CN108803942A - 一种新型的高效率触摸屏及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的高效率触摸屏，包括防反光涂层、保护层、粘贴层以及玻璃基板的四周边缘均呈弧形翻边设置的结构；本发明同时提出该触摸屏的制造方法，主要包括压干膜、曝光、显影、蚀刻、脱模等步骤，其相较于传统的触摸屏来说，具有：弧形翻边的设计，避免传统触摸屏与设备边框之间按压反馈不灵敏，很好的解决了需要多次按压才能点中直角边的操作工作；弧形翻边设计对于整个触摸屏结构的改进简单，作用明显，同时并不会给加工制备过程带来麻烦，推广使用方便；弧形翻边结构通过一体成型于原干膜结构中，一定程度上增加了触摸屏结构的强度，较之传统平面膜更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏相关技术领域，具体为一种新型的高效率触摸屏及其制造方法。
背景技术
触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，随着科技的发展，触摸屏的使用越来越频繁，同时使用的场景也越来越广，现有触摸屏通常存在以下问题：
1.触摸屏的触摸反馈辐射到边缘时，不能够很好的及时反馈，当触摸屏与手机、平板等设备配合使用时，常常会因为屏幕边角的设计导致触摸不够准确，反馈不够及时；
2.传统屏幕的使用，其摔落时容易破碎，在屏幕的制造过程中也很容易出现屏幕碎裂的情况，制备方法过于陈旧，不能很好的保护屏幕；
为此本发明提出一种新型的高效率触摸屏及其制造方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的高效率触摸屏及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的高效率触摸屏，包括触摸屏本体，所述触摸屏本体从上到下依次设置有防反光涂层、保护层、粘贴层和玻璃基板，在所述玻璃基板相对应粘贴层的一面相互垂直设置有驱动线和检测线，其中，驱动线与检测线的数量若干，每两组驱动线之间以及每两组检测线之间均通过绝缘材料隔开设置，且所述防反光涂层、保护层、粘贴层以及玻璃基板的四周边缘均呈弧形翻边设置，反光涂层、保护层、粘贴层以及玻璃基板均与各自对应的弧形翻边构成片层结构，所述防反光涂层、保护层、粘贴层、玻璃基板、驱动线以及检测线之间相互压合设置在一起，其中多组驱动线以及多组检测线的一端均延伸出弧形翻边形成排线结构，通过排线结构与设备本体内部的电路相联通。
优选的，所述弧形翻边为四分之一圆弧结构，当触摸屏本体安装在设备本体表面时，弧形翻边向内弯曲，所述反光涂层、保护层、粘贴层以及玻璃基板边角的弧形翻边均为各自本体通过固定模具热压成型形成。
优选的，所述驱动线和检测线均等间距排列设置在玻璃基板的表。
优选的，多组所述驱动线的端部之间均通过感应线连接在一起，多组所述检测线的端部之间也通过感应线连接在一起，且驱动线和检测线延伸至弧形翻边外部的各自独立的感应线之间形成独立的排线。
优选的，所述防反光涂层的厚度在0.5mm-1.5mm之间，保护层的厚度在 1.5mm-2.5mm之间，所述粘贴层的厚度在0.5mm-1.5mm之间，所述玻璃基板的厚度在2mm-3mm之间。
一种新型的高效率触摸屏的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：压干膜，通过高温将PET FILM材收缩，使基材成型，ITO层重新结晶，使ITO层方阻稳定，然后通过压膜机在产品ITO表面贴覆完整干膜，保护ITO层；
S2：曝光，通过光罩，将需要的ITO图案曝光在干膜上；
S3：显影，通过弱碱将未曝光的干膜剥离，在ITO面形成需要保护的ITO 图案；
S4：蚀刻，通过强酸将没有干膜保护的ITO蚀刻，在PET Film上形成ITO 回路；
S5：脱膜，通过强碱将保护ITO的干膜全部剥离；
S6：银浆印刷、烘烤、镭射雕刻，在ITO层印刷银浆线路形成导电回路，银浆烘烤，稳定银浆特性以及附着力，根据产品设计，银浆线路需要镭射，使银浆线宽线距达到需求的窄线宽；
S7：胶粘和裁剪，将上述得到的干膜通过上下涂覆OCA贴合，然后放入准备好的带有翻边成型的模具槽中，成型之后裁剪即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.弧形翻边的设计，避免传统触摸屏与设备边框之间按压反馈不灵敏，很好的解决了需要多次按压才能点中直角边的操作工作；
2.弧形翻边设计对于整个触摸屏结构的改进简单，作用明显，同时并不会给加工制备过程带来麻烦，推广使用方便；
3.弧形翻边结构通过一体成型于原干膜结构中，一定程度上增加了触摸屏结构的强度，较之传统平面膜更稳定。
附图说明
图1为本发明触摸屏本体结构示意图；
图2为本发明触摸屏结构立体展示图；
图3为本发明弧形翻边结构示意图；
图4为本发明玻璃基板结构俯视图。
图中：1触摸屏本体、2玻璃基板、3防反光涂层、4保护层、5粘贴层、 6驱动线、7检测线、8弧形翻边。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参考图1-4，本发明提出一种带有弧形翻边设计的触摸屏结构：
该触摸屏包括触摸屏本体1，触摸屏本体1从上到下依次设置有防反光涂层3、保护层4、粘贴层5和玻璃基板2，在玻璃基板2相对应粘贴层5的一面相互垂直设置有驱动线6和检测线7，其中，驱动线6与检测线7的数量若干，每两组驱动线6之间以及每两组检测线7之间均通过绝缘材料隔开设置，且防反光涂层3、保护层4、粘贴层5以及玻璃基板2的四周边缘均呈弧形翻边8设置，反光涂层3、保护层4、粘贴层5以及玻璃基板2均与各自对应的弧形翻边8构成片层结构，防反光涂层3、保护层4、粘贴层5、玻璃基板2、驱动线6以及检测线7之间相互压合设置在一起，其中多组驱动线6以及多组检测线7的一端均延伸出弧形翻边形成排线结构，通过排线结构与设备本体内部的电路相联通。
弧形翻边8为四分之一圆弧结构，当触摸屏本体1安装在设备本体表面时，弧形翻边8向内弯曲，反光涂层3、保护层4、粘贴层5以及玻璃基板2 边角的弧形翻边8均为各自本体通过固定模具热压成型形成，形成的翻边结构可以一定程度上加强各自膜体的稳定和强度，当其嵌入设置在设备框体内部时，边角的稳定性更强。
驱动线6和检测线7均等间距排列设置在玻璃基板2的表面。
多组驱动线6的端部之间均通过感应线连接在一起，多组检测线7的端部之间也通过感应线连接在一起，且驱动线6和检测线7延伸至弧形翻边8外部的各自独立的感应线之间形成独立的排线。
防反光涂层3的厚度在0.5mm-1.5mm之间，保护层4的厚度在1.5mm-2.5mm 之间，粘贴层5的厚度在0.5mm-1.5mm之间，玻璃基板2的厚度在2mm-3mm 之间。
该触摸屏的制造方法主要包括以下步骤：
S1：压干膜，通过高温将PET FILM材收缩，使基材成型，ITO层重新结晶，使ITO层方阻稳定，然后通过压膜机在产品ITO表面贴覆完整干膜，保护ITO层；
S2：曝光，通过光罩，将需要的ITO图案曝光在干膜上；
S3：显影，通过弱碱将未曝光的干膜剥离，在ITO面形成需要保护的ITO 图案；
S4：蚀刻，通过强酸将没有干膜保护的ITO蚀刻，在PET Film上形成ITO 回路；
S5：脱膜，通过强碱将保护ITO的干膜全部剥离；
S6：银浆印刷、烘烤、镭射雕刻，在ITO层印刷银浆线路形成导电回路，银浆烘烤，稳定银浆特性以及附着力，根据产品设计，银浆线路需要镭射，使银浆线宽线距达到需求的窄线宽；
S7：胶粘和裁剪，将上述得到的干膜通过上下涂覆OCA(光学透明胶)贴合，然后放入准备好的带有翻边成型的模具槽中，成型之后裁剪即可。
相较于传统的触摸屏，该发明明显具有以下特征：
1.弧形翻边的设计，避免传统触摸屏与设备边框之间按压反馈不灵敏，很好的解决了需要多次按压才能点中直角边的操作工作；
2.弧形翻边设计对于整个触摸屏结构的改进简单，作用明显，同时并不会给加工制备过程带来麻烦，推广使用方便；
3.弧形翻边结构通过一体成型于原干膜结构中，一定程度上增加了触摸屏结构的强度，较之传统平面膜更稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型的高效率触摸屏，包括触摸屏本体(1)，其特征在于：所述触摸屏本体(1)从上到下依次设置有防反光涂层(3)、保护层(4)、粘贴层(5)和玻璃基板(2)，在所述玻璃基板(2)相对应粘贴层(5)的一面相互垂直设置有驱动线(6)和检测线(7)，其中，驱动线(6)与检测线(7)的数量若干，每两组驱动线(6)之间以及每两组检测线(7)之间均通过绝缘材料隔开设置，且所述防反光涂层(3)、保护层(4)、粘贴层(5)以及玻璃基板(2)的四周边缘均呈弧形翻边(8)设置，反光涂层(3)、保护层(4)、粘贴层(5)以及玻璃基板(2)均与各自对应的弧形翻边(8)构成片层结构，所述防反光涂层(3)、保护层(4)、粘贴层(5)、玻璃基板(2)、驱动线(6)以及检测线(7)之间相互压合设置在一起，其中多组驱动线(6)以及多组检测线(7)的一端均延伸出弧形翻边形成排线结构，通过排线结构与设备本体内部的电路相联通。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高效率触摸屏，其特征在于：所述弧形翻边(8)为四分之一圆弧结构，当触摸屏本体(1)安装在设备本体表面时，弧形翻边(8)向内弯曲，所述反光涂层(3)、保护层(4)、粘贴层(5)以及玻璃基板(2)边角的弧形翻边(8)均为各自本体通过固定模具热压成型形成。
3.根据权利要求1所述的一种新型的高效率触摸屏，其特征在于：所述驱动线(6)和检测线(7)均等间距排列设置在玻璃基板(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型的高效率触摸屏，其特征在于：多组所述驱动线(6)的端部之间均通过感应线连接在一起，多组所述检测线(7)的端部之间也通过感应线连接在一起，且驱动线(6)和检测线(7)延伸至弧形翻边(8)外部的各自独立的感应线之间形成独立的排线。
5.根据权利要求1所述的一种新型的高效率触摸屏，其特征在于：所述防反光涂层(3)的厚度在0.5mm-1.5mm之间，保护层(4)的厚度在1.5mm-2.5mm之间，所述粘贴层(5)的厚度在0.5mm-1.5mm之间，所述玻璃基板(6)的厚度在2mm-3mm之间。
6.一种如权利要求1-5所述的一种新型的高效率触摸屏的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：压干膜，通过高温将PET FILM材收缩，使基材成型，ITO层重新结晶，使ITO层方阻稳定，然后通过压膜机在产品ITO表面贴覆完整干膜，保护ITO层；
S2：曝光，通过光罩，将需要的ITO图案曝光在干膜上；
S3：显影，通过弱碱将未曝光的干膜剥离，在ITO面形成需要保护的ITO图案；
S4：蚀刻，通过强酸将没有干膜保护的ITO蚀刻，在PET Film上形成ITO回路；
S5：脱膜，通过强碱将保护ITO的干膜全部剥离；
S6：银浆印刷、烘烤、镭射雕刻，在ITO层印刷银浆线路形成导电回路，银浆烘烤，稳定银浆特性以及附着力，根据产品设计，银浆线路需要镭射，使银浆线宽线距达到需求的窄线宽；
S7：胶粘和裁剪，将上述得到的干膜通过上下涂覆OCA贴合，然后放入准备好的带有翻边成型的模具槽中，成型之后裁剪即可。
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| CN201810879631.3A CN108803942A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种新型的高效率触摸屏及其制造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109814756A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-28 | 晟光科技股份有限公司 | 一种用于车辆的中控触摸屏及其制作工艺 |
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2018
- 2018-08-03 CN CN201810879631.3A patent/CN108803942A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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