CN109813267A - 一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其实现了能在一台设备上对滚珠丝杆支撑座完成孔径、孔深、孔内径、外径外壁、内孔平行度、内孔圆度、内孔与基准面的垂直度、外圆外径、内圆同轴度和外圆同轴度等多项综合性能测试，并能在1分钟内完成上述的多项测试，使其具有检测时间短、检测效率高和检测项目更完善的优点，其不但解决了目前的测试设备无法对滚珠丝杆支撑座的垂直度、平行度和同轴度进行检测及目前对滚珠丝杆支撑座进行测试的每台设备只能对其进行一至三项的测试，当采用目前的测试设备来完成上述的多项综合测试至少需要三台不同设备的问题，其还解决了目前的检测设备需要20分钟以上才能完成多项综合性能测试的问题。

Description

一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备

技术领域

本发明涉及一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备。

背景技术

滚珠丝杆支撑座的检测项目繁多，合格的滚珠丝杆支撑座需要对其的长、宽、高、孔径、外径、孔平行度、孔对基准面的平行度、垂直度、孔深、外径对内径的同心度、中心高或侧边距等多个项目进行检测。目前对一个滚珠丝杆支撑座进行综合项目的检测至少需要经过三台不同的检测设备，其中一台检测设备用于检测滚珠丝杆支撑座的孔内径、孔外径、中心高和侧边距，一台检测设备用于检测滚珠丝杆支撑座的孔底与孔内壁的距离、滚珠丝杆支撑座的侧面与基准面的距离和孔底面与孔内壁的距离，另一台检测设备用于检测滚珠丝杆支撑座的孔深度，此种检测方式导致其每对一个滚珠丝杆支撑座完成上述多项检测操作至少需要20分钟以上，其不但具有检测效率低和操作十分繁琐的不足，其还使企业至少需要购置三台不同的检测设备，导致其具有购机成本高、检测成本高和无法实现综合检测的问题。而现市面上的气密检测设备一般只能对滚珠丝杆支撑座的内径、外径、长、宽和高等尺寸进行检测，其无法对滚珠丝杆支撑座的垂直度、平行度和同轴度进行检测。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其实现了能在一台设备上对滚珠丝杆支撑座完成孔径、孔深、孔内径、外径外壁、内孔平行度、内孔圆度、内孔与基准面的垂直度、外圆外径、内圆同轴度和外圆同轴度等多项综合性能测试，并能在1分钟内完成上述的多项综合测试，使其具有检测时间短、检测效率高和检测项目更完善的优点，其不但解决了目前的测试设备无法对滚珠丝杆支撑座的垂直度、平行度和同轴度进行检测及目前对滚珠丝杆支撑座进行测试的每台设备只能对其进行一至三项的测试，当采用目前的测试设备来完成上述的多项综合测试至少需要三台不同设备的问题，其还解决了目前的检测设备需要20分钟以上才能完成多项综合性能测试的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，包括工作台板，工作台板一端的上面设置有电脑主机，工作台板另一端的上面设置有气动综合检测机构，工作台板中部的上面设置有第一孔径检测座，第一孔径检测座的一侧设置有第二孔径检测座；电脑主机包括控制箱，及设置在控制箱上面的触摸显示屏，控制箱正面的左上方从左至右排列分别设置有第一定值气压调节阀、第二定值气压调节阀、第三定值气压调节阀、第四定值气压调节阀、第五定值气压调节阀和第六定值气压调节阀，控制箱正面的右下方从左至右排列分别设置有第一气管通道、第二气管通道、第三气管通道、第四气管通道、第五气管通道和第六气管通道；控制箱的背侧设置有进气口，与进气口连接有能为各条气管通道进行供气的空压系统，空压系统的结构已是公知常识，其主要由螺杆空压机组成，此处不再详细解释，第一气管通道的一端依次通过第一定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第一气管通道的另一端与第一孔径检测座连接，第二气管通道的一端依次通过第二定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第二气管通道的另一端与第二孔径检测座连接，第三气管通道的一端依次通过第三定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第三气管通道的另一端与气动综合检测机构连接，第四气管通道的一端依次通过第四定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第四气管通道的另一端与气动综合检测机构连接，第五气管通道的一端依次通过第五定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第五气管通道的另一端与气动综合检测机构连接，第六气管通道的一端依次通过第六定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第六气管通道的另一端与气动综合检测机构连接。

作为优选，所述第一孔径检测座包括第一底座，第一底座顶面的外圆周以相等的间隔均匀分布有若干个向内凹陷的第一镶槽，第一镶槽能避免滚珠丝杆支撑座与第一底座发生磨损而影响其的检测精度，第一底座的上面设置有第一探测头，第一探测头的一侧设置有第一探测孔，第一探测头的另一侧设置有第二探测孔。

作为优选，所述第二孔径检测座包括第二底座，第二底座的顶面设置为孔深基准检测面，孔深基准检测面的外圆周以相等的间隙均匀分布有若干个第二镶槽，第二镶槽能避免滚珠丝杆支撑座与第二底座发生磨损而影响其的检测精度，孔深基准检测面的上面设置有第二探测头，第二探测头顶面的上面分别设置有第三探测孔、第四探测孔和第五探测孔，第三探测孔、第四探测孔和第五探测孔以相等的间隙均匀分布在第二探测头的顶面上。

作为优选，所述气动综合检测机构包括检测平台，检测平台的上面设置有用于检测滚珠丝杆支撑座外壁平行度的综合检测座，检测平台的后部竖向设置有滑块检测固定架，滑块检测固定架的前侧设置有锁紧滑块组件，锁紧滑块组件的前侧设置有孔内壁平行度检测平台，孔内壁平行度检测平台的上面设置有若干个气管接口，孔内壁平行度检测平台底面的下面设置有孔内壁平行度检测探头，孔内壁平行度检测探头的外圆周以相等的间隔均匀分布分别设置第六探测孔、第七探测孔和第八探测孔，综合检测座的中部设置有能供孔内壁平行度检测探头贯穿的中心孔，综合检测座的顶面设置为内孔垂直度基准面，内孔垂直度基准面的上面以相等的间隔均匀分布分别设置有第九探测孔、第十探测孔、第十一探测孔、第十二探测孔和第十三探测孔，相邻二个探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔（即第九探测孔与第十探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔、第十探测孔与第十一探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔、第十一探测孔与第十二探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔、第十二探测孔与第十三探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔及第十三探测孔与第九探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔），综合检测座的外围以相等的间隔均匀分布有若干个气管接头。

作为优选，所述锁紧滑块组件包括设置在滑块检测固定架前侧的导轨，于导轨上滑动设置有滑块，滑块的前侧设置有锁紧滑板。

作为优选，所述锁紧滑板左右两侧的下方分别设置有锁紧限位柱。锁紧限位柱竖向安装在检测平台的上面。

作为优选，所述滑块检测固定架内设置有升降气缸，升降气缸的上面设置有锁紧推拉臂，锁紧推拉臂贯穿滑块检测固定架与锁紧滑块组件连接。

作为优选，所述锁紧推拉臂通过升降气缸能进行升降运动，锁紧滑块组件通过锁紧推拉臂能进行升降运动。

作为优选，第一探测孔和第二探测孔共同与第一气管通道连接，第三探测孔、第四探测孔和第五探测孔共同与第二气管通道连接，第六探测孔和第七探测孔共同与第三气管通道连接，第八探测孔和第九探测孔共同与第四气管通道连接，第十探测孔和第十一探测孔共同与第五气管通道连接，第十二探测孔和第十三探测孔共同与第六气管通道连接。

作为优选，所述第一气管通道内设置有第一气压传感器，第二气管通道内设置有第二气压传感器，第三气管通道内设置有第三气压传感器，第四气管通道内设置有第四气压传感器，第五气管通道内设置有第五气压传感器，第六气管通道内设置有第六气压传感器。

作为优选，所述第一气压传感器、第二气压传感器、第三气压传感器、第四气压传感器、第五气压传感器和第六气压传感器分别与电脑主机连接。

本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，包括工作台板、电脑主机、气动综合检测机构、第一孔径检测座、第二孔径检测座、第一定值气压调节阀、第二定值气压调节阀、第三定值气压调节阀、第四定值气压调节阀、第五定值气压调节阀、第六定值气压调节阀、第一气管通道、第二气管通道、第三气管通道、第四气管通道、第五气管通道、第六气管通道和空压系统等。本发明的操作人员在生产前通过电脑主机中的触摸显示屏能输入各种不同型号的标准滚珠丝杆支撑座的标准检测数值，其通过在控制箱的左上方处从左至右排列分别设置有第一定值气压调节阀、第二定值气压调节阀、第三定值气压调节阀、第四定值气压调节阀、第五定值气压调节阀和第六定值气压调节阀，而第一气管通道依次通过第一定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第二气管通道依次通过第二定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第三气管通道依次通过第三定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第四气管通道依次通过第四定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第五气管通道依次通过第五定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第六气管通道依次通过第六定值气压调节阀和进气口与空压系统连接；使操作人员只要通过旋转各个定值气压调节阀便能调节或控制空压系统定值往各条气管通道输入气压，当操作人员将滚珠丝杆支撑座放置在第一孔径检测座时，空压系统通过第一气管通道能共同往第一探测孔和第二探测孔传送定值气压，第一探测孔和第二探测孔共同使用时用于检测滚珠丝杆支撑座的孔径；当操作人员将滚珠丝杆支撑座放置在第二孔径检测座时，空压系统通过第二气管通道能共同往第三探测孔、第四探测孔和第五探测孔传送定值气压，第三探测孔、第四探测孔和第五探测孔共同使用时用于检测滚珠丝杆支撑座的孔深；当操作人员将滚珠丝杆支撑座放置在气动综合检测机构中的综合检测座时，升降气缸启动能带动锁紧推拉臂进行升降运动，升降运动的锁紧推拉臂能带动与之连接的锁紧滑板在导轨的前侧进行升降运动，使孔内壁平行度检测探头和孔内壁平行度检测平台能共同随锁紧滑板进行升降运动，当孔内壁平行度检测探头和孔内壁平行度检测平台随锁紧滑块组件向下滑动至接近导轨的下部时，锁紧限位柱能阻挡锁紧滑板继续下降，以防止孔内壁平行度检测平台压坏放置在综合检测座上面的滚珠丝杆支撑座及防止设置在孔内壁平行度检测探头外圆周的三个探测孔插入滚珠丝杆支撑座内的深度过渡，从而影响第七探测孔、第八探测孔和第九探测孔对滚珠丝杆支撑座进行气密检测的精度；第六探测孔、第七探测孔和第八探测孔共同使用时能用于检测滚珠丝杆支撑座的孔内径，第九探测孔、第十探测孔、第十一探测孔、第十二探测孔和第十三探测孔共同使用时用于检测滚珠丝杆支撑座的外径外壁，第六探测孔、第七探测孔、第十探测孔和第十一探测孔共同使用时用于检测滚珠丝杆支撑座的内孔平行度和内孔的圆度；第六探测孔、第七探测孔、第八探测孔和第九探测孔共同使用时用于检测滚珠丝杆支撑座的内孔与基准面的垂直度；第十二探测孔和第十三探测孔共同使用时用于检测滚珠丝杆支撑座的外圆外径；第六探测孔、第七探测孔、第八探测孔、第九探测孔、第十探测孔、第十一探测孔、第十二探测孔和第十三探测孔共同使用时用于检测滚珠丝杆支撑座的内圆同轴度和外圆同轴度，其又通过在每条气管通道内设置有一个气压传感器，当空压系统通过进气口分别往各条气管通道内输入定值气压后，气压再经各条气管通道输送到各个探测孔，并传送到滚珠丝杆支撑座上，各个气压传感器能自动感应从滚珠丝杆支撑座反射回各条气管通道内的气体压力，并自动将其感应到的气体压力值数据传送到电脑主机，电脑主机接收从各个气压传感器传送过来的气体压力数值后能将其与操作人员在生产前通过触摸控制屏设定或输入滚珠丝杆支撑座的各项标准检测数值进行对比、分析和判断，以确保其的检测精度高，而电脑主机的判断结果和各项检测数据能通过触摸显示屏显示出来，以方便操作人员通过触摸显示屏便能直接了解各项检测情况，其实现了能在一台设备上对滚珠丝杆支撑座完成孔径、孔深、孔内径、外径外壁、内孔平行度、内孔圆度、内孔与基准面的垂直度、外圆外径、内圆同轴度和外圆同轴度等多项综合性能测试，并实现能在1分钟内完成上述的多项综合性能测试，其具有检测所需时间短、检测效率高和检测项目更加完善等优点。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的立体图。

图2为本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的第一孔径检测座的立体图。

图3为本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的第二孔径检测座的立体图。

图4为本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的气动综合检测机构的立体图。

图5为本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的气动综合检测机构的左侧剖视示意图。

图6为本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的综合检测座的剖视结构示意图。

图7为本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的各条气管通道、各个气压传感器与各个探测孔的连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图7所示，本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，包括工作台板1，工作台板1一端的上面设置有电脑主机2，工作台板1另一端的上面设置有气动综合检测机构3，工作台板1中部的上面设置有第一孔径检测座41，第一孔径检测座41的一侧设置有第二孔径检测座42；电脑主机2包括控制箱21，及设置在控制箱21上面的触摸显示屏22，控制箱21正面的左上方从左至右排列分别设置有第一定值气压调节阀51、第二定值气压调节阀52、第三定值气压调节阀53、第四定值气压调节阀54、第五定值气压调节阀55和第六定值气压调节阀56，控制箱21正面的右下方从左至右排列分别设置有第一气管通道61、第二气管通道62、第三气管通道63、第四气管通道64、第五气管通道65和第六气管通道66；控制箱21的背侧设置有进气口（未图示），与进气口（未图示）连接有能为各条气管通道进行供气的空压系统（未图示），第一定值气压调节阀51安装在第一气管通道61上，第二定值气压调节阀52安装在第二气管通道62上，第三定值气压调节阀53安装在第三气管通道63上，第四定值气压调节阀54安装在第四气管通道64上，第五定值气压调节阀55安装在第五气管通道65上，第六定值气压调节阀56安装在第六气管通道66上；第一气管通道61的一端通过进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第一气管通道61的另一端与第一孔径检测座41连接，第二气管通道62的一端通过进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第二气管通道62的另一端与第二孔径检测座42连接，第三气管通道63的一端通过进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第三气管通道63的另一端与气动综合检测机构3连接，第四气管通道64的一端通过进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第四气管通道64的另一端与气动综合检测机构3连接，第五气管通道65的一端通过进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第五气管通道65的另一端与气动综合检测机构3连接，第六气管通道66的一端通过进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第六气管通道66的另一端与气动综合检测机构3连接。

在其中一实施例中，所述第一孔径检测座41包括第一底座410，第一底座410顶面的外圆周以相等的间隔均匀分布有若干个向内凹陷的第一镶槽411，第一底座410的上面设置有第一探测头412，第一探测头412的一侧设置有第一探测孔413，第一探测头412的另一侧设置有第二探测孔414。

在其中一实施例中，所述第二孔径检测座42包括第二底座420，第二底座420的顶面设置为孔深基准检测面421，孔深基准检测面421的外圆周以相等的间隙均匀分布有若干个第二镶槽422，孔深基准检测面421的上面设置有第二探测头423，第二探测头423顶面的上面分别设置有第三探测孔424、第四探测孔425和第五探测孔426，第三探测孔424、第四探测孔425和第五探测孔426以相等的间隙均匀分布在第二探测头423的顶面上。

在其中一实施例中，所述气动综合检测机构3包括检测平台30，检测平台30的上面设置有综合检测座31，检测平台30的后部竖向设置有滑块检测固定架32，滑块检测固定架32的前侧设置有锁紧滑块组件33，锁紧滑块组件33的前侧设置有孔内壁平行度检测平台34，孔内壁平行度检测平台34的上面设置有若干个气管接口341，孔内壁平行度检测平台34底面的下面设置有孔内壁平行度检测探头35，孔内壁平行度检测探头35的外圆周以相等的间隔均匀分布分别设置第六探测孔36、第七探测孔37和第八探测孔38，综合检测座31的中部设置有能供孔内壁平行度检测探头35贯穿的中心孔39，综合检测座31的顶面设置为内孔垂直度基准面391，内孔垂直度基准面391的上面以相等的间隔均匀分布分别设置有第九探测孔392、第十探测孔393、第十一探测孔394、第十二探测孔395和第十三探测孔396，相邻二个探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔397，综合检测座31的外围以相等的间隔均匀分布有若干个气管接头398。

在其中一实施例中，所述锁紧滑块组件33包括设置在滑块检测固定架32前侧的导轨331，于导轨331上滑动设置有滑块332，滑块332的前侧设置有锁紧滑板333。

在其中一实施例中，所述锁紧滑板333左右两侧的下方分别设置有锁紧限位柱334。锁紧限位柱334竖向安装在检测平台30的上面。

在其中一实施例中，所述滑块检测固定架32内设置有升降气缸7，升降气缸7的上面设置有锁紧推拉臂8，锁紧推拉臂8贯穿滑块检测固定架32与锁紧滑块组件33连接。

在其中一实施例中，所述锁紧推拉臂8通过升降气缸7能进行升降运动，锁紧滑块组件33通过锁紧推拉臂8能进行升降运动。

在其中一实施例中，所述第一气管通道61内设置有第一气压传感器（未图示），第二气管通道62内设置有第二气压传感器（未图示），第三气管通道63内设置有第三气压传感器（未图示），第四气管通道64内设置有第四气压传感器（未图示），第五气管通道65内设置有第五气压传感器（未图示），第六气管通道66内设置有第六气压传感器（未图示）。

在其中一实施例中，该滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备的设计原理和操作流程为：操作人员在生产前通过电脑主机2中的触摸显示屏22能输入各种不同型号的标准滚珠丝杆支撑座的标准检测数据，其通过在控制箱21的左上方处从左至右排列分别设置有第一定值气压调节阀51、第二定值气压调节阀52、第三定值气压调节阀53、第四定值气压调节阀54、第五定值气压调节阀55和第六定值气压调节阀56，而第一气管通道61依次通过第一定值气压调节阀51和进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第二气管通道62依次通过第二定值气压调节阀52和进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第三气管通道63依次通过第三定值气压调节阀53和进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第四气管通道64依次通过第四定值气压调节阀54和进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第五气管通道65依次通过第五定值气压调节阀55和进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接，第六气管通道66依次通过第六定值气压调节阀56和进气口（未图示）与空压系统（未图示）连接；使操作人员只要通过旋转各个定值气压调节阀便能调节或控制空压系统（未图示）往各条气管通道输入恒定的气压，当操作人员将滚珠丝杆支撑座放置在第一孔径检测座41时，空压系统（未图示）通过第一气管通道61能共同往第一探测孔413和第二探测孔414传送定值气压，第一探测孔413和第二探测孔414共同使用时能检测滚珠丝杆支撑座的孔径；当操作人员将滚珠丝杆支撑座放置在第二孔径检测座42时，空压系统（未图示）通过第二气管通道62能共同往第三探测孔424、第四探测孔425和第五探测孔426传送定值气压，使第三探测孔424、第四探测孔425和第五探测孔426共同在通过定值气压时能检测滚珠丝杆支撑座的孔深；当操作人员将滚珠丝杆支撑座放置在气动综合检测机构3中的综合检测座31的上面时，升降气缸7启动能带动锁紧推拉臂8进行升降运动，升降运动的锁紧推拉臂8能带动与之连接的锁紧滑板333在导轨331的前侧进行升降运动，使孔内壁平行度检测探头35和孔内壁平行度检测平台34能共同随锁紧滑板333进行升降运动，当孔内壁平行度检测探头35和孔内壁平行度检测平台34随锁紧滑块组件33向下滑动至接近导轨331的下部时，锁紧限位柱334能阻挡锁紧滑板333继续下降，以防止孔内壁平行度检测平台34压坏放置在综合检测座31上面的滚珠丝杆支撑座及防止设置在孔内壁平行度检测探头35外圆周的三个探测孔过渡（或过低）地下降到滚珠丝杆支撑座内，从而影响第七探测孔37、第八探测孔38和第九探测孔392对滚珠丝杆支撑座进行气密检测的精度；第六探测孔36、第七探测孔37和第八探测孔38共同的通入定值气压时能用于检测滚珠丝杆支撑座的孔内径；第九探测孔392、第十探测孔393、第十一探测孔394、第十二探测孔395和第十三探测孔396共同在充入定值气压时能用于检测滚珠丝杆支撑座的外径外壁；第六探测孔36、第七探测孔37、第十探测孔393和第十一探测孔394共同在充入定值气压时能用于检测滚珠丝杆支撑座的内孔平行度和内孔的圆度；第六探测孔36、第七探测孔37、第八探测孔38和第九探测孔392共同在充入定值气压时能用于检测滚珠丝杆支撑座的内孔与基准面的垂直度；第十二探测孔395和第十三探测孔396共同在充入定值气压时能用于检测滚珠丝杆支撑座的外圆外径；第六探测孔36、第七探测孔37、第八探测孔38、第九探测孔392、第十探测孔393、第十一探测孔394、第十二探测孔395和第十三探测孔396共同在充入定值气压时能用于检测滚珠丝杆支撑座的内圆同轴度和外圆同轴度，其还通过在每条气管通道内设置有一个气压传感器，当空压系统（未图示）通过进气口（未图示）分别往各条气管通道内输入定值气压后，定值的气压再经各条气管通道输送到各个探测孔，并从各个探测孔传送到滚珠丝杆支撑座上，由于各个探测孔与不同规格的滚珠丝杆支撑座之间会存在间隙，从而使恒定的气压经各条气管通道中的各个探测孔传送到滚珠丝杆支撑座上时会因间隙泄压而引起气压变化；而各个气压传感器能自动感应从滚珠丝杆支撑座反射回各条气管通道内的变化的气压，并能自动将其感应到的变化的气压数据信息传送到电脑主机2，电脑主机2接收从各个气压传感器传送过来的变化的气体压力数据信息后能将其与操作人员在生产前通过触摸控制屏来设定或输入滚珠丝杆支撑座的各项标准检测数值进行对比、分析、计算和判断，以确保其检测精度高，而电脑主机2的判断结果和各项检测数据还能通过触摸显示屏22显示出来，以方便操作人员通过触摸显示屏22便能直接了解各项检测数值和检测情况，其实现了能在一台设备上对滚珠丝杆支撑座完成孔径、孔深、孔内径、外径外壁、内孔平行度、内孔圆度、内孔与基准面的垂直度、外圆外径、内圆同轴度和外圆同轴度等多项综合性能测试，并实现能在1分钟内完成上述的多项综合性能测试，其具有检测所需时间短、检测效率高和检测项目更完善等优点。

本发明的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其通过科学合理地在工作台板一端的上面设置有能接收从各个气压传感器传送过来的气压数据和能对接收到的气压数据进行对比、分析、判断及显示判断各项测试数据的电脑主机，及在工作台板另一端的上面设置有能检测滚珠丝杆支撑座的孔内径、外径外壁、内孔平行度、内孔圆度、内孔与基准面的垂直度、外圆外径、内圆同轴度和外圆同轴度的气动综合检测座，并在工作台板的中部设置有用于检测滚珠丝杆支撑座孔径的第一孔径检测座和用于检测滚珠丝杆支撑座孔深的第二孔径检测座，使其实现了能在一台设备上对滚珠丝杆支撑座完成孔径、孔深、孔内径、外径外壁、内孔平行度、内孔圆度、内孔与基准面的垂直度、外圆外径、内圆同轴度和外圆同轴度等多项综合性能的全面检试，其与目前的测试设备无法对滚珠丝杆支撑座的垂直度、平行度和同轴度进行检测及目前对滚珠丝杆支撑座进行测试的每台设备只能进行一至三项的项目测试，当采用目前的测试设备来完成上述的多项综合测试至少需要三台不同设备相比较，其大大降低了企业购买测试设备的成本，使用更加方便、快捷，并使其实现能在1分钟内完成上述的多项综合性能测试，其与目前的检测设备需要20分钟以上才能完成多项综合性能测试相比较，其大大缩短了测试时间，并大大提高了测试效率；其还通过设置有多个气压传感器与电脑主机连接，以确保其检测精度高。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：包括工作台板，工作台板一端的上面设置有电脑主机，工作台板另一端的上面设置有气动综合检测机构，工作台板中部的上面设置有第一孔径检测座，第一孔径检测座的一侧设置有第二孔径检测座；电脑主机包括控制箱，及设置在控制箱上面的触摸显示屏，控制箱正面的左上方从左至右排列分别设置有第一定值气压调节阀、第二定值气压调节阀、第三定值气压调节阀、第四定值气压调节阀、第五定值气压调节阀和第六定值气压调节阀，控制箱正面的右下方从左至右排列分别设置有第一气管通道、第二气管通道、第三气管通道、第四气管通道、第五气管通道和第六气管通道；控制箱的背侧设置有进气口，与进气口连接有能为各条气管通道进行供气的空压系统，第一气管通道的一端依次通过第一定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第一气管通道的另一端与第一孔径检测座连接，第二气管通道的一端依次通过第二定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第二气管通道的另一端与第二孔径检测座连接，第三气管通道的一端依次通过第三定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第三气管通道的另一端与气动综合检测机构连接，第四气管通道的一端依次通过第四定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第四气管通道的另一端与气动综合检测机构连接，第五气管通道的一端依次通过第五定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第五气管通道的另一端与气动综合检测机构连接，第六气管通道的一端依次通过第六定值气压调节阀和进气口与空压系统连接，第六气管通道的另一端与气动综合检测机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述第一孔径检测座包括第一底座，第一底座顶面的外圆周以相等的间隔均匀分布有若干个向内凹陷的第一镶槽，第一底座的上面设置有第一探测头，第一探测头的一侧设置有第一探测孔，第一探测头的另一侧设置有第二探测孔。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述第二孔径检测座包括第二底座，第二底座的顶面设置为孔深基准检测面，孔深基准检测面的外圆周以相等的间隙均匀分布有若干个第二镶槽，孔深基准检测面的上面设置有第二探测头，第二探测头顶面的上面分别设置有第三探测孔、第四探测孔和第五探测孔。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述气动综合检测机构包括检测平台，检测平台的上面设置有综合检测座，检测平台的后部竖向设置有滑块检测固定架，滑块检测固定架的前侧设置有锁紧滑块组件，锁紧滑块组件的前侧设置有孔内壁平行度检测平台，孔内壁平行度检测平台的上面设置有若干个气管接口，孔内壁平行度检测平台底面的下面设置有孔内壁平行度检测探头，孔内壁平行度检测探头的外圆周以相等的间隔均匀分布分别设置第六探测孔、第七探测孔和第八探测孔，综合检测座的中部设置有能供孔内壁平行度检测探头贯穿的中心孔，综合检测座的顶面设置为内孔垂直度基准面，内孔垂直度基准面的上面以相等的间隔均匀分布分别设置有第九探测孔、第十探测孔、第十一探测孔、第十二探测孔和第十三探测孔，相邻二个探测孔之间竖向设置有一个锁固螺孔，综合检测座的外围以相等的间隔均匀分布有若干个气管接头。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述锁紧滑块组件包括设置在滑块检测固定架前侧的导轨，于导轨上滑动设置有滑块，滑块的前侧设置有锁紧滑板。

6.根据权利要求5所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述锁紧滑板左右两侧的下方分别设置有锁紧限位柱。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述滑块检测固定架内设置有升降气缸，升降气缸的上面设置有锁紧推拉臂，锁紧推拉臂贯穿滑块检测固定架与锁紧滑块组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述锁紧推拉臂通过升降气缸能进行升降运动，锁紧滑块组件通过锁紧推拉臂能进行升降运动。

9.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆支撑座气密综合检测设备，其特征在于：所述第一气管通道内设置有第一气压传感器，第二气管通道内设置有第二气压传感器，第三气管通道内设置有第三气压传感器，第四气管通道内设置有第四气压传感器，第五气管通道内设置有第五气压传感器，第六气管通道内设置有第六气压传感器。