CN109813144B - 一种高效除污油水通用散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效除污油水通用散热器，属于制冷设备技术领域。它解决了现有散热器散热性能和耐压性能较低的问题。本高效除污油水通用散热器，包括两油室和位于两油室之间的芯体，芯体包括若干散热管，相邻两散热管之间设有两长条状的散热片，散热片包括若干倾斜段和弯折部分，倾斜段交叉设置，且卡接定位，散热管的相对两侧面上均开设有若干定位槽一，散热片的弯折部分内凹形成若干平直的换热部，相邻两换热部之间形成定位部，定位部嵌入定位槽一内并与定位槽一内壁焊接固连，换热部的外侧面贴合压靠在散热管的侧面上。本高效除污油水通用散热器具有较高的散热性能和耐压性能。
Description
技术领域
本发明属于制冷设备技术领域，涉及一种高效除污油水通用散热器。
背景技术
油散热器是将液压油与冷却气流进行热交换的设备，其主要包括两个油室和位于油室之间的芯体，芯体具有连通两个油室的散热管和对散热管进行散热的散热片，如专利文件(申请号：201520003905.4)公开的铝散热装置，包括芯体总成、第一油室总成和第二油室总成，第一油室总成和第二油室总成分别设于芯体总成的两侧，芯体总成上下两侧分别设有盖板，第一油室总成通过芯体总成与第二油室总成相连通；芯体总成包括若干从上而下依次钎焊在一起的外翅片、短封条和散热管，外翅片沿着散热管的轴向均匀钎焊于散热管外侧，外翅片的两端分别设有短封条，短封条固定于散热管外侧；第一油室总成下部设有进油管口，第二油室总成下部设有出油管口，在油液经过散热管时进行散热，但是在使用过程中芯体会受到气流的压力，当然也能够受到其他异物撞击的可能，而散热片仅仅通过弯折位置与散热管侧面进行焊接接触，散热片与散热管之间的热传递效率低，导致散热性能较低，且散热片的连接可靠性较差，导致耐压性能较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效除污油水通用散热器，本高效除污油水通用散热器具有较高的散热性能和耐压性能。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效除污油散热器，包括两油室和位于两油室之间的芯体，其中一个油室上开设有进油口，另一个油室上开设有出油口，所述芯体包括若干上下依次排列的散热管，且散热管的两端分别与两油室相连通，其特征在于，相邻两散热管之间均沿长度方向设有两长条状的散热片，且两散热片沿散热管宽度方向排列，所述散热片均沿长度方向弯折呈波浪形，且散热片包括若干倾斜段和位于相邻两倾斜段之间的弯折部分，并排的两散热片的弯折部分相错开使得两散热片的倾斜段交叉设置，且并排的两散热片的倾斜段边沿相卡接定位，所述散热管的相对两侧面上均开设有若干沿宽度方向排列的定位槽一，所述散热片的弯折部分内凹形成若干平直的换热部，相邻两换热部之间形成凸出换热部外侧面的定位部，所述定位部嵌入定位槽一内并与定位槽一内壁焊接固连，所述换热部的外侧面贴合压靠在散热管的侧面上。
油液通过进油口进入一个油室，然后通过散热管后进入另一个油室，再由出油口流出，在散热管中流动时油液的热量能够传递给散热管，散热管的热量传递给散热片，从而被气流带走，实现散热，其中相邻两散热管之间均设置两个散热片，而两散热片的倾斜段交叉设置，因此能够在散热片相同散热面积的基础上使得倾斜段之间的孔洞变小，即现有的相邻两倾斜段之间的三角形孔洞被交叉设置的倾斜段分隔成三个孔洞，从而使得气流被充分打散，散热片与气流之间的换热更加充分，提高散热性能，同时本散热片还弯折形成若干换热部，换热部的平直侧面贴合压靠在散热管的侧面上，从而使得散热片与散热管形成多点面接触，这与现有的散热片在弯折部分与散热管形成线接触相比，本申请的散热片与散热管之间的接触面积更大，换热效率更高，且根据散热片波浪形的弯折形状，也使得换热部发布均匀，进而提高散热性能，进一步的，散热管侧面上开设有定位槽一，散热片的定位部嵌入定位槽一内，因此能够在散热管的宽度方向上对散热片进行定位，避免散热片在气流以及其他异物的作用出现移位、脱焊或者松动，同时相交叉的两倾斜段相互卡接，能够使两薄片状的倾斜段相互定位支撑和约束，避免在气流以及其他异物作用下倾斜段出现形变，即通过定位部与定位槽一的相互定位以及相交叉倾斜段的相互定位，提高散热片与散热管的连接强度以及整个散热器的耐压性能。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述倾斜段内侧边沿的中部均开设有长条状的卡接缺口，且卡接缺口与倾斜段的边沿相垂直，并排的两散热片上的卡接缺口一一对应并相互卡接定位。该结构无需额外增加连接件，通过装配过程中使两者卡接即可，加工较为方便，而两者相卡接后能够通过卡扣缺口边沿相互支撑定位，提高耐压性能。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述定位槽一均呈长条状并沿散热管的长度方向设置，所述定位槽一的相对两槽壁上均沿长度方向开设有若干定位槽二，且若干定位槽二与散热片上沿长度方向排列的若干定位部一一对应，所述定位槽二的槽口均贯穿至散热管的侧面上，所述定位部的两侧边沿分别嵌入定位槽一两槽壁上的定位槽二内。定位部的边沿嵌入定位槽二内，两者相配合能够在散热管的长度方向上对散热片进行定位，提高耐压性能，同时由于散热片弯折形成波浪形，在装配焊接之前预先将定位部嵌入定位槽二内能够确保每一对相邻倾斜段之间的弯折角度，进而使得整个散热片弯折更加均匀，气流对散热片的散热也更加均匀，当然这也使得散热片与散热管焊接使无需对弯折部分的位置进行定位，使得加工更加方便。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述定位槽二的上部呈扩口状，并具有两相对倾斜的槽壁，所述定位部边沿处的侧面与定位槽二倾斜的槽壁相贴合。倾斜段弯折后具有复位的弹性，因此能够贴合压靠的倾斜的槽壁上，而该倾斜的槽壁能够对倾斜段进行约束，即在弹性复位力的发力位置对倾斜段进行约束定位，从而使得倾斜段均保持精确的倾斜角度和姿态，尤其是倾斜段的边沿位置，其中气流和其他异物的作用下容易出现弯折，而定位槽二倾斜的槽壁能够对倾斜段的边沿位置进行保持，从而提高耐压性能。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述定位槽二的底部呈矩形，并具有两竖直的槽壁和平直的底面，所述定位槽二的底面与定位槽一的底面齐平，上述定位部的顶部分别与定位槽一的底面及定位槽二的底面焊接固连，所述定位部边沿处的侧面与定位槽二竖直的槽壁之间形成供焊液进入的连接间隙。在对定位部与定位槽一的底面进行焊接时，焊液能够沿着定位部流入连接间隙内，并填满整个连接件，从而实现定位部与定位槽二之间的固定连接，同时该结构也使得倾斜段的边沿稳定性更高，耐压性能更高。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述散热片的弯折部分沿宽度方向开设有若干对切口，同一对的两切口之间实体部分内凹形成上述的换热部，所述换热部具有弹性并具有向外拱起的趋势，且换热部在弹性作用下贴合压靠在散热管侧面上。换热部呈薄片状，并具有拱起的趋势，因此能够充分的压紧贴靠在散热管侧面上，从而无需对换热部与散热管之间进行焊接就能够保证两者的充分接触，简化加工工艺，提高散热性能。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述散热管为矩形管，且散热管呈扁平状，所述散热管内具有若干沿长度方向设置的隔板部，且若干隔板部沿散热管的宽度方向排列，相邻两隔板部之间形成油路，若干定位槽一与若干隔板部一一对应，且定位槽一的底部位于隔板部上。扁平的散热管以及隔板部，从而增加油液与散热管之间的接触面积，而将定位槽一延伸至隔板部内，在保证定位槽一深度尺寸的同时使得定位部与油液更加接近，提高换热效率。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述油散热器还包括两封板，该两封板均呈长条状，在封板的外侧面上包裹有钎层，在封板内开设有缓冲腔，所述封板的一侧侧面上沿长度方向开设有若干接口一，另一侧侧面上沿长度方向具有若干接头，所述接口一和接头均与缓冲腔相连通，且接口一与接头相错开分布，所述油室的侧面上开设有若干接口二，两所述封板分别与两油室相固连，且若干接头分别插接在接口二内并与油室内腔相连通，若干散热管的两端分别插接在两封板的接口一内并与缓冲腔相连通，所述散热管与封板焊接固连。现有的油液进入油室内时流速较高冲击力较大，会优先流入靠近进油口的散热管，导致散热管通过油液的量不均匀，而本封板内设有缓冲腔，油液预先进入缓冲腔内，从而降低流速，同时接口一与接头相错开分布，因此油液从接口一进入缓冲腔内时不能直接冲击至接头，从而减低流速，使得油液均匀的分配给若干散热管，提高散热性能。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述封板的侧面上沿长度方向开设有若干T形槽，所述T形槽内滑动连接有若干横截面呈T形的限位块，每一T形槽内的若干限位块与若干散热管间隔分布，且限位块的上下两端分别与相邻两散热管的侧面相抵靠。限位块能够对相邻两散热管进行支撑定位，即能够使得散热管保持稳定，并保证散热管端部与封板的连接可靠性，同时限位块也保证相邻两散热管之间的间距，进而保证散热片的结构精确性，提高耐压性能。
在上述的高效除污油水通用散热器中，所述油室的底部和封板的底部均开设有除污口，所述除污口通过堵头封堵密封。通过除污口能够对沉淀在底部的污垢进行清除。
与现有技术相比，本高效除污油水通用散热器具有以下优点：
1、由于两散热片的倾斜段交叉设置，因此能够在散热片相同散热面积的基础上使得倾斜段之间的孔洞变小，即现有的相邻两倾斜段之间的三角形孔洞被交叉设置的倾斜段分隔成三个孔洞，从而使得气流被充分打散，散热片与气流之间的换热更加充分，提高散热性能。
2、由于散热片还弯折形成若干换热部，换热部的平直侧面贴合压靠在散热管的侧面上，从而使得散热片与散热管形成多点面接触，散热片与散热管之间的接触面积更大，换热效率更高。
3、由于散热片的定位部嵌入定位槽一内，因此能够在散热管的宽度方向上对散热片进行定位，避免散热片在气流以及其他异物的作用出现移位、脱焊或者松动。
4、由于相交叉的两倾斜段相互卡接，能够使两薄片状的倾斜段相互定位支撑和约束，避免在气流以及其他异物作用下倾斜段出现形变，即通过定位部与定位槽一的相互定位以及相交叉倾斜段的相互定位，提高散热片与散热管的连接强度以及整个散热器的耐压性能。
附图说明
图1是本油水通用散热器的立体结构示意图。
图2是本油水通用散热器的局部立体结构示意图。
图3是图2中A处的结构放大图。
图4是散热管与散热片的局部结构剖视图。
图5是散热管的局部结构示意图。
图6是图4中B处的结构放大图。
图7是散热管与散热片在换热部处的局部结构剖视图。
图8是散热管与散热片在定位部处的局部结构剖视图。
图9是本油水通用散热器在封板和油室处的局部结构剖视图。
图10是图2中C处的结构放大图。
图中，1、油室；11、进油口；12、出油口；13、接口二；2、芯体；21、散热管；211、定位槽一；212、定位槽二；213、连接间隙；214、隔板部；215、油路；22、散热片；221、倾斜段；222、换热部；223、定位部；224、卡接缺口；225、切口；3、封板；31、缓冲腔；32、接口一；33、接头；34、T形槽；4、限位块；5、除污口；6、堵头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种高效除污油水通用散热器，包括两油室1和位于两油室1之间的芯体2，其中一个油室1上开设有进油口11，另一个油室1上开设有出油口12，结合图2、图3所示，芯体2包括若干上下依次排列的散热管21，且散热管21的两端分别与两油室1相连通，相邻两散热管21之间均沿长度方向设有两长条状的散热片22，且两散热片22沿散热管21宽度方向排列，散热片22均沿长度方向弯折呈波浪形，且散热片22包括若干倾斜段221和位于相邻两倾斜段221之间的弯折部分，并排的两散热片22的弯折部分相错开使得两散热片22的倾斜段221交叉设置，且并排的两散热片22的倾斜段221边沿相卡接定位，结合图4、图5、图6所示，散热管21的相对两侧面上均开设有若干沿宽度方向排列的定位槽一211，散热片22的弯折部分内凹形成若干平直的换热部222，相邻两换热部222之间形成凸出换热部222外侧面的定位部223，定位部223嵌入定位槽一211内并与定位槽一211内壁焊接固连，换热部222的外侧面贴合压靠在散热管21的侧面上。油液通过进油口11进入一个油室1，然后通过散热管21后进入另一个油室1，再由出油口12流出，在散热管21中流动时油液的热量能够传递给散热管21，散热管21的热量传递给散热片22，从而被气流带走，实现散热，其中相邻两散热管21之间均设置两个散热片22，而两散热片22的倾斜段221交叉设置，因此能够在散热片22相同散热面积的基础上使得倾斜段221之间的孔洞变小，即现有的相邻两倾斜段221之间的三角形孔洞被交叉设置的倾斜段221分隔成三个孔洞，从而使得气流被充分打散，散热片22与气流之间的换热更加充分，提高散热性能，同时本散热片22还弯折形成若干换热部222，换热部222的平直侧面贴合压靠在散热管21的侧面上，从而使得散热片22与散热管21形成多点面接触，这与现有的散热片22在弯折部分与散热管21形成线接触相比，本申请的散热片22与散热管21之间的接触面积更大，换热效率更高，且根据散热片22波浪形的弯折形状，也使得换热部222发布均匀，进而提高散热性能，进一步的，散热管21侧面上开设有定位槽一211，散热片22的定位部223嵌入定位槽一211内，因此能够在散热管21的宽度方向上对散热片22进行定位，避免散热片22在气流以及其他异物的作用出现移位、脱焊或者松动，同时相交叉的两倾斜段221相互卡接，能够使两薄片状的倾斜段221相互定位支撑和约束，避免在气流以及其他异物作用下倾斜段221出现形变，即通过定位部223与定位槽一211的相互定位以及相交叉倾斜段221的相互定位，提高散热片22与散热管21的连接强度以及整个散热器的耐压性能。
倾斜段221内侧边沿的中部均开设有长条状的卡接缺口224，且卡接缺口224与倾斜段221的边沿相垂直，并排的两散热片22上的卡接缺口224一一对应并相互卡接定位，该结构无需额外增加连接件，通过装配过程中使两者卡接即可，加工较为方便，而两者相卡接后能够通过卡扣缺口边沿相互支撑定位，提高耐压性能。结合图7、图8所示，散热管21为矩形管，且散热管21呈扁平状，散热管21内具有若干沿长度方向设置的隔板部214，且若干隔板部214沿散热管21的宽度方向排列，相邻两隔板部214之间形成油路215，定位槽一211均呈长条状并沿散热管21的长度方向设置，若干定位槽一211与若干隔板部214一一对应，且定位槽一211的底部位于隔板部214上，定位槽一211的相对两槽壁上均沿长度方向开设有若干定位槽二212，且若干定位槽二212与散热片22上沿长度方向排列的若干定位部223一一对应，定位槽二212的槽口均贯穿至散热管21的侧面上，定位部223的两侧边沿分别嵌入定位槽一211两槽壁上的定位槽二212内，定位部223的边沿嵌入定位槽二212内，两者相配合能够在散热管21的长度方向上对散热片22进行定位，提高耐压性能，同时由于散热片22弯折形成波浪形，在装配焊接之前预先将定位部223嵌入定位槽二212内能够确保每一对相邻倾斜段221之间的弯折角度，进而使得整个散热片22弯折更加均匀，气流对散热片22的散热也更加均匀，当然这也使得散热片22与散热管21焊接使无需对弯折部分的位置进行定位，使得加工更加方便。定位槽二212的上部呈扩口状，并具有两相对倾斜的槽壁，定位部223边沿处的侧面与定位槽二212倾斜的槽壁相贴合，倾斜段221弯折后具有复位的弹性，因此能够贴合压靠的倾斜的槽壁上，而该倾斜的槽壁能够对倾斜段221进行约束，即在弹性复位力的发力位置对倾斜段221进行约束定位，从而使得倾斜段221均保持精确的倾斜角度和姿态，尤其是倾斜段221的边沿位置，其中气流和其他异物的作用下容易出现弯折，而定位槽二212倾斜的槽壁能够对倾斜段221的边沿位置进行保持，从而提高耐压性能。定位槽二212的底部呈矩形，并具有两竖直的槽壁和平直的底面，定位槽二212的底面与定位槽一211的底面齐平，定位部223的顶部分别与定位槽一211的底面及定位槽二212的底面焊接固连，定位部223边沿处的侧面与定位槽二212竖直的槽壁之间形成供焊液进入的连接间隙213，在对定位部223与定位槽一211的底面进行焊接时，焊液能够沿着定位部223流入连接间隙213内，并填满整个连接件，从而实现定位部223与定位槽二212之间的固定连接，同时该结构也使得倾斜段221的边沿稳定性更高，耐压性能更高。散热片22的弯折部分沿宽度方向开设有若干对切口225，同一对的两切口225之间实体部分内凹形成上述的换热部222，换热部222具有弹性并具有向外拱起的趋势，且换热部222在弹性作用下贴合压靠在散热管21侧面上，换热部222呈薄片状，并具有拱起的趋势，因此能够充分的压紧贴靠在散热管21侧面上，从而无需对换热部222与散热管21之间进行焊接就能够保证两者的充分接触，简化加工工艺，提高散热性能。
结合图9所示，油散热器还包括两封板3，该两封板3均呈长条状，在封板3的外侧面上包裹有钎层，在封板3内开设有缓冲腔31，封板3的一侧侧面上沿长度方向开设有若干接口一32，另一侧侧面上沿长度方向具有若干接头33，接口一32和接头33均与缓冲腔31相连通，且接口一32与接头33相错开分布，油室1的侧面上开设有若干接口二13，两封板3分别与两油室1相固连，且若干接头33分别插接在接口二13内并与油室1内腔相连通，若干散热管21的两端分别插接在两封板3的接口一32内并与缓冲腔31相连通，散热管21与封板3焊接固连。现有的油液进入油室1内时流速较高冲击力较大，会优先流入靠近进油口11的散热管21，导致散热管21通过油液的量不均匀，而本封板3内设有缓冲腔31，油液预先进入缓冲腔31内，从而降低流速，同时接口一32与接头33相错开分布，因此油液从接口一32进入缓冲腔31内时不能直接冲击至接头33，从而减低流速，使得油液均匀的分配给若干散热管21，提高散热性能。结合图10所示，封板3的侧面上沿长度方向开设有若干T形槽34，T形槽34内滑动连接有若干横截面呈T形的限位块4，每一T形槽34内的若干限位块4与若干散热管21间隔分布，且限位块4的上下两端分别与相邻两散热管21的侧面相抵靠，限位块4能够对相邻两散热管21进行支撑定位，即能够使得散热管21保持稳定，并保证散热管21端部与封板3的连接可靠性，同时限位块4也保证相邻两散热管21之间的间距，进而保证散热片22的结构精确性，提高耐压性能。油室1的底部和封板3的底部均开设有除污口5，除污口5通过堵头6封堵密封，通过除污口5能够对沉淀在底部的污垢进行清除。
Claims (10)
1.一种高效除污油水通用散热器，包括两油室(1)和位于两油室(1)之间的芯体(2)，其中一个油室(1)上开设有进油口(11)，另一个油室(1)上开设有出油口(12)，所述芯体(2)包括若干上下依次排列的散热管(21)，且散热管(21)的两端分别与两油室(1)相连通，其特征在于，相邻两散热管(21)之间均沿长度方向设有两长条状的散热片(22)，且两散热片(22)沿散热管(21)宽度方向排列，所述散热片(22)均沿长度方向弯折呈波浪形，且散热片(22)包括若干倾斜段(221)和位于相邻两倾斜段(221)之间的弯折部分，并排的两散热片(22)的弯折部分相错开使得两散热片(22)的倾斜段(221)交叉设置，且并排的两散热片(22)的倾斜段(221)边沿相卡接定位，所述散热管(21)的相对两侧面上均开设有若干沿宽度方向排列的定位槽一(211)，所述散热片(22)的弯折部分内凹形成若干平直的换热部(222)，相邻两换热部(222)之间形成凸出换热部(222)外侧面的定位部(223)，所述定位部(223)嵌入定位槽一(211)内并与定位槽一(211)内壁焊接固连，所述换热部(222)的外侧面贴合压靠在散热管(21)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述倾斜段(221)内侧边沿的中部均开设有长条状的卡接缺口(224)，且卡接缺口(224)与倾斜段(221)的边沿相垂直，并排的两散热片(22)上的卡接缺口(224)一一对应并相互卡接定位。
3.根据权利要求2所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述定位槽一(211)均呈长条状并沿散热管(21)的长度方向设置，所述定位槽一(211)的相对两槽壁上均沿长度方向开设有若干定位槽二(212)，且若干定位槽二(212)与散热片(22)上沿长度方向排列的若干定位部(223)一一对应，所述定位槽二(212)的槽口均贯穿至散热管(21)的侧面上，所述定位部(223)的两侧边沿分别嵌入定位槽一(211)两槽壁上的定位槽二(212)内。
4.根据权利要求3所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述定位槽二(212)的上部呈扩口状，并具有两相对倾斜的槽壁，所述定位部(223)边沿处的侧面与定位槽二(212)倾斜的槽壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述定位槽二(212)的底部呈矩形，并具有两竖直的槽壁和平直的底面，所述定位槽二(212)的底面与定位槽一(211)的底面齐平，上述定位部(223)的顶部分别与定位槽一(211)的底面及定位槽二(212)的底面焊接固连，所述定位部(223)边沿处的侧面与定位槽二(212)竖直的槽壁之间形成供焊液进入的连接间隙(213)。
6.根据权利要求3或4或5所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述散热片(22)的弯折部分沿宽度方向开设有若干对切口(225)，同一对的两切口(225)之间实体部分内凹形成上述的换热部(222)，所述换热部(222)具有弹性并具有向外拱起的趋势，且换热部(222)在弹性作用下贴合压靠在散热管(21)侧面上。
7.根据权利要求3或4或5所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述散热管(21)为矩形管，且散热管(21)呈扁平状，所述散热管(21)内具有若干沿长度方向设置的隔板部(214)，且若干隔板部(214)沿散热管(21)的宽度方向排列，相邻两隔板部(214)之间形成油路(215)，若干定位槽一(211)与若干隔板部(214)一一对应，且定位槽一(211)的底部位于隔板部(214)上。
8.根据权利要求3或4或5所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述高效除污油水通用散热器还包括两封板(3)，该两封板(3)均呈长条状，在封板(3)的外侧面上包裹有钎层，在封板(3)内开设有缓冲腔(31)，所述封板(3)的一侧侧面上沿长度方向开设有若干接口一(32)，另一侧侧面上沿长度方向具有若干接头(33)，所述接口一(32)和接头(33)均与缓冲腔(31)相连通，且接口一(32)与接头(33)相错开分布，所述油室(1)的侧面上开设有若干接口二(13)，两所述封板(3)分别与两油室(1)相固连，且若干接头(33)分别插接在接口二(13)内并与油室(1)内腔相连通，若干散热管(21)的两端分别插接在两封板(3)的接口一(32)内并与缓冲腔(31)相连通，所述散热管(21)与封板(3)焊接固连。
9.根据权利要求8所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述封板(3)的侧面上沿长度方向开设有若干T形槽(34)，所述T形槽(34)内滑动连接有若干横截面呈T形的限位块(4)，每一T形槽(34)内的若干限位块(4)与若干散热管(21)间隔分布，且限位块(4)的上下两端分别与相邻两散热管(21)的侧面相抵靠。
10.根据权利要求9所述的高效除污油水通用散热器，其特征在于，所述油室(1)的底部和封板(3)的底部均开设有除污口(5)，所述除污口(5)通过堵头(6)封堵密封。
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