CN214666239U - 一种组合式全铝合金热交换器 - Google Patents
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Abstract
一种组合式全铝合金热交换器，包括气体流动零件和液体流动零件，上、下气体流动零件之间通过方形凹槽(206)和方形凸条(208)连接，液体流动零件和气体流动零件之间通过燕尾槽(104)和燕尾条(204)以及V形条(102)和V形槽(202)连接，上气体流动零件(3)和下气体流动零件(2)组装后其散热片(207)相互套在一起，且相互错开，散热片(207)分前、后两部分，下液体流动零件(1)和下气体流动零件(2)之间以及上气体流动零件(3)和上液体流动零件(4)之间都形成液体流动通道(105)，本实用新型组合式装配、成本低、生产效率高；重量轻，耐腐蚀性好、寿命长；体积小、散热面积大，热交换效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置，具体为一种组合式全铝合金热交换器。
背景技术
现有热交换器大多用铸件或钢板制造，存在重量大，热交换率低，不耐腐蚀等不足，也有的用不锈钢制造，存在重量大，热交换率低，成本高等不足。
现有的热交换器都使用多种材料，包括金属主体、橡胶封圈等等，由于密封圈易老化，不耐热，造成热交换效果差，寿命短的现象。
现有的热交换器都采用单面散热片，一边为气体另一边为液体，存在体积大，耗材多、成本高等不足。
发明内容
为解决现有热交换器重量大，成本高、热交换率低，不耐腐蚀，寿命短等不足，本实用新型提供一具种重量轻，热交换率高，耐腐蚀，寿命长的一种组合式全铝合金热交换器。
一种组合式全铝合金热交换器，包括气体流动零件和液体流动零件，气体流动零件包括下气体流动零件和上气体流动零件，液体流动零件包括下液体流动零件和上液体流动零件，下气体流动零件和上气体流动零件对称，下液体流动零件和上液体流动零件对称，零件数量很少、生产制造方便，成本低。
下气体流动零件和上气体流动零件通过方形凹槽和方形凸条连接，下液体流动零件和下气体流动零件以及上气体流动零件和上液体流动零件都通过燕尾槽和燕尾条以及V形条和V形槽连接，不需另外的连接件，装配方便，连接可靠，生产成本进一步降低。
在下气体流动零件的上面和上气体流动零件的下面都有散热片，上气体流动零件和下气体流动零件组装后其散热片相互套在一起，且相互错开，气体在上气体流动零件下面的散热片和下气体流动零件上面的散热片中间的气体流动通道中流动，散热面积增大一倍，热交换效果大大增加。
下液体流动零件和下气体流动零件之间以及上气体流动零件和上液体流动零件之间都形成液体流动通道，形成双层交换方式。进一步提高热交换效果。
气体流动零件包括左边板、中间连接板、右边板和散热片，在左边板下部内侧加工有前后方向的V形槽，在左边板的顶部加工有前后方向的方形凸条，在右边板下部内侧也加工有前后方向的V形槽，在右边板的顶部加工有前后方向的方形凹槽。
在中间连接板的下面加工有前后方向的燕尾条，燕尾条前后方向间断分布。
在左边板的前部加工有左右贯通的进液口，在左边板的后部加工有左右贯通的出液口。
散热片位于中间连接板的上面，前后方向分布，散热片分前、后两个部分，中间断开，后面部分长，后面部分的前面通过曲线过渡到连接板的上面，前面部分短，前面部分为矩形，气体在散热片的间隙中流动，气体呈现聚-散-聚的流动方式，符合气体流动散热的要求，气体与散热片接触面积增加一倍，热交换效果大大增加。
液体流动零件包括底板、V形条、隔板和燕尾槽。
在底板的左右两端都加工有前后方向的V形条。
在底板的上面分布有若干左右方向分布的隔板，前、后两块隔板和底板一样长，中间隔板短且左右方向错开排列，目的是给液体流动让出位置，底板、隔板及中间连接板之间形成液体流动通道，液体从左边板前部的进液口进入，在底板、隔板和中间连接板之间形成的液体流动通道中流动，然后从左边板后部的出液口出来，液体呈S形流动，热交换效果大幅提高。
在隔板上与中间连接板中燕尾条对应的位置加工有前后方向的燕尾槽。
有益效果：
1、本实用新型由气体流动零件和液体流动零件组成，上气体流动零件和下气体流动零件对称，上液体流动零件和下液体流动零件对称，零件种类很少、生产制造方便，成本低。
2、上气体流动零件和下气体流动零件通过方形凸条和方形凹槽连接，气体流动零件和液体流动零件靠V形条和V形槽以及燕尾条和燕尾槽连接，不需另外的连接件，采用组合式装配，装配方便、连接可靠，生产成本进一步降低。
3、全部使用铝合金，重量轻、耐腐蚀性好、使用寿命长。
4、上、下气体流动零件组装后其散热片相互套在一起，相互错开，气体与散热片接触面积增加一倍，另外散热片分前、后两个部分，后面部分前面为曲线，前、后两个部分中间隔开，气体呈现聚-散-聚的流动方式，符合气体流动散热的要求，热交换效果大大增加。
5、下液体流动零件和下气体流动零件之间以及上气体流动零件和上液体流动零件之间都形成液体流动通道，进一步提高热交换效果。
6、与同重量或同体积的热交换器相比热交换率都提高30％以上，在同热交换率的情况下，体积或重量都减少30％以上。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型下气体流动零件2和上气体流动零件3装配后的主视图。
图4为本实用新型下液体流动零件1和下气体流动零件2装配后的主视图。
图5为本实用新型下气体流动零件2的主视图。
图6为本实用新型下气体流动零件2的俯视图。
图7为本实用新型下气体流动零件2的左视图。
图8为本实用新型下气体流动零件2的仰视图。
图9为本实用新型下气体流动零件2的立体图。
图10为本实用新型下液体流动零件1的主体图。
图11为本实用新型下液体流动零件1的俯体图。
图12为本实用新型下液体流动零件1的左体图。
图中：1、下液体流动零件；2、下气体流动零件；3、上气体流动零件；4、上液体流动零件；5、气体流动通道；101、底板；102、V形条；103、隔板；104、燕尾槽；105、液体流动通道；201、左边板；202、V形槽；203、中间连接板；204、燕尾条；205、右边板；206、方形凹槽；207、散热片；208、方形凸条；209、进液口；210、出液口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种组合式全铝合金热交换器，包括气体流动零件和液体流动零件，气体流动零件包括下气体流动零件2和上气体流动零件3，液体流动零件包括下液体流动零件1和上液体流动零件4，下气体流动零件2和上气体流动零件3对称，下液体流动零件1和上液体流动零件4对称，零件数量很少、生产制造方便，成本低。
下气体流动零件2和上气体流动零件3通过方形凹槽206和方形凸条208连接，下液体流动零件1和下气体流动零件2以及上气体流动零件3和上液体流动零件4都通过燕尾槽104和燕尾条204以及V形条102和V形槽202连接，不需另外的连接件，装配方便，连接可靠，生产成本进一步降低。
在下气体流动零件2的上面和上气体流动零件3的下面都有散热片207，上气体流动零件3和下气体流动零件2组装后其散热片207相互套在一起，且相互错开，气体在上气体流动零件3下面的散热片207和下气体流动零件2上面的散热片207中间的气体流动通道5中流动，散热面积增大一倍，热交换效果大大增加。
下液体流动零件1和下气体流动零件2之间以及上气体流动零件3和上液体流动零件4之间都形成液体流动通道105，形成双层交换方式，进一步提高热交换效果。
如图5、图6、图7、图8和图9所示，气体流动零件2包括左边板201、中间连接板203、右边板205和散热片207，在左边板201下部内侧加工有前后方向的V形槽202，在左边板201的顶部加工有前后方向的方形凸条208，在右边板205下部内侧也加工有前后方向的V形槽202，在右边板205的顶部加工有前后方向的方形凹槽206。
在中间连接板203的下面加工有前后方向的燕尾条204，燕尾条204前后方向间断分布。
在左边板201的前部加工有左右贯通的进液口209，在左边板201的后部加工有左右贯通的出液口210。
散热片207位于中间连接板203的上面，前后方向分布，散热片207分前、后两个部分，中间断开，后面部分长，后面部分的前面通过曲线过渡到连接板203的上面，前面部分短，前面部分为矩形，气体在散热片207的间隙中流动，气体呈现聚-散-聚的流动方式，符合气体流动散热的要求，气体与散热片接触面积增加一倍，热交换效果大大增加。
如图10、图11和图12所示，液体流动零件包括底板101、V形条102、隔板103和燕尾槽104。
在底板101的左右两端都加工有前后方向的V形条102。
在底板101的上面分布有若干左右方向分布的隔板103，前、后两块隔板103和底板101一样长，中间隔板103短且左右方向错开排列，目的是给液体流动让出位置，底板101、隔板103及中间连接板203之间形成液体流动通道105，液体从左边板201前部的进液口209进入，在底板101、隔板103和中间连接板203之间形成的液体流动通道105中流动，然后从左边板201后部的出液口210出来，液体呈S形流动，热交换效果大幅提高。
在隔板103上与中间连接板203中燕尾条204对应的位置加工有前后方向的燕尾槽104。
Claims (4)
1.一种组合式全铝合金热交换器，包括气体流动零件和液体流动零件，其特征在于：气体流动零件包括下气体流动零件(2)和上气体流动零件(3)，液体流动零件包括下液体流动零件(1)和上液体流动零件(4)，下气体流动零件(2)和上气体流动零件(3)对称，下液体流动零件(1)和上液体流动零件(4)对称，下气体流动零件(2)和上气体流动零件(3)通过方形凹槽(206)和方形凸条(208)连接，下液体流动零件(1)和下气体流动零件(2)以及上气体流动零件(3)和上液体流动零件(4)都通过燕尾槽(104)和燕尾条(204)以及V形条(102)和V形槽(202)连接，在下气体流动零件(2)的上面和上气体流动零件(3)的下面都有散热片(207)，上气体流动零件(3)和下气体流动零件(2)组装后其散热片(207)相互套在一起，且相互错开，气体在上气体流动零件(3)下面的散热片(207)和下气体流动零件(2)上面的散热片(207)中间的气体流动通道(5)中流动，下液体流动零件(1)和下气体流动零件(2)之间以及上气体流动零件(3)和上液体流动零件(4)之间都形成液体流动通道(105)。
2.如权利要求1所述的一种组合式全铝合金热交换器，其特征在于：气体流动零件(2)包括左边板(201)、中间连接板(203)、右边板(205)和散热片(207)，在左边板(201)下部内侧加工有前后方向的V形槽(202)，在左边板(201)的顶部加工有前后方向的方形凸条(208)，在右边板(205)下部内侧也加工有前后方向的V形槽(202)，在右边板(205)的顶部加工有前后方向的方形凹槽(206)，在中间连接板(203)的下面加工有前后方向的燕尾条(204)，燕尾条(204)前后方向间断分布，在左边板(201)的前部加工有左右贯通的进液口(209)，在左边板(201)的后部加工有左右贯通的出液口(210)。
3.如权利要求1或2所述的一种组合式全铝合金热交换器，其特征在于：散热片(207)位于中间连接板(203)的上面，前后方向分布，散热片(207)分前、后两个部分，中间断开，后面部分长，后面部分的前面通过曲线过渡到连接板(203)的上面，前面部分短，前面部分为矩形。
4.如权利要求1所述的一种组合式全铝合金热交换器，其特征在于：液体流动零件包括底板(101)、V形条(102)、隔板(103)和燕尾槽(104)，在底板(101)的左右两端都加工有前后方向的V形条(102)，在底板(101)的上面有若干左右方向分布的隔板(103)，前、后两块隔板(103)和底板(101)一样长，中间隔板(103)短且左右方向错开排列，隔板(103)与底板(101)及中间连接板(203)之间形成液体流动通道(105)，在隔板(103)上与中间连接板(203)中燕尾条(204)对应的位置加工有前后方向的燕尾槽(104)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120092286.6U CN214666239U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种组合式全铝合金热交换器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214666239U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112556465A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-03-26 | 安徽生信新材料股份有限公司 | 一种组合式全铝合金热交换器 |
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2021
- 2021-01-11 CN CN202120092286.6U patent/CN214666239U/zh active Active
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| CN112556465A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-03-26 | 安徽生信新材料股份有限公司 | 一种组合式全铝合金热交换器 |
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