CN109814756A - 一种用于车辆的中控触摸屏及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于车辆的中控触摸屏及其制作工艺,中控触摸屏包括玻璃基板，所述玻璃基板上覆盖有透明电板，透明电板上覆盖有粘贴层，粘贴层对透明电板进行保护，对透明电板进行蚀刻的过程中，粘贴层对透明电板上不需要蚀刻的部分进行保护，粘贴层上覆盖有保护层，保护层为lens盖板，保护层上设有防反光涂层；一种用于车辆的中控触摸屏的制作制作工艺，包括以下步骤：高温处理、粘贴层涂布、激光蚀刻、烘烤覆膜、元件分割、修边磨砂、防指纹膜覆盖。本发明中控触摸屏采用高温处理改善了玻璃模板的稳定性，提高了触摸屏的透过率，同时能够消除光学上的偏振现象，减少膜层之间的光学干涉。
Description
技术领域
本发明涉及中控触摸屏领域，具体是一种用于车辆的中控触摸屏及其制作工艺。
背景技术
车辆作为日常主要交通工件，逐渐的足入千家万户，随着生活水平的提高，人们对车辆的要求不仅仅停留在代步阶段，更多的追求车辆的性能、舒适度和美观度，车辆的制造商也在开拓车辆的多元化，以满足各个消费人群的需求。
汽车的中控触摸屏也逐渐的发展，从纯按键操作到按键+触摸屏一体，现有较高端的触摸屏为触摸屏+感应系统，但是大众群体的消费水准还是在按键+触摸屏一体类的车型，现有技术中的触摸屏的机械强度较低，车辆在运行的过程中震动相对较大而且时间较长，长时间的使用影响触摸屏的稳定性和操控性能。现有技术大都采用黄光工艺进行制作，黄光工艺对设备环境的要求，相对较高，成品率相对较低，不适合大批量的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于车辆的中控触摸屏及其制作工艺，采用高温处理改善了玻璃模板的稳定性，提高了触摸屏的透过率，同时能够消除光学上的偏振现象，减少膜层之间的光学干涉；工艺结构简单，采用激光film进行刻蚀，设备环境要求相对黄光glass较低，成品率相对较高，适合批量生产；刻蚀后进行整体烘烤，提高了触摸屏的整体强度，有效的减少了汽车震动给触摸屏的影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于车辆的中控触摸屏,中控触摸屏包括玻璃基板，所述玻璃基板上覆盖有透明电板，透明电板上覆盖有粘贴层，粘贴层对透明电板进行保护，对透明电板进行蚀刻的过程中，粘贴层对透明电板上不需要蚀刻的部分进行保护，粘贴层上覆盖有保护层，保护层为lens盖板，保护层上设有防反光涂层。
进一步的，所述玻璃基板为玻璃材质。
进一步的，所述透明电板为石墨烯材质。
进一步的，所述粘贴层为OCA胶。
进一步的，所述保护层为lens盖板。
进一步的，所述防反光涂层为一层防指纹膜。
一种用于车辆的中控触摸屏的制作工艺，包括以下步骤：
A、高温处理
对玻璃基板采用处理温度为160-180摄氏度进行高温处理，处理为时间为6-8分钟。
B、粘贴层涂布
件透明电板放置在玻璃基板上，再将OCA胶涂抹在透明电板上，在透明电板在形成粘贴层，粘贴层的厚度均匀，涂抹的厚度为3-4微米，放置在80-90摄氏度下进行干燥，干燥时间为10-12分钟。
C、激光蚀刻
将粘贴层朝向激光film刻蚀机的激光刻头，进行定位，环境温度控制在30-32摄氏度，激光刻蚀机的激光功率为6-10W，激光脉冲频率为280-300千赫兹，脉宽为8ns,线速度为2800-3000mm/s，刻蚀一次。
D、烘烤覆膜
将蚀刻后的元件放置在温度为120-135摄氏度的烤箱内进行烘烤18-22分钟，同时使得粘贴层具备粘贴性，将lens盖板覆盖在粘贴层上，覆盖后放置在40-50摄氏度的烤箱内保温10-15分钟。
E、元件分割
将元件从烤箱内取出，放置在常温下进行自然冷却，将大块的元件分割成指定尺寸的触摸屏。
F、修边磨砂
将触摸屏进行夹紧，夹紧后采用水切流对触摸屏的边缘进行修边处理，水切流的压力为2.8-3.0兆帕，移动速度为12-15毫米/秒，修边结束后进行磨砂处理，采用粒度为800-900目的砂纸对触摸屏进行磨砂。
G防指纹膜覆盖
修边结束后，将触摸屏放置在清水中进行清洗，清洗2-3次，洗去打磨后的颗粒物，清洗后干燥，处理掉多余的水分，采用酒精进行擦拭触摸屏的表面，利用丝质物对屏幕的表面进行擦拭，确认表面干净无杂物后，采用覆膜机进行覆膜操作，覆膜后就行修膜。
本发明的有益效果：
1、本发明中控触摸屏采用高温处理改善了玻璃模板的稳定性，提高了触摸屏的透过率，同时能够消除光学上的偏振现象，减少膜层之间的光学干涉；
2、本发明中控触摸屏制作工艺结构简单，采用激光film进行刻蚀，设备环境要求相对黄光glass较低，成品率相对较高，适合批量生产；
3、本发明中控触摸屏制作工艺刻蚀后进行整体烘烤，提高了触摸屏的整体强度，有效的减少了汽车震动给触摸屏的影响。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中控触摸屏结构示意图；
图2是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于车辆的中控触摸屏,如图1所示，中控触摸屏包括玻璃基板1，玻璃基板1为玻璃材质，玻璃基板1上覆盖有透明电板2，透明电板2为石墨烯材质，透明电板2上覆盖有粘贴层3，粘贴层3为OCA胶，粘贴层3对透明电板2进行保护，对透明电板2进行蚀刻的过程中，粘贴层3对透明电板2上不需要蚀刻的部分进行保护，粘贴层3上覆盖有保护层4，保护层4为lens盖板，保护层4上设有防反光涂层5，防反光涂层5为一层防指纹膜。
一种用于车辆的中控触摸屏的制作工艺，包括以下步骤：
A、高温处理
对玻璃基板1采用处理温度为160-180摄氏度进行高温处理，处理为时间为6-8分钟，高温处理的目的在于改变基板的稳定性、电阻和光学性能。
B、粘贴层涂布
件透明电板2放置在玻璃基板1上，再将OCA胶涂抹在透明电板2上，在透明电板2在形成粘贴层3，粘贴层3的厚度均匀，涂抹的厚度为3-4微米，放置在80-90摄氏度下进行干燥，干燥时间为10-12分钟，使玻璃基板1和透明电板2粘连在一起。
C、激光蚀刻
将粘贴层3朝向激光film刻蚀机的激光刻头，进行定位，环境温度控制在30-32摄氏度，激光刻蚀机的激光功率为6-10W，激光脉冲频率为280-300千赫兹，脉宽为8ns,线速度为2800-3000mm/s，刻蚀一次。
D、烘烤覆膜
将蚀刻后的元件放置在温度为120-135摄氏度的烤箱内进行烘烤18-22分钟，提高刻蚀后的电路的稳定性，同时使得粘贴层3具备粘贴性，将lens盖板覆盖在粘贴层3上，覆盖后放置在40-50摄氏度的烤箱内保温10-15分钟，提高lens盖板的粘贴性和整体的强度。
E、元件分割
将元件从烤箱内取出，放置在常温下进行自然冷却，将大块的元件分割成若干块触摸屏。
F、修边磨砂
将触摸屏进行夹紧，夹紧后采用水切流对触摸屏的边缘进行修边处理，水切流的压力为2.8-3.0兆帕，移动速度为12-15毫米/秒，修边结束后进行磨砂处理，采用粒度为800-900目的砂纸对触摸屏进行磨砂。
G防指纹膜覆盖
修边结束后，将触摸屏放置在清水中进行清洗，清洗2-3次，洗去打磨后的颗粒物，清洗后干燥，处理掉多余的水分，采用酒精进行擦拭触摸屏的表面，利用丝质物对屏幕的表面进行擦拭，确认表面干净无杂物后，采用覆膜机进行覆膜操作，覆膜后就行修膜，修模结束后，完成汽车中控触摸屏的制作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种用于车辆的中控触摸屏,中控触摸屏包括玻璃基板(1)，其特征在于，所述玻璃基板(1)上覆盖有透明电板(2)，透明电板(2)上覆盖有粘贴层(3)，粘贴层(3)对透明电板(2)进行保护，对透明电板(2)进行蚀刻的过程中，粘贴层(3)对透明电板(2)上不需要蚀刻的部分进行保护，粘贴层(3)上覆盖有保护层(4)，保护层(4)为lens盖板，保护层(4)上设有防反光涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于车辆的中控触摸屏,其特征在于，所述玻璃基板(1)为玻璃材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于车辆的中控触摸屏,其特征在于，所述透明电板(2)为石墨烯材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于车辆的中控触摸屏,其特征在于，所述粘贴层(3)为OCA胶。
5.根据权利要求1所述的一种用于车辆的中控触摸屏,其特征在于，所述保护层(4)为lens盖板。
6.根据权利要求1所述的一种用于车辆的中控触摸屏,其特征在于，所述防反光涂层(5)为一层防指纹膜。
7.一种用于车辆的中控触摸屏的制作制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、高温处理
对玻璃基板(1)采用处理温度为160-180摄氏度进行高温处理，处理为时间为6-8分钟；
B、粘贴层涂布
件透明电板(2)放置在玻璃基板(1)上，再将OCA胶涂抹在透明电板(2)上，在透明电板(2)在形成粘贴层(3)，粘贴层(3)的厚度均匀，涂抹的厚度为3-4微米，放置在80-90摄氏度下进行干燥，干燥时间为10-12分钟；
C、激光蚀刻
将粘贴层(3)朝向激光film刻蚀机的激光刻头，进行定位，环境温度控制在30-32摄氏度，激光刻蚀机的激光功率为6-10W，激光脉冲频率为280-300千赫兹，脉宽为8ns,线速度为2800-3000mm/s，刻蚀一次；
D、烘烤覆膜
将蚀刻后的元件放置在温度为120-135摄氏度的烤箱内进行烘烤18-22分钟，同时使得粘贴层(3)具备粘贴性，将lens盖板覆盖在粘贴层(3)上，覆盖后放置在40-50摄氏度的烤箱内保温10-15分钟；
E、元件分割
将元件从烤箱内取出，放置在常温下进行自然冷却，将大块的元件分割成指定尺寸的触摸屏；
F、修边磨砂
将触摸屏进行夹紧，夹紧后采用水切流对触摸屏的边缘进行修边处理，水切流的压力为2.8-3.0兆帕，移动速度为12-15毫米/秒，修边结束后进行磨砂处理，采用粒度为800-900目的砂纸对触摸屏进行磨砂；
G防指纹膜覆盖
修边结束后，将触摸屏放置在清水中进行清洗，清洗2-3次，洗去打磨后的颗粒物，清洗后干燥，处理掉多余的水分，采用酒精进行擦拭触摸屏的表面，利用丝质物对屏幕的表面进行擦拭，确认表面干净无杂物后，采用覆膜机进行覆膜操作，覆膜后就行修膜。
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