CN107469553A - 链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法 - Google Patents

链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107469553A
CN107469553A CN201710559733.2A CN201710559733A CN107469553A CN 107469553 A CN107469553 A CN 107469553A CN 201710559733 A CN201710559733 A CN 201710559733A CN 107469553 A CN107469553 A CN 107469553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
adsorption
discharger
activated coke
bucket machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710559733.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107469553B (zh
Inventor
刘胜歌
刘坤明
黄文斌
贺南宁
杜建华
纪华阳
李其凡
朱丛笑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201710559733.2A priority Critical patent/CN107469553B/zh
Publication of CN107469553A publication Critical patent/CN107469553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107469553B publication Critical patent/CN107469553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/36—Devices for emptying from the top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法，其中链斗机智能循环输送活性焦控制系统包括活性焦物料输送设备的智能开机控制模块、吸附塔与解析塔的智能供料和出料控制模块以及故障联锁停机控制模块；其中链斗机智能循环输送活性焦控制方法包括以下步骤：一键自动启动上述的链斗机智能循环输送活性焦控制系统；吸附塔链斗机和解析塔链斗机分别用于给吸附塔、解析塔供给活性焦，根据吸附塔塔顶高低料位状态及解析塔顶料位计状态，实现吸附和解析之间的智能物料循环功能。其目的是为了提供一种链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法，解决了吸附解析系统的活性焦物料输送，降低操作人员劳动强度，提高设备安全性和可靠性。

Description

链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法
技术领域
本发明属于链斗机循环物料输送控制技术领域，涉及一种链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法。
背景技术
活性焦烟气脱硫工艺包括活性焦的吸附和解析，用于烟气脱硫的活性焦通过吸附塔物料输送设备进入到多个吸附塔，在吸附塔内吸附饱和二氧化硫以后的活性焦，通过解析塔物料输送设备运输到解析塔，活性焦解析再生以后，重新回到吸附塔，实现循环利用。活性焦循环输送系统在手动控制时将增大操作人员的劳动强度，操作一旦疏忽，将发生吸附塔或解析塔顶堆料，造成吸附塔或解析塔链斗机翻斗搭边错误，损坏链斗机，进而造成严重的停机事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法，解决了吸附解析系统的活性焦物料输送，降低操作人员劳动强度，提高设备安全性和可靠性。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制系统，包括：
活性焦物料输送设备的智能开机控制模块，该模块根据上下游设备的联锁关系，智能顺序控制各台设备的启动；
吸附塔与解析塔的智能供料和出料控制模块，该模块根据4个吸附塔顶料位计及1个解析塔顶料位计实际情况，智能控制吸附塔和解析塔的供料和出料，实现活性焦智能物料循环输送控制；
故障联锁停机控制模块，该模块通过吸附塔和解析塔料位计情况，以及设备停机状态，智能控制整个物料输送系统的停机。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：一键自动启动上述链斗机智能循环输送活性焦控制系统后，物料输送系统根据设备上下游联锁关系，智能启动，启动顺序为：吸附塔顶4个卸料器>吸附塔链斗机及附属刮板机>振动筛>解析塔底双阀芯卸料器>长轴卸料器>解析塔顶卸料器>解析塔链斗机及附属刮板机>吸附塔底24个卸料器；
步骤S2：所述吸附塔链斗机用于给4个吸附塔供给活性焦，所述解析塔链斗机用于给1个解析塔供给活性焦，根据4个吸附塔的塔顶高低料位状态及1个解析塔顶料位计状态实现智能供料，所述吸附塔链斗机及4个塔顶卸料器开启以后，按照吸附塔体顺序编号，首先确认1号吸附塔没有高料位以及1号吸附塔塔顶卸料器无故障后，1号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给1号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至1号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，1号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，1号吸附塔停止供料，检查确认2号吸附塔料位和2号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给2号吸附塔进行供料；
步骤S3：确认2号吸附塔没有高料位以及2号吸附塔塔顶卸料器无故障后，2号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给2号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至2号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，2号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，2号吸附塔停止供料，检查确认3号吸附塔料位和3号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给3号吸附塔进行供料；
步骤S4：确认3号吸附塔没有高料位以及3号吸附塔塔顶卸料器无故障后，3号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给3号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至3号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，3号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，3号吸附塔停止供料，检查确认4号吸附塔料位和4号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给4号吸附塔进行供料；
步骤S5：确认4号吸附塔没有高料位以及4号吸附塔塔顶卸料器无故障后，4号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给4号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至4号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，4号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，4号吸附塔停止供料，循环检查确认1号吸附塔料位和1号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给1号吸附塔进行供料，进而实现往复循环给各个吸附塔供料功能。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当1号吸附塔出现塔顶卸料器故障或者高料位时，立刻自动停止吸附塔所有供料设备，避免末尾吸附塔冒仓，导致设备损坏；
当2、3、4号吸附塔中的一个出现塔顶卸料器故障或者高料位时，该塔不供料，跳过该塔，给下一个塔供料，不影响其他吸附塔继续供料；
当所有4个吸附塔卸料器都发生故障时，立刻自动停止吸附塔所有供料设备。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当所有4个吸附塔顶都是高料位时，吸附塔供料设备按照顺停顺序延时10分钟停止供料。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当某个吸附塔出现低料位时，延时3分钟，停止该吸附塔底部卸料器。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当4个吸附塔都出现低料位时，立刻弹出提示框，提示操作工系统需要补加活性焦。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，所述解析塔塔顶卸料器故障时，立刻自动停止解析塔链斗机和吸附塔底所有卸料器。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，所述解析塔塔顶高料位时，延时10分钟停止解析塔链斗机和吸附塔底所有卸料器；
所述解析塔低料位时，延时5分钟停止解析塔底长轴卸料器、双阀芯卸料器和振动筛。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，所述链斗机具有刮卡限位检测装置，限位信号将导致链斗机立刻停机。
本发明链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法，可实现吸附解析系统活性焦的循环智能输送功能，降低了操作人员的劳动强度和设备故障率，提高了员工劳动效率以及控制的精准度。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法的流程图。
具体实施方式
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制系统，包括：
活性焦物料输送设备的智能开机控制模块，该模块根据上下游设备的联锁关系，智能顺序控制各台设备的启动；
吸附塔与解析塔的智能供料和出料控制模块，该模块根据4个吸附塔顶料位计及1个解析塔顶料位计实际情况，智能控制吸附塔和解析塔供料和出料，实现活性焦智能物料循环输送控制；
故障联锁停机控制模块，该模块通过吸附塔和解析塔料位计情况，以及设备停机状态，智能控制整个物料输送系统的停机。
链斗机智能循环输送活性焦控制系统可实现一键启动功能，系统根据吸附塔和解析塔顶料位状态，智能控制活性焦物料循环，实现物料的系统平衡。同时系统可根据各个设备的不同状态，联锁实现系统启停功能。
如图1所示，本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：一键自动启动上述链斗机智能循环输送活性焦控制系统后，物料输送系统根据设备上下游联锁关系，智能启动，启动顺序为：吸附塔顶4个卸料器>吸附塔链斗机及附属刮板机>振动筛>解析塔底双阀芯卸料器>长轴卸料器>解析塔顶卸料器>解析塔链斗机及附属刮板机>吸附塔底24个卸料器；
步骤S2：所述吸附塔链斗机用于给4个吸附塔供给活性焦，所述解析塔链斗机用于给1个解析塔供给活性焦，根据4个吸附塔的塔顶高低料位状态及1个解析塔顶料位计状态实现智能供料，所述吸附塔链斗机及4个塔顶卸料器开启以后，按照吸附塔体顺序编号，首先确认1号吸附塔没有高料位以及1号吸附塔塔顶卸料器无故障后，1号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给1号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至1号吸附塔低料位消失，延时一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，1号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，1号吸附塔停止供料，检查确认2号吸附塔料位和2号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给2号吸附塔进行供料；
步骤S3：确认2号吸附塔没有高料位以及2号吸附塔塔顶卸料器无故障后，2号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给2号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至2号吸附塔低料位消失，延时一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，2号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，2号吸附塔停止供料，检查确认3号吸附塔料位和3号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给3号吸附塔进行供料；
步骤S4：确认3号吸附塔没有高料位以及3号吸附塔塔顶卸料器无故障后，3号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给3号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至3号吸附塔低料位消失，延时一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，3号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，3号吸附塔停止供料，检查确认4号吸附塔料位和4号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给4号吸附塔进行供料；
步骤S5：确认4号吸附塔没有高料位以及4号吸附塔塔顶卸料器无故障后，，4号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给4号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至4号吸附塔低料位消失，延时一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间(该段时间为3分钟，但可以根据实际生产状况进行调整)以后给下一个塔供料，4号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，4号吸附塔停止供料，循环检查确认1号吸附塔料位和1号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给1号吸附塔进行供料，进而实现往复循环给各个吸附塔供料功能。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当1号吸附塔出现塔顶卸料器故障或者高料位时，立刻自动停止吸附塔所有供料设备，避免末尾吸附塔冒仓，导致设备损坏；
当2、3、4号吸附塔中的一个出现塔顶卸料器故障或者高料位时，该塔不供料，跳过该塔，给下一个塔供料，不影响其他吸附塔继续供料；
当所有4个吸附塔卸料器都发生故障时，立刻自动停止吸附塔所有供料设备。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当所有4个吸附塔顶都是高料位时，吸附塔供料设备按照顺停顺序延时10分钟停止供料。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当某个吸附塔出现低料位时，延时3分钟，停止该吸附塔底部卸料器。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，当4个吸附塔都出现低料位时，立刻弹出提示框，提示操作工系统需要补加活性焦。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，所述解析塔塔顶卸料器故障时，立刻自动停止解析塔链斗机和吸附塔底所有卸料器。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，所述解析塔塔顶高料位时，延时10分钟停止解析塔链斗机和吸附塔底所有卸料器；
所述解析塔低料位时，延时5分钟停止解析塔底长轴卸料器、双阀芯卸料器和振动筛。
本发明中的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，所述链斗机具有刮卡限位检测装置，限位信号将导致链斗机立刻停机。
本发明链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法，可实现吸附解析系统活性焦的循环智能输送功能，降低了操作人员的劳动强度和设备故障率，提高了员工劳动效率以及控制的精准度。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种链斗机智能循环输送活性焦控制系统，其特征在于，包括：
活性焦物料输送设备的智能开机控制模块，该模块根据上下游设备的联锁关系，智能顺序控制各台设备的启动；
吸附塔与解析塔的智能供料和出料控制模块，该模块根据4个吸附塔顶料位计及1个解析塔顶料位计实际情况，智能控制吸附塔和解析塔供料和出料，实现活性焦智能物料循环输送控制；
故障联锁停机控制模块，该模块通过吸附塔和解析塔料位计情况，以及设备停机状态，智能控制整个物料输送系统的停机。
2.一种链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：一键自动启动权利要求1所述的链斗机智能循环输送活性焦控制系统后，物料输送系统根据设备上下游联锁关系，智能启动，启动顺序为：吸附塔顶4个卸料器>吸附塔链斗机及附属刮板机>振动筛>解析塔底双阀芯卸料器>长轴卸料器>解析塔顶卸料器>解析塔链斗机及附属刮板机>吸附塔底24个卸料器；
步骤S2：所述吸附塔链斗机用于给4个吸附塔供给活性焦，所述解析塔链斗机用于给1个解析塔供给活性焦，根据4个吸附塔的塔顶高低料位状态及1个解析塔顶料位计状态实现智能供料，所述吸附塔链斗机及4个塔顶卸料器开启以后，按照吸附塔体顺序编号，首先确认1号吸附塔没有高料位以及1号吸附塔塔顶卸料器无故障后，1号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给1号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至1号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，1号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，1号吸附塔停止供料，检查确认2号吸附塔料位和2号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给2号吸附塔进行供料；
步骤S3：确认2号吸附塔没有高料位以及2号吸附塔塔顶卸料器无故障后，2号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给2号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至2号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，2号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，2号吸附塔停止供料，检查确认3号吸附塔料位和3号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给3号吸附塔进行供料；
步骤S4：确认3号吸附塔没有高料位以及3号吸附塔塔顶卸料器无故障后，3号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给3号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至3号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，3号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，3号吸附塔停止供料，检查确认4号吸附塔料位和4号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给4号吸附塔进行供料；
步骤S5：确认4号吸附塔没有高料位以及4号吸附塔塔顶卸料器无故障后，4号吸附塔塔顶卸料器推杆抬起，给4号吸附塔进行供料，有低料位时，持续供料至4号吸附塔低料位消失，延时一段时间以后给下一个塔供料，无低料位时，供料一段时间以后给下一个塔供料，4号吸附塔塔顶卸料器推杆落下，4号吸附塔停止供料，循环检查确认1号吸附塔料位和1号吸附塔塔顶卸料器状态，准备给1号吸附塔进行供料，进而实现往复循环给各个吸附塔供料功能。
3.根据权利要求2所述的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于：
当1号吸附塔出现塔顶卸料器故障或者高料位时，立刻自动停止吸附塔所有供料设备，避免末尾吸附塔冒仓，导致设备损坏；
当2、3、4号吸附塔中的一个出现塔顶卸料器故障或者高料位时，跳过该塔，给下一个塔供料，不影响其他吸附塔继续供料；
当所有4个吸附塔卸料器都发生故障时，立刻自动停止吸附塔所有供料设备。
4.根据权利要求3所述的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于：当所有4个吸附塔顶都是高料位时，吸附塔供料设备按照顺停顺序延时10分钟停止供料。
5.根据权利要求4所述的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于：当某个吸附塔出现低料位时，延时3分钟，停止该吸附塔底部卸料器。
6.根据权利要求5所述的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于：当4个吸附塔都出现低料位时，立刻弹出提示框，提示操作工系统需要补加活性焦。
7.根据权利要求6所述的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于：所述解析塔塔顶卸料器故障时，立刻自动停止解析塔链斗机和吸附塔底所有卸料器。
8.根据权利要求7所述的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于：
所述解析塔塔顶高料位时，延时10分钟停止解析塔链斗机和吸附塔底所有卸料器；
所述解析塔低料位时，延时5分钟停止解析塔底长轴卸料器、双阀芯卸料器和振动筛。
9.根据权利要求8所述的链斗机智能循环输送活性焦控制方法，其特征在于：所述链斗机具有刮卡限位检测装置，限位信号将导致链斗机立刻停机。
CN201710559733.2A 2017-07-11 2017-07-11 链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法 Active CN107469553B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710559733.2A CN107469553B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710559733.2A CN107469553B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107469553A true CN107469553A (zh) 2017-12-15
CN107469553B CN107469553B (zh) 2020-11-20

Family

ID=60594936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710559733.2A Active CN107469553B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107469553B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108057314A (zh) * 2018-01-29 2018-05-22 中冶华天南京电气工程技术有限公司 活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法
CN108380041A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 南京泽众环保科技有限公司 一种基于活性炭/焦的焦炉烟气脱硫脱硝系统和方法
CN112156763A (zh) * 2020-10-29 2021-01-01 西安热工研究院有限公司 一种脱硫活性焦水洗再生系统及方法
CN113426245A (zh) * 2021-07-05 2021-09-24 四川炳辉环保科技有限责任公司 基于变压吸附的高纯气体制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57107220A (en) * 1980-12-26 1982-07-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for adsorption and separation of gaseous mixture
CN101329562A (zh) * 2008-07-28 2008-12-24 中冶长天国际工程有限责任公司 一种料仓组的控制方法及控制系统
CN201955663U (zh) * 2010-09-16 2011-08-31 南京科律自动化设备有限公司 一种原物料输送设备的智能控制系统
CN102795486A (zh) * 2012-08-30 2012-11-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种料仓自动灌料系统及其方法
CN203425681U (zh) * 2013-08-22 2014-02-12 上海克硫环保科技股份有限公司 用于不同烟气的活性焦高效节能综合脱硫净化系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57107220A (en) * 1980-12-26 1982-07-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for adsorption and separation of gaseous mixture
CN101329562A (zh) * 2008-07-28 2008-12-24 中冶长天国际工程有限责任公司 一种料仓组的控制方法及控制系统
CN201955663U (zh) * 2010-09-16 2011-08-31 南京科律自动化设备有限公司 一种原物料输送设备的智能控制系统
CN102795486A (zh) * 2012-08-30 2012-11-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种料仓自动灌料系统及其方法
CN203425681U (zh) * 2013-08-22 2014-02-12 上海克硫环保科技股份有限公司 用于不同烟气的活性焦高效节能综合脱硫净化系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108057314A (zh) * 2018-01-29 2018-05-22 中冶华天南京电气工程技术有限公司 活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法
CN108380041A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 南京泽众环保科技有限公司 一种基于活性炭/焦的焦炉烟气脱硫脱硝系统和方法
CN112156763A (zh) * 2020-10-29 2021-01-01 西安热工研究院有限公司 一种脱硫活性焦水洗再生系统及方法
CN113426245A (zh) * 2021-07-05 2021-09-24 四川炳辉环保科技有限责任公司 基于变压吸附的高纯气体制备方法
CN113426245B (zh) * 2021-07-05 2022-11-22 四川炳辉环保科技有限责任公司 基于变压吸附的高纯气体制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107469553B (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107469553A (zh) 链斗机智能循环输送活性焦控制系统及方法
CN103506823B (zh) 一种螺母送料装置
CN202700828U (zh) 用于震动盘的连接座筛选机构
CN108861643A (zh) 一种自动均匀卸料控制方法和装置
CN104000301B (zh) 烟梗预处理加工工艺及系统
CN105800387A (zh) 一种自动络筒机插管系统及插管方法
CN104562156A (zh) 基于plc的电镀铜球自动化加料生产线及加料方法
CN107812444A (zh) 一种分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统
CN105364347B (zh) 自动筒体生产线
CN203359568U (zh) 一种带有双仓的烟草均匀喂料设备
CN108246043A (zh) 用于多工序烟气净化的接口装置、活性炭运输系统及方法
CN205931422U (zh) 一种自动理料机
CN205707579U (zh) 一种新型卷烟包装机条盒纸输送装置
CN108098320A (zh) 一种用于弹簧自动上料的装置
CN104386408B (zh) 一种中药自动拣药设备
CN104717878B (zh) 一种用于smt工艺的装置及其控制方法
KR20130096120A (ko) 스크류 정렬 공급 장치
KR20120004357U (ko) 이종 내용물 주입장치
CN103991704A (zh) 自动化物料分料、缓存装置及方法
CN210394462U (zh) 一种自动化上料装置
CN206215546U (zh) 一种食用油上盖机分选装置
CN206624027U (zh) 一种灌装系统
CN209366498U (zh) 一种用于小袋食用盐包装的料斗
CN206526544U (zh) 一种药渣回收系统
CN204616726U (zh) 一种鸭舍散装料半自动轨道送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant