了一种地板正面格丽斯工艺，该工艺流程如下：
第一步：先将待做面产品表面砂光平整；
第二步：使用海绵辊和胶辊，辊上专用白底，后面配人工手工擦面一次；其中专用白底由水性着色底BWZ-4300、50％比例的水性色母BWZ-4002WI、 1％比例的交联剂BCK-001调制而成；
第三步：使用单胶辊再重辊一次专用白底，油漆同第二步；
第四步：产品通过长度4-5米长流水线，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，帮助表面自然流平与表层风干；
第五步：产品过12米的长红外灯固化流频，温度控制在90℃；
第六步：产品过一个紫外灯固化，光能在80mj/cm2，然后产品过流频于固定台面，将产品码放整齐，放于常温室内冷却，待产品全部冷却，等待做二次面色。第一次白底与二次面色油漆时间间隔为12小时以上，全实木材质地板，当空气湿度高于85％RH以上或低于40％RH时，需用薄膜进行包覆，以防产品膨胀或收缩。
第七步：产品过油砂机，用400#砂带轻砂产品表层；
第八步：依不同成品颜色调制专用格丽斯颜色，经海绵辊上色到产品上，，该专用格丽斯颜色的主剂是水性复古格丽斯BZM-4310加BZM-4310R(红)加 BZM-4310Y(黄)加BZM-4310BK(黑)，水性红黄黑的比例依具体颜色来调配；
第九步：安排若干名操作人员纯手工擦收产品表层格丽斯颜色，使每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，对照不同产品的风格来擦出不同的效果，如一片板上有深浅不一的渐变色，有匀色等等，给视觉冲击，这是与常规的机器上色最大不同的地方，让产品色“活”起来；
第十步：产品过长流频，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，让其自然流平，表层固化；
第十一步：过12米的长红外灯固化流频，温度控制在90℃；
第十二步：单胶辊在产品表面辊涂专用UV附着底漆(BMZ-5007B)，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能控制在150mj/cm2区间；
第十三步：单胶辊在产品表面辊涂专用底漆(BMZ-320B)，然后产品过一个灯管的UV紫外灯固化机半固化，光能均控制在90mj/cm2区间；
第十四步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能均控制在90mj/cm2区间，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十五步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能均控制在90mj/cm2区间，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十六步：单胶辊对产品辊涂UV紫外灯固化哑光面漆5度，后过2个灯管的UV紫外灯半固化表面，光能控制在150mj/cm2区间，再重复辊涂一次 5度的UV紫外灯固化哑光面漆，后经过4个UV紫外灯，光能控制在420mj/ cm2将产品表面油漆固化完全；
第十七步：将固化好的产品码放整齐。
实施例三:
本发明提供了一种地板正面格丽斯工艺，该工艺流程如下：
第一步：先将待做面产品表面砂光平整；
第二步：使用海绵辊和胶辊，辊上专用白底，后面配人工手工擦面一次；其中专用白底由水性着色底BWZ-4300、50％比例的水性色母BWZ-4002WI、 1％比例的交联剂BCK-001调制而成；
第三步：使用单胶辊再重辊一次专用白底，油漆同第二步；
第四步：产品通过长度4-5米长流水线，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，帮助表面自然流平与表层风干；
第五步：产品过12米的长红外灯固化流频，温度控制在85℃；
第六步：产品过一个紫外灯固化，光能在50-80mj/cm2，然后产品过流频于固定台面，将产品码放整齐，放于常温室内冷却，待产品全部冷却，等待做二次面色。第一次白底与二次面色油漆时间间隔为12小时以上，全实木材质地板，当空气湿度高于85％RH以上或低于40％RH时，需用薄膜进行包覆，以防产品膨胀或收缩。
第七步：产品过油砂机，用400#砂带轻砂产品表层；
第八步：依不同成品颜色调制专用格丽斯颜色，经海绵辊上色到产品上，，该专用格丽斯颜色的主剂是水性复古格丽斯BZM-4310加BZM-4310R(红)加 BZM-4310Y(黄)加BZM-4310BK(黑)，水性红黄黑的比例依具体颜色来调配；
第九步：安排若干名操作人员纯手工擦收产品表层格丽斯颜色，使每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，对照不同产品的风格来擦出不同的效果，如一片板上有深浅不一的渐变色，有匀色等等，给视觉冲击，这是与常规的机器上色最大不同的地方，让产品色“活”起来；
第十步：产品过长流频，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，让其自然流平，表层固化；
第十一步：过12米的长红外灯固化流频，温度控制在85℃；
第十二步：单胶辊在产品表面辊涂专用UV附着底漆(BMZ-5007B)，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能控制在120mj/cm2区间；
第十三步：单胶辊在产品表面辊涂专用底漆(BMZ-320B)，然后产品过一个灯管的UV紫外灯固化机半固化，光能均控制在70mj/cm2区间；
第十四步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能均控制在70mj/cm2区间，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十五步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能均控制在70mj/cm2区间，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十六步：单胶辊对产品辊涂UV紫外灯固化哑光面漆5度，后过2个灯管的UV紫外灯半固化表面，光能控制在120mj/cm2区间，再重复辊涂一次 5度的UV紫外灯固化哑光面漆，后经过4个UV紫外灯，光能控制在360mj/ cm2将产品表面油漆固化完全；面漆的光泽度依产品定位，有5度哑光面漆，有10度哑光面漆；
第十七步：将固化好的产品码放整齐。
在以上的三个实施例中，在所述第十二步、第十三步、第十四步、第十五步、第十六步中辊涂用UV底漆与面漆均需对其油漆进行预先加温并恒温，油漆温度控制在(35-40)℃区间。
经以上实施例的实施，本发明的工艺在对地板的正面实施格丽斯工艺时，通过优化工艺流程及相关工艺参数，将格丽斯工艺更好得应用起来，在工艺流程中多次、分阶段的固化，提升了上色效果，在进行格丽斯上色后由操作人员手工擦收产品的表层，使得每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，致每一片的纹路风格各有不同，呈现出表层色彩美，在上好色后又使用单胶辊对产品表面进行进一步的处理，进一步提升产品的表面耐磨度和质感，总体上使得经过本发明中的工艺进行处理的实木地板通过纯手工上色及机器辊涂，给产品表面呈现出不同的颜色重次感，带来一种活跃，年轻的视觉冲击，满足年轻市场的需求。
在按照以上实施例对不同材质的实木地板进行生产并进行检测，检测项目有漆膜表面耐磨、漆膜附着力及耐水煮极端模拟试验，其中漆膜表面耐磨、漆膜附着力按照GB/T15036.2-2018实木地板检验方法进行；“耐水煮试验”，取试件尺寸为75.0mm*75.0mm,用70℃水煮2个小时，再在60℃的条件下干燥3个小时，观察表面油漆情况、看是否有翘起、脱落等异常，采用目视检测，，表1为部分的检测数据值：
表1
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种地板正面格丽斯工艺，其特征在于，该工艺流程如下：
第一步：先将待做面产品表面砂光平整；
第二步：使用海绵辊和胶辊，辊上专用白底，后面配人工手工擦面一次，其中专用白底由水性着色底BWZ-4300加50％比例的水性色母BWZ-4002WI加1％比例的交联剂BCK-001调制而成；
第三步：使用单胶辊再重辊一次专用白底，油漆同所述第二步；
第四步：产品通过长度4-5米长流水线，再过长的冷风机流频，配有6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，帮助表面自然流平与表层风干；
第五步：产品过长红外灯固化流频，温度控制在80-90℃；
第六步：产品过一个紫外灯固化，光能在50-80mj/cm2，然后产品过流频于固定台面，将产品码放整齐，放于常温室内冷却，待产品全部冷却，等待做二次面色；第一次白底与二次面色油漆时间间隔为12小时以上，地板为全实木材质地板时，当空气湿度高于85％RH以上或低于40％RH时，需用薄膜进行包覆，以防产品膨胀或收缩；
第七步：产品过油砂机，用400#砂带轻砂产品表层，让其表面细腻光滑；
第八步：依不同产品的颜色调制专用格丽斯颜色，经海绵辊上色到产品上，该专用格丽斯颜色的主剂是水性复古格丽斯BZM-4310加BZM-4310R加BZM-4310Y加BZM-4310BK，水性红黄黑的比例依具体颜色来调配；
第九步：安排若干名操作人员纯手工擦收产品表层格丽斯颜色，使每一片产品表面色系一致，且产品表面颜色留存有重与轻，对照不同产品的风格来擦出不同的效果，如一片板上有深浅不一的渐变色，有匀色等等，给视觉冲击，这是与常规的机器上色最大不同的地方，让产品色“活”起来；
第十步：产品过长流频，使用6个专用0.3Kw冷风机，向产品板面吹风，让其自然流平，表层固化；
第十一步：产品过长红外灯固化流频，温度控制在80-90℃；
第十二步：单胶辊在产品表面辊涂专用UV附着底漆，该专用UV附着底漆采用BMZ-5007B，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，光能控制在90-150mj/cm2区间；
第十三步：单胶辊在产品表面辊涂专用底漆，该专用底漆采用BMZ-320B，然后产品过一个灯管的UV紫外灯固化机半固化；
第十四步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十五步：单胶辊在产品表面辊涂UV紫外灯固化全透明底漆，然后产品过一个半灯管的UV紫外灯固化机，将产品表层半固化，过油砂机，将产品板面轻砂；
第十六步：单胶辊对产品辊涂UV紫外灯固化哑光面漆，后过2个灯管的UV紫外灯半固化表面，光能控制在90-150mj/cm2区间，再重复辊涂一次UV紫外灯固化哑光面漆，后经过4个UV紫外灯，光能控制在300-420mj/cm2将产品表面油漆固化完全；面漆的光泽度依产品定位，有5度哑光面漆，有10度哑光面漆；
第十七步：将固化好的产品码放整齐。
2.根据权利要求1所述的一种地板正面格丽斯工艺，其特征在于：在所述第七步中，使用400号砂带。
3.根据权利要求1所述的一种地板正面格丽斯工艺，其特征在于：在所述第五步、第十一步中，产品均过12米的长红外灯固化流频。
4.根据权利要求1所述的一种地板正面格丽斯工艺，其特征在于：在所述第十三步、第十四步、第十五步中，UV紫外灯固化机的光能均控制在50-90mj/cm2区间。
5.根据权利要求1所述的一种地板正面格丽斯工艺，其特征在于：在所述第十二步、第十三步、第十四步、第十五步、第十六步中辊涂用UV底漆与面漆均需对其油漆进行预先加温并恒温，油漆温度控制在(35-40)℃区间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190531 |