CN107175092A - 一种离线活性炭再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离线活性炭再生方法，包括如下步骤：S1)关闭主循环风路以及直排管，冷风机排入空气在电加热装置、辅助管道之间循环，电加热装置加热使空气温度达到150℃；S2)关闭辅助管道，打开主循环风路，空气在活性炭再生床、催化燃烧床之间循环，吹出活性炭塔再生床内吸附的有机废气；S3)关闭主循环风路，打开辅助管路，使空气在电加热装置、辅助管道之间循环使有机废气加热至300‑500℃后在催化燃烧床进行反应，S4)打开直排管，使反应后气体部分排出，部分气体继续进入循环，随后关闭直排管，经冷风机通入冷空气与反应后气体混合降温至150℃；S5)返回步骤S2）。本发明离线活性炭再生方法使用安全、效率高、适用范围广阔。

Description

一种离线活性炭再生方法
技术领域
本发明属于活性炭再生设备技术领域，更具体地说是一种离线活性炭再生方法。
背景技术
活性炭是一种碳质吸附材料，具有吸附能力强、化学稳定性好且可方便再生等特点，近年来随着环境保护要求的日益提高，使得国内外活性炭的需求量越来越大。
申请公布号CN 205361358 U的实用新型专利公开了一种活性炭再生活化炉，它的活性炭再生过程都集中在一个装置内。但是该装置构成复杂，易引发安全事故，因此，需要作进一步改进。另一方面，该炉是在活性炭的工作现场放置的，一则占用了使用场地，二则，由于其工作温度较高，因而限制了其使用只适合于高中温作业区，一些对环境温度要求在常温或低温状态的作业场所则不能该活性炭再生活化炉。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种安全、效率高、适用范围广阔的离线活性炭再生方法，以克服现有技术中的不足之处。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种离线活性炭再生方法，将工作场所上失去活性的活性炭移送至离线活性炭再生装置内进行再生，其特征在于：所述离线活性炭再生装置由电加热装置、催化燃烧床、活性炭塔再生床依次连接形成主循环风路，在活性炭塔再生床两侧连接所述辅助管路，在催化燃烧床的送风侧连接直排管，在催化燃烧床的送风侧与活性炭塔再生床的进风侧之间的管路上连接冷风机，活性炭再生方法包括如下步骤：
S1)关闭主循环风路以及直排管，冷风机排入空气在电加热装置、辅助管道之间循环，电加热装置加热使空气温度达到150℃；
S2)关闭辅助管道，打开主循环风路，使已达150℃的空气在活性炭再生床、催化燃烧床之间循环，吹出活性炭塔再生床内吸附的有机废气；
S3)关闭主循环风路，打开辅助管路，使空气在电加热装置、辅助管道之间循环使有机废气加热至300-500℃后在催化燃烧床进行反应，使有机废气转化为无害的气体；
S4)打开直排管，使反应后气体部分排出，部分气体继续进入循环，随后关闭直排管，经冷风机通入冷空气与反应后气体混合降温至150℃；
S5)返回步骤S2）。
所述离线活性炭再生装置还包括脱附风机。
所述脱附风机的进风侧设置第一温度传感器，所述活性炭塔再生床的进风侧设置第二温度传感器。
所述催化燃烧床的送风侧与直排管之间设置阻火器。
所述活性炭塔再生床的进风侧与送风侧均设置阀开关，所述直排管、冷空气补给管路上均设置阀开关。
所述活性炭塔再生床包括多个用于装填活性炭的可拆卸的活性炭框模块。
所述可拆卸得活性炭框模块还配有备用模块。
所述活性炭塔再生床包括一个压力计。
本发明的有益效果是：
再生装置在远离生产车间的安全区域，对工作环境温度没有要求，使得活性炭的催化再生能够应用于车间中有大量粉尘的高浓℃挥发性有机废气产生企业。
同时，一台催化燃烧再生装置能够对应多台活性炭吸附塔，能够灵活应用于多个车间的生产企业，降低前期建设的投入。
将催化燃烧再生装置从活性炭吸附塔中分离，活性炭设计为可移运的活性炭框模块，方便活性炭的更换与运输，降低了工人的体力活动，提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明离线活性炭再生装置的结构示意图。
附图中，各标号表示如下：活性炭塔再生床1、电加热装置2、催化燃烧床3、阻火器4、第一温度传感器5、脱附风机6、冷风机7、阀开关8、第二温度传感器9、主循环风路10、辅助管路11、直排管12、冷空气补给管路13。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
参见图1，离线活性炭再生装置，包括脱附风机6、电加热装置2、活性炭塔再生床1，空气经电加热装置2加热后由脱附风机6输送到活性炭塔再生床1内，还包括催化燃烧床3，脱附风机6、电加热装置2、催化燃烧床3、活性炭塔再生床1依次连接形成主循环风路10，在脱附风机6的进风侧与催化燃烧床3的送风侧之间设有辅助管路11，辅助管路11上设置阀开关8，在催化燃烧床3的送风侧连接直排管12，在催化燃烧床3的送风侧与活性炭塔再生床1的进风侧之间的管路上连接冷空气补给管路13。
脱附风机6的进风侧设置第一温度传感器5，活性炭塔再生床1的进风侧设置第二温度传感器9。催化燃烧床3的送风侧与直排管12之间设置阻火器4。活性炭塔再生床1的进风侧与送风侧均设置阀开关8，直排管12、冷空气补给管路13上均设置阀开关8。
活性炭塔再生床1包括多个用于装填活性炭的可拆卸的活性炭框模块。可拆卸的活性炭框模块还配有备用模块。活性炭塔再生床1包括一个压力计。
在活性炭吸附能力较高时，生产作业产生的废弃污染物通过活性炭吸附装置进行吸附，利用多孔性活性炭附剂的吸附作用，脱除气态污染物中的甲苯、二甲苯及其他VOCs有害气相物质等，经净化后的气体通过风机、烟囱排入大气。
在活性炭吸附装置上装有压力表，当活性炭吸附装置使用一段时间后，由于废气堵塞空隙，进风风压增大，根据压力计数据判定活性炭吸收已达饱和，启用离线活性炭再生装置。
所述离线活性炭再生方法的工作过程是这样的：
首先，冷风机7把空气抽入电加热装置2，通过电加热装置2加热其中的空气，通入的空气在辅助管路11与电加热装置2之间循环加热，加热后的空气进入活性炭塔再生床1，使再生床内的活性碳恢复活性（再生温度在150℃左右）。
空气将活性炭塔再生床1内的活性炭所吸附的杂质吹出，有机废气从主循环管路进入催化燃烧床3，电加热装置2再次加热使空气升温至催化燃烧温度（300℃-500℃），在催化燃烧床3催化反应，被氧化成对环境无害的二氧化碳，然后经过阻火器4后直接排出。阻火器4能够有效防止气体发生爆炸。
部分气体回到辅助管道，与冷风机7通入的冷气混合，在辅助管路11与电加热装置2之间循环加热，进行下一轮活性炭的再生。
吹出废气后的活性炭恢复了活性，可重新投入到生产使用。将活性炭框模块移至工厂进行废气吸附，同时将吸收饱和的活性炭连同活性炭框模块放入活性炭塔再生床1进行反应。
由于整套装置可以设置在远离生产车间的空地位置，所述离线活性炭再生方法反应过程安全℃较高，能够应用于高尘易爆的车间，同时活性炭塔再生床1内设置有可移运的活性炭框模块，方便活性炭的更换与运输。整个催化燃烧装置相对体积较大，可同时对应多个活性炭吸附塔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离线活性炭再生方法，将工作场所上失去活性的活性炭移送至离线活性炭再生装置内进行再生，其特征在于：所述离线活性炭再生装置由电加热装置、催化燃烧床、活性炭塔再生床依次连接形成主循环风路，在活性炭塔再生床两侧连接所述辅助管路，在催化燃烧床的送风侧连接直排管，在催化燃烧床的送风侧与活性炭塔再生床的进风侧之间的管路上连接冷风机，活性炭再生方法包括如下步骤：
S1)关闭主循环风路以及直排管，冷风机排入空气在电加热装置、辅助管道之间循环，电加热装置加热使空气温度达到150℃；
S2)关闭辅助管道，打开主循环风路，使已达150℃的空气在活性炭再生床、催化燃烧床之间循环，吹出活性炭塔再生床内吸附的有机废气；
S3)关闭主循环风路，打开辅助管路，使空气在电加热装置、辅助管道之间循环使有机废气加热至300-500℃后在催化燃烧床进行反应，使有机废气转化为无害的气体；
S4)打开直排管，使反应后气体部分排出，部分气体继续进入循环，随后关闭直排管，经冷风机通入冷空气与反应后气体混合降温至150℃；
S5)返回步骤S2）。
2.根据权利要求1所述的离线活性炭再生方法，其特征在于：所述离线活性炭再生装置还包括脱附风机。
3.根据权利要求2所述的离线活性炭再生方法，其特征在于：所述脱附风机的进风侧设置第一温度传感器，所述活性炭塔再生床的进风侧设置第二温度传感器。
4.根据权利要求3所述的离线活性炭再生方法，其特征在于：所述催化燃烧床的送风侧与直排管之间设置阻火器。
5.根据权利要求1所述的离线活性炭再生方法，其特征在于：所述活性炭塔再生床的进风侧与送风侧均设置阀开关，所述直排管、冷空气补给管路上均设置阀开关。
6.根据权利要求1任一所述的离线活性炭再生方法，其特征在于：所述活性炭塔再生床包括多个用于装填活性炭的可拆卸的活性炭框模块。
7.根据权利要求7所述的可拆卸的活性炭框模块，其特征在于：所述可拆卸得活性炭框模块还配有备用模块。
8.根据权利要求1所述的一种离线活性炭再生装置，其特征在于：所述活性炭塔再生床包括一个压力计。
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