CN109818041A - 一种包膜精度高的电池包膜装置 - Google Patents

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张国锋
王耀光
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Abstract

本发明涉及一种包膜精度高的电池包膜装置，包括水平设置且设置有包膜工位的工作平台、固定在所述工作平台上方的支架、设置在所述工作平台与所述支架之间的下压机构、设置在所述工作平台下方的上顶机构和移动机构、设置在所述包膜工位周围的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和定位块，该包膜精度高的电池包膜装置，结构简单稳定，方便作业以及机构维护，而且包膜效率高，包膜精度高。

Description

一种包膜精度高的电池包膜装置
技术领域
本发明涉及电池组装领域，特别涉及一种包膜精度高的电池包膜装置。
背景技术
现有的电池包膜装置，主要通过移栽机械手往复上料和下料，但是移栽机械手的包膜时间长、包膜效率低下且产线包膜不良率较高，经常出现覆膜不到位和产品折伤等问题。
因此有必要提供一种新的包膜精度高的电池包膜装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包膜精度高的电池包膜装置，包膜效率高，包膜精度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包膜精度高的电池包膜装置，其包括水平设置且设置有包膜工位的工作平台、固定在所述工作平台上方的支架、设置在所述工作平台与所述支架之间的下压机构、设置在所述工作平台下方的上顶机构和移动机构、设置在所述包膜工位周围的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和定位块；
所述移动机构包括固定板、驱动所述固定板进行移动的第二电机、固定在所述工作平台下方的第二检测组件、设置在所述固定板上的升降组件，所述升降组件包括第一电机、受所述第一电机驱动进行工作的传动件、与所述传动件连接的移动块、设置在所述移动块上的滚轮以及第一检测组件。
具体的，所述支架上设有操作界面。
具体的，所述下压机构包括与所述支架固定的下压气缸、受所述下压气缸驱动进行上下移动的导向块、设置在所述导向块下方的下压块。
具体的，所述上顶机构包括与所述工作平台固定的固定块、与所述固定块固定的上顶气缸、受所述上顶气缸驱动进行上下移动的升降块、固定在所述升降块上方的上顶块。
具体的，所述第一检测组件包括固定在所述移动块上的第一感应片、设置在所述固定板两侧的两个第一光电传感器。
具体的，所述第二检测组件包括固定在所述固定板上的第二光电传感器和设置在所述第二光电传感器两侧的两个第二感应片。
本发明一种包膜精度高的电池包膜装置的有益效果是，结构简单稳定，方便作业以及机构维护，而且包膜效率高，包膜精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的包膜精度高的电池包膜装置的结构示意图；
图2是本发明的包膜精度高的电池包膜装置的俯视图；
图3是本发明的包膜精度高的电池包膜装置的下压机构的结构示意图；
图4是本发明的包膜精度高的电池包膜装置的上顶机构的结构示意图；
图5是本发明的包膜精度高的电池包膜装置的升降组件的结构示意图；
图6是本发明的包膜精度高的电池包膜装置的移动机构的结构示意图；
图中：1.工作平台，2.支架，3.下压机构，31.下压气缸，32.导向块，33.下压块；
4.上顶机构，41.固定块，42.上顶气缸，43.升降块，44.上顶块；
5.移动机构，501.固定板，502.第一电机，503.传动件，504.移动块，505.滚轮，506.第一感应片，507.第一光电传感器，508.第二电机，509.第二光电传感器，510.第二感应片；
6.第一定位机构，7.第二定位机构，8.第三定位机构，9.定位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种包膜精度高的电池包膜装置，其包括水平设置且设置有包膜工位的工作平台1、固定在所述工作平台1上方的支架2、设置在所述工作平台1与所述支架2之间的下压机构3、设置在所述工作平台1下方的上顶机构4和移动机构5、设置在所述包膜工位周围的第一定位机构6、第二定位机构7、第三定位机构8和定位块9；
如图5-6所示，所述移动机构5包括固定板501、驱动所述固定板501进行移动的第二电机508、固定在所述工作平台1下方的第二检测组件、设置在所述固定板501上的升降组件，所述升降组件包括第一电机502、受所述第一电机502驱动进行工作的传动件503、与所述传动件503连接的移动块504、设置在所述移动块504上的滚轮505以及第一检测组件。
具体的，所述支架2上设有操作界面。
如图3所示，所述下压机构3包括与所述支架2固定的下压气缸31、受所述下压气缸31驱动进行上下移动的导向块32、设置在所述导向块32下方的下压块33。
如图4所示，所述上顶机构4包括与所述工作平台1固定的固定块41、与所述固定块41固定的上顶气缸42、受所述上顶气缸42驱动进行上下移动的升降块43、固定在所述升降块43上方的上顶块44。
具体的，所述第一检测组件包括固定在所述移动块504上的第一感应片506、设置在所述固定板501两侧的两个第一光电传感器507。
具体的，所述第二检测组件包括固定在所述固定板501上的第二光电传感器509和设置在所述第二光电传感器509两侧的两个第二感应片510。
该包膜精度高的电池包膜装置的工作原理：首先，电池被放置在工作平台1上的包膜工位处，第一定位机构6、第二定位机构7和第三定位机构8工作，将电池固定，接着上顶机构4工作，上顶气缸42驱动升降块43上移，使得上顶块44卡住电池，然后下压机构3工作，下压气缸31驱动导向块32向下移动，通过下压块33将电池固定在下压块33与上顶块44之间，最后移动机构5工作，第二电机508工作，通过第二检测组件的检测，使得滚轮505精确的向前移动直至紧贴下压头，升降组件工作，第一电机502通过传动件503使得移动块504向上移动，通过第一检测组件的监测，精确控制滚轮505下移的距离，使得电池的电极被膜完全覆盖，从而提高了包膜精度。
与现有技术相比，该包膜精度高的电池包膜装置，结构简单稳定，方便作业以及机构维护，而且包膜效率高，包膜精度高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种包膜精度高的电池包膜装置，其特征在于，包括水平设置且设置有包膜工位的工作平台、固定在所述工作平台上方的支架、设置在所述工作平台与所述支架之间的下压机构、设置在所述工作平台下方的上顶机构和移动机构、设置在所述包膜工位周围的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和定位块；
所述移动机构包括固定板、驱动所述固定板进行移动的第二电机、固定在所述工作平台下方的第二检测组件、设置在所述固定板上的升降组件，所述升降组件包括第一电机、受所述第一电机驱动进行工作的传动件、与所述传动件连接的移动块、设置在所述移动块上的滚轮以及第一检测组件。
2.如权利要求1所述的包膜精度高的电池包膜装置，其特征在于，所述支架上设有操作界面。
3.如权利要求1所述的包膜精度高的电池包膜装置，其特征在于，所述下压机构包括与所述支架固定的下压气缸、受所述下压气缸驱动进行上下移动的导向块、设置在所述导向块下方的下压块。
4.如权利要求1所述的包膜精度高的电池包膜装置，其特征在于，所述上顶机构包括与所述工作平台固定的固定块、与所述固定块固定的上顶气缸、受所述上顶气缸驱动进行上下移动的升降块、固定在所述升降块上方的上顶块。
5.如权利要求1所述的包膜精度高的电池包膜装置，其特征在于，所述第一检测组件包括固定在所述移动块上的第一感应片、设置在所述固定板两侧的两个第一光电传感器。
6.如权利要求1所述的包膜精度高的电池包膜装置，其特征在于，所述第二检测组件包括固定在所述固定板上的第二光电传感器和设置在所述第二光电传感器两侧的两个第二感应片。
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