CN107812444A - 一种分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
一种分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，属于烟气治理技术领域。包括脱硫塔、脱硝塔、解析塔、振动筛、脱硝塔补焦输送设备、脱硝塔排焦输送设备、脱硫塔排焦输送设备、解析塔排焦输送设备；脱硫塔排焦输送设备进料口置于脱硫塔和脱硝塔排焦输送设备下部，出料口置于解析塔上部；振动筛置于解析塔出料口下部；解析塔排焦输送设备进料口置于振动筛下部，出料口置于脱硫塔和脱硝塔补焦输送设备上部；脱硝塔补焦输送设备出料口置于脱硝塔上部；脱硝塔排焦输送设备进料口置于脱硝塔下部，出料口置于脱硫塔排焦输送设备进料口上部；脱硫塔与脱硝塔间通过烟气管道相连。优点在于，生产操作灵活，提高系统作业率。
Description
技术领域
本发明属于烟气治理技术领域，特别涉及一种采用活性焦脱硫脱硝系统。尤其涉及一种烟气超净排放的处理系统。
背景技术
目前对于烟气的活性焦脱硫脱硝，有的采用高度方向上的双级塔形式，上级主要脱硝，下级脱硫，脱硫脱硝活性焦的循环速度一样，补焦补到解析塔；有的采用脱硫塔+脱硝塔形式，脱硝塔排焦给到脱硫塔，脱硫塔排焦送至解析塔，解析塔出料送至脱硝塔，补焦补到解析塔。两种形式均存在脱硝塔活性焦循环过快，焦破损较高，系统活性焦输送电耗较高；前一种形式还存在由于受塔高的限制下级脱硫塔排放烟气SO2浓度较高，相应影响上级脱硝塔的脱硝效率，导致NOx排放浓度不能满足要求，同时NH3消耗量较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，解决现有技术脱硝塔活性焦循环速度快、破损大，NOx排放浓度不能满足新环保标准要求，NH3消耗量大的问题。
本发明包括脱硫塔1、脱硝塔2、解析塔3、振动筛4、脱硝塔补焦输送设备5、脱硝塔排焦输送设备6、脱硫塔排焦输送设备7、解析塔排焦输送设备8；脱硫塔排焦输送设备7进料口置于脱硫塔1和脱硝塔排焦输送设备6下部，出料口置于解析塔3上部；振动筛4置于解析塔3出料口下部；解析塔排焦输送设备8进料口置于振动筛4下部，出料口置于脱硫塔1和脱硝塔补焦输送设备5上部；脱硝塔补焦输送设备5出料口置于脱硝塔2上部；脱硝塔排焦输送设备6进料口置于脱硝塔2下部，出料口置于脱硫塔排焦输送设备7进料口上部；脱硫塔1与脱硝塔2间通过烟气管道相连。待处理烟气先进入脱硫塔1，经过脱硫塔1烟气中SO2被脱除98％以上且出口SO2浓度降低至50mg/Nm3(干基)以下后再进入脱硝塔2，在脱硝塔2中烟气中大部分NOx通过被喷入的NH3还原除去，净化烟气再排入大气；脱硫塔1吸附SO2的活性焦通过脱硫塔排焦输送设备7送至解析塔2再生，解析塔2再生的活性焦经振动筛4筛除碎焦后由解析塔排焦输送设备8送回脱硫塔，新活性焦补焦通过脱硝塔补焦输送设备5给到脱硝塔2，解析塔3的补焦由脱硝塔2排焦提供；当脱硫塔1事故导致进入脱硝塔2的SO2浓度较高时，可加快脱硝塔2排焦，同时可由解析塔排焦输送设备8将再生焦补到脱硝塔补焦输送设备5上再给到脱硝塔2内。
所述脱硫塔1具有98％以上的脱硫能力且出口SO2浓度≤50mg/Nm3(干基)。
所述系统新活性焦(补焦)由脱硝塔补焦输送设备5给至脱硝塔2内。
所述脱硝塔2的排焦由脱硝塔排焦输送设备6给到脱硫塔排焦输送设备7然后再到解析塔3内。
所述脱硝塔2的正常排焦量等于系统补焦量。
所述解析塔排焦输送设备8可将筛除碎焦后的再生焦给到脱硝塔补焦输送设备5上。
本发明的优点在于：
1、根据脱硝的特点，脱硝塔2内活性焦不参与大循环，脱硝塔2正常仅当解析塔3料位低需要补焦时才排焦，解决现有技术脱硝塔活性焦循环速度快、破损大的缺点，同时能降低系统运行电耗。
2、将新活性焦补到脱硝塔2内，充分利用新活性焦的脱硝性能。
3、控制脱硝塔2进口烟气SO2浓度50mg/Nm3(干基)以下，一是降低SO2对脱硝的抑制作用，确保NOx排放浓度满足新环保标准要求；二能够减少NH3消耗量，降低运行费用，同时降低了生成的硫酸铵黏附在管道内壁和活性焦上对正常生产的不利影响。
4、新活性焦在脱硝塔2内经过钝化，避免新活性焦活性高易引起焦温升高的隐患。
5、脱硝塔补焦输送设备5输送能力与解析塔排焦输送设备8能力一致，脱硝塔排焦输送设备6输送能力约为解析塔排焦输送设备8能力的30％，当脱硫塔1事故导致进入脱硝塔2中SO2浓度较高时，可由解析塔排焦输送设备8给脱硝塔2供焦，生产操作灵活，提高系统作业率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。其中，脱硫塔1、脱硝塔2、解析塔3、振动筛4、脱硝塔补焦输送设备5、脱硝塔排焦输送设备6、脱硫塔排焦输送设备7、解析塔排焦输送设备8。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
本发明包括脱硫塔1、脱硝塔2、解析塔3、振动筛4、脱硝塔补焦输送设备5、脱硝塔排焦输送设备6、脱硫塔排焦输送设备7、解析塔排焦输送设备8；脱硫塔排焦输送设备7进料口置于脱硫塔1和脱硝塔排焦输送设备6下部，出料口置于解析塔3上部；振动筛4置于解析塔3出料口下部；解析塔排焦输送设备8进料口置于振动筛4下部，出料口置于脱硫塔1和脱硝塔补焦输送设备5上部；脱硝塔补焦输送设备5出料口置于脱硝塔2上部；脱硝塔排焦输送设备6进料口置于脱硝塔2下部，出料口置于脱硫塔排焦输送设备7进料口上部；脱硫塔1与脱硝塔2间通过烟气管道相连。
待处理～135℃的含1000mg/Nm3SO2和300mg/Nm3NOx的烧结烟气由主引风机送至脱硫塔1内，在脱硫塔1内大部分SO2经过物理和化学吸附被除去，脱硫塔1出口烟气SO2浓度低于25mg/Nm3(干基)。该烟气由脱硫塔1和脱硝塔2间的增压风机引至脱硝塔2内，脱硝塔2内喷入稀释氨气，NOx被NH3还原成N2，脱硝塔2出口烟气NOx浓度低于60mg/Nm3(干基)，通过烟囱排入大气。系统～700kg/h补焦由脱硝塔补焦输送设备5提升至脱硝塔2顶部再给至脱硝塔2内，脱硝塔2排焦通过脱硝塔排焦输送设备6给至脱硫塔排焦输送设备7上。脱硫塔1约23t/h的排焦通过脱硫塔排焦输送设备7运至解析塔3，在解析塔3内活性焦通过～420℃热烟气加热再生，解析气送至制酸设施，在解析塔3下部活性焦被冷却至～120℃，然后经过振动筛4将小于1.5mm的碎焦筛除，筛上活性焦由解析塔排焦输送设备8送至脱硫塔1，当脱硫塔1事故导致进入脱硝塔2中SO2浓度较高时，可加快脱硝塔2排焦，同时根据脱硝塔2顶置料仓料位由解析塔排焦输送设备8将再生焦补到脱硝塔补焦输送设备5上再给到脱硝塔2内。
Claims (6)
1.一种分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，其特征在于，包括脱硫塔(1)、脱硝塔(2)、解析塔(3)、振动筛(4)、脱硝塔补焦输送设备(5)、脱硝塔排焦输送设备(6)、脱硫塔排焦输送设备(7)、解析塔排焦输送设备(8)；脱硫塔排焦输送设备(7)进料口置于脱硫塔(1)和脱硝塔排焦输送设备(6)下部，出料口置于解析塔(3)上部；振动筛(4)置于解析塔(3)出料口下部；解析塔排焦输送设备(8)进料口置于振动筛(4)下部，出料口置于脱硫塔(1)和脱硝塔补焦输送设备(5)上部；脱硝塔补焦输送设备(5)出料口置于脱硝塔(2)上部；脱硝塔排焦输送设备(6)进料口置于脱硝塔(2)下部，出料口置于脱硫塔排焦输送设备(7)进料口上部；脱硫塔(1)与脱硝塔(2)间通过烟气管道相连；待处理烟气先进入脱硫塔(1)，经过脱硫塔(1)烟气中SO2被脱除98％以上且出口SO2浓度降低至(5)0mg/Nm3以下后再进入脱硝塔(2)，在脱硝塔(2)中烟气中大部分NOx通过被喷入的NH3还原除去，净化烟气再排入大气；脱硫塔(1)吸附SO2的活性焦通过脱硫塔排焦输送设备(7)送至解析塔(2)再生，解析塔(2)再生的活性焦经振动筛(4)筛除碎焦后由解析塔排焦输送设备(8)送回脱硫塔，新活性焦补焦通过脱硝塔补焦输送设备(5)给到脱硝塔(2)，解析塔(3)的补焦由脱硝塔(2)排焦提供；当脱硫塔(1)事故导致进入脱硝塔(2)的SO2浓度较高时，可加快脱硝塔(2)排焦，同时可由解析塔排焦输送设备(8)将再生焦补到脱硝塔补焦输送设备(5)上再给到脱硝塔(2)内。
2.根据权利要求1所述的分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)具有98％以上的脱硫能力且出口SO2浓度≤50mg/Nm3。
3.根据权利要求1所述的分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，其特征在于，所述系统新活性焦由脱硝塔补焦输送设备(5)给至脱硝塔(2)内。
4.根据权利要求1所述的分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硝塔(2)的排焦由脱硝塔排焦输送设备(6)给到脱硫塔排焦输送设备(7)然后再到解析塔(3)内。
5.根据权利要求1所述的分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硝塔(2)的正常排焦量等于系统补焦量。
6.根据权利要求(1)所述的分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统，其特征在于，所述解析塔排焦输送设备(8)可将筛除碎焦后的再生焦给到脱硝塔补焦输送设备(5)上。
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