CN108434936B - 一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置，该物料平衡控制方法包括：获取单个吸附塔在单位时间内的总排料量；根据所述总排料量和预设第一关系式，生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速；根据所述总排料量和预设第二关系式，生成解析塔的旋转阀的第二转速；将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为所述第二转速。采用该物料平衡控制方法，能够精确高效的将烟气净化系统中物料，调整至相对平衡的状态，并且，整个调整过程，控制更加稳定，适用性更好。

Description

一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置。

背景技术

目前在钢铁企业中，烧结工序产生的烧结烟气中硫氧化物(例如SO₂等)和氮氧化物(例如NO和NO₂等)占钢铁企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，必须对烧结烟气进行脱硫和脱硝等处理。钢铁企业通常采用专门的烟气净化系统，在烟气净化系统中盛放具有吸附功能的物料(例如活性炭)吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等处理。

参见图1，图1示出的是现有技术中一种烟气净化系统的结构示意图。结合图1可知，该烟气净化系统包括：多个吸附塔1、解析塔2、第一输送机3和第二输送机4。其中，烧结烟气经过增压后分别被输送至每个吸附塔1中，烧结烟气中的二氧化硫在吸附塔1内被活性炭吸附，并且被催化氧化为硫酸，同时氮氧化物与脱硝用的氨气在吸附塔1内反应生成硝酸铵盐，生成的硫酸与硝酸铵盐均被活性炭吸附。吸附饱和的活性炭通过吸附塔1的圆辊给料机5排放至第一输送机3的料斗内，然后被第一输送机3输送至解析塔2中，解析塔2对吸附饱和的活性炭进行加热解析，经过加热解析的活性炭通过解析塔2的旋转阀6，排放至第二输送机4上，然后被第二输送机4再次输送至吸附塔1中循环使用，从而对烧结烟气进行持续净化。

吸附塔1内物料(例如活性炭)的累积高度通常称为吸附塔1的料位，解析塔2内物料(例如吸附有污染物的活性炭)的累积高度通常称为解析塔2的料位。在上述对烧结烟气的持续净化过程中，各个吸附塔1的实际料位和解析塔2的实际料位均需被控制在固定范围内，第一输送机3和第二输送机4的传送速度基本保持不变，并且第一输送机3的输送能力和第二输送机4的输送能力均大于吸附塔1的最大排料速度，也均大于解析塔2的最大排料速度，从而使得整个烟气净化系统中物料的运转处于相对平衡的状态。

现有技术中，通常通过操作人员手动调节吸附塔1和解析塔2的排料速度，使烟气净化系统的物料处于相对平衡的状态。但是由于操作人员的水平不同，对吸附塔1和解析塔2的排料速度的调节存在很大的差异，导致对物料平衡的控制不稳定，且控制效率较低。所以，现有的用于烟气净化系统的物料平衡控制方法，对物料平衡的控制不稳定，效率较低，适用性较差。

发明内容

本发明提供了一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置，以解决现有的用于烟气净化系统的物料平衡控制方法，对物料平衡的控制不稳定，效率较低，适用性较差的问题。

第一方面，本发明提供了一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法，该物料平衡控制方法包括：获取单个吸附塔在单位时间内的总排料量；根据所述总排料量和预设第一关系式，生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速；根据所述总排料量和预设第二关系式，生成解析塔的旋转阀的第二转速；将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为所述第二转速。

进一步，该物料平衡控制方法还包括：获取目标吸附塔的第一实际料位；如果所述第一实际料位大于或等于第一预设料位，根据预设第三关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料调整量；根据所述第一进料调整量和预设第四关系式，生成所述目标吸附塔的第一调整时长；根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第五关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第一进料时长。

进一步，该物料平衡控制方法还包括：如果所述第一实际料位小于或等于第二预设料位，根据预设第六关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料调整量；根据所述第二进料调整量和预设第七关系式，生成所述目标吸附塔的第二调整时长；根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第八关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第二进料时长。

进一步，该物料平衡控制方法还包括：如果所述第一实际料位大于所述第二预设料位，并且小于所述第一预设料位，将所述目标吸附塔的实际进料时长保持为所述目标吸附塔的预设进料时长。

进一步，该物料平衡控制方法还包括：获取解析塔的第二实际料位；如果所述第二实际料位小于或等于第三预设料位，向所述解析塔中补充物料。

第二方面，本发明还提供了一种用于烟气净化系统的物料平衡控制装置，该物料平衡控制装置包括：总排料量获取模块，用于获取单个吸附塔在单位时间内的总排料量；第一转速生成模块，用于根据所述总排料量和预设第一关系式，生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速；第二转速生成模块，用于根据所述总排料量和预设第二关系式，生成解析塔的旋转阀的第二转速；第一调整模块，用于将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为所述第二转速。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第二调整模块，具体用于：获取目标吸附塔的第一实际料位；如果所述第一实际料位大于或等于第一预设料位，根据预设第三关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料调整量；根据所述第一进料调整量和预设第四关系式，生成所述目标吸附塔的第一调整时长；根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第五关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第一进料时长。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第三调整模块，具体用于：如果所述第一实际料位小于或等于第二预设料位，根据预设第六关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料调整量；根据所述第二进料调整量和预设第七关系式，生成所述目标吸附塔的第二调整时长；根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第八关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第二进料时长。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第四调整模块，具体用于：如果所述第一实际料位大于所述第二预设料位，并且小于所述第一预设料位，将所述目标吸附塔的实际进料时长保持为所述目标吸附塔的预设进料时长。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第五调整模块，具体用于：获取解析塔的第二实际料位；如果所述第二实际料位小于或等于第三预设料位，向所述解析塔中补充物料。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明提供了一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置。该物料平衡控制方法，根据烟气净化系统中物料处于平衡状态时，吸附塔在单位时间内的排料总量和解析塔在单位时间内的排料总量相等的原则，结合获得的单个吸附塔在单位时间内的总排料量，采用预设关系式，计算生成了吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速和解析塔的旋转阀的第二转速，之后，将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为第二转速，从而精确高效的将烟气净化系统中物料，调整至相对平衡的状态，并且，整个调整过程无需人工参与，控制更加稳定，适用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种烟气净化系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于烟气净化系统的物料平衡控制装置的结构框图。

具体实施方式

结合背景技术可知，现有技术中，通常通过工作人员根据自身的工作经验，手动调节吸附塔和解析塔的下料速度，使烟气净化系统的物料处于相对平衡的状态。但是由于工作人员的水平不同，对吸附塔和解析塔的下料速度的调节存在很大的差异，导致对物料平衡的控制不稳定，且控制效率较低。为了解决这一问题，本发明提供了一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置。

下面结合附图，详细介绍本发明提供的用于烟气净化系统的物料平衡控制方法及装置。

参见图2，图2示出的是本发明实施例提供的一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法的流程示意图。结合图2可知，该物料平衡控制方法包括：

步骤101、获取单个吸附塔在单位时间内的总排料量。

烟气净化系统具体运行时，默认为烟气净化系统中，进入每个吸附塔中的烧结烟气的量相同。并且，在对烧结烟气进行净化处理的过程中，根据烧结烟气的流量，烧结烟气中硫氧化物的浓度和氮氧化物的浓度，能够确定出吸附塔中物料(例如活性炭)在单位时间内的排料总量。此外，默认为每个吸附塔在单位时间内的总排料量相同，所有吸附塔在单位时间内的总排料量的和等于吸附塔在单位时间内的排料总量。

基于此，根据烧结烟气的流量、烧结烟气中硫氧化物的浓度和氮氧化物的浓度，可以估算出吸附塔在单位时间内的排料总量，再结合烟气净化系统中吸附塔的数量，便可得到单个吸附塔在单位时间内的总排料量。因此，可以根据实际生产情况，估算出单个吸附塔在单位时间内的总排料量，并将单个吸附塔在单位时间内的总排料量预先存储于系统中，在具体对烟气净化系统的物料平衡进行控制时，直接从系统中调取即可。

步骤102、根据所述总排料量和预设第一关系式，生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速。

利用烟气净化系统对烧结烟气进行净化处理时，烧结烟气从每个吸附塔的中部进入，之后依次流向该吸附塔的前室、中室和后室，并被装填于该吸附塔的前室、中室和后室中的物料(活性炭)吸附。因此，对于每个吸附塔而言，该吸附塔的前室吸附烧结烟气的比例高于该吸附塔的中室吸附烧结烟气的比例，而该吸附塔的中室吸附烧结烟气的比例又高于该吸附塔的后室吸附烧结烟气的比例。所以，对于每个吸附塔，该吸附塔的前室在单位时间内的排料量大于中室在单位时间内的排料量，而中室在单位时间内的排料量又大于后室在单位时间内的排料量。

对于每个吸附塔，该吸附塔的前室在单位时间内的排料量、该吸附塔的中室在单位时间内的排料量和该吸附塔的后室在单位时间内的排料量的和等于该吸附塔在单位时间内的总排料量，即单个吸附塔在单位时间内的总排料量。

基于此，根据单个吸附塔在单位时间内的总排料量，以及下述关系式(1)，可以确定出每个吸附塔中前室、中室、后室在单位时间内的排料量：

W_i＝K_i·W(1)

关系式(1)中：

i的取值可以为1,2或3；K₁+K₂+K₃＝1；W₁+W₂+W₃＝W；

W表示单个吸附塔在单位时间内的总排料量，单位为吨/小时(t/h)；

W₁表示每个吸附塔的前室在单位时间内的排料量，单位为吨/小时(t/h)；

K₁表示每个吸附塔的前室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；

W₂表示每个吸附塔的中室在单位时间内的排料量，单位为吨/小时(t/h)；

K₂表示每个吸附塔的中室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；

W₃表示每个吸附塔的后室在单位时间内的排料量，单位为吨/小时(t/h)；

K₃表示每个吸附塔的后室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数。

其中，K₁、K₂和K₃的值可以根据实际生产情况进行设定，例如可以按照下述方式设置：K₁＝0.5，K₂＝0.3，K₃＝0.2。

而每个吸附塔的前室在单位时间内的排料量，等于该吸附塔的前室中设置的两个圆辊给料机在单位时间内的排料量的和；该吸附塔的中室在单位时间内的排料量，等于该吸附塔的中室中设置的两个圆辊给料机在单位时间内的排料量的和；该吸附塔的后室在单位时间内的排料量，等于该吸附塔的后室中设置的两个圆辊给料机在单位时间内的排料量的和。并且，每个圆辊给料机在单位时间内的排料量与该圆辊给料机的转速满足下述关系式(2)：

关系式(2)中：

i的含义同上，此处不再详述；

W_i′表示圆辊给料机在单位时间内的排料量，单位为吨/小时(t/h)；

B表示圆辊给料机的排料口宽度，单位为米(m)；

h表示圆辊给料机的排料口高度，单位为米(m)；

n_i表示圆辊给料机的第一转速，单位为转/分钟(r/min)；

D表示圆辊给料机的排料口的直径，单位为米(m)；

ρ表示圆辊给料机中物料(活性炭)的密度，单位为吨/立方米(t/m³)；

η表示圆辊给料机的排料效率，通常取值为0.8～1中任意一个值；

j表示圆辊给料机的减速比。

结合上述关系式(1)和关系式(2)可以得到下述关系式(3)：

关系式(3)中，各参数的含义同上，此处不再详述。其中，B、h、D、ρ、η、j、K₁、K₂和K₃的值均预先存储于系统中，使用时直接从系统中调取即可。

在具体对烟气净化系统中物料平衡进行控制时，便可以将上述关系式(3)作为预设第一关系式，预先存储于系统中，在获取到单个吸附塔在单位时间内的总排料量之后，便可根据该总排料量和预设第一关系式，即上述关系式(3)，计算生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速。

步骤103、根据所述总排料量和预设第二关系式，生成解析塔的旋转阀的第二转速。

结合实际生产经验可知，当烟气净化系统中物料处于平衡状态时，吸附塔在单位时间内的排料总量与解析塔在单位时间内的排料总量相同，第一输送机和第二输送机保持匀速运行。而本发明提供的用于烟气净化系统的物料平衡控制方法中，保持第一输送机和第二输送机匀速运行，则只要保证解析塔在单位时间内的排料总量与吸附塔在单位时间内的排料总量相同，即可保证烟气净化系统的物料处于相对平衡的状态。此外，解析塔在单位时间内的排料总量等于解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量。

此外，解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量与该旋转阀的转速之间，满足下述关系式(4)：

关系式(4)中：

W′表示解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量，单位为吨/小时(t/h)；

V表示解析塔的旋转阀的叶轮容积，单位为立方米/转(m³/r)；

n′表示解析塔的旋转阀的第二转速，单位为转/分钟(r/min)；

η′表示解析塔的旋转阀的叶轮填充率，通常取值为75％～80％中任意一个值；

ρ′表示解析塔的旋转阀中物料(活性炭)的密度，单位为吨/立方米(t/m³)。

根据上述关系式(4)，结合解析塔在单位时间内的排料总量与吸附塔在单位时间内的排料总量相同，可以得到下述关系式(5)：

关系式(5)中：

n′表示解析塔的旋转阀的第二转速，单位为转/分钟(r/min)；

W表示单个吸附塔在单位时间内的总排料量，单位为吨/小时(t/h)；

N表示烟气净化系统中吸附塔的数量；

V表示解析塔的旋转阀的叶轮容积，单位为立方米/转(m³/r)；

η′表示解析塔的旋转阀的叶轮填充率，通常取值为75％～80％中任意一个值；

ρ′表示解析塔的旋转阀中物料(活性炭)的密度，单位为吨/立方米(t/m³)。

其中，N、V、η′和ρ′的值均预先存储于系统中，使用时直接从系统中调取即可。

在具体对烟气净化系统中物料平衡进行控制时，便可以将上述关系式(5)作为预设第二关系式，预先存储于系统中，在获取到单个吸附塔在单位时间内的总排料量之后，便可根据该总排料量和预设第二关系式，即上述关系式(5)，计算生成解析塔的旋转阀的第二转速。

步骤104、将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为所述第二转速。

获得烟气净化系统中，吸附塔的每一个圆辊给料机的第一转速，以及解析塔的旋转阀的第二转速之后，将每一个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，以及将解析塔的旋转阀的实际转速调整为第二转速后，即可将烟气净化系统的物料调整为相对平衡的状态。

在具体对烟气净化系统中物料平衡进行控制时，将烟气净化系统中，每一个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，以及将解析塔的旋转阀的实际转速调整为第二转速后，还会将烟气净化系统中的每一个吸附塔作为目标吸附塔，实时检测该目标吸附塔的实际料位，并根据该实际料位的情况，调整该目标吸附塔的进料时长，以保证该目标吸附塔的实际料位能够保持在预设范围内，使得该目标吸附塔的实际料位既不会太高，也不会太低。

基于此，在一些可选的实施例中，将每一个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，以及将解析塔的旋转阀的实际转速调整为第二转速后，该物料平衡控制方法还包括：获取目标吸附塔的第一实际料位；如果所述第一实际料位大于或等于第一预设料位，根据预设第三关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料调整量；根据所述第一进料调整量和预设第四关系式，生成所述目标吸附塔的第一调整时长；根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第五关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第一进料时长。其中，第一预设料位可以根据实际生产情况进行设置，通常设置为目标吸附塔的料位标准范围包含的多个料位值的最大值。

根据预设第三关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料调整量的过程，具体包括：使用下述预设第三关系式，即下述关系式(6)，计算生成所述目标吸附塔的第一进料调整量；

ΔW₁＝(L₁-L₀)·S·ρ″ (6)

关系式(6)中：

ΔW₁表示所述目标吸附塔的第一进料调整量，单位为吨(t)；

L₁表示所述目标吸附塔的第一实际料位，单位为米(m)；

L₀表示所述目标吸附塔的目标料位，单位为米(m)；

S表示所述目标吸附塔的缓冲仓的横截面积，单位为平方米(m²)；

ρ″表示所述目标吸附塔的缓冲仓中物料(活性炭)的密度，单位为吨/立方米(t/m³)。

其中，L₁的值通过实际测量获得，L₀的值为所述目标吸附塔的料位标准范围内的任意一个值，且大于第二预设料位，小于第一预设料位，可以根据实际生产情况进行设置，L₀、S和ρ″的值均预先存储于系统中，使用时直接从系统中调取即可。

根据所述第一进料调整量和预设第四关系式，生成所述目标吸附塔的第一调整时长的过程，具体包括：根据所述第一进料调整量和下述预设第四关系式，即下述关系式(7)，计算生成所述目标吸附塔的第一调整时长；

关系式(7)中：

ΔT₁表示所述目标吸附塔的第一调整时长，单位为小时(h)；

ΔW₁表示所述目标吸附塔的第一进料调整量，单位为吨(t)；

W′表示解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量，单位为吨/小时(t/h)。

其中，W′的值的获取方式可以参考前述实施例的内容，此处不再详述。

根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第五关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料时长的过程，具体包括：根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和下述预设第五关系式，即下述关系式(8)，计算生成所述目标吸附塔的第一进料时长；

T₁＝T-ΔT₁ (8)

关系式(8)中：

T₁表示所述目标吸附塔的第一进料时长，单位为小时(h)；

T表示所述目标吸附塔的预设进料时长，单位为小时(h)；

ΔT₁表示所述目标吸附塔的第一调整时长，单位为小时(h)。

其中，T的值可以根据实际生产情况进行设定，例如可以将T的值设置为1/N小时，N为烟气净化系统中吸附塔的数量。

将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第一进料时长后，如果所述目标吸附塔的实际料位恢复至该目标吸附塔的料位标准范围内，将该目标吸附塔的实际进料时长恢复为预设进料时长T。

在其它一些可选的实施例中，该物料平衡控制方法还包括：如果所述第一实际料位小于或等于第二预设料位，根据预设第六关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料调整量；根据所述第二进料调整量和预设第七关系式，生成所述目标吸附塔的第二调整时长；根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第八关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第二进料时长。其中，第二预设料位也可以根据实际生产情况进行设置，通常设置为目标吸附塔的料位标准范围包含的多个料位值的最小值。

根据预设第六关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料调整量的过程，具体包括：根据下述预设第六关系式，即下述关系式(9)，计算生成所述目标吸附塔的第二进料调整量；

ΔW₂＝(L₀-L₁)·S·ρ″ (9)

关系式(9)中：

ΔW₂表示所述目标吸附塔的第二进料调整量，单位为吨(t)；

L₁表示所述目标吸附塔的第一实际料位，单位为米(m)；

L₀表示所述目标吸附塔的目标料位，单位为米(m)；

S表示所述目标吸附塔的缓冲仓的横截面积，单位为平方米(m²)；

ρ″表示所述目标吸附塔的缓冲仓中物料(活性炭)的密度，单位为吨/立方米(t/m³)。

其中，L₁的值通过实际测量获得，L₀的值为所述目标吸附塔的料位标准范围内的任意一个值，且大于第二预设料位，小于第一预设料位，可以根据实际生产情况进行设置，L₀、S和ρ″的值均预先存储于系统中，使用时直接从系统中调取即可。

根据所述第二进料调整量和预设第七关系式，生成所述目标吸附塔的第二调整时长的过程，具体包括：根据所述第二进料调整量和下述预设第七关系式，即下述关系式(10)，计算生成所述目标吸附塔的第二调整时长；

关系式(10)中：

ΔT₂表示所述目标吸附塔的第二调整时长，单位为小时(h)；

ΔW₂表示所述目标吸附塔的第二进料调整量，单位为吨(t)；

W′表示解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量，单位为吨/小时(t/h)。

其中，W′的值的获取方式可以参考前述实施例的内容，此处不再详述。

根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第八关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料时长的过程，具体包括：根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和下述预设第八关系式，即下述关系式(11)，计算生成所述目标吸附塔的第二进料时长；

T₂＝T+ΔT₂ (11)

关系式(11)中：

T₂表示所述目标吸附塔的第二进料时长，单位为小时(h)；

T表示所述目标吸附塔的预设进料时长，单位为小时(h)；

ΔT₂表示所述目标吸附塔的第二调整时长，单位为小时(h)。

其中，T的值可以根据实际生产情况进行设定，例如可以将T的值设置为1/N小时，N为烟气净化系统中吸附塔的数量。

将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第二进料时长后，如果所述目标吸附塔的实际料位恢复至该目标吸附塔的料位标准范围内，将该目标吸附塔的实际进料时长恢复为预设进料时长T。

此外，如果所述第一实际料位大于所述第二预设料位，并且小于所述第一预设料位，说明目标吸附塔当前的实际料位位于该目标吸附塔的料位标准范围内，无需对该目标吸附塔的进料时长进行调整，将所述目标吸附塔的实际进料时长保持为所述目标吸附塔的预设进料时长即可。

在其它一些可选的实施例中，该物料平衡控制方法还包括：获取解析塔的第二实际料位；如果所述第二实际料位小于或等于第三预设料位，向所述解析塔中补充物料。其中，第三预设料位可以根据实际生产情况进行设置。

本发明实施例提供的用于烟气净化系统的物料平衡控制方法，根据烟气净化系统中物料处于平衡状态时，吸附塔在单位时间内的排料总量和解析塔在单位时间内的排料总量相等的原则，结合获得的单个吸附塔在单位时间内的总排料量，采用预设关系式，计算生成了吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速和解析塔的旋转阀的第二转速，之后，将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为第二转速，从而精确高效的将烟气净化系统中物料，调整至相对平衡的状态，并且，整个调整过程无需人工参与，控制更加稳定，适用性更好。

与上述用于烟气净化系统的物料平衡控制方法相对应，本发明实施例还公开了一种用于烟气净化系统的物料平衡控制装置。

参见图3，图3示出的是本发明实施例提供的一种用于烟气净化系统的物料平衡控制装置的结构框图。结合图3可知，该物料平衡控制装置包括：

总排料量获取模块301，用于获取单个吸附塔在单位时间内的总排料量；第一转速生成模块302，用于根据所述总排料量和预设第一关系式，生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速；第二转速生成模块303，用于根据所述总排料量和预设第二关系式，生成解析塔的旋转阀的第二转速；第一调整模块304，用于将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为所述第二转速。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第二调整模块305，具体用于：获取目标吸附塔的第一实际料位；如果所述第一实际料位大于或等于第一预设料位，根据预设第三关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料调整量；根据所述第一进料调整量和预设第四关系式，生成所述目标吸附塔的第一调整时长；根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第五关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第一进料时长。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第三调整模块306，具体用于：如果所述第一实际料位小于或等于第二预设料位，根据预设第六关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料调整量；根据所述第二进料调整量和预设第七关系式，生成所述目标吸附塔的第二调整时长；根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第八关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料时长；将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第二进料时长。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第四调整模块307，具体用于：如果所述第一实际料位大于所述第二预设料位，并且小于所述第一预设料位，将所述目标吸附塔的实际进料时长保持为所述目标吸附塔的预设进料时长。

进一步，该物料平衡控制装置还包括：第五调整模块308，具体用于：获取解析塔的第二实际料位；如果所述第二实际料位小于或等于第三预设料位，向所述解析塔中补充物料。

采用本发明实施例提供的用于烟气净化系统的物料平衡控制装置，可以实施上述用于烟气净化系统的物料平衡控制方法中的各步骤，并获得相同的有益效果。采用该物料平衡控制装置对烟气净化系统中物料进行调控，能够精确高效的将烟气净化系统中物料调整至相对平衡的状态，并且控制比较稳定，适用性更好。

具体实现中，本发明还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的用于烟气净化系统的物料平衡控制方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。

本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于用于烟气净化系统的物料平衡控制装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种用于烟气净化系统的物料平衡控制方法，其特征在于，包括：

获取单个吸附塔在单位时间内的总排料量；

根据所述总排料量和预设第一关系式，生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速；

根据所述总排料量和预设第二关系式，生成解析塔的旋转阀的第二转速；

将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为所述第二转速；

所述方法还包括：

获取目标吸附塔的第一实际料位；

如果所述第一实际料位大于或等于第一预设料位，根据预设第三关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料调整量；

根据所述第一进料调整量和预设第四关系式，生成所述目标吸附塔的第一调整时长；

根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第五关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料时长；

将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第一进料时长；

所述预设第一关系式为：

其中，n_i表示圆辊给料机的第一转速；i的取值为1,2或3；K₁+K₂+K₃＝1；K₁表示每个吸附塔的前室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；K₂表示每个吸附塔的中室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；K₃表示每个吸附塔的后室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；W表示单个吸附塔在单位时间内的总排料量；j表示圆辊给料机的减速比；B表示圆辊给料机的排料口宽度；h表示圆辊给料机的排料口高度；D表示圆辊给料机的排料口的直径；ρ表示圆辊给料机中物料的密度；η表示圆辊给料机的排料效率；

所述预设第二关系式为：

其中，n′表示解析塔的旋转阀的第二转速；N表示烟气净化系统中吸附塔的数量；W表示单个吸附塔在单位时间内的总排料量；V表示解析塔的旋转阀的叶轮容积；η′表示解析塔的旋转阀的叶轮填充率；ρ′表示解析塔的旋转阀中物料的密度；

所述预设第三关系式为：ΔW₁＝(L₁-L₀)·S·ρ″；其中，ΔW₁表示所述目标吸附塔的第一进料调整量；L₁表示所述目标吸附塔的第一实际料位；L₀表示所述目标吸附塔的目标料位；S表示所述目标吸附塔的缓冲仓的横截面积；ρ″表示所述目标吸附塔的缓冲仓中物料的密度；

所述预设第四关系式为：

其中，ΔT₁表示所述目标吸附塔的第一调整时长；ΔW₁表示所述目标吸附塔的第一进料调整量；W′表示解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量；

所述预设第五关系式为：T₁＝T-ΔT₁；其中，T₁表示所述目标吸附塔的第一进料时长；T表示所述目标吸附塔的预设进料时长；ΔT₁表示所述目标吸附塔的第一调整时长。

2.如权利要求1所述的物料平衡控制方法，其特征在于，还包括：

如果所述第一实际料位小于或等于第二预设料位，根据预设第六关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料调整量；

根据所述第二进料调整量和预设第七关系式，生成所述目标吸附塔的第二调整时长；

根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第八关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料时长；

将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第二进料时长；

所述预设第六关系式为：ΔW₂＝(L₀-L₁)·S·ρ″；其中，ΔW₂表示所述目标吸附塔的第二进料调整量；L₁表示所述目标吸附塔的第一实际料位；L₀表示所述目标吸附塔的目标料位；S表示所述目标吸附塔的缓冲仓的横截面积；ρ″表示所述目标吸附塔的缓冲仓中物料的密度；

所述预设第七关系式为：

其中，ΔT₂表示所述目标吸附塔的第二调整时长；ΔW₂表示所述目标吸附塔的第二进料调整量；W′表示解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量；

所述预设第八关系式为：T₂＝T+ΔT₂；其中，T₂表示所述目标吸附塔的第二进料时长；T表示所述目标吸附塔的预设进料时长；ΔT₂表示所述目标吸附塔的第二调整时长。

3.如权利要求2所述的物料平衡控制方法，其特征在于，还包括：

如果所述第一实际料位大于所述第二预设料位，并且小于所述第一预设料位，将所述目标吸附塔的实际进料时长保持为所述目标吸附塔的预设进料时长。

4.如权利要求1所述的物料平衡控制方法，其特征在于，还包括：

获取解析塔的第二实际料位；

如果所述第二实际料位小于或等于第三预设料位，向所述解析塔中补充物料。

5.一种用于烟气净化系统的物料平衡控制装置，其特征在于，包括：

总排料量获取模块，用于获取单个吸附塔在单位时间内的总排料量；

第一转速生成模块，用于根据所述总排料量和预设第一关系式，生成吸附塔的每个圆辊给料机的第一转速；

第二转速生成模块，用于根据所述总排料量和预设第二关系式，生成解析塔的旋转阀的第二转速；

第一调整模块，用于将吸附塔的每个圆辊给料机的实际转速调整为该圆辊给料机对应的第一转速，将解析塔的旋转阀的实际转速调整为所述第二转速；

所述装置还包括：第二调整模块，具体用于：

获取目标吸附塔的第一实际料位；

如果所述第一实际料位大于或等于第一预设料位，根据预设第三关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料调整量；

根据所述第一进料调整量和预设第四关系式，生成所述目标吸附塔的第一调整时长；

根据所述第一调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第五关系式，生成所述目标吸附塔的第一进料时长；

将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第一进料时长；

所述预设第一关系式为：

其中，n_i表示圆辊给料机的第一转速；i的取值为1,2或3；K₁+K₂+K₃＝1；K₁表示每个吸附塔的前室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；K₂表示每个吸附塔的中室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；K₃表示每个吸附塔的后室在单位时间内的排料量，在该吸附塔在单位时间内的总排料量中占比的加权系数；W表示单个吸附塔在单位时间内的总排料量；j表示圆辊给料机的减速比；B表示圆辊给料机的排料口宽度；h表示圆辊给料机的排料口高度；D表示圆辊给料机的排料口的直径；ρ表示圆辊给料机中物料的密度；η表示圆辊给料机的排料效率；

所述预设第二关系式为：

其中，n′表示解析塔的旋转阀的第二转速；N表示烟气净化系统中吸附塔的数量；W表示单个吸附塔在单位时间内的总排料量；V表示解析塔的旋转阀的叶轮容积；η′表示解析塔的旋转阀的叶轮填充率；ρ′表示解析塔的旋转阀中物料的密度；

所述预设第三关系式为：ΔW₁＝(L₁-L₀)·S·ρ″；其中，ΔW₁表示所述目标吸附塔的第一进料调整量；L₁表示所述目标吸附塔的第一实际料位；L₀表示所述目标吸附塔的目标料位；S表示所述目标吸附塔的缓冲仓的横截面积；ρ″表示所述目标吸附塔的缓冲仓中物料的密度；

所述预设第四关系式为：

其中，ΔT₁表示所述目标吸附塔的第一调整时长；ΔW₁表示所述目标吸附塔的第一进料调整量；W′表示解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量；

所述预设第五关系式为：T₁＝T-ΔT₁；其中，T₁表示所述目标吸附塔的第一进料时长；T表示所述目标吸附塔的预设进料时长；ΔT₁表示所述目标吸附塔的第一调整时长。

6.如权利要求5所述的物料平衡控制装置，其特征在于，还包括：

第三调整模块，具体用于：

如果所述第一实际料位小于或等于第二预设料位，根据预设第六关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料调整量；

根据所述第二进料调整量和预设第七关系式，生成所述目标吸附塔的第二调整时长；

根据所述第二调整时长，所述目标吸附塔的预设进料时长和预设第八关系式，生成所述目标吸附塔的第二进料时长；

将所述目标吸附塔的实际进料时长调整为所述第二进料时长；

所述预设第六关系式为：ΔW₂＝(L₀-L₁)·S·ρ″；其中，ΔW₂表示所述目标吸附塔的第二进料调整量；L₁表示所述目标吸附塔的第一实际料位；L₀表示所述目标吸附塔的目标料位；S表示所述目标吸附塔的缓冲仓的横截面积；ρ″表示所述目标吸附塔的缓冲仓中物料的密度；

所述预设第七关系式为：

其中，ΔT₂表示所述目标吸附塔的第二调整时长；ΔW₂表示所述目标吸附塔的第二进料调整量；W′表示解析塔的旋转阀在单位时间内的排料总量；

所述预设第八关系式为：T₂＝T+ΔT₂；其中，T₂表示所述目标吸附塔的第二进料时长；T表示所述目标吸附塔的预设进料时长；ΔT₂表示所述目标吸附塔的第二调整时长。

7.如权利要求6所述的物料平衡控制装置，其特征在于，还包括：

第四调整模块，具体用于：

如果所述第一实际料位大于所述第二预设料位，并且小于所述第一预设料位，将所述目标吸附塔的实际进料时长保持为所述目标吸附塔的预设进料时长。

8.如权利要求5所述的物料平衡控制装置，其特征在于，还包括：

第五调整模块，具体用于：

获取解析塔的第二实际料位；

如果所述第二实际料位小于或等于第三预设料位，向所述解析塔中补充物料。

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