CN109813164A - 一种双排折弯换热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双排折弯换热器，包括平行设置的第一芯体和第二芯体，第一芯体包括第一固定集流管、第一自由集流管及连接第一固定集流管和第一自由集流管的第一扁管，第二芯体包括第二固定集流管、第二自由集流管及连接第二固定集流管和第二自由集流管的第二扁管，第一固定集流管和第二固定集流管并列固定设置，第一扁管的长度大于第二扁管的长度，双排折弯换热器还包括隔离板和用于引导第二自由集流管移动方向的导向架，隔离板位于第一芯体和第二芯体之间，使得在第一芯体和第二芯体在换热器运输或搬运过程中不会相互碰撞，保证芯体不受损失，导向架保证两个芯体相对移动过程中不会发生摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

Description

一种双排折弯换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种双排折弯换热器。

背景技术

双排折弯换热器的两个芯体由于折弯半径不同，因此折弯前长度是不同的，且在折弯过程中两排芯体会相对移动。因两个芯体一端固定，一端自由，自由端在产品运输或产品搬运过程中容易相互碰撞导致芯体受损，另外产品在折弯时，由于内侧芯体的集流管接触外侧芯体，两芯体相对移动，容易导致外侧芯体摩擦受损，产生泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用可靠的双排折弯换热器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双排折弯换热器，包括平行设置的第一芯体和第二芯体，第一芯体包括第一固定集流管、第一自由集流管及连接第一固定集流管和第一自由集流管的第一扁管，第二芯体包括第二固定集流管、第二自由集流管及连接第二固定集流管和第二自由集流管的第二扁管，第一固定集流管和第二固定集流管并列固定设置，第一扁管的长度大于第二扁管的长度，双排折弯换热器还包括隔离板和用于引导第二自由集流管移动方向的导向架，隔离板位于第一芯体和第二芯体之间。

进一步的，所述导向架包括位于第二芯体下方的导向板，导向板与隔离板配合形成用于引导第二自由集流管移动方向的导向腔。

进一步的，所述导向架还包括连接板，导向板通过连接板与隔离板连接成一体。

进一步的，所述导向板包括水平段和倾斜段，水平段与隔离板的距离等于第二自由集流管的直径，倾斜段设于水平段和连接板之间，倾斜段与连接板连接的一端向下倾斜设置。

进一步的，所述导向架还包括连接板，导向板通过连接板与第一扁管连接。

进一步的，所述导向架还包括连接板，第一扁管、隔离板和导向板通过连接板连接成一体。

进一步的，所述隔离板上设有与第一自由集流管配合的缺口环，隔离板通过缺口环与第一芯体连接。

进一步的，所述隔离板上设有与第一扁管配合的卡槽，隔离板通过卡槽与第一芯体连接。

进一步的，所述隔离板上设有与第一自由集流管配合的延长板。

进一步的，所述第一扁管靠近第二扁管的一侧和第二扁管靠近第一扁管的一侧均设有用于限制第一芯体和第二芯体位置的限位支架，限位支架的横截面呈“L”型。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过设置隔离板，隔离板位于第一芯体和第二芯体之间，隔离开第一芯体和第二芯体，使得在第一芯体和第二芯体在换热器运输或搬运过程中不会相互碰撞，保证芯体不受损失，通过设置导向架，导向架引导第二自由集流管的移动方向，在第一扁管和第二扁管折弯时，保证两个芯体相对移动过程中不会发生摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

2、通过在第二芯体的下方设置导向板，导向板与隔离板配合形成导向腔，第二自由集流管在导向腔内移动，使得第二自由集流管和第一芯体在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

3、导向板通过连接板与隔离板连接成一体，使得导向腔的位置不会发生变化，使导向架的导向功能更加可靠，进而保证第二自由集流管和第一芯体在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

4、通过设置水平段与隔离板的距离等于第二自由集流管的直径，使得第二自由集流管处于水平段和隔离板之间时，第二自由集流管的位置固定，在换热器运输或搬运过程中第一芯体和第二芯体不会相互碰撞，保证芯体不受损失；通过在水平段和连接板之间设置倾斜段，倾斜段与连接板连接的一端向下倾斜使得随着第二自由集流管的移动，导向腔的空间增大，使得第二自由集流管与隔离板、导向板之间存在间隙，避免第二自由集流管与导向板和隔离板过度摩擦造成表面刮痕，提高第二自由集流管的耐腐蚀性，使得第二自由集流管的使用更加可靠。

5、导向板通过连接板与第一扁管连接，使得导向板的位置与第一芯体的位置相对固定，使得第二自由集流管的移动方向固定，导向架的导向功能更加可靠，进而保证第二自由集流管和第一芯体在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

6、通过设置连接板将第一扁管、隔离板和导向板连接成一体，使得第一芯体、隔离板和导向架的相对位置固定，进一步保证导向腔的位置不会发生变化，导向架和第一芯体的位置也固定，使得导向架的导向功能更加可靠，进而保证第二自由集流管和第一芯体在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

7、通过在隔离板上设置缺口环，缺口环与第一自由集流管配合，使得隔离板固定在第一芯体上，从而保证在运输和弯折过程中隔离板都位于第一芯体和第二芯体之间，第一芯体和第二芯体不会相互碰撞，保证芯体不受损失，使得双排折弯换热器的使用更加可靠。

8、通过在隔离板上设置卡槽，卡槽与第一扁管配合，使得隔离板通过卡槽固定在第一芯体上，从而保证在运输和弯折过程中隔离板都位于第一芯体和第二芯体之间，第一芯体和第二芯体不会相互碰撞，保证芯体不受损失，使得双排折弯换热器的使用更加可靠。

9、通过在隔离板上设置与第一自由集流管配合的延长板，使得固定在第一扁管上的隔离板通过延长板与第一自由集流管配合，确保第二自由集流管在移动过程中不会与第一自由集流管发生摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

10、通过在第一扁管靠近第二扁管的一侧和第二扁管靠近第一扁管的一侧均设置限位支架，限位支架的横截面呈“L”型，在折弯前，两个限位支架配合，使第一芯体和第二芯体之间距离最大化，从而使第二自由集流管保持与导向架相接触，避免第二自由集流管与第一扁管发生碰撞和摩擦，折弯后，两个限位支架分开，使得第二自由集流管与隔离板和导向架之间有间隙，可以很方便地沿着导向腔移动，使得双排折弯换热器的使用更加可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一所述双排折弯换热器折弯前的主视图。

图2为本发明实施例一所述双排折弯换热器折弯前的俯视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本发明实施例一所述双排折弯换热器折弯后的俯视图。

图5为本发明实施例二所述双排折弯换热器折弯前的部分俯视图。

图6为本发明实施例二所述双排折弯换热器中导向架的结构示意图。

图7为本发明实施例三所述双排折弯换热器折弯前的部分俯视图。

图8为本发明实施例三所述双排折弯换热器中隔离板和导向架配合的剖视图。

图9为本发明实施例四所述双排折弯换热器折弯前的部分俯视图。

图10a为本发明实施例四所述双排折弯换热器中隔离板和卡槽配合的主视图。

图10b为本发明实施例四所述双排折弯换热器中隔离板和卡槽配合的右视图。

图10c为本发明实施例四所述双排折弯换热器中隔离板和卡槽配合的俯视图。

图11为本发明实施例五所述双排折弯换热器折弯前的部分俯视图。

图12为本发明实施例五所述双排折弯换热器折弯后的部分俯视图。

图13为本发明实施例五所述双排折弯换热器折弯前两个限位支架配合的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、第一芯体；11、第一固定集流管；12、第一自由集流管；13、第一扁管；2、第二芯体；21、第二固定集流管；22、第二自由集流管；23、第二扁管；3、导向架；31、导向板；311、水平段；312、倾斜段；32、连接板；4、隔离板；41、缺口环；42、卡槽；43、延长板；5、导向腔；6、限位支架。

具体实施方式

实施例一：

如图1至4所示，本发明提供一种双排折弯换热器，包括平行设置的第一芯体1和第二芯体2，第一芯体1包括第一固定集流管11、第一自由集流管12及连接第一固定集流管11和第一自由集流管12的第一扁管13，第二芯体2包括第二固定集流管21、第二自由集流管22及连接第二固定集流管21和第二自由集流管22的第二扁管23，第一固定集流管11和第二固定集流管21并列固定设置，第一扁管13的长度大于第二扁管23的长度以使第一自由集流管12突出于第二自由集流管22，在折弯过程中第一芯体1位于第二芯体2的外侧使得第一芯体1的折弯半径大于第二芯体2的折弯半径，折弯后第一自由集流管12和第二自由集流管22平齐设置，双排折弯换热器还包括隔离板4和用于引导第二自由集流管22移动方向的导向架3，隔离板4位于第一芯体1和第二芯体2之间。通过设置隔离板4，隔离板4位于第一芯体1和第二芯体2之间，隔离开第一芯体1和第二芯体2，使得在第一芯体1和第二芯体2在换热器运输或搬运过程中不会相互碰撞，保证芯体不受损失，通过设置导向架3，导向架3引导第二自由集流管22的移动方向，在第一扁管13和第二扁管23折弯时，保证两个芯体相对移动过程中不会发生摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

本实施例中，导向架3和隔离板4均设有3个且均布设置在第一自由集流管12和第二自由集流管22的轴向方向上，进一步保证第一芯体1和第二芯体2在运输和折弯的过程中不会发生碰撞和摩擦，使得双排折弯换热器的使用更加可靠。

导向架3包括位于第二芯体2下方的导向板31，导向板31与隔离板4配合形成用于引导第二自由集流管22移动方向的导向腔5，第二自由集流管22在导向腔5内移动，使得第二自由集流管22和第一芯体1在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

导向架3还包括连接板32，导向板31通过连接板32与隔离板4连接成一体，使得导向腔5的位置不会发生变化，使导向架3的导向功能更加可靠，进而保证第二自由集流管22和第一芯体1在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

导向板31包括水平段311和倾斜段312，水平段311与隔离板4的距离等于第二自由集流管22的直径，使得第二自由集流管22处于水平段311和隔离板4之间时，第二自由集流管22的位置固定，在换热器运输或搬运过程中第一芯体1和第二芯体2不会相互碰撞，保证芯体不受损失；倾斜段312设于水平段311和连接板32之间，倾斜段312与连接板32连接的一端向下倾斜设置，使得随着第二自由集流管22的移动，导向腔5的空间增大，使得第二自由集流管22与隔离板4、导向板31之间存在间隙，避免第二自由集流管22与导向板31和隔离板4过度摩擦造成表面刮痕，提高第二自由集流管22的耐腐蚀性，使得第二自由集流管22的使用更加可靠。

隔离板4上设有与第一自由集流管12配合的缺口环41，隔离板4通过缺口环41与第一芯体1连接，从而保证在运输和弯折过程中隔离板4都位于第一芯体1和第二芯体2之间，第一芯体1和第二芯体2不会相互碰撞，保证芯体不受损失，使得双排折弯换热器的使用更加可靠。

具体的，缺口环41、隔离板4、导向板31和连接板32通过一体冲压成型，使得各个部件之间的连接更加可靠，从而保证双排折弯换热器使用的可靠性。

可以理解的，导向架3和隔离板4也可以均设置有1个，2个，4个，5个，6个等等。

可以理解的，缺口环41、隔离板4、导向板31和连接板32之间也可以通过螺钉连接、粘贴等其他方式连接。

实施例二：

如图5至6所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，导向架3不同，导向架3与第一芯体1的连接方式不同，导向架3和隔离板4之间的连接方式也不同。

导向架3还包括连接板32，导向板31通过连接板32与第一扁管13连接。这样设置的好处在于，导向板31通过连接板32与第一扁管13连接，使得导向板31的位置与第一芯体1的位置相对固定，使得第二自由集流管22的移动方向固定，导向架3的导向功能更加可靠，进而保证第二自由集流管22和第一芯体1在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

具体的，导向板31与连接板32一体冲压成型，连接板32焊接在第一扁管13的边板上，使得导向板31相对于第一芯体1固定，从而导向轨迹固定，使得导向架3的导向功能更加可靠，进一步保证第二自由集流管22和第一芯体1在折弯过程中不会相互摩擦。

缺口环41与隔离板4一体冲压成型，缺口环41焊接在第一自由集流管12上，保证隔离板4相对于第一芯体1固定，从而保证将第一芯体1和第二芯体2隔离开，使得双排折弯换热器的使用更加可靠。

实施例三：

如图7至8所示，本实施例与实施例二的主要区别在于，导向架3还包括连接板32，第一扁管13、隔离板4和导向板31通过连接板32连接成一体。

导向架3还包括连接板32，第一扁管13、隔离板4和导向板31通过连接板32连接成一体。这样设置的好处在于，通过设置连接板32将第一扁管13、隔离板4和导向板31连接成一体，使得第一芯体1、隔离板4和导向架3的相对位置固定，进一步保证导向腔5的位置不会发生变化，导向架3和第一芯体1的位置也固定，使得导向架3的导向功能更加可靠，进而保证第二自由集流管22和第一芯体1在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

具体的，导向板31和连接板32通过钣金折弯而成，隔离板4通过在钣金冲压而成，使得隔离板4、导向板31和连接板32之间的连接更加可靠，保证第二自由集流管22和第一芯体1在折弯时不会相互摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

实施例四：

如图9至10c所示，本实施例与实施例二的主要区别在于，隔离板4与第一芯体1的连接方式不同。

隔离板4上设有与第一扁管13配合的卡槽42，隔离板4通过卡槽42与第一芯体1连接。这样设置的好处在于，通过在隔离板4上设置卡槽42，卡槽42与第一扁管13配合，使得隔离板4通过卡槽42固定在第一芯体1上，从而保证在运输和弯折过程中隔离板4都位于第一芯体1和第二芯体2之间，第一芯体1和第二芯体2不会相互碰撞，保证芯体不受损失，使得双排折弯换热器的使用更加可靠。

隔离板4上设有与第一自由集流管12配合的延长板43，使得固定在第一扁管13上的隔离板4通过延长板43与第一自由集流管12配合，确保第二自由集流管22在移动过程中不会与第一自由集流管12发生摩擦，使得双排折弯换热器不会发生泄漏，使用更加可靠。

实施例五：

如图11至13所示，本实施例与实施例四的主要区别在于，第一扁管13靠近第二扁管23的一侧和第二扁管23靠近第一扁管13的一侧均设有用于避免第一扁管13和第二扁管23接触的限位支架6。

第一扁管13靠近第二扁管23的一侧和第二扁管23靠近第一扁管13的一侧均设有用于避免第一扁管13和第二扁管23接触的限位支架6，限位支架6的横截面呈“L”型。这样设置的好处在于，在折弯前，两个限位支架6配合，使第一芯体1和第二芯体2之间距离最大化，从而使第二自由集流管22保持与导向板31相接触，避免第二自由集流管22与第一扁管13发生碰撞和摩擦，折弯后，两个限位支架6分开，使得第二自由集流管22与隔离板4和导向架3之间有间隙，第二自由集流管22可以很方便地沿着导向腔5移动，使得双排折弯换热器的使用更加方便、可靠。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种双排折弯换热器，包括平行设置的第一芯体和第二芯体，第一芯体包括第一固定集流管、第一自由集流管及连接第一固定集流管和第一自由集流管的第一扁管，第二芯体包括第二固定集流管、第二自由集流管及连接第二固定集流管和第二自由集流管的第二扁管，第一固定集流管和第二固定集流管并列固定设置，第一扁管的长度大于第二扁管的长度，其特征在于，所述双排折弯换热器还包括隔离板和用于引导第二自由集流管移动方向的导向架，隔离板位于第一芯体和第二芯体之间。

2.根据权利要求1所述双排折弯换热器，其特征在于，所述导向架包括位于第二芯体下方的导向板，导向板与隔离板配合形成用于引导第二自由集流管移动方向的导向腔。

3.根据权利要求2所述双排折弯换热器，其特征在于，所述导向架还包括连接板，导向板通过连接板与隔离板连接成一体。

4.根据权利要求3所述双排折弯换热器，其特征在于，所述导向板包括水平段和倾斜段，水平段与隔离板的距离等于第二自由集流管的直径，倾斜段设于水平段和连接板之间，倾斜段与连接板连接的一端向下倾斜设置。

5.根据权利要求2所述双排折弯换热器，其特征在于，所述导向架还包括连接板，导向板通过连接板与第一扁管连接。

6.根据权利要求2所述双排折弯换热器，其特征在于，所述导向架还包括连接板，第一扁管、隔离板和导向板通过连接板连接成一体。

7.根据权利要求1所述双排折弯换热器，其特征在于，所述隔离板上设有与第一自由集流管配合的缺口环，隔离板通过缺口环与第一芯体连接。

8.根据权利要求1所述双排折弯换热器，其特征在于，所述隔离板上设有与第一扁管配合的卡槽，隔离板通过卡槽与第一芯体连接。

9.根据权利要求8所述双排折弯换热器，其特征在于，所述隔离板上设有与第一自由集流管配合的延长板。

10.根据权利要求1所述双排折弯换热器，其特征在于，所述第一扁管靠近第二扁管的一侧和第二扁管靠近第一扁管的一侧均设有用于限制第一芯体和第二芯体位置的限位支架，限位支架的横截面呈“L”型。