CN108057314A - 活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法 - Google Patents

活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，包括如下步骤：步骤一：通过冗余控制系统采集吸附塔单元内各层温度检测单元的各测温元件的温度反馈值；步骤二：根据每层温度检测单元的测温元件的温度反馈值通过冗余控制系统进行计算确定所需进行的相应的操作；步骤三：通过冗余控制系统对步骤二中每层温度检测单元的各组的温度反馈值变化情况所确定的相应操作进行最后比较，确定最终操作；本发明所述方法自动化程度高，人工干预较少，同时也保证了在温度迅速变化的情况下，整个控制系统能及时地作出响应，以免吸附塔塔内温度持续上升，导致超温的现象发生。

Description

活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法
技术领域
本发明属于冶金工业领域，涉及一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔 塔内温度控制方法，尤其涉及一种利用DCS控制系统或者冗余PLC系统去实现 活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度的控制方法。
背景技术
目前，国家对钢铁冶金、焦化行业等企业的生产尾气排放的标准逐步的提 高，以前的湿法、半干法脱硫的工艺已经很难达到新的排放标准，而活性焦干 法脱硫脱硝工艺能满足更高的排放标准，这就为活性焦脱硫脱硝工艺的推广和 普及创造了充分条件。活性焦由于自身的蓄热特性，在一个基本封闭的空间里， 温度很容易上升，而活性焦吸附二氧化硫的能力也需要在一定的温度下才能发 挥到极致。所以，控制好吸附塔塔内的温度，对于整个脱硫脱硝工艺显得尤为 关键：温度太低，则吸附效果不好，达不到烟气排放的标准；温度太高，容易 造成吸附塔塔内温度过高，甚至会引起火灾，造成巨大的经济损失。而传统工艺中对吸附塔塔内温度的控制一直差强人意，因此，需要一种用于活性焦干法 烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法来满足工艺的需要。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供一种用于活性焦干法烟气脱硫脱 硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，应用本发明可以对活性焦干法烟气脱硫脱硝 工艺中吸附塔塔内的温度进行有效控制，充分发挥活性焦的吸附能力，提高吸 附效果，使得排放的烟气能够达到更高的排放标准，减少污染。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，所述 吸附塔包括多个吸附塔单元，每个吸附塔单元的底部设置有卸料阀E和卸料阀F； 所述吸附塔单元在内部高度方向上，均匀设置若干层温度检测单元，每层温度 检测单元共设置7个测温点，每个测温点安装一个测温元件；所述吸附塔单元 外侧还设置有消防氮气总管，该消防氮气总管上设有消防氮气切断阀门并在该 阀门的出口分成若干条消防氮气支路与所述吸附塔单元相连通，各个所述测温 元件、消防氮气切断阀门以及卸料阀E和卸料阀F的电机均通过线路接入一个 冗余控制系统并通过该冗余控制系统根据各个测温元件的温度反馈值变化对卸 料阀E和卸料阀F的电机的工作频率以及消防氮气切断阀门的开启或关闭进行控制，以实现对吸附塔塔内温度的控制，其具体步骤如下：
步骤一：采集吸附塔单元内每层温度检测单元的各测温元件的温度反馈值；
所述吸附塔单元工作前，在冗余控制系统内分别设定卸料阀E和卸料阀F 起始的工作频率FE1和FF1，所述吸附塔单元开始工作后，通过冗余控制系统对 将每层温度检测单元中的各测温元件的温度值进行实时采集，取每层温度检测 单元的前三个测温元件的温度反馈值为组A，第四个测温元件的温度反馈值为组 B，后三个测温元件的温度反馈值为组C，组A对应卸料阀E，组B对应卸料阀E 和卸料阀F，组C对应卸料阀F，每一层的7个测温点的温度值可以通过设置显 示装置接入冗余控制系统进行显示；
步骤二：根据每层温度检测单元的测温元件的温度反馈值通过冗余控制系 统进行计算确定需进行的相应的操作；
1)、当所述步骤一中的组A中的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前 十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则此时组A所对应的卸料阀E的所需工作 频率FE2需在起始的FE1的基础上增加5赫兹，以加快该吸附塔单元内一边的 物料循环；当组A中的温度最大值大于135℃且该测温点相对于前十秒温度的增 长速度大于1℃每十秒，则此时卸料阀E的所需工作频率FE3需在已增加后的FE2的基础上增加10赫兹，同时需要开启该吸附塔单元连接的消防氮气总管上 的消防氮气切断阀门，以便在继续加快卸料阀E工作频率的同时，再通过往该 吸附塔单元内送入氮气进行降温；当组A中的温度最大值大于140℃，则此时卸料阀E的所需工作频率需调整至50赫兹，以达到最高的工作频率，同时需保持 消防氮气切断阀门持续处于打开状态，以便尽快降低该吸附塔单元内的温度； 采取加大物料循环速度和往吸附塔单元内送入氮气后，吸附塔单元里面的温度 将会降低，当组A中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时， 则此时卸料阀E的工作频率需降至FE3，同时消防氮气切断阀门仍需保持打开状 态；当组A中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至128℃以下时，则此时 卸料阀E的工作频率需降至FE1，同时需关闭消防氮气切断阀门；
2)、当所述步骤一中的组C中的温度最大值出现与组A中温度最大值相同 的变化时，组C所对应的卸料阀F以及消防氮气切断阀门需按照组A所对应的 卸料阀E和消防氮气切断阀门所需进行的操作而进行同样的操作，即：当所述 步骤一中的组C中的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前十秒温度的增长 速度大于1℃每十秒，则此时组C所对应的卸料阀F的工作频率FF2需在起始的 FF1的基础上增加5赫兹，以加快该吸附塔单元内另一边的物料循环；当组C中 的温度最大值大于135℃且该测温点相对于前十秒温度的增长速度大于1℃每十 秒，则此时卸料阀F的工作频率FF3需在已增加后的FF2的基础上增加10赫兹， 同时需要打开该吸附塔单元连接的消防氮气总管上的消防氮气切断阀门，以便 在继续加快卸料阀F的工作频率的同时，再通过往该吸附塔单元内送入氮气进 行降温；当组C中的温度最大值大于140℃，则此时卸料阀F的工作频率需调整 至50赫兹，以达到最高的工作频率，同时需保持消防氮气切断阀门持续处于打 开状态，以便尽快降低该吸附塔单元内的温度；采取加大物料循环速度和往吸 附塔单元内送入氮气后，吸附塔单元里面的温度将会降低，当组C中的温度最 大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时，则此时卸料阀F的工作频率需 降至FF3，同时消防氮气切断阀门仍需保持打开状态；当组C中的温度最大值相 对该测温点之前温度回落至128℃以下时，则此时卸料阀F的工作频率需降至 FF1，同时需关闭消防氮气切断阀门；
3)、当所述步骤一中的组B的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前十 二秒温度的增长速度大于1℃每十二秒，则此时组B所对应的卸料阀E和卸料阀 F的工作频率FE2和FF2均需在原起始的FE1和FF1的基础上各增加4赫兹，以 加快该吸附塔单元内两边的物料循环；当组B中的温度最大值大于135℃且该测 温点相对于前十二秒温度的增长速度大于1℃每十二秒，则此时卸料阀E和卸料 阀F的工作频率FE3和FF3均需在已增加后的FE2和FF2的基础上各自再增加8 赫兹，同时需要打开该吸附塔单元连接的消防氮气总管上的消防氮气切断阀门， 以便在继续加快卸料阀E和卸料阀F的工作频率的同时，再通过往该吸附塔单 元内送入氮气进行降温；当组B中的温度最大值大于140℃，则此时卸料阀E和 卸料阀F的工作频率均需调整至50赫兹，以达到最高的工作频率，同时需保持 消防氮气切断阀门持续处于打开状态，以便尽快降低该吸附塔单元内的温度； 采取加大物料循环速度和往吸附塔单元内送入氮气后，吸附塔单元里面的温度 将会降低，当组B中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时， 则此时卸料阀E和卸料阀F的工作频率均需分别降至FE3和FF3，同时消防氮气 切断阀门仍需保持打开状态；当组B中的温度最大值相对该测温点之前温度回 落至128℃以下时，则此时卸料阀E和卸料阀F的工作频率均需降至FE1和FF1， 同时需关闭消防氮气切断阀门；
步骤三：通过冗余控制系统对步骤二中每层温度检测单元的各组的温度反 馈值变化情况所确定的相应操作进行最后比较，确定最终操作；
由于所述吸附塔单元共设置若干层温度检测单元，每1层温度检测单元的 三个组温度反馈值的变化均可以对卸料阀E和卸料阀F的工作频率以及消防氮 气切断阀门开启或关闭的操作产生影响，因此，对卸料阀E或者卸料阀F来说， 两个卸料阀的工作频率均各受多个组影响，同时消防氮气切断阀门开启或关闭 受所有组的影响；通过冗余控制系统对影响卸料阀E和卸料阀F的各个组所需 工作频率进行比较，取影响卸料阀E的各个组所需工作频率的最大值为卸料阀E 的最终的实时工作频率，取影响卸料阀F的各个组所需工作频率的最大值为卸 料阀F的最终实时工作频率，对所有组中对消防氮气切断阀门开启或关闭所需 操作进行比较，以开启操作优先，当所需开启和关闭操作同时出现时，以开启 操作为准，最后通过冗余控制系统对卸料阀E和卸料阀F的工作频率以及消防 氮气切断阀门开启或关闭进行实时操作。
进一步地，所述温度检测单元共有7层。
进一步地，相邻两层所述温度检测单元之间的间距为4米。
进一步地，所述消防切断阀门的开启时间不大于3秒。
进一步地，所述冗余控制系统为DCS控制系统或者冗余PLC系统。
进一步地，所述测温元件为热电阻。
进一步地，所述热电阻的精度等级为A级，套管直径为3mm。
由于每套活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺中的吸附塔都有多个吸附塔单元， 其它的吸附塔单元可以一并接入该冗余控制系统，由冗余控制系统统一控制， 从而可以对整个吸附塔塔内的温度进行有效控制。
本发明所述方法可以根据吸附塔的规格对温度检测单元的层数以及两个卸 料阀的工作频率进行适当调整即可进行应用，具有很好的通用性。
相对于现有技术，本发明所述方法可以对活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺中 吸附塔塔内的温度进行有效控制，充分发挥活性焦的吸附能力，提高吸附效果， 使得排放的烟气能够达到更高的排放标准，减少污染，同时本发明所述方法自 动化程度高，人工干预少，能在吸附塔内温度迅速变化的情况下快速作出反应， 以免导致超温现象的发生。
附图说明
图1是本发明中一个吸附塔单元的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域 内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要 求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系， 当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或 者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电 性的连接，不管是直接的还是间接的。
图1示出了本发明中一个吸附塔单元的控制流程图，该吸附塔单元4的底 部设置有卸料阀TZ210A和卸料阀TZ210B，该吸附塔单元4的内部高度方向上， 每隔4米设置一层温度检测单元2，共设置7层,每层温度检测单元2共设置7 个测温点，每个测温点安装一个测温元件，共计为49个测温元件TI2101a～f至 TI2107a～f,测温元件可以为热电阻或其它测温计，当测温元件为热电阻时，为 确保响应时间短，该热电阻的精度等级选用A级，其套管直径选用3mm，所述吸 附塔单元4外侧还设置有消防氮气总管3，该消防氮气总管3上设置有消防氮气 切断阀门XV2101并在该阀门的出口分为若干条消防氮气支路与所述吸附塔单元相连通，各个所述测温元件、消防氮气切断阀门XV2101以及卸料阀TZ210A和 卸料阀TZ210B的电机均通过线路接入一个冗余控制系统1，该冗余控制系统1 可以是DCS控制系统或者冗余PLC系统，以利用DCS控制系统或者冗余PLC系 统的可编程性及各个测温元件的温度反馈值的变化对卸料阀TZ210A和卸料阀 TZ210B的电机的工作频率以及消防氮气切断阀门XV2101的开启或关闭进行控 制，以实现对吸附塔塔内温度的控制，其具体步骤如下：
步骤一：采集吸附塔单元内每层温度检测单元的各测温元件的温度反馈值；
所述吸附塔单元4运行前，在冗余控制系统1内分别设定所述卸料阀TZ210A 和卸料阀TZ210B起始的工作频率为20赫兹，所述吸附塔单元开始工作后，通 过冗余控制系统1对将每层温度检测单元2中的各测温元件的温度值进行实时 采集，取每层的前三个测温元件的温度反馈值为组A，第四个测温元件的温度反 馈值为组B，后三个测温元件的温度反馈值为组C，组A对应卸料阀TZ210A，组 B对应卸料阀TZ210A和卸料阀TZ210B，组C对应卸料阀TZ210B，每一层的7个 测温点的温度值可以通过设置显示装置接入冗余控制系统进行显示；
步骤二：根据每层温度检测单元2的测温元件的温度反馈值通过冗余控制 系统进行计算确定需进行的相应的操作；
1)、当所述步骤一中的组A中的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前 十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则组A所对应的卸料阀TZ210A的工作频 率需在原有的20赫兹的基础上增加5赫兹，即25赫兹，以加快该吸附塔单元 内一边的物料循环；当组A中的温度最大值大于135℃且该测温点相对于前十秒 温度的增长速度大于1℃每十秒，则组A所对应的卸料阀TZ210A的工作频率需 在已增加后的25赫兹的基础上再增加10赫兹，即35赫兹，同时需要打开该吸 附塔单元连接的消防氮气总管3上的消防氮气切断阀门XV2101，以便在继续加 快卸料阀TZ210A的工作频率的同时，再通过往该吸附塔单元内送入氮气进行降 温；当组A中的温度最大值大于140℃，则组A所对应的卸料阀TZ210A的工作 频率需调整至50赫兹，以达到最高的工作频率，同时需保持消防氮气切断阀门 XV2101持续处于打开状态，以便尽快降低该吸附塔单元内的温度；采取加大物 料循环速度和往吸附塔单元内送入氮气后，吸附塔单元里面的温度将会降低， 当组A中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时，则组A所对 应的卸料阀TZ210A的工作频率需降至35赫兹，同时消防氮气切断阀门XV2101 仍需保持打开状态；当组A中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至128℃ 以下时，则组A所对应的卸料阀TZ210A的工作频率需降至20赫兹，同时需关 闭消防氮气切断阀门XV2101；
2)、当所述步骤一中的组C中的温度最大值出现与组A中温度最大值相同 的变化时，组C所对应的卸料阀TZ210B以及消防氮气切断阀门XV2101需按照 组A所对应的卸料阀TZ210A和消防氮气切断阀门XV2101所需进行的操作而进 行同样的操作，即：当所述步骤一中的组C中的温度最大值大于130℃且该测温 点相对于前十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则组C所对应的卸料阀TZ210B 的工作频率需在原有的20赫兹的基础上增加5赫兹，即25赫兹，以加快该吸 附塔单元内另一边的物料循环；当组C中的温度最大值大于135℃且该测温点相 对于前十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则组C所对应的卸料阀TZ210B的 工作频率需在已增加后的25赫兹的基础上增加10赫兹，即35赫兹，同时需要 打开该吸附塔单元连接的消防氮气总管3上的消防氮气切断阀门XV2101，以便 在继续加快卸料阀TZ210B的工作频率的同时，再通过往该吸附塔单元内送入氮 气进行降温；当组C中的温度最大值大于140℃，则组C所对应的卸料阀TZ210B 的工作频率需调整至50赫兹，以达到最高的工作频率，同时需保持消防氮气切 断阀门XV2101持续处于打开状态，以便尽快降低该吸附塔单元内的温度；采取 加大物料循环速度和往吸附塔单元内送入氮气后，吸附塔单元里面的温度将会 降低，当组C中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时，则组 C所对应的卸料阀TZ210B的工作频率需降至35赫兹，同时消防氮气切断阀门 XV2101仍需保持打开状态；当组C中的温度最大值相对该测温点之前温度回落 至128℃以下时，则组C所对应的卸料阀TZ210B的工作频率需降至20赫兹，同 时需关闭消防氮气切断阀门XV2101；
3)、当所述步骤一中的组B中的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前 十二秒温度的增长速度大于1℃每十二秒，则组B所对应的卸料阀TZ210A和卸 料阀TZ210B的工作频率均需在原有的20赫兹的基础上各增加4赫兹，即24赫 兹，以加快该吸附塔单元内两边的物料循环；当组B中的温度最大值大于135℃ 且该测温点相对于前十二秒温度的增长速度大于1℃每十二秒，则组B所对应的 卸料阀TZ210A和卸料阀TZ210B的工作频率均需在已增加后的24赫兹的基础上 各自再增加8赫兹，即32赫兹，同时需要打开该吸附塔单元连接的消防氮气总 管3上的消防氮气切断阀门XV2101，以便在继续加快卸料阀TZ210A和卸料阀 TZ210B的工作频率的同时，再通过往该吸附塔单元内送入氮气进行降温；当组 B中的温度最大值大于140℃，则组B所对应的卸料阀TZ210A和卸料阀TZ210B 的工作频率均需调整至50赫兹，以达到最高的工作频率，同时需保持消防氮气 切断阀门XV2101持续处于打开状态，以便尽快降低该吸附塔单元内的温度；采 取加大物料循环速度和往吸附塔单元内送入氮气后，吸附塔单元里面的温度将 会降低，当组B中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时，则 组B所对应的卸料阀TZ210A和卸料阀TZ210B的工作频率需降至32赫兹，同时 消防氮气切断阀门XV2101仍需保持打开状态；当组B中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至128℃以下时，则组B所对应的卸料阀TZ210A和卸料阀 TZ210B的工作频率需降至20赫兹，同时需关闭消防氮气切断阀门XV2101；
步骤三：通过冗余控制系统对步骤二中每组温度检测单元2的各组的温度 反馈值变化情况所确定的相应操作进行最后比较，确定最终操作；
由于该吸附塔单元共设置有7层温度检测单元2，每1层温度检测单元2的 三个组温度反馈值的变化均可以对卸料阀TZ210A和卸料阀TZ210B的工作频率 以及消防氮气切断阀门XV2101开启或关闭的操作产生影响，因此，对卸料阀 TZ210A或者卸料阀TZ210B来说，两个卸料阀的工作频率各受14个组影响，最 终的工作频率为14个组中给出的该卸料阀所需工作频率的最大值，消防氮气切 断阀门XV2101开启或关闭受21个组的影响，消防氮气切断阀门XV2101的所需 开启或关闭的控制以开启操作优先，当所需开启和关闭操作同时出现时，以开 启操作为准，最后通过冗余控制系统对卸料阀TZ210A和卸料阀TZ210B的工作频率以及消防氮气切断阀门XV2101开启或关闭进行实时操作。
为了有效确保本实施例所述方法有效果，所述消防切断阀门的开启时间不 大于3秒。
由于每套活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺中的吸附塔都有多个吸附塔单元， 其它的吸附塔单元可以一并接入该冗余控制系统，从而可以对整个吸附塔塔内 的温度进行有效控制。
本实施例所述方法可以对温度检测单元的层数以及两个卸料阀的工作频率 进行适当调整以应用于其它规格的吸附塔的温度控制，具有很好的通用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，所述吸附塔包括多个吸附塔单元，每个吸附塔单元的底部设置有卸料阀E和卸料阀F；所述吸附塔单元内部在高度方向上均匀设置若干层温度检测单元，每层温度检测单元共设置7个测温点，每个测温点安装一个测温元件；所述吸附塔单元外侧还设置有消防氮气总管，该消防氮气总管上设有消防氮气切断阀门并在该阀门的出口分成若干条消防氮气支路与所述吸附塔单元相连通，各个所述测温元件、消防氮气切断阀门以及卸料阀E和卸料阀F的电机均通过线路接入一个冗余控制系统并通过该冗余控制系统根据各个测温元件的温度反馈值变化对卸料阀E和卸料阀F的电机的工作频率以及消防氮气切断阀门的开启和关闭进行控制，以实现对吸附塔塔内温度的控制，其具体步骤如下：
步骤一：采集吸附塔单元内每层温度检测单元的各测温元件的温度反馈值；
所述吸附塔单元工作前，在冗余控制系统内分别设定卸料阀E和卸料阀F起始的工作频率FE1和FF1，吸附塔单元开始工作后，通过冗余控制系统对每层温度检测单元中的各测温元件的温度值进行实时采集，取每层温度检测单元的前三个测温元件的温度反馈值为组A，第四个测温元件的温度反馈值为组B，后三个测温元件的温度反馈值为组C，组A对应卸料阀E，组B对应卸料阀E和卸料阀F，组C对应卸料阀F；
步骤二：根据每层温度检测单元的测温元件的温度反馈值通过冗余控制系统进行计算确定需进行的相应的操作；
1)、当所述步骤一中的组A中的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则此时组A所对应的卸料阀E的所需工作频率FE2需在起始的FE1的基础上增加5赫兹；当组A中的温度最大值大于135℃且该测温点相对于前十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则此时卸料阀E的所需工作频率FE3需在已增加后的FE2的基础上增加10赫兹，同时需要开启该吸附塔单元连接的消防氮气总管上的消防氮气切断阀门；当组A中的温度最大值大于140℃，则此时卸料阀E的所需工作频率需调整至50赫兹，同时需保持消防氮气切断阀门持续处于打开状态；当组A中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时，则此时卸料阀E的工作频率需降至FE3，同时消防氮气切断阀门仍需保持打开状态；当组A中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至128℃以下时，则此时卸料阀E的工作频率需降至FE1，同时需关闭消防氮气切断阀门；
2)、当所述步骤一中的组C中的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则此时组C所对应的卸料阀F的工作频率FF2需在起始的FF1的基础上增加5赫兹；当组C中的温度最大值大于135℃且该测温点相对于前十秒温度的增长速度大于1℃每十秒，则此时卸料阀F的工作频率FF3需在已增加后的FF2的基础上增加10赫兹，同时需要打开该吸附塔单元连接的消防氮气总管上的消防氮气切断阀门；当组C中的温度最大值大于140℃，则此时卸料阀F的工作频率需调整至50赫兹，同时需保持消防氮气切断阀门持续处于打开状态；当组C中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时，则此时卸料阀F的工作频率需降至FF3，同时消防氮气切断阀门仍需保持打开状态；当组C中的温度最大值相对该测温点之前温度回落至128℃以下时，则此时卸料阀F的工作频率需降至FF1，同时需关闭消防氮气切断阀门；
3)、当所述步骤一中的组B的温度最大值大于130℃且该测温点相对于前十二秒温度的增长速度大于1℃每十二秒，则此时组B所对应的卸料阀E和卸料阀F的工作频率FE2和FF2均需在原起始的FE1和FF1的基础上各增加4赫兹；当组B的温度最大值大于135℃且该测温点相对于前十二秒温度的增长速度大于1℃每十二秒，则此时卸料阀E和卸料阀F的工作频率FE3和FF3均需在已增加后的FE2和FF2的基础上各自再增加8赫兹，同时需要打开该吸附塔单元连接的消防氮气总管上的消防氮气切断阀门；当组B的温度最大值大于140℃，则此时卸料阀E和卸料阀F的工作频率均需调整至50赫兹，同时需保持消防氮气切断阀门持续处于打开状态；当组B的温度最大值相对该测温点之前温度回落至136℃以下时，则此时卸料阀E和卸料阀F的工作频率均需分别降至FE3和FF3，同时消防氮气切断阀门仍需保持打开状态；当组B的温度最大值相对该测温点之前温度回落至128℃以下时，则此时卸料阀E和卸料阀F的工作频率均需降至FE1和FF1，同时需关闭消防氮气切断阀门；
步骤三：通过冗余控制系统对步骤二中每层温度检测单元的各组的温度反馈值变化情况所确定的相应操作进行最后比较，确定最终操作；
通过冗余控制系统对影响卸料阀E和卸料阀F的各个组所需工作频率进行比较，取影响卸料阀E的各个组所需工作频率的最大值为卸料阀E的最终的实时工作频率，取影响卸料阀F的各个组所需工作频率的最大值为卸料阀F的最终实时工作频率，对所有组中对消防氮气切断阀门开启或关闭所需操作进行比较，以开启操作优先，当所需开启和关闭操作同时出现时，以开启操作为准，最后通过冗余控制系统对卸料阀E和卸料阀F的工作频率以及消防氮气切断阀门开启或关闭进行实时操作。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，其特征是，所述温度检测单元共有7层。
3.根据权利要求1或2所述的一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，其特征是，相邻两层所述温度检测单元之间的间距为4米。
4.根据权利要求1所述的一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，其特征是，所述消防切断阀门的开启时间不大于3秒。
5.根据权利要求1所述的一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，其特征是，所述冗余控制系统为DCS控制系统或者冗余PLC系统。
6.根据权利要求1所述的一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，其特征是，所述测温元件为热电阻。
7.根据权利要求6所述的一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，其特征是，所述热电阻的精度等级为A级，套管直径为3mm。
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