CN108246043B - 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法 - Google Patents

用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108246043B
CN108246043B CN201810085303.6A CN201810085303A CN108246043B CN 108246043 B CN108246043 B CN 108246043B CN 201810085303 A CN201810085303 A CN 201810085303A CN 108246043 B CN108246043 B CN 108246043B
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
discharge
conveying device
flue gas
absorbing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810085303.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108246043A (zh
Inventor
叶恒棣
刘雁飞
魏进超
刘昌齐
傅旭明
杨本涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Original Assignee
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd filed Critical Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority to CN201810085303.6A priority Critical patent/CN108246043B/zh
Priority to BR112020011476-6A priority patent/BR112020011476A2/pt
Priority to KR1020207014224A priority patent/KR102347544B1/ko
Priority to PCT/CN2018/083587 priority patent/WO2019144525A1/zh
Priority to RU2020118319A priority patent/RU2753901C1/ru
Publication of CN108246043A publication Critical patent/CN108246043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108246043B publication Critical patent/CN108246043B/zh
Priority to PH12020550674A priority patent/PH12020550674A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40084—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by exchanging used adsorbents with fresh adsorbents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Abstract

本申请公开一种用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法，根据烟气净化装置的排料请求，将运料装置移动至待排料吸附单元的接口装置的卡位槽内；位置检测开关和称重传感器被触发后，当达到预设排料时间，待排料吸附单元向运料装置排料；当运料装置的料量达到阈值时，停止排料，将装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统；根据烟气净化装置的给料请求，将运料装置移动至活化活性炭仓的接口装置的卡位槽内；位置检测开关和称重传感器被触发时，活化活性炭仓向运料装置中排料；当运料装置的料量达到阈值时，停止排料，将装有活化活性炭的运料装置移动至待给料烟气净化装置。本申请能提高活性炭运输效率，降低运输系统的能源消耗。

Description

用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法
技术领域
本申请涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法。
背景技术
钢铁企业内有很多产生烟气的工序，例如烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、电炉炼钢、轧钢、石灰窑和电站等，每个工序排放的污染物含有大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，部分工序，如烧结、炼焦、炼铁和电炉炼钢等，还会产生少量的挥发性有机化合物、二噁英和重金属等污染物。为使烟气满足相关的排放标准，避免污染环境以及对人体健康的危害，通常，通过在每个工序对应的烟气净化装置中填充活性炭来吸附烟气。
图1为现有活性炭烟气净化系统的示意图，活性炭烟气净化系统包括设置于各在每个工序中的烟气净化装置1、解析活化系统2和用于输送活性炭的运输系统，其中，各每个工序的烟气净化装置1包括多个并行的吸附单元101以及各吸附单元的缓冲仓102，解析活化系统2包括解析设备201、活化活性炭仓202和解析设备的缓冲仓203。活性炭运输系统包括第一输送机3和第二输送机4，吸附单元101排出的污染活性炭由第一输送机4运送至解析设备的缓冲仓203，然后进入解析设备201内，通过解析设备201活化处理后的活化活性炭被输送至活化活性炭仓202中备用。当吸附单元的缓冲仓102内的料量储存的活性炭料量不足时，由第二输送机5运送输送活化活性炭仓202排出的活性炭，将活性炭补充至相应的吸附单元的缓冲仓102中。
在上述活性炭烟气净化系统中，每个吸附单元共用第一输送机3和第二输送机4，为了使每个吸附单元101排出的污染活性炭都能被输送至解析活化系统2，第一输送机3和第二输送机4必须时刻处于运行状态。对于每个工序都配备有如图1所示的活性炭运输系统的钢铁企业来说，在多个工序同时运行的情况下，需要消耗大量能源来维持多个工序活性炭运输系统的长时间运行，运输设备很容易发生故障或老化，进而影响烟气净化系统中活性炭的运输效率。
发明内容
本申请提供一种用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法，以解决多工序烟气净化系统中活性炭运输系统耗能大且运输效率低的问题。
第一方面，本申请提供一种用于多工序烟气净化的接口装置，所述接口装置用于连接运料装置和排料设备，所述接口装置由上至下依次包括：排料接口、受料接口以及支撑座；
所述排料接口的上端与排料设备连接，所述排料接口的下端与受料接口的上端匹配连接，所述受料接口的下端与运料装置连接；所述排料接口和受料接口为管形接口；
所述支撑座上设有方形的卡位槽；所述运料装置的横截面与卡位槽底面的形状尺寸一致；所述卡位槽的中轴线与支撑座的中轴线重合；
所述卡位槽的侧壁上设有位置检测开关，所述支撑座的底部设有称重传感器。
第二方面，本申请提供一种用于多工序烟气净化的活性炭运输系统，多工序烟气净化系统包括解析活化系统和各工序设置的烟气净化装置，所述烟气净化装置包括若干吸附单元，所述解析活化系统包括解析设备和活化活性炭仓，所述活化活性炭仓和各工序吸附单元的底部分别设有排料设备，所述活性炭运输系统包括污染活性炭输送系统和活化活性炭输送系统；所述污染活性炭输送系统包括各工序烟气净化装置、运料装置以及如权利要求1所述的接口装置，所述接口装置分别与各吸附单元底部的排料设备连接；所述活化活性炭输送系统包括：解析活化系统、运料装置以及如权利要求1所述的接口装置，所述接口装置与活化活性炭仓底部的排料设备连接。
可选地，所述烟气净化装置还包括活性炭储仓和各吸附单元的缓冲仓，各吸附单元的缓冲仓设置在各吸附单元的顶部，所述活性炭储仓设置有料量传感器，所述活性炭储仓的排料处设置有第一皮带秤，所述第一皮带秤与各吸附单元的缓冲仓之间设有第一输送机。
可选地，所述解析活化系统还包括污染活性炭仓和解析设备的缓冲仓，所述解析设备的缓冲仓设置在解析设备的顶部，所述污染活性炭仓的排料处设置有第二皮带秤，所述第二皮带秤与解析设备的缓冲仓之间设有第二输送机。
可选地，所述解析设备与所述活化活性炭仓之间设置有振动筛。
可选地，所述活性炭运输系统还包括第三输送机，所述第三输送机用于向污染活性炭仓补充新活性炭。
可选地，所述运料装置包括斗体、位于所述斗体顶部的进料口、位于所述斗体底部的排料口，以及套设于所述斗体外部的框架。
第三方面，本申请提供一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法，包括：
根据各工序烟气净化装置的排料请求，将相应数量的运料装置分别移动至各待排料吸附单元的接口装置的卡位槽内，使受料接口的下端与运料装置连接；
位置检测开关和称重传感器被触发后，当达到预设排料时间，所述各待排料吸附单元的排料设备分别向对应的运料装置中排料；
当各运料装置中污染活性炭的料量达到阈值时，使所述各待排料吸附单元停止排料，将各装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统；
根据各工序烟气净化装置的给料请求，将相应数量的运料装置依次移动至活化活性炭仓对应的接口装置的卡位槽内，使受料接口的下端与运料装置连接；
位置检测开关和称重传感器被触发时，活化活性炭仓的排料设备向运料装置中排料；
当运料装置中活化活性炭的料量达到阈值时，使所述活化活性炭仓停止排料，将装有活化活性炭的运料装置依次移动至各待给料烟气净化装置。
可选地，所述方法还包括：
遍历各工序烟气净化装置，筛选出活性炭储仓料量低于阈值的待给料烟气净化装置；
根据各待给料烟气净化装置的给料请求，将所述装有活化活性炭的运料装置依次移动至各待给料烟气净化装置的活性炭储仓；所述各待给料烟气净化装置的给料请求包括待给料烟气净化装置的位置信息和数量信息；
根据烟气净化装置中各吸附单元发送的给料请求，由活性炭储仓进行排料；所述待给料吸附单元发送的给料请求包括待给料吸附单元的位置信息和给料量；
当皮带秤量取活性炭储仓排出的物料达到给料量时，由第一输送机将活性炭输送至待给料吸附单元的缓冲仓。
可选地，所述将各个装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统的步骤之后还包括：
将所述各装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统的污染活性炭仓；
根据解析设备发送的给料请求，由污染活性炭仓进行排料；所述解析设备发送的给料请求包括污染活性炭的给料量；
当皮带秤量取污染活性炭仓排出的物料达到给料量时，由第二输送机将污染活性炭输送至解析设备的缓冲仓。
可选地，所述方法还包括：
根据单位时间进入各工序吸附单元的烟气量和各工序吸附单元的活性炭容量，设置各工序吸附单元的预设排料时间T1和间隔时间T2；
计算各工序吸附单元的时间阈值T3，T3＝T1-T2；
遍历各工序烟气净化装置，筛选出所有达到时间阈值T3的待排料吸附单元，发送排料请求；所述排料请求包括待排料吸附单元的数量信息和位置信息。
可选地，所述方法还包括：
判断所述待排料吸附单元是否接入运料装置；
如果所述待排料吸附单元对应的接口装置中，位置检测开关未感应到运料装置的接入，且称重传感器未检测到重量信号，则所述待排料吸附单元未接入运料装置；
筛选出所有未接入运料装置的待排料吸附单元，发送排料请求；所述排料请求包括需要接入运料装置的待排料吸附单元的数量信息和位置信息。
可选地，按照如下步骤将装有活化活性炭的运料装置依次移动至待给料烟气净化装置：
设置为各工序烟气净化装置给料的优先级；
按照优先级从高到低的顺序，依次将装有活化活性炭的运料装置移动至待给料烟气净化装置。
本申请具备的有益效果如下：本申请根据烟气净化装置的排料请求和给料请求，调度运料装置，实现活性炭的集中循环运输和处理，在降低能源消耗的同时，还能通过配备的接口装置完成活性炭的精确定量运输和自动化运输，保证活性炭运输系统的平衡和稳定，有效提高了活性炭的运输效率，并降低运输成本。此外，在多工序烟气净化系统中的关键排料点处设置接口装置，自动定量地为运料装置装填活性炭，然后采用最优化和最合适的运输路线将运料装置移动到目标位置，因此运输方式更加灵活方便，运输方式不受限于钢铁企业的地理环境以及内部设施布局等因素。
附图说明
图1为现有的烟气净化系统结构图；
图2为本申请实施例一示出的接口装置的结构示意图；
图3为本申请实施例二、实施例三和实施例四示出的用于多工序烟气净化的活性炭运输系统示意图；
图4为本申请实施例五示出的运料装置的结构示意图；
图5为本申请实施例六示出的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法流程图；
图6为本申请实施例六示出的另一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法流程图；
图7为本申请实施例六示出的又一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法流程图；
图8为本申请实施例七示出的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法流程图；
图9为本申请实施例七示出的另一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法流程图；
图10为本申请实施例八示出的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法流程图。
图2-图4中，1-烟气净化装置：101-吸附单元，102-吸附单元的缓冲仓，103-活性炭储仓，104-料量传感器，105-第一皮带秤，106-第二输送机；
2-解析活化系统：201-解析设备，202-活化活性炭仓，203-解析设备的缓冲仓，204-污染活性炭仓，205-第二皮带秤，206-第二输送机，207-振动筛，208-第三输送机；
3-接口装置：301-排料接口，302-受料接口，303-支撑座，304-卡位槽，305-位置检测开关，306-称重传感器；
4-运输装置：401-斗体，402-进料口，403-排料口，404-框架，405-吊耳；
5-排料设备。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请技术方案应用于钢铁企业多工序活性炭烟气净化系统，现有的活性炭烟气系统如图1所示，主要包括解析活化系统2和设置在各工序中的烟气净化装置1，烟气净化装置中包括若干吸附单元101，各吸附单元101排出的污染活性炭通过第一输送机3运至解析活化系统2，污染活性炭经解析设备201处理后，被解析为活化活性炭，活化活性炭经第二输送机4被送达各吸附单元的缓冲仓102，经给料设备后进入各吸附单元101的内部。鉴于输送机运输多工序活性炭的方式，存在能源消耗大且运输效率低等问题，本申请实施例一提供一种用于多工序烟气净化的接口装置，如图2所示，该接口装置3用于连接运料装置4和排料设备5，其中，运料装置4为盛装活性炭的大型装置或容器，排料设备5安装在活性炭运输系统中的关键排料点处，例如吸附单元101底部的排料口处或者活化活性炭仓202底部的排料口处，则该接口装置3的结构具体如下所述：
所述接口装置3由上至下依次包括：排料接口301、受料接口302以及支撑座303。排料接口301的上端与排料设备5连接；排料接口301的下端与受料接口302的上端匹配连接，这里所述的匹配连接是指对于相连接的排料接口301和受料接口302，两者的尺寸和形状严格匹配，以保证从排料设备5向运料装置4中排料的过程时，活性炭不会外泄且排料顺畅；受料接口302的下端与运料装置4连接；排料接口301和受料接口302为管形接口，管口形状可为方形、圆形或其他形状，本申请对此不做限定。
支撑座303用于承载运料装置4，支撑座303上设有方形的卡位槽304；运料装置4的横截面与卡位槽304底面的形状尺寸一致，即保证运料装置4与卡位槽304良好匹配；卡位槽304的中轴线与支撑座303的中轴线重合；卡位槽304的侧壁上设有位置检测开关305，支撑座303的底部设有称重传感器306。
位置检测开关305用于检测运料装置4是否接入，即检测运料装置4是否位于卡位槽304内。如果运料装置4位于卡位槽304内，则位置检测开关305会被触发，反之，位置检测开关305未被触发，则排料设备5不会执行排料动作。称重传感器306用于测量运料装置4的重量，即运料装置4中盛装活性炭的料量，当运料装置4未放置在卡位槽304内时，称重传感器306未检测到运料装置4的重量信号，处于未触发状态，则排料设备5不会执行排料动作；当运料装置4位于卡位槽304内时，称重传感器306检测到运料装置4的重量信号，处于被触发状态，可根据运料装置4的体积或容量来设定阈值，当称重传感器306的测量值达到阈值时，即认为运料装置4已装满活性炭，控制排料设备5停止排料动作后，将运料装置4运走即可。
应当说明的是，只有当位置检测开关305和称重传感器306均触发时，排料设备5才会向运料装置4中排料，如果位置检测开关305和称重传感器306中至少有一个未触发，则认为该接口装置未连接运料装置4，则排料设备5不执行排料动作。即通过逻辑“与”，来判断排料设备5的工作状态。
当需要排料时，将运料装置4放置于卡位槽304内，使位置检测开关305和称重传感器306均被触发，启动排料设备5向运料装置4内排料，当运料装置4中活性炭的料量达到阈值时，停止排料设备5后，将运料装置4运走，则位置检测开关305和称重传感器306重新恢复到未触发状态。将运料装置4放置于卡位槽304内，既可以避免运料装置4在支撑座303的表面发生偏移甚至是滑落，也可以保证运料装置4的中轴线与支撑座303的中轴线始终保持重合状态，这样称重传感器306可以更为精确地测量运料装置4的重量，从而保证活性炭运输系统工作的准确性和高效性。
应当理解的是，如果运料装置4内盛装有污染活性炭，则需要将该运料装置4运到解析活化系统2中；如果运料装置4内盛装有活化活性炭(或新活性炭)，则需要将该运料装置4运到各工序烟气净化装置中，具体的输送线路或方向由接口位置3的设定位置决定。
当需要输送污染活性炭时，可根据各工序吸附单元101的活性炭容量和单位时间进入各工序吸附单元101的烟气量，来设定排料时间，在达到预设排料时间之前，预先将运料装置4接入接口装置3中，使位置检测开关305和称重传感器306均被触发，则当达到预设排料时间，由排料设备5向运料装置4内排料，当运料装置4中活性炭的料量达到阈值时，停止排料设备5后，将运料装置4运往解析活化系统2，位置检测开关305和称重传感器306重新恢复到未触发状态，一个排料周期结束。
本实施例提供的接口装置3与运料装置4采用非固定式的连接方式，当需要运输活性炭时，将运料装置4接入接口装置3中，运料装置4满载时运走运料装置4，则运料装置4与接口装置3处于分离状态，与输送机长时间运行来运输活性炭的方式相比，本申请能有效降低能源消耗。本申请在降低能源消耗的同时，还能通过接口装置3实现活性炭的精确定量运输和自动化运输，有效提高了活性炭的运输效率，降低运输成本，且运输方式更加灵活方便，运输方式不受限于钢铁企业的地理环境以及内部设施布局等因素。
本申请实施例二提供一种用于多工序烟气净化的活性炭运输系统，如图3所示，其中，多工序烟气净化系统包括解析活化系统2和各工序设置的烟气净化装置1，烟气净化装置1包括若干吸附单元101，解析活化系统2包括解析设备201和活化活性炭仓202，活化活性炭仓202和各工序吸附单元101的底部分别设有排料设备5。
所述活性炭运输系统包括：污染活性炭输送系统和活化活性炭输送系统；所述污染活性炭输送系统包括各工序烟气净化装置1、运料装置以及实施例一的接口装置3，接口装置3分别与各吸附单元101底部的排料设备5连接；所述活化活性炭输送系统包括：解析活化系统2、运料装置4以及实施例一的接口装置3，接口装置3与活化活性炭仓202底部的排料设备5连接。
应当理解的是，为实现活性炭运输过程的自动化控制，进而提高运输效率，所述活性炭运输系统还包括用于控制污染活性炭输送系统和活化活性炭输送系统的计算机系统；当需要输送污染活性炭时，所述计算机系统被配置为执行下述程序步骤：
根据烟气净化装置发送的排料请求，控制运料装置移动至待排料吸附单元对应的接口装置的卡位槽内；称重传感器和位置检测开关被触发后，当到达预设排料时间时，控制待排料吸附单元的排料设备向运料装置中排料；
当运料装置中污染活性炭的料量达到阈值时，控制待排料吸附单元停止排料，并控制装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统。
当需要输送活化活性炭时，所述计算机系统被配置为执行下述程序步骤：
根据烟气净化装置发送的给料请求，控制运料装置移动至活化活性炭仓对应的接口装置的卡位槽内；当称重传感器和位置检测开关被触发时，控制活化活性炭仓的排料设备向运料装置中排料；
当运料装置中活化活性炭的料量达到阈值时，控制活化活性炭仓停止排料，并控制装有活化活性炭的运料装置移动至待给料烟气净化装置。
本实施例示出的是一种活性炭的循环运输系统，由“污染活性炭输送->解析活化系统->活化活性炭输送->各工序烟气净化装置”构成，类比于人体的血液循环，钢铁厂内的解析活化系统2相当于心脏，各工序烟气净化装置1相当于人体各器官，活化活性炭运输线路相当于动脉，污染活性炭运输线路相当于静脉，活化活性炭相当于动脉血，污染活性炭相当于静脉血，活性炭通过运料装置4转运。
本申请能同时运输多个工序的多个吸附单元101排出的污染活性炭，且可以为多个工序的烟气净化装置提供活化活性炭，从而实现钢铁企业内部多个工序活性炭的并行、集中运输，在降低能源消耗的同时，还能通过接口装置3完成活性炭的精确定量运输和自动化运输，实现活性炭运输系统的平衡和稳定，有效提高了活性炭的运输效率，降低运输成本。本申请采用接口装置3与运料装置4配合的运输模式，可以在多工序烟气净化系统中的关键排料点处设置接口装置3，自动定量地为运料装置4装填活性炭，然后采用最优化和最合适的运输路线将运料装置4移动到目标位置进行排料，因此运输方式更加灵活方便，运输方式不受限于钢铁企业的地理环境以及内部设施布局等因素。
可选地，解析设备201与活化活性炭仓202之间设置有振动筛207。解析设备201排出的活性炭通过振动筛207后，过滤掉了损耗的废活性炭，而具有活性的有效活性炭被输送进入活化活性炭仓202内，以保证后续向烟气净化装置1输送的活性炭具有有效活性，进而保证烟气净化装置能有效且高效地完成烟气净化过程。
本申请实施例三提供的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输系统，如图3所示，在实施例二所述活性炭运输系统的基础上，烟气净化装置1还包括活性炭储仓103和各吸附单元的缓冲仓102，各吸附单元的缓冲仓102设置在各吸附单元101的顶部，活性炭储仓103设置有料量传感器104，活性炭储仓103的排料处设置有第一皮带秤105，第一皮带秤105与各吸附单元的缓冲仓102之间设有第一输送机106。
活性炭储仓103是各烟气净化装置1中储存活性炭的总仓，通过活性炭储仓103分别向烟气净化装置1中各个吸附单元101补充活性炭；料量传感器104用于检测活性炭储仓103中活性炭的储料量，料量传感器104可选用重量传感器、体积传感器或料位传感器等类型，即可利用重量、体积或料位等参数表征该储料量，需要说明的是，凡可通过其他传感器、其他方式来获知活性炭储仓103储料量的技术方案，均属于本申请所要保护的技术范围；第一皮带秤105用于量取活性炭储仓103排出的活性炭料量，通过第一输送机106将称量好的活性炭输送到待给料吸附单元的缓冲仓102内，然后再通过吸附单元的缓冲仓102底部的给料设备将活性炭填充进待给料吸附单元101内部。
基于上述烟气净化装置1的结构，针对活化活性炭输送系统，所述计算机系统被进一步配置为执行下述程序步骤：遍历各工序烟气净化装置，筛选出活性炭储仓料量低于阈值的待给料烟气净化装置；
根据各待给料烟气净化装置的给料请求，控制所述装有活化活性炭的运料装置依次移动至各待给料烟气净化装置的活性炭储仓；所述各待给料烟气净化装置的给料请求包括待给料烟气净化装置的位置信息和数量信息；
根据待给料吸附单元发送的给料请求，控制活性炭储仓进行排料；所述待给料吸附单元发送的给料请求包括待给料吸附单元的位置信息和给料量；
当皮带秤量取活性炭储仓排出的物料达到给料量时，控制第一输送机将活性炭输送至待给料吸附单元的缓冲仓。
也就是说，当活性炭储仓103的料量低于阈值时，需要向活性炭储仓103中补充活性炭，以保证活性炭储仓103有充足的料量为各吸附单元101给料，因此，需要将按照前述方式获得的装有活化活性炭的运料装置4移动至所述活性炭储仓103，从而将运料装置4中的活化活性炭装填进活性炭储仓103中。
假设在烧结工序的烟气净化装置1中，包括3个吸附单元101，用工序名称和编号来表示各吸附单元的位置信息，即分别为烧结1号吸附单元、烧结2号吸附单元和烧结3号吸附单元。假设在某一时刻，烧结2号吸附单元需要给料，给料量为Q2i，则该吸附单元向计算机系统发送给料请求，给料请求包含的请求信息为{位置信息：烧结2号吸附单元；给料量：Q2i}，计算机系统根据该吸附单元的给料请求，控制烧结工序烟气净化装置1中的活性炭储仓103排料，当第一皮带秤105称取的活性炭料量达到Q2i时，计算机系统控制活性炭储仓103停止排料并启动第一输送机106，将给料量为Q2i的活性炭通过第一输送机106运达烧结2号吸附单元的缓冲仓102后，停止第一输送机106的运行即可。
通过设置活性炭储仓103，可以在烟气净化装置1的内部完成各吸附单元101的给料过程，无需反复调度运料装置4，只需在活性炭储仓103的储料量不足时，将装有活化活性炭的运料装置4运往活性炭储仓103即可，此外，通过响应各吸附单元101的给料请求，来对设备进行有效调控，能够有目的性地完成活化活性炭输送过程，不仅能显著提高活性炭的运输效率，还能最大化地降低运输设备的能源消耗，提高设备使用寿命并降低设备故障率，保证活性炭运输系统的安全稳定运行。
本申请实施例四提供的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输系统，如图3所示，在实施例二或实施例三的基础上，解析活化系统2还包括污染活性炭仓204和解析设备的缓冲仓203，解析设备的缓冲仓203设置在解析设备201的顶部，污染活性炭仓204的排料处设置有第二皮带秤205，第二皮带秤205与解析设备的缓冲仓203之间设有第二输送机206。各工序吸附单元101排出的污染活性炭通过运料装置4运达污染活性炭仓204，污染活性炭仓204将各运料装置4中的污染物汇总；第二皮带秤205用于称取污染活性炭仓204排出的活性炭料量，通过第二输送机206将称量好的污染活性炭输送到解析设备的缓冲仓203内，然后再通过解析设备的缓冲仓203底部的给料设备将污染活性炭填充进解析设备201内部进行活化处理，得到活化活性炭后，输送进活化活性炭仓202内。
基于上述解析活化系统2的结构，针对污染活性炭输送系统，所述计算机系统被进一步配置为执行下述程序步骤：当运料装置中污染活性炭的料量达到阈值时，控制装有污染活性炭的运料装置移动至所述污染活性炭仓；
根据解析设备发送的给料请求，控制污染活性炭仓进行排料；所述解析设备发送的给料请求包括污染活性炭的给料量；
当皮带秤量取污染活性炭仓排出的物料达到给料量时，控制第二输送机将污染活性炭输送至解析设备的缓冲仓。
假设在某一时刻，解析设备201需要给料，给料量为Mi，则解析设备201向计算机系统发送给料请求，给料请求包含的请求信息为{给料量：Mi}，计算机系统根据解析设备201的给料请求，控制污染活性炭仓204排料，当第二皮带秤205称取的污染活性炭料量达到Mi时，计算机系统控制污染活性炭仓204停止排料并启动第二输送机206，将给料量为Mi的污染活性炭通过第二输送机206运达解析设备的缓冲仓203后，停止第二输送机206的运行即可。
通过设置污染活性炭仓204，可以集中收集各吸附单元101排出的污染活性炭，便于精确调控解析设备201的给料状态以及给料量，保证整个活性炭运输系统的动态平衡，此外，通过响应解析设备201的给料请求，来对设备进行有效调控，能够有目的性地完成污染活性炭输送过程，不仅能显著提高活性炭的运输效率，还能最大化地降低运输设备的能源消耗，提高设备使用寿命并降低设备故障率，保证活性炭运输系统的安全稳定运行。
对于整个活性炭的循环运输系统而言，污染活性炭的总排放量与活化活性炭的总给料量应保持动态平衡。然而污染活性炭经过解析设备201的活化处理后，不可避免地存在活性炭的损耗，进而导致污染活性炭的总排放量大于活化活性炭的总给料量，引起烟气净化装置1中有效活性炭的供不应求，影响烟气净化的效率，因此，为消除污染活性炭经过解析设备201活化后的损耗问题所带来的不利影响，需要额外补充新活性炭来抵消损耗的活性炭。如果在每个工序的烟气净化装置中分别设置新炭补充点，会使运输系统更加复杂，计算机系统需要同时控制多个烟气净化装置的新活性炭输送，大大增加了计算机系统的工作量和运算量，降低运输效率，且每道工序新活性炭的补充量也无法准确获取。
考虑到上述问题存在的不利影响，可选地，所述活性炭运输系统还包括第三输送机208，第三输送机208用于向污染活性炭仓204补充新活性炭。即本实施例中将新炭补充点设置在污染活性炭仓204处，污染活性炭经解析设备201活化处理后，通过振动筛207可以筛选出损耗的活性炭，进而获知活性炭的损耗量，然后通过第三输送机208将与损耗量等量的新活性炭装填进污染活性炭仓204中，由于新活性炭是完全具有有效活性的活性炭，因此新活性炭经过解析设备201后不会产生变化，即新活性炭不会发生损耗，因此新活性炭可完全补偿活性炭的损耗，保证活性炭的平衡运输，且计算机系统只需控制第三输送机208，即可实现新炭补充的统一调控，提高了活性炭运输系统的工作效率和输送量的精确控制，并简化了运输系统架构，有利于降低运输系统的能源消耗和设备成本。
本申请实施例五提供的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输系统，如图3和图4所示，在上述各实施例的基础上，运料装置4包括斗体401、位于斗体401顶部的进料口402、位于斗体401底部的排料口403，以及套设于斗体401外部的框架404。其中，斗体401是密封结构，作为盛装活性炭的容器或者说是载体；接口装置3中的受料接口302与进料口402连通，活性炭通过进料口402进入斗体401内；当运料装置4满载后运送到目标位置时，通过排料口403将斗体401内的活性炭排出。进料口402和排料口403处可设置有密封门，通过控制密封门的开闭，来实现进料口402和排料口403的开闭，比如工作人员可在远处使用长拉杆等工具打开和关闭密封门，或者选用电控式密封门等。运料装置4的框架404外无突出物，以方便运输以及保证运料装置4与卡位槽304匹配良好。各运料装置4采用相同的尺寸和规格，比如可参考现有活性炭包的尺寸1.0m×1.0m×1.8m。
运料装置4可通过辅助运输工具移动至目标位置，所述辅助运输工具包括货车、吊车或输送机等。可根据钢铁企业内部设施布局以及各工序地理位置环境等因素，选择最优化的运输路线以及最佳的辅助运输工具，比如某工序烟气净化装置1与解析活化系统2之间的距离较近，运输途中无障碍物干扰，也可选用输送机将运料装置4运达解析活化系统2中；如果某工序烟气净化装置1与解析活化系统2之间的距离较远且无法直线输送，则可选用货车将运料装置4运达解析活化系统2，然后采用吊车将运料装置4移动到污染活性炭仓204中。可见，本申请可根据钢铁厂实际情况，灵活设定最优化的运输路线和最匹配的辅助运输工具，使运料装置4能够快速运达目标位置，进而提高了活性炭的运输效率并降低能源消耗。可选地，在框架404上设置吊耳405，可利用吊车的吊钩来钩住吊耳405，从而能更方便地将运料装置4吊起并移动至具体的目标位置。
因此，在本实施例中，当运输污染活性炭时，所述计算机系统被配置为执行下述程序步骤：根据烟气净化装置发送的排料请求，调度辅助运输工具；指示辅助运输工具将运料装置移动至待排料吸附单元对应的接口装置的卡位槽内；
称重传感器和位置检测开关被触发后，当到达预设排料时间时，控制待排料吸附单元的排料设备向运料装置中排料；
当运料装置中污染活性炭的料量达到阈值时，控制待排料吸附单元停止排料；
根据烟气净化装置发送的调走运料装置请求，调度辅助运输工具；指示辅助运输工具将装有污染活性炭的运料装置移动至所述污染活性炭仓。
当运输活化活性炭时，所述计算机系统被配置为执行下述程序步骤：
当活性炭储仓的料量低于阈值时，根据烟气净化装置发送的给料请求，调度辅助运输工具；指示辅助运输工具将运料装置移动至活化活性炭仓对应的接口装置的卡位槽内；
当称重传感器和位置检测开关被触发时，控制活化活性炭仓的排料设备向运料装置中排料；当运料装置中活化活性炭的料量达到阈值时，控制活化活性炭仓停止排料；
根据解析活化系统发送的调走运料装置请求，调度辅助运输工具；指示辅助运输工具将装有活化活性炭的运料装置移动至所述活性炭储仓。
本实施例提供的用于多工序烟气净化的活性炭运输系统，各工序烟气净化装置1、接口装置3和运料装置4组成了污染活性炭输送系统，解析活化系统2、接口装置3和运料装置4组成了活化活性炭输送系统。污染活性炭输送系统和活化活性炭输送系统将多工序烟气净化系统中的各个环节联系起来，形成一个活性炭集中循环运输系统，并通过计算机系统进行统一控制，活性炭的总排放量和总给料量保持动态平衡，在降低运输系统能源消耗的同时，还能通过接口装置3实现活性炭的精确定量运输和自动化运输，有效提高了活性炭的运输效率，降低运输成本，可采用最优化的运输路线和辅助运输工具，运输方式更加灵活方便，不受限于钢铁企业的地理环境以及内部设施布局等因素。
本申请上述各实施例中，活性炭运输系统可运送三种类型的活性炭，分别是污染活性炭、活化活性炭和新活性炭。污染活性炭是各吸附单元101进行烟气净化后排出的污染物；活化活性炭是通过解析设备201对污染活性炭进行活化处理后的产物；新活性炭是之前未参与烟气净化任一环节的具备有效活性的活性炭。本申请能将三种活性炭的运输有机地联系起来，有利于提高活性炭的运输效率，保证多工序烟气系统工作的准确性和可靠性。
应当理解的是，本申请上述各实施例中，当各工序吸附单元101中需要给料时，不限于输送活化活性炭，例如可向活化活性炭仓202中输送新活性炭，并通过前述活化活性炭运输系统将新活性炭运送至待给料的吸附单元101，新活性炭与活化活性炭具有同样的吸附效果，同样能够完成烟气净化过程。当解析设备201出现故障或进行检修等情况时，无法及时对污染活性炭进行活化处理，为保证多工序烟气净化系统能正常工作，这种方式可以成为一种应急或是替代方案，利用新活性炭替代活化活性炭。
本申请实施例六提供一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法，所述方法用于上述实施例二的活性炭运输系统，如图5所示，所述方法包括如下步骤：
步骤S110，根据各工序烟气净化装置的排料请求，将相应数量的运料装置分别移动至各待排料吸附单元的接口装置的卡位槽内，使受料接口的下端与运料装置连接。
这里以烧结、炼焦和轧钢多工序为例进行说明，假设烧结工序包括3个吸附单元，炼焦工序包括2个吸附单元，轧钢工序包括2个吸附单元。烧结工序烟气净化装置中，烧结1号吸附单元和烧结3号吸附单元为待给料吸附单元；炼焦工序烟气净化装置中，炼焦2号吸附单元为待给料吸附单元；轧钢工序烟气净化装置中，轧钢1号吸附单元为待给料吸附单元。则烧结工序烟气净化装置的排料请求为{位置信息：烧结1号吸附单元，烧结3号吸附单元；数量：2}，炼焦工序烟气净化装置的排料请求为{位置信息：炼焦2号吸附单元；数量：1}，轧钢工序烟气净化装置的排料请求为{位置信息：轧钢1号吸附单元；数量：1}，则可生成一个总的排料请求为{位置信息：烧结1号吸附单元，烧结3号吸附单元，炼焦2号吸附单元，轧钢1号吸附单元；数量：4}，相当于将三个工序各自的排料请求进行汇总后生成了一项综合排料请求。需要说明的是，该综合排料请求的生成可以是先汇总，比如集中汇总到烧结工序的烟气净化装置，再由烧结工序的烟气净化装置向计算机系统发送该综合排料请求；也可以是三个工序分别向计算机系统发送各自的排料请求后，由计算机系统进行汇总生成。通过生成这样一项综合的排料请求，便于计算机系统对不同工序的给料请求进行集中响应和管理，保证了操作的快速性和准确性。本申请中其他排料请求的生成方式可参考此处所述。
可选地，如图6所示，所述方法还包括如何判断某吸附单元是否需要排料，具体细化的步骤如下：
步骤S210，根据单位时间进入各工序吸附单元的烟气量和各工序吸附单元的活性炭容量，设置各工序吸附单元的预设排料时间T1和间隔时间T2。
假设根据单位时间进入某工序吸附单元的烟气量和该工序吸附单元的活性炭容量，计算得到该工序内的某一吸附单元需要每60min进行一次排料，设排料时间T1分别对应为01：00、02：00…13：00…22：00…24：00，根据该工序吸附单元内活性炭的消耗速率，设定间隔时间T2为10min。
步骤S220，计算各工序吸附单元的时间阈值T3，T3＝T1-T2。按照上例，间隔时间T2为10min，则时间阈值T3分别对应为00：50、01：50…12：50…21：50…23：50。
这里仅以某一工序中的一个吸附单元为例，实际上，该工序中不同吸附单元的活性炭容量可能不同，不同工序产生的烟气量也不同，因此各吸附单元的时间阈值T3也可能不同。该工序中其他吸附单元以及其他工序的吸附单元均可参照上述方法，分别设定时间阈值T3。
步骤S230，遍历各工序烟气净化装置，筛选出所有达到时间阈值T3的待排料吸附单元，并发送排料请求；所述排料请求包括待排料吸附单元的数量信息和位置信息。
这里继续以烧结、炼焦和轧钢多工序为例进行说明，假设烧结工序包括3个吸附单元，炼焦工序包括2个吸附单元，轧钢工序包括2个吸附单元，在14：50这一时间点，遍历这三道工序包括的所有吸附单元(共7个吸附单元)，并从中筛选出烧结3号吸附单元、炼焦1号吸附单元和轧钢2号吸附单元的时间阈值T3为当前时刻14：50，则确定烧结3号吸附单元、炼焦1号吸附单元和轧钢2号吸附单元为待排料吸附单元，则向计算机系统发送排料请求，所述排料请求的请求信息为{数量：3；排料位置：烧结3号吸附单元，炼焦1号吸附单元，轧钢2号吸附单元}，则计算机系统在响应该排料请求后，调度3个运料装置4，分别移动到烧结3号吸附单元、炼焦1号吸附单元和轧钢2号吸附单元的接口装置3的卡位槽304内，并使受料接口302的下端与运料装置4连接。
通过设置间隔时间T2和时间阈值T3，相当于在预设排料时间T1之前，提前间隔时间T2的时长，提前将运料装置4接入接口装置3，等达到预设排料时间T1，待排料吸附单元即可向运料装置4中排放污染活性炭，以避免因错过预设排料时间T1而导致吸附单元无法及时排料，进而无法补充活化活性炭/新活性炭来吸附烟气的情况发生。需要说明的是，即便运料装置4提前接入接口装置3，但只要未达到预设排料时间T1，吸附单元101也不会进行排料，以保证吸附单元101内的活性炭被充分利用达到饱和后再进行排料。
在某些情况下，待排料吸附单元的接口装置3可能已经接入运料装置4，为避免重复调度运料装置4而浪费运输资源，有必要在烟气净化装置发送排料请求之前，判断待排料吸附单元是否需要调度运料装置4，如图7所示，具体包括如下步骤：
步骤S310，判断所述待排料吸附单元是否接入运料装置，判断方法见步骤S320。
步骤S320，如果所述待排料吸附单元对应的接口装置中，位置检测开关未感应到运料装置的接入，且称重传感器未检测到重量信号，则所述待排料吸附单元未接入运料装置。
即当位置检测开关305和称重传感器306均处于未被触发的状态时，认为该待排料吸附单元的接口装置3未连接运料装置4，则该待排料吸附单元必须要调度运料装置4才能排放污染活性炭，并通过运料装置4将污染活性炭运达解析活化系统2。当位置检测开关305和称重传感器306均处于被触发的状态时，认为该待排料吸附单元的接口装置3已经接入运料装置4，无需再调度运料装置4，而是直接使用已接入的运料装置4即可。当位置检测开关305和称重传感器306中某一个处于未触发状态，可能是接口装置3发生故障，或者接口装置3与运料装置3接触不良等原因导致，此时，需要对相应的接口装置3进行检查后再酌情排料。
步骤S330，筛选出所有未接入运料装置的待排料吸附单元，发送排料请求；所述排料请求包括需要接入运料装置的待排料吸附单元的数量信息和位置信息。
多工序烟气净化系统中，可能包括多个待排料吸附单元，从这些待排料吸附单元构成的集合中筛选出所有未接入运料装置4的吸附单元，发送排料请求。比如按照前例，烧结3号吸附单元、炼焦1号吸附单元和轧钢2号吸附单元为待排料吸附单元，其中，轧钢2号吸附单元已经接入运料装置4，无需再调度新的运料装置4，而烧结3号吸附单元和炼焦1号吸附单元均未接入运料装置4，则发送的排料请求为{数量：2；需要接入运料装置的待排料吸附单元：烧结3号吸附单元，炼焦1号吸附单元}，则计算机系统根据该排料请求，调度2个运料装置4，分别移动到烧结3号吸附单元和炼焦1号吸附单元的接口装置3的卡位槽304内。
步骤S120，位置检测开关和称重传感器被触发后，当达到预设排料时间，所述各待排料吸附单元的排料设备分别向对应的运料装置中排料。
烧结3号吸附单元、炼焦1号吸附单元和轧钢2号吸附单元的接口装置3全部接入运料装置4后，保证位置检测开关305和称重传感器306均处于被触发的状态，此时这三个待排料吸附单元101处于允许排料状态，当达到各自的预设排料时间T1时，分别启动排料设备5，向对应的运料装置4中排放污染活性炭。各个待排料吸附单元的排料过程是并行且独立的，即可实现对“单一工序的多个吸附单元”、“多个工序的多个吸附单元”排放污染活性炭的并行处理，可以为运输系统节能的同时，提高活性炭的运输效率。
步骤S130，当各运料装置中污染活性炭的料量达到阈值时，使所述各待排料吸附单元停止排料，将各个装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统。
通过接口装置3底部的称重传感器306来检测运料装置4运送的污染活性炭的料量，通过在计算机系统中设定需要输送污染活性炭的料量阈值，当称重传感器306的检测值达到该阈值时，计算机系统控制各待排料吸附单元对应的排料设备5停止排料动作，从而实现污染活性炭单次输送量的精确控制，通过设备之间的关联以及计算机系统的自动控制，有效提高了活性炭运输系统的工作效率。
步骤S140，根据各工序烟气净化装置的给料请求，将相应数量的运料装置依次移动至活化活性炭仓对应的接口装置的卡位槽内，使受料接口的下端与运料装置连接。
步骤S150，位置检测开关和称重传感器被触发时，活化活性炭仓的排料设备向运料装置中排料。
步骤S160，当运料装置中活化活性炭的料量达到阈值时，使所述活化活性炭仓停止排料，将装有活化活性炭的运料装置依次移动至待给料烟气净化装置。
这里将继续以烧结、炼焦和轧钢多工序为例进行说明，假设在某一时刻，三道工序中烧结工序和轧钢工序需要补充活化活性炭，则向计算机系统发送给料请求，该给料请求为{待给料烟气净化装置：烧结，轧钢；数量：2}，相当于将两个工序各自的给料请求进行汇总后生成了一项综合给料请求。需要说明的是，该给料请求的生成可以是先汇总，然后再发给计算机系统；也可以是两道工序分别向计算机系统发送各自的给料请求后，由计算机系统进行汇总生成。通过生成这样一项综合的给料请求，便于计算机系统对各工序给料请求进行集中响应和管理，保证了操作的快速性和准确性。本申请中其他给料请求的生成方式可参考此处所述。
计算机系统在响应该排料请求后，需要调度2个运料装置4，并将2个运料装置4依次送达活化活性炭仓202对应的接口装置3的卡位槽304内。这里需要强调步骤S140和步骤S160中所述的“依次”一词表达的含义，由于活化活性炭仓202底部的排料设备5仅连接一个接口装置3，而一个接口装置3每次只接入一个运料装置4，因此，在将2个运料装置4运到解析活化系统2后，先将其中一个运料装置4接入接口装置3，待该运料装置4中活化活性炭料量达到阈值，将该运料装置4运往其中一个待给料烟气净化装置，比如烧结工序烟气净化装置，然后再将另一个运料装置4接入接口装置3中进行装填活化活性炭的过程，之后再运往轧钢工序烟气净化装置，即2个运料装置4需要按照先后顺序依次进行装料和运料。
本申请实施例七提供的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法，所述方法用于上述实施例三的活性炭运输系统，如图8所示，在实施例六所述方法的基础上，实施例七的方法还包括：
步骤S410，遍历各工序烟气净化装置，筛选出活性炭储仓料量低于阈值的待给料烟气净化装置。
按照前例所述，这里依然以烧结、炼焦和轧钢多工序为例进行说明，假设在某一时刻，这三道工序中，烧结工序和轧钢工序的活性炭储仓103的料量低于阈值，则烧结工序和轧钢工序中设置的烟气净化装置即为所述待给料烟气净化装置。为便于后续活性炭储仓103有充足的料量为各吸附单元101补充活性炭，需要向计算机系统发送各待给料烟气净化装置的给料请求，各待给料烟气净化装置的给料请求包括待给料烟气净化装置的位置信息和数量信息，即该给料请求为{待给料烟气净化装置：烧结，轧钢；数量：2}，则计算机系统响应该给料请求，调度2个运料装置4，然后进行步骤S140至步骤S160，最后将2个装有活化活性炭的运料装置4依次运送到烧结工序的活性炭储仓103以及轧钢工序的活性炭储仓103中。
步骤S420，根据各待给料烟气净化装置的给料请求，将所述装有活化活性炭的运料装置依次移动至各待给料烟气净化装置的活性炭储仓；所述各待给料烟气净化装置的给料请求包括待给料烟气净化装置的位置信息和数量信息。
计算机系统根据上述给料请求，调度2个运料装置4，将2个运料装置依次移动到活化活性炭仓202对应的接口装置3的卡位槽304内，分别装填活化活性炭，然后2个装有活化活性炭的运料装置4需要依次移动到烧结工序烟气净化装置和轧钢工序烟气净化装置的活性炭储仓103。因此，这个依次配送的先后顺序可能是先为烧结工序烟气净化装置给料，后为轧钢工序烟气净化装置给料，或者是先为轧钢工序烟气净化装置给料，后为烧结工序烟气净化装置给料，而当待给料烟气净化装置的数量更多时，给料顺序(即运料装置4的配送线路)将会有更多种可能性，为了使运输系统能更快速地匹配出最佳的配送线路，本实施例可选地，如图9所示，还包括以下方法步骤：
步骤S510，设置为各工序烟气净化装置给料的优先级。
步骤S520，按照优先级从高到低的顺序，依次将装有活化活性炭的运料装置移动至待给料烟气净化装置。
设置给料优先级的方式可以有多种，比如按照各工序烟气净化装置1与解析活化系统2之间的距离远近来选择，假设轧钢工序的烟气净化装置1与解析活化系统2之间的距离为L1，烧结工序的烟气净化装置1与解析活化系统2之间的距离为L2，如果L1大于L2，则设置轧钢工序的给料优先级高于烧结工序的给料优先级，则运料装置4优先为轧钢工序烟气净化装置输送活化活性炭，然后再为烧结工序烟气净化装置输送活化活性炭。
再比如，按照各工序烟气消耗活性炭的速率(即单位时间内消耗的活性炭料量)来设定优先级，假设轧钢工序中烟气消耗活性炭的速率V1，烧结工序中烟气消耗活性炭的速率V2，如果V1小于V2，则设置烧结工序的给料优先级高于轧钢工序的给料优先级，则运料装置4优先为烧结工序烟气净化装置输送活化活性炭，然后再为轧钢工序烟气净化装置输送活化活性炭。
又或者，按照活性炭储仓的料量阈值大小来设定优先级，假设阈值＝低位料量÷活性炭储仓的总容量，当达到低位料量时，意味着活性炭储仓所储存的活性炭料量不足，需要进行给料。假设轧钢工序中活性炭储仓的料量阈值为20％，烧结工序中活性炭储仓的料量阈值为35％，即烧结工序中活性炭储仓相对储料量大于轧钢工序中活性炭储仓相对储料量，则设置轧钢工序的给料优先级高于烧结工序的给料优先级，则运料装置4优先为轧钢工序烟气净化装置输送活化活性炭，然后再为烧结工序烟气净化装置输送活化活性炭。
需要说明的是，设定给料优先级的方法不限于本实施例上面所述的几种，在实际生产中，可综合考虑企业地理环境和内部设施布局、各工序产生的烟气量、各工序烟气净化装置的活性炭储量和消耗量等因素，合理设定各工序烟气净化装置的给料优先级，通过其他方式设定给料优先级，并按照优先级顺序依次将装有活化活性炭的运料装置4移动至待给料烟气净化装置1的技术方案，均属于本申请的保护范围。
步骤S430，根据烟气净化装置中各吸附单元发送的给料请求，由活性炭储仓进行排料；所述各吸附单元发送的给料请求包括待给料吸附单元的位置信息和给料量。
某一工序烟气净化装置中可能包括多个吸附单元101，只要某吸附单元101发送了给料请求，则该吸附单元101即为所述待给料吸附单元。
步骤S440，当皮带秤量取活性炭储仓排出的物料达到给料量时，由第一输送机将活性炭输送至各待给料吸附单元的缓冲仓。
步骤S430和步骤S440可参照实施例三中的相关描述，这里不再赘述。
本实施例中，包括两种给料请求，第一种是由烟气净化装置向计算机系统发送的给料请求，该给料请求包括待给料烟气净化装置的位置信息和数量信息，计算机系统根据该给料请求，调度相应数量的运料装置4，然后依次将装有活化活性炭的运料装置4移动至待排料烟气净化装置1的活性炭储仓103，以保证后续有充足的活性炭输送到工序中各吸附单元101中，这种活化活性炭运输方向是从解析活化系统2到烟气净化装置1；第二种则是烟气净化装置中各吸附单元向计算机系统发送的排料请求，该排料请求包括待给料吸附单元的位置信息和给料量，然后由活性炭储仓103排出所需给料量的活性炭，然后输送到对应的待给料吸附单元的缓冲仓102内，即活性炭运输方向是从活性炭储仓103到吸附单元101，在烟气净化装置内部实现活性炭的给料和运输。
本申请实施例八提供的一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法，所述方法用于上述实施例四的活性炭运输系统，如图10所示，在实施例六或实施例七所述方法的基础上，在实施例八中，步骤S130之后还包括：
步骤S610，将所述各装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统的污染活性炭仓。
步骤S620，根据解析设备发送的给料请求，由污染活性炭仓进行排料；所述解析设备发送的给料请求包括污染活性炭的给料量。
步骤S630，当皮带秤量取污染活性炭仓排出的物料达到给料量时，由第二输送机将污染活性炭输送至解析设备的缓冲仓。
本方案中，吸附单元101排出的污染活性炭被运料装置4输送到解析活化系统2后，先运往污染活性炭仓204，然后由解析设备201向计算机系统发送给料请求，由污染活性炭仓204排出所需给料量的污染活性炭后输送到解析设备的缓冲仓203内。
实施例八可参照实施例四的相关描述，这里不再赘述。
应当理解的是，根据不同钢铁企业的规模，解析活化系统2可设置一个或多个，比如千万吨级钢能力的企业可能有2个以上的烧结工序，则可根据需要设置两个解析活化系统2，即每个烧结工序分别对应一个解析活化系统2。基于本申请采用的接口装置3和运料装置4配合的活性炭输送模式，根据地理位置、活性炭运输系统当前运力状态等因素，其他工序可灵活地选择需要匹配的解析活化系统2，从而提高活性炭的运输效率。
由以上技术方案可知，本申请提供的一种用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法，污染活性炭输送系统中，接口装置与各吸附单元底部的排料设备连接，则计算机系统被配置为执行下述程序步骤：根据烟气净化装置发送的排料请求，控制运料装置移动至待排料吸附单元对应的接口装置的卡位槽内；称重传感器和位置检测开关被触发后，当到达预设排料时间时，控制待排料吸附单元的排料设备向运料装置中排料；当运料装置中污染活性炭的料量达到阈值时，控制待排料吸附单元停止排料，并控制装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统。活化活性炭输送系统中，接口装置与活化活性炭仓底部的排料设备连接，则计算机系统被配置为执行下述程序步骤：根据烟气净化装置发送的给料请求，控制运料装置移动至活化活性炭仓对应的接口装置的卡位槽内；当称重传感器和位置检测开关被触发时，控制活化活性炭仓的排料设备向运料装置中排料；当运料装置中活化活性炭的料量达到阈值时，控制活化活性炭仓停止排料，并控制装有活化活性炭的运料装置移动至所述烟气净化装置。可见，本申请能根据烟气净化装置的排料请求和给料请求，调度运料装置，实现活性炭的集中循环运输和处理，在降低能源消耗的同时，还能通过接口装置完成活性炭的精确定量运输和自动化运输，实现活性炭运输系统的平衡和稳定，有效提高了活性炭的运输效率，降低运输成本。此外，可以在多工序烟气净化系统中的关键排料点处设置接口装置，自动定量地为运料装置装填活性炭，然后采用最优化和最合适的运输路线将运料装置移动到目标位置，因此运输方式更加灵活方便，运输方式不受限于钢铁企业的地理环境以及内部设施布局等因素。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请实施例中的技术可借助计算机系统加运输系统中所涉及的各个实体设备和装置来实现。具体实现中，本申请还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本申请提供的用于多工序烟气净化的活性炭运输系统和方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“放置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参照即可。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (13)

1.一种用于多工序烟气净化的接口装置，所述接口装置用于连接运料装置(4)和排料设备(5)，其特征在于，所述接口装置(3)由上至下依次包括：排料接口(301)、受料接口(302)以及支撑座(303)；
所述排料接口(301)的上端与排料设备(5)连接，所述排料接口(301)的下端与受料接口(302)的上端匹配连接，所述受料接口(302)的下端与运料装置(4)连接；所述排料接口(301)和受料接口(302)为管形接口；
所述支撑座(303)上设有方形的卡位槽(304)；所述运料装置(4)的横截面与卡位槽(304)底面的形状尺寸一致；所述卡位槽(304)的中轴线与支撑座(303)的中轴线重合；
所述卡位槽(304)的侧壁上设有位置检测开关(305)，所述支撑座(303)的底部设有称重传感器(306)。
2.一种用于多工序烟气净化的活性炭运输系统，多工序烟气净化系统包括解析活化系统(2)和各工序设置的烟气净化装置(1)，所述烟气净化装置(1)包括若干吸附单元(101)，所述解析活化系统(2)包括解析设备(201)和活化活性炭仓(202)，所述活化活性炭仓(202)和各工序吸附单元(101)的底部分别设有排料设备(5)，其特征在于，所述活性炭运输系统包括污染活性炭输送系统和活化活性炭输送系统；所述污染活性炭输送系统包括各工序烟气净化装置(1)、运料装置(4)以及如权利要求1所述的接口装置(3)，所述接口装置(3)分别与各吸附单元(101)底部的排料设备(5)连接；所述活化活性炭输送系统包括：解析活化系统(2)、运料装置(4)以及如权利要求1所述的接口装置(3)，所述接口装置(3)与活化活性炭仓(202)底部的排料设备(5)连接。
3.根据权利要求2所述的活性炭运输系统，其特征在于，所述烟气净化装置(1)还包括活性炭储仓(103)和各吸附单元的缓冲仓(102)，各吸附单元的缓冲仓(102)设置在各吸附单元(101)的顶部，所述活性炭储仓(103)设置有料量传感器(104)，所述活性炭储仓(103)的排料处设置有第一皮带秤(105)，所述第一皮带秤(105)与各吸附单元的缓冲仓(102)之间设有第一输送机(106)。
4.根据权利要求2或3所述的活性炭运输系统，其特征在于，所述解析活化系统(2)还包括污染活性炭仓(204)和解析设备的缓冲仓(203)，所述解析设备的缓冲仓(203)设置在解析设备(201)的顶部，所述污染活性炭仓(204)的排料处设置有第二皮带秤(205)，所述第二皮带秤(205)与解析设备的缓冲仓(203)之间设有第二输送机(206)。
5.根据权利要求2所述的活性炭运输系统，其特征在于，所述解析设备(201)与所述活化活性炭仓(202)之间设置有振动筛(207)。
6.根据权利要求4所述的活性炭运输系统，其特征在于，所述活性炭运输系统还包括第三输送机(208)，所述第三输送机(208)用于向污染活性炭仓(204)补充新活性炭。
7.根据权利要求2所述的活性炭运输系统，其特征在于，所述运料装置(4)包括斗体(401)、位于所述斗体(401)顶部的进料口(402)、位于所述斗体(401)底部的排料口(403)，以及套设于所述斗体(401)外部的框架(404)。
8.一种用于多工序烟气净化的活性炭运输方法，其特征在于，包括：
根据各工序烟气净化装置的排料请求，将相应数量的运料装置分别移动至各待排料吸附单元的接口装置的卡位槽内，使受料接口的下端与运料装置连接；
位置检测开关和称重传感器被触发后，当达到预设排料时间，所述各待排料吸附单元的排料设备分别向对应的运料装置中排料；
当各运料装置中污染活性炭的料量达到阈值时，使所述各待排料吸附单元停止排料，将各装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统；
根据各工序烟气净化装置的给料请求，将相应数量的运料装置依次移动至活化活性炭仓对应的接口装置的卡位槽内，使受料接口的下端与运料装置连接；
位置检测开关和称重传感器被触发时，活化活性炭仓的排料设备向运料装置中排料；
当运料装置中活化活性炭的料量达到阈值时，使所述活化活性炭仓停止排料，将装有活化活性炭的运料装置依次移动至各待给料烟气净化装置。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
遍历各工序烟气净化装置，筛选出活性炭储仓料量低于阈值的待给料烟气净化装置；
根据各待给料烟气净化装置的给料请求，将所述装有活化活性炭的运料装置依次移动至各待给料烟气净化装置的活性炭储仓；所述各待给料烟气净化装置的给料请求包括待给料烟气净化装置的位置信息和数量信息；
根据烟气净化装置中各吸附单元发送的给料请求，由活性炭储仓进行排料；所述各吸附单元发送的给料请求包括待给料吸附单元的位置信息和给料量；
当皮带秤量取活性炭储仓排出的物料达到给料量时，由第一输送机将活性炭输送至待给料吸附单元的缓冲仓。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述将各个装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统的步骤之后还包括：
将所述各装有污染活性炭的运料装置移动至解析活化系统的污染活性炭仓；
根据解析设备发送的给料请求，由污染活性炭仓进行排料；所述解析设备发送的给料请求包括污染活性炭的给料量；
当皮带秤量取污染活性炭仓排出的物料达到给料量时，由第二输送机将污染活性炭输送至解析设备的缓冲仓。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据单位时间进入各工序吸附单元的烟气量和各工序吸附单元的活性炭容量，设置各工序吸附单元的预设排料时间T1和间隔时间T2；
计算各工序吸附单元的时间阈值T3，T3＝T1-T2；
遍历各工序烟气净化装置，筛选出所有达到时间阈值T3的待排料吸附单元，发送排料请求；所述排料请求包括待排料吸附单元的数量信息和位置信息。
12.根据权利要求8或11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断所述待排料吸附单元是否接入运料装置；
如果所述待排料吸附单元对应的接口装置中，位置检测开关未感应到运料装置的接入，且称重传感器未检测到重量信号，则所述待排料吸附单元未接入运料装置；
筛选出所有未接入运料装置的待排料吸附单元，发送排料请求；所述排料请求包括需要接入运料装置的待排料吸附单元的数量信息和位置信息。
13.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，按照如下步骤将装有活化活性炭的运料装置依次移动至待给料烟气净化装置：
设置为各工序烟气净化装置给料的优先级；
按照优先级从高到低的顺序，依次将所述装有活化活性炭的运料装置移动至待给料烟气净化装置。
CN201810085303.6A 2018-01-29 2018-01-29 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法 Active CN108246043B (zh)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810085303.6A CN108246043B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法
BR112020011476-6A BR112020011476A2 (pt) 2018-01-29 2018-04-18 dispositivo de interface, sistema de transporte de carbono ativo e método para a purificação de gases de combustão de múltiplos processos
KR1020207014224A KR102347544B1 (ko) 2018-01-29 2018-04-18 다공정 연도가스 정화를 위한 인터페이스 장치, 활성탄 수송 시스템 및 방법
PCT/CN2018/083587 WO2019144525A1 (zh) 2018-01-29 2018-04-18 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法
RU2020118319A RU2753901C1 (ru) 2018-01-29 2018-04-18 Устройство сопряжения, система транспортировки активированного угля и способ многопроцессной очистки отходящего газа
PH12020550674A PH12020550674A1 (en) 2018-01-29 2020-05-21 Interface device, active carbon transportation system and method for multi-process flue gas purification

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810085303.6A CN108246043B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108246043A CN108246043A (zh) 2018-07-06
CN108246043B true CN108246043B (zh) 2019-01-29

Family

ID=62743050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810085303.6A Active CN108246043B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法

Country Status (6)

Country Link
KR (1) KR102347544B1 (zh)
CN (1) CN108246043B (zh)
BR (1) BR112020011476A2 (zh)
PH (1) PH12020550674A1 (zh)
RU (1) RU2753901C1 (zh)
WO (1) WO2019144525A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113941218B (zh) * 2020-07-15 2023-09-29 中冶长天国际工程有限责任公司 一种吸附塔烟气防泄漏控制系统、方法及装置
CN114100492B (zh) * 2021-10-18 2023-08-25 唐山钢铁集团微尔自动化有限公司 一种烧结多列配料仓料流点同步对齐的控制方法
CN117547905B (zh) * 2024-01-05 2024-04-05 广州金鹏环保工程有限公司 一种过滤吸附设备及控制方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4026071C2 (de) * 1990-08-17 1994-04-14 Steag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von kohlenstoffhaltigem Adsorptionsmittel
CN2657757Y (zh) * 2003-11-10 2004-11-24 山东鲁丰环保科技有限公司 垃圾焚烧烟气净化活性炭喷射装置
JP3948486B1 (ja) * 2006-07-10 2007-07-25 石川島播磨重工業株式会社 揮発性有機化合物の処理方法、吸着・脱着装置及び揮発性有機化合物の処理システム
CN103007681B (zh) * 2012-12-18 2015-03-18 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭烟气脱硫及再生装置和方法
CN204865513U (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 无锡市西漳环保设备有限公司 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝设备
PL3153830T3 (pl) * 2015-10-06 2018-12-31 Mettler-Toledo Gmbh Odbieracz obciążenia z urządzeniem zatrzaskowym
CN205127673U (zh) * 2015-11-10 2016-04-06 谢萍 一种有害气体净化装置
CN205760451U (zh) * 2015-11-13 2016-12-07 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭法烟气净化装置
CN105617910A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 安徽省全椒未来饲料有限责任公司 一种在线实时监测的定量下料预混料装置
CN206810011U (zh) * 2017-05-27 2017-12-29 杭州经世科技有限公司 一种适于循环使用活性炭的voc治理装置
CN107175092A (zh) * 2017-07-15 2017-09-19 佛山市银禾企业管理咨询有限公司 一种离线活性炭再生方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108246043A (zh) 2018-07-06
WO2019144525A1 (zh) 2019-08-01
KR20200071113A (ko) 2020-06-18
RU2753901C1 (ru) 2021-08-24
BR112020011476A2 (pt) 2020-11-17
PH12020550674A1 (en) 2021-03-15
KR102347544B1 (ko) 2022-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108246043B (zh) 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法
CN106125036B (zh) 一种电能表自动化检定系统及方法
CN106447256A (zh) 基于智能移动装备的仓储智能调度监控管理方法及系统
CN108295621B (zh) 一种多工序烟气净化系统及其控制方法
CN1880192B (zh) 物品输送装置及其动作方法
CN110147069A (zh) 一种基于数字孪生的港口实时监控系统及其工作方法
CN106422748A (zh) 干法脱硝系统
CN205708394U (zh) 一种自动货柜物流系统
CN207275503U (zh) 一种穿梭板立库
CN202170021U (zh) 自动称量装置
CN108339760A (zh) 一种基于重量的智能化物流包裹分类机构
CN107469553A (zh) 链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法
CN108554115B (zh) 一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法
CN112834020B (zh) 用于托盘的低功耗数据采集系统及方法
CN108325384A (zh) 一种全负荷烟气脱硝装置
CN211785111U (zh) 一种在线分析飞灰中游离氨浓度的监测装置
CN208194116U (zh) 一种全负荷烟气脱硝装置
CN110697582A (zh) 一种活性炭装填方法及系统
CN101354138A (zh) 一种利用自动控制系统控制炉内脱硫的方法及设备
CN206965544U (zh) 一种全自动称重输送溶药设备
US20130166065A1 (en) Method for Controlling Material Flows, E.G., in the Form of Bulk Material and the Like and Corresponding Device
CN108584468A (zh) 一种适用于脱硝催化剂改性再生的托叉式上料装置
CN111169890A (zh) 放射性固体废物仓库
CN202944840U (zh) 基于profibus-dp技术的集中式配料控制系统
CN212402305U (zh) 放射性固体废物仓库

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant