CN109821345B - 烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。该生成方法包括：停止吸附塔和皮带秤下料，根据输送机的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长；控制输送机以初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行；经过第一运行时长后，获取解析塔的初始入仓流量，计算初始目标下料流量与初始入仓流量的初始比值；根据初始目标频率、初始目标下料流量以及初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量；根据实际频率和最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。该最大填充率的精确度较高。

Description

烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置

技术领域

本发明涉及烧结烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。

背景技术

目前，在多数生产中伴随烧结烟气产生的企业(例如钢铁企业)中，烧结烟气占企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，通常采用烟气净化装置，在烟气净化装置的吸附塔中盛放活性炭吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等净化处理。

参考图1，图1示出的是现有技术中一种烟气净化装置的结构示意图。结合图1可知，该烟气净化装置100包括：解析塔1、多个吸附塔2、第一输送机3、第二输送机4、皮带秤5和活性炭仓6，第一输送机3和第二输送机4均为链斗式输送机。其中，每个吸附塔2内均可以盛放活性炭，用于吸附进入其中的烧结烟气中包含硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物。解析塔1用于活性炭的热再生。活性炭仓6用于为每个吸附塔2提供最初的活性炭和烟气净化处理过程中损耗的活性炭。第一输送机3和第二输送机4均用于活性炭的运输。

图1中，烟气净化装置的初始工作开始后，活性炭从活性炭仓6中排出，通过皮带秤5和第二输送机4被运输至解析塔1中，在解析塔1中被解析后，从解析塔1中排出，通过第一输送机3被运输至各个吸附塔2中，在吸附塔2中对进入吸附塔2的烧结烟气进行净化处理，之后，吸附有烧结烟气的活性炭从吸附塔2中排出，通过第二输送机4再次被运输至解析塔1中进行解析，用于后续对烧结烟气的净化处理过程，如此在解析塔1和吸附塔2中循环往复，持续对烧结烟气进行净化处理，在此过程中，根据活性炭的损耗情况，可以采用活性炭仓6对损耗的活性炭进行适时补充。

在上述活性炭的循环运输过程中，第二输送机4的链斗内填充的活性炭不能太多，也不能太少。如果太多，在活性炭的运输过程中，会有大量活性炭溢出，造成活性炭的浪费；如果太少，会造成吸附塔2中活性炭不足，降低系统对烧结烟气的净化能力。因此，在对烧结烟气进行净化处理时，需要了解第二输送机4链斗的最大填充率，以便根据该最大填充率精确调整第二输送机4以及烟气净化装置中其它部件的运行状态，使得活性炭溢出量尽可能减少的同时，还能够保证系统对烧结烟气的净化能力。

现有技术中，通常根据经验设置第二输送机4链斗的最大填充率，而采用根据经验获得的最大填充率调整第二输送机4以及烟气净化装置中其它部件的运行状态的话，调整的精确度较低，仍然会造成活性炭浪费或降低系统对烧结烟气的净化能力。

因此，采用现有方法获得的输送机链斗的最大填充率，精确度较差，采用该最大填充率调整烟气净化装置中各部件的运行状态，调整的精确度较低，仍然会造成活性炭浪费或降低系统对烧结烟气的净化能力。

发明内容

本发明提供了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置，以解决采用现有方法获得的输送机链斗的最大填充率，精确度较差，采用该最大填充率调整烟气净化装置中各部件的运行状态，调整的精确度较低，仍然会造成活性炭浪费或降低系统对烧结烟气的净化能力的问题。

第一方面，本发明提供了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法，该生成方法包括：停止吸附塔和皮带秤下料，根据输送机的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长；控制输送机以所述初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行；经过所述第一运行时长后，获取解析塔的初始入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述初始入仓流量的初始比值；根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量；根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。

进一步，根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量的过程，具体包括：将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量；在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量；如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第一入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第一入仓流量的第一比值；如果所述第一比值大于所述初始比值，则将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，该生成方法还包括：如果所述第一比值等于所述初始比值，重新执行在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量的步骤，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第二入仓流量，计算预设流量阈值与第二入仓流量的第二比值；如果所述第二比值大于所述初始比值，将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，该生成方法还包括：如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率；停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第一频率，生成更新后的目标频率；根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第二运行时长；控制输送机以更新后的目标频率运行，排空输送机的链斗后，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第二运行时长后，获取解析塔的第三入仓流量，计算预设流量阈值与第三入仓流量的第三比值；如果所述第三比值大于所述初始比值，将当前一次目标频率更新中，更新前的目标频率作为输送机的实际频率，将预设流量阈值作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，该生成方法还包括：如果所述第三比值等于所述初始比值，重新执行停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第一频率，生成更新后的目标频率的步骤，直至确定出输送机的实际频率以及输送机在该实际频率下的最大运输流量为止。

进一步，该生成方法还包括：如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率；停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第二频率，生成更新后的目标频率；根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第三运行时长；控制输送机以更新后的目标频率运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量运行；经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第四入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述第四入仓流量的第四比值；将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量，在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量，如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第五入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第五入仓流量的第五比值；如果所述第五比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，该生成方法还包括：如果所述第五比值等于所述第四比值，重新执行在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量；如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第五入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第五入仓流量的第五比值的步骤，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第六入仓流量，计算预设流量阈值与第六入仓流量的第六比值；如果所述第六比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，该生成方法还包括：如果所述第六比值等于所述第四比值，重新执行停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第二频率，生成更新后的目标频率的步骤，直至确定出输送机的实际频率以及输送机在该实际频率下的最大运输流量为止。

进一步，根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率的过程，具体包括：根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及下述预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率；η＝Q*L″/(K*f*G*ρ)；其中，η的值等于输送机链斗的最大填充率；Q的值等于所述最大运输流量；L″表示输送机两个相邻链斗之间的链节长度；K表示预设转换系数；f的值等于所述实际频率；G表示输送机链斗的容积；ρ表示输送机链斗中物料的密度。

第二方面，本发明还提供了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成装置，该生成装置包括：第一处理模块，用于停止吸附塔和皮带秤下料，根据输送机的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长；第二处理模块，用于控制输送机以所述初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行；第三处理模块，用于经过所述第一运行时长后，获取解析塔的初始入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述初始入仓流量的初始比值；第四处理模块，用于根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量；计算模块，用于根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明提供了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。该生成方法中，在停止吸附塔下料的情况下，通过不断比较皮带秤的下料流量和解析塔的入仓流量之间的大小关系，精确的确定出输送机的实际频率和输送机在该实际频率下的最大运输流量，进而根据该实际频率和输送机在该实际频率下的最大运输流量确定出精确度较高的输送机链斗的最大填充率，后续根据该输送机链斗的最大填充率调整烟气净化装置中各部件的运行状态的话，调整的精确度也会非常高，可以避免出现活性炭浪费和降低系统对烧结烟气的净化能力的问题，适用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种烟气净化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种步骤104的实现方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种步骤104的实现方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成装置的结构框图。

具体实施方式

结合背景技术可知，现有技术中，只能根据经验设置输送机链斗的最大填充率，而采用该最大填充率对烟气净化装置中各部件的运行状态进行调整的话，调整的精确度较低，仍然会出现活性炭浪费或降低系统对烧结烟气的处理能力的问题。为了解决这一问题，本发明提供了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。

下面结合附图，详细介绍本发明提供的烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。

参考图2，图2示出的是本发明实施例提供的一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法的流程示意图。结合图2可知，该生成方法包括：

步骤101、停止吸附塔和皮带秤下料，根据输送机的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长。

本文中，将输送机的运行频率定义为目标频率，输送机的初始目标频率可以根据用户的设置获取，例如根据用户的设置，将输送机的初始目标频率设置为20Hz～25Hz中任意一个值。

获取到输送机的初始目标频率之后，可以根据输送机的目标频率与运行速度的预设转换关系式，即下述关系式(1)，确定出与该初始目标频率对应的输送机的初始运行速度，具体包括：令输送机的目标频率f的值等于初始目标频率，从系统中获取K的值，确定出K和f的值之后，将K和f的值代入到关系式(1)中，计算生成V的值，将该过程计算生成的V的值作为输送机的初始运行速度。

V＝Kf (1)

关系式(1)中：

V表示输送机的运行速度，单位为米/小时(m/h)；

K表示预设转换系数，为常数，预先存储于系统中；

f表示输送机的运行频率，即目标频率，单位为赫兹(Hz)；

之后，根据输送机的初始运行速度以及下述预设时长关系式，即下述关系式(2)，可以计算生成物料(活性炭)从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长，该过程具体包括：令输送机的运行速度V的值等于输送机的初始运行速度，L的值可以通过实时测量获得，也可以将实际生产中测量出的值预先存储于系统中，实际计算时，从系统中调取即可，确定出V和L的值之后，将V和L的值代入关系式(2)中，计算生成输送机的运行时长T的值，将该过程计算生成的T的值作为输送机的第一运行时长。

T＝L/V (2)

关系式(2)中：

T表示物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的运行时长，单位为小时(h)；

L表示物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，经过的运输行程的长度，单位为米(m)；

V表示输送机的运行速度，单位为米/小时(m/h)。

步骤102、控制输送机以所述初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行。

具体实施时，步骤102可以按照下述实施方式实现：

根据输送机的初始运行速度以及下述预设排空时长关系式，即下述关系式(3)，生成第一排空时长，该过程具体包括：令输送机的运行速度V的值等于输送机的初始运行速度，L′的值可以通过实时测量获得，也可以将实际生产中测量出的值预先存储于系统中，实际计算时，从系统中调取即可，确定出V和L′的值之后，将V和L′的值代入关系式(3)中，计算生成排空时长T′的值，将该过程计算生成的T′的值作为第一排空时长。

T′＝L′/V (3)

关系式(3)中：

T′表示物料从与解析塔距离最远的吸附塔中被排出至被运输至解析塔中，运输机的运行时长，本文中，将该运行时长定义为排空时长，单位为小时(h)；

L′表示物料从与解析塔距离最远的吸附塔中被排出至被运输至解析塔中，经过的运输行程的长度，单位为米(m)；

V表示输送机的运行速度，单位为米/小时(m/h)；

控制输送机以所述初始目标频率开始运行，经过第一排空时长后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行。进一步，为了保证输送机链斗完全排空，不会有残留物料，控制输送机以所述初始目标频率开始运行，经过大于第一排空时长的时长后，再控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行。本文中，将皮带秤的下料流量定义为目标下料流量。皮带秤的初始下料流量可以根据用户的设置获取，例如可以根据用户的设置，将皮带秤的初始目标下料流量设置为预设流量阈值(皮带秤允许的最大下料流量)的30％～40％。

步骤103、经过所述第一运行时长后，获取解析塔的初始入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述初始入仓流量的初始比值。

为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在执行步骤102之后，经过预设第一稳定时长(例如可以将预设第一稳定时长设置为8～10秒中任意一个值)后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行步骤103。

获取解析塔的初始入仓流量的过程具体包括：关闭解析塔缓冲仓的进料阀，采用设置在解析塔缓冲仓上的称重传感器测量解析塔缓冲仓中物料在单位时间内增加的重量，将测量得到的测量值作为解析塔的初始入仓流量，得到该测量值之后，打开解析塔缓冲仓的进料阀。

步骤104、根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量。

具体实施时，步骤104可以按照下述实施方式一或下述实施方式二实现：

实施方式一，参考图3，图3示出的是本发明实施例提供的一种步骤104的实现方法的流程示意图。结合图3可知，根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量的过程，具体包括：

步骤201、将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量。

步骤202、在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量。

其中，预设流量可以根据实际生产情况进行设定，例如可以将预设流量设定为预设流量阈值的1％～5％中的任意一个值。

步骤203、如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第一入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第一入仓流量的第一比值。

其中，获取解析塔的第一入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例内容，此处不再详述。

为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行之后，经过预设第二稳定时长(例如可以将预设第二稳定时长设置为1～3分钟的取值范围内任意一个值)后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第一入仓流量的过程。

步骤204、如果所述第一比值大于所述初始比值，则将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

步骤205、如果所述第一比值等于所述初始比值，重新执行步骤202，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后执行步骤206。

步骤206、如果更新后的目标下料流量等于预设流量阈值，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第二入仓流量，计算预设流量阈值与第二入仓流量的第二比值。

其中，获取解析塔的第二入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例内容，此处不再详述。

为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在控制皮带秤以预设流量阈值运行之后，经过预设第二稳定时长后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第二入仓流量的过程。

步骤207、如果所述第二比值大于所述初始比值，将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

步骤208、如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率。

步骤209、停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第一频率，生成更新后的目标频率。

其中，预设第一频率可以根据实际生产情况进行设定，例如可以将预设第一频率设定为1～3Hz中任意一个值。

步骤210、根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第二运行时长。

具体实施时，步骤210可以按照下述方式实现：

令输送机的目标频率f的值等于更新后的目标频率，从系统中获取K的值，确定出K和f的值之后，将K和f的值代入到上述关系式(1)中，计算生成V的值，将该过程计算生成的V的值作为与更新后的目标频率对应的输送机的运行速度；

令输送机的运行速度V的值等于与更新后的目标频率对应的输送机的运行速度，L的值可以通过实时测量获得，也可以将实际生产中测量出的值预先存储于系统中，实际计算时，从系统中调取即可，确定出V和L的值之后，将V和L的值代入上述关系式(2)中，计算生成输送机的运行时长T的值，将该过程计算生成的T的值作为输送机的第二运行时长。

步骤211、控制输送机以更新后的目标频率运行，排空输送机的链斗后，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第二运行时长后，获取解析塔的第三入仓流量，计算预设流量阈值与第三入仓流量的第三比值。

其中，获取解析塔的第三入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例内容，此处不再详述。

具体实施时，控制输送机以更新后的目标频率运行，排空输送机的链斗后，控制皮带秤以预设流量阈值运行的过程，具体包括：

令输送机的运行速度V的值等于与更新后的目标频率对应的输送机的运行速度，L′的值可以通过实时测量获得，也可以将实际生产中测量出的值预先存储于系统中，实际计算时，从系统中调取即可，确定出V和L′的值之后，将V和L′的值代入上述关系式(3)中，计算生成排空时长T′的值，将此过程计算生成的排空时长T′的值记为第二排空时长；

控制输送机以更新后的目标频率运行，经过第二排空时长后，控制皮带秤以预设流量阈值运行。进一步，为了保证输送机链斗完全排空，不会有残留物料，控制输送机以更新后的目标频率运行后，经过大于第二排空时长的时长后，再控制皮带秤以预设流量阈值运行。

步骤212、如果所述第三比值大于所述初始比值，将当前一次目标频率更新中，更新前的目标频率作为输送机的实际频率，将预设流量阈值作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

步骤213、如果所述第三比值等于所述初始比值，重新执行步骤209，直至确定出输送机的实际频率以及输送机在该实际频率下的最大运输流量为止。

实施方式二，参考图4，图4示出的是本发明实施例提供的另一种步骤104的实现方法的流程示意图。结合图4可知，根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量的过程，具体包括：

步骤201、将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量。

步骤202、在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量。

其中，预设流量可以根据实际生产情况进行设定，例如可以将预设流量设定为预设流量阈值的1％～5％中的任意一个值。

步骤203、如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第一入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第一入仓流量的第一比值。

其中，获取解析塔的第一入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例内容，此处不再详述。

为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行之后，经过预设第二稳定时长后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第一入仓流量的过程。

步骤204、如果所述第一比值大于所述初始比值，则将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

步骤205、如果所述第一比值等于所述初始比值，重新执行步骤202，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后执行步骤206。

步骤206、如果更新后的目标下料流量等于预设流量阈值，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第二入仓流量，计算预设流量阈值与第二入仓流量的第二比值。

其中，获取解析塔的第二入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例内容，此处不再详述。

为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在控制皮带秤以预设流量阈值运行之后，经过预设第二稳定时长后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第二入仓流量的过程。

步骤207、如果所述第二比值大于所述初始比值，将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

步骤214、如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率。

步骤215、停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第二频率，生成更新后的目标频率。

其中，预设第二频率可以根据实际生产情况进行设定，例如可以将预设第二频率设定为10～20Hz中任意一个值。

步骤216、根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第三运行时长。

具体实施时，步骤216可以按照下述方式实现：

令输送机的目标频率f的值等于更新后的目标频率，从系统中获取K的值，确定出K和f的值之后，将K和f的值代入到上述关系式(1)中，计算生成V的值，将该过程计算生成的V的值作为与更新后的目标频率对应的输送机的运行速度；

令输送机的运行速度V的值等于与更新后的目标频率对应的输送机的运行速度，L的值可以通过实时测量获得，也可以将实际生产中测量出的值预先存储于系统中，实际计算时，从系统中调取即可，确定出V和L的值之后，将V和L的值代入上述关系式(2)中，计算生成输送机的运行时长T的值，将该过程计算生成的T的值作为输送机的第三运行时长。

步骤217、控制输送机以更新后的目标频率运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量运行。

具体实施时，步骤217可以按照下述方式实现：

令输送机的运行速度V的值等于与更新后的目标频率对应的输送机的运行速度，L′的值可以通过实时测量获得，也可以将实际生产中测量出的值预先存储于系统中，实际计算时，从系统中调取即可，确定出V和L′的值之后，将V和L′的值代入上述关系式(3)中，计算生成排空时长T′的值，将此过程计算生成的排空时长T′的值记为第三排空时长；

控制输送机以更新后的目标频率运行，经过第三排空时长后，控制皮带秤以初始目标下料流量运行。进一步，为了保证输送机链斗完全排空，不会有残留物料，控制输送机以更新后的目标频率运行后，经过大于第三排空时长的时长后，再控制皮带秤以初始目标下料流量运行。

步骤218、经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第四入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述第四入仓流量的第四比值。

其中，获取解析塔的第四入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例内容，此处不再详述。

同样，为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在执行完步骤217之后，经过预设第一稳定时长后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行步骤218。

步骤219、将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量。

步骤220、在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量。

步骤221、如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第五入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第五入仓流量的第五比值。

其中，获取解析塔的第五入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例的内容，此处不再详述。

为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行之后，经过预设第二稳定时长后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第五入仓流量的过程。

步骤222、如果所述第五比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

步骤223、如果所述第五比值等于所述第四比值，重新执行步骤220，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后执行步骤224。

步骤224、如果更新后的目标下料流量等于预设流量阈值，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第六入仓流量，计算预设流量阈值与第六入仓流量的第六比值。

其中，获取解析塔的第六入仓流量的具体实现方式可以参考前述实施例内容，此处不再详述。

为了获得更加精确的输送机链斗的最大填充率，在控制皮带秤以预设流量阈值运行之后，经过预设第二稳定时长后，使得皮带秤运行稳定后，再开始执行经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第六入仓流量的过程。

步骤225、如果所述第六比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

步骤226、如果所述第六比值等于所述第四比值，重新执行步骤215，直至确定出运输机的实际频率以及运输机在该实际频率下的最大运输流量为止。

步骤105、根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。

输送机的运输流量可以通过下述流量关系式，即下述关系式(4)确定：

Q＝(V*G*ρ*η)/L″ (4)

关系式(4)中：

Q表示输送机的运输流量，单位为千克/小时(kg/h)；

V表示输送机的运行速度，单位为米/小时(m/h)；

G表示输送机链斗的容积，单位为立方米(m³)；

ρ表示输送机链斗中物料(活性炭)的密度，单位为千克/立方米(kg/m³)；

η表示输送机链斗的填充率；

L″表示输送机两个相邻链斗之间的链节长度，单位为米(m)。

根据上述关系式(1)和关系式(4)，可以获得下述输送机的运输流量与输送机的运行频率(目标频率)之间的关系式，即下述关系式(5)：

Q＝(K*f*G*ρ*η)/L″ (5)

关系式(5)中：

Q表示输送机的运输流量，单位为千克/小时(kg/h)；

K表示预设转换系数，为常数，预先存储于系统中；

f表示输送机的运行频率，即目标频率，单位为赫兹(Hz)；

G表示输送机链斗的容积，单位为立方米(m³)；

ρ表示输送机链斗中物料(活性炭)的密度，单位为千克/立方米(kg/m³)；

η表示输送机链斗的填充率；

L″表示输送机两个相邻链斗之间的链节长度，单位为米(m)。

由上述关系式(5)推导可以获得下述关系式(6)：

η＝Q*L″/(K*f*G*ρ) (6)

关系式(6)中：

η表示输送机链斗的填充率；

Q表示输送机的运输流量，单位为千克/小时(kg/h)；

L″表示输送机两个相邻链斗之间的链节长度，单位为米(m)。

K表示预设转换系数，为常数，预先存储于系统中；

f表示输送机的运行频率，即目标频率，单位为赫兹(Hz)；

G表示输送机链斗的容积，单位为立方米(m³)；

ρ表示输送机链斗中物料(活性炭)的密度，单位为千克/立方米(kg/m³)；

本文中，将上述关系式(6)作为预设填充率关系式，预先存储于系统中，使用时，直接从系统中调取即可。

具体实施时，步骤105可以按照下述方式实现：根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及上述关系式(6)，生成输送机链斗的最大填充率。该过程具体包括：令输送机的运行频率f的值等于所述实际频率，令输送机的运输流量Q的值等于输送机在该实际频率下的最大运输流量，L″、K、G和ρ的值均可以预先存储于系统中，使用时从系统中调取即可，确定出f、Q、L″、K、G和ρ的值之后，将f、Q、L″、K、G和ρ的值代入上述关系式(6)，计算生成输送机链斗的填充率η的值，将该过程生成的η的值作为输送机链斗的最大填充率。

本发明实施例提供的烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法中，在停止吸附塔下料的情况下，通过不断比较皮带秤的下料流量和解析塔的入仓流量之间的大小关系，精确的确定出输送机的实际频率和输送机在该实际频率下的最大运输流量，进而根据该实际频率和输送机在该实际频率下的最大运输流量确定出精确度较高的输送机链斗的最大填充率，后续根据该输送机链斗的最大填充率调整烟气净化装置中各部件的运行状态的话，调整的精确度也会非常高，可以避免出现活性炭浪费和降低系统对烧结烟气的净化能力的问题，适用性更好。

与上述烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法相对应，本发明实施例还公开了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成装置。

参见图5，图5示出的是本发明实施例提供的一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成装置的结构框图。结合图5可知，该生成装置500包括：

第一处理模块501，用于停止吸附塔2和皮带秤5下料，根据输送机4的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤5被排出至被运输至解析塔1中，输送机4的第一运行时长。

进一步，第一处理模块501用于停止吸附塔2和皮带秤5下料，具体包括：第一处理模块501用于向吸附塔2和皮带秤5发送第一控制信号，使得吸附塔2和皮带秤5接收到该第一控制信号后，停止下料。

第二处理模块502，用于控制输送机4以所述初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤5以初始目标下料流量开始运行。

进一步，第二处理模块502具体用于：向输送机4发送第二控制信号，使得输送机4接收到该第二控制信号后，以所述初始目标频率开始运行，并在排空输送机链斗(即输送机链斗中的物料全部被运输至解析塔中)后，向皮带秤5发送第三控制信号，使得皮带秤5接收到该第三控制信号后，以初始目标下料流量开始运行。

第三处理模块503，用于经过所述第一运行时长后，获取解析塔1的初始入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述初始入仓流量的初始比值。

进一步，第三处理模块503用于获取解析塔1的初始入仓流量，具体包括：向解析塔1发送第四控制信号，使得解析塔1接收到该第四控制信号后，关闭解析塔缓冲仓的进料阀，并获取设置在解析塔缓冲仓上的称重传感器测量出的解析塔缓冲仓中物料在单位时间内增加的重量的测量值，将该测量值作为解析塔1的初始入仓流量，在获取到该测量值后，向解析塔1发送第五控制信号，使得解析塔1接收到该第五控制信号后，打开解析塔缓冲仓的进料阀。

第四处理模块504，用于根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量。

在一些可选的实施例中，第四处理模块504具体用于：

将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量；

在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量；

如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤5以更新后的目标下料流量运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔1的第一入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第一入仓流量的第一比值；

如果所述第一比值大于所述初始比值，则将所述初始目标频率作为输送机4的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机4在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，第四处理模块504还用于：如果所述第一比值等于所述初始比值，重新执行在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量的步骤，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后，控制皮带秤5以预设流量阈值运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔1的第二入仓流量，计算预设流量阈值与第二入仓流量的第二比值；如果所述第二比值大于所述初始比值，将所述初始目标频率作为输送机4的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机4在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，第四处理模块504还用于：

如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率；

停止皮带秤5下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第一频率，生成更新后的目标频率；

根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤5被排出至被运输至解析塔1中，输送机4的第二运行时长；

控制输送机4以更新后的目标频率运行，排空输送机4的链斗后，控制皮带秤5以预设流量阈值运行，经过所述第二运行时长后，获取解析塔1的第三入仓流量，计算预设流量阈值与第三入仓流量的第三比值；

如果所述第三比值大于所述初始比值，将当前一次目标频率更新中，更新前的目标频率作为输送机4的实际频率，将预设流量阈值作为输送机4在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，第四处理模块504还用于：如果所述第三比值等于所述初始比值，重新执行停止皮带秤5下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第一频率，生成更新后的目标频率的步骤，直至确定出输送机4的实际频率以及输送机4在该实际频率下的最大运输流量为止。

在其它一些可选的实施例中，第四处理模块504还用于：

如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率；

停止皮带秤5下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第二频率，生成更新后的目标频率；

根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤5被排出至被运输至解析塔1中，输送机4的第三运行时长；

控制输送机4以更新后的目标频率运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤5以初始目标下料流量运行；

经过所述第三运行时长后，获取解析塔1的第四入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述第四入仓流量的第四比值；

将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量，在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量，如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤5以更新后的目标下料流量运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔1的第五入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第五入仓流量的第五比值；

如果所述第五比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机4的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机4在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，第四处理模块504还用于：如果所述第五比值等于所述第四比值，重新执行在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量；如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤5以更新后的目标下料流量运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔1的第五入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第五入仓流量的第五比值的步骤，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后，控制皮带秤5以预设流量阈值运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔1的第六入仓流量，计算预设流量阈值与第六入仓流量的第六比值；如果所述第六比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机4的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机4在该实际频率下的最大运输流量。

进一步，第四处理模块504还用于：如果所述第六比值等于所述第四比值，重新执行停止皮带秤5下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第二频率，生成更新后的目标频率的步骤，直至确定出输送机4的实际频率以及输送机4在该实际频率下的最大运输流量为止。

计算模块505，用于根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。

进一步，计算模块505具体用于：根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及下述预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率；η＝Q*L″/(K*f*G*ρ)；其中，η的值等于输送机链斗的最大填充率；Q的值等于所述最大运输流量；L″表示输送机两个相邻链斗之间的链节长度；K表示预设转换系数；f的值等于所述实际频率；G表示输送机链斗的容积；ρ表示输送机链斗中物料的密度。

采用本发明实施例提供的烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成装置可以实施上述烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法中的各步骤，并且获得相同的技术效果。采用该装置生成的输送机链斗的最大填充率的精确度较高，后续根据该输送机链斗的最大填充率调整烟气净化装置中各部件的运行状态的话，调整的精确度也会非常高，可以避免出现活性炭浪费和降低系统对烧结烟气的净化能力的问题，适用性更好。

具体实现中，本发明还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。

本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法，其特征在于，包括：

停止吸附塔和皮带秤下料，根据输送机的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长；

控制输送机以所述初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行；

经过所述第一运行时长后，获取解析塔的初始入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述初始入仓流量的初始比值；

根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量；

根据所述初始目标频率、所述初始目标下料流量以及所述初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量的过程，具体包括：

将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量；

在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量；

如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第一入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第一入仓流量的第一比值；

如果所述第一比值大于所述初始比值，则将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量；

根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。

2.如权利要求1所述的生成方法，其特征在于，该生成方法还包括：

如果所述第一比值等于所述初始比值，重新执行在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量的步骤，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第一运行时长后，获取解析塔的第二入仓流量，计算预设流量阈值与第二入仓流量的第二比值；

如果所述第二比值大于所述初始比值，将所述初始目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

3.如权利要求2所述的生成方法，其特征在于，该生成方法还包括：

如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率；

停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第一频率，生成更新后的目标频率；

根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第二运行时长；

控制输送机以更新后的目标频率运行，排空输送机的链斗后，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第二运行时长后，获取解析塔的第三入仓流量，计算预设流量阈值与第三入仓流量的第三比值；

如果所述第三比值大于所述初始比值，将当前一次目标频率更新中，更新前的目标频率作为输送机的实际频率，将预设流量阈值作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

4.如权利要求3所述的生成方法，其特征在于，该生成方法还包括：

如果所述第三比值等于所述初始比值，重新执行停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第一频率，生成更新后的目标频率的步骤，直至确定出输送机的实际频率以及输送机在该实际频率下的最大运输流量为止。

5.如权利要求2所述的生成方法，其特征在于，该生成方法还包括：

如果所述第二比值等于所述初始比值，将所述初始目标频率作为当前的目标频率；

停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第二频率，生成更新后的目标频率；

根据更新后的目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第三运行时长；

控制输送机以更新后的目标频率运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量运行；

经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第四入仓流量，计算所述初始目标下料流量与所述第四入仓流量的第四比值；

将所述初始目标下料流量作为当前的目标下料流量，在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量，如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第五入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第五入仓流量的第五比值；

如果所述第五比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

6.如权利要求5所述的生成方法，其特征在于，该生成方法还包括：

如果所述第五比值等于所述第四比值，重新执行在当前的目标下料流量的基础上增加预设流量，生成更新后的目标下料流量；如果更新后的目标下料流量小于预设流量阈值，控制皮带秤以更新后的目标下料流量运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第五入仓流量，计算更新后的目标下料流量与第五入仓流量的第五比值的步骤，直至将目标下料流量更新为预设流量阈值后，控制皮带秤以预设流量阈值运行，经过所述第三运行时长后，获取解析塔的第六入仓流量，计算预设流量阈值与第六入仓流量的第六比值；

如果所述第六比值大于所述第四比值，则将当前一次目标频率更新中，更新后的目标频率作为输送机的实际频率，将当前一次目标下料流量更新中，更新前的目标下料流量作为输送机在该实际频率下的最大运输流量。

7.如权利要求6所述的生成方法，其特征在于，该生成方法还包括：

如果所述第六比值等于所述第四比值，重新执行停止皮带秤下料，在当前的目标频率的基础上下调预设第二频率，生成更新后的目标频率的步骤，直至确定出输送机的实际频率以及输送机在该实际频率下的最大运输流量为止。

8.如权利要求1所述的生成方法，其特征在于，根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率的过程，具体包括：

根据所述实际频率和所述最大运输流量，以及下述预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率；

η＝Q*L″/(K*f*G*ρ)；

其中，η的值等于输送机链斗的最大填充率；Q的值等于所述最大运输流量；L″表示输送机两个相邻链斗之间的链节长度；K表示预设转换系数；f的值等于所述实际频率；G表示输送机链斗的容积；ρ表示输送机链斗中物料的密度。

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