CN218627893U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热装置技术领域，本实用新型提供一种换热器，包括：换热基座，所述换热基座内具有多组换热通道，每组所述换热通道包括相邻设置的高温通道以及低温通道，所述高温通道内用于流通高温介质，所述低温通道内用于流通低温介质；以及，多个热管，倾斜设于所述换热基座，每个所述热管至少贯穿一组所述换热通道设置，各所述热管具有高位端以及低位端，所述高位端位于所述低温通道，所述低位端位于对应的所述高温通道内，各所述热管用于辅助所述高温通道与所述低温通道进行热量交换。本实用新型提供的换热器旨在解决传统技术中换热器换热效率较低的问题。

Description

换热器

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。然而现有的换热器换热效率较低。

热管的导热性能是铜的几十倍。其工作原理是在加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段。这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。

如何利用热管良好的导热性能来大幅提高换热器的换热效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种换热器，旨在解决传统技术中换热器换热效率较低的问题。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种换热器，包括：

换热基座，所述换热基座内具有多组换热通道，每组所述换热通道包括相邻设置的高温通道以及低温通道，所述高温通道内用于流通高温介质，所述低温通道内用于流通低温介质；以及，

多个热管，倾斜设于所述换热基座，每个所述热管至少贯穿一组所述换热通道设置，各所述热管具有高位端以及低位端，所述高位端位于所述低温通道，所述低位端位于对应的所述高温通道内，各所述热管用于辅助所述高温通道与所述低温通道进行热量交换。

根据本实用新型提供的一种换热器，各组所述换热通道沿所述换热器的长度方向依次布设，每组所述换热通道中的所述高温通道沿所述换热基座的高度方向延伸，所述低温通道沿所述换热基座的宽度方向延伸。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述换热基座具有换热腔，所述换热腔内设有多个隔板，各所述隔板用以将所述换热腔分隔为多个所述高温通道以及所述低温通道；

每个所述热管倾斜贯设于至少一块所述隔板，以形成被对应的所述隔板间隔的至少一个所述高位端或者所述低位端。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述热管呈条状，所述热管与对应的所述隔板之间的夹角范围为30°-60°。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述热管呈V型，所述热管具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端分别贯设于相邻的两块所述隔板，所述第一端与所述第二端之间的夹角范围为60°-120°。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述隔板上开设有安装孔，各所述热管穿设于对应的所述安装孔，各所述安装孔处填设有密封胶。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述隔板上贯设有固定件，所述固定件上形成有安装通道，各所述热管穿设于对应的所述安装通道。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述固定件包括抵接端以及安装端，所述隔板上设有安装孔，所述安装端穿设于对应的所述安装孔，所述抵接端抵接于所述隔板的侧壁。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述安装端上开设有卡槽，所述固定件还包括卡设于所述卡槽中的卡夹。

根据本实用新型提供的一种换热器，所述高温通道与所述低温通道的进口与出口处分别设有导流堵头，各所述导流堵头上分别设有导流斜面，用于进行导流。

本实用新型提供的换热器，通过在换热基座内设置热管，热管的两端分别位于高温通道以及低温通道内，能够利用热管的传热性能显著提高高温通道与低温通道之间的换热效率。本实用新型提供的换热器在不改变换热器体积的前提下能显著提高换热效率，且能适用于各种环境，在应用于工业余热利用环境时更能起到节能环保的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供换热器第一实施例的立体结构示意图；

图2是图1的剖视图结构示意图；

图3是图1中热管与固定件的结构示意图；

图4是图1中固定件的结构示意图；

图5是本实用新型提供换热器第二实施例的立体结构示意图；

图6是图5的剖视图结构示意图；

图7是本实用新型提供换热器第三实施例的剖视图结构示意图；

图8是图7中热管的结构示意图；

附图标记：1：换热器；2：换热基座；3：热管；4：换热通道；5：换热腔；6：隔板；7：导流堵头；8：高位端；9：低位端；10：第一端；11：第二端；12：固定件；13：卡槽；14：高温通道；15：低温通道；16：导流斜面；17：卡夹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图8描述本实用新型提供的换热器1。

鉴于传统技术中换热器的换热效率较低，本实用新型提供了一种换热器1，包括换热基座2以及热管3。其中，换热基座2内具有多组换热通道4，每组换热通道4包括相邻设置的高温通道14以及低温通道15，高温通道14内用于流通高温介质，低温通道15内用于流通低温介质，在高温介质与低温介质相对流动的过程中通过热管3进行热量交换；热管3包括多个，多个热管3均倾斜设于换热基座2，每个热管3至少贯穿一组换热通道4设置，即当热管3设置的足够长时，可以同时贯穿多组换热通道4，而当热管3设置的最小尺寸时，可以仅贯穿一组换热通道4设置，本实用新型对此并不加以限定。具体地，当热管3倾斜设置时，热管3具有高位端8以及低位端9，高位端8位置较高，低位端9位置较低。为了提高换热效果，高位端8位于低温通道15，低位端9位于对应的高温通道14内，热管3内的介质在高位端8进行液化放热，使得低温通道15的温度上升，热管3内的介质在低位端9进行气化吸热，使得高温通道14的温度下降，从而可以加强高温通道14与低温通道15的热量交换。

具体地，换热通道4的布置方式具有多种，可以是高温通道14与低温通道15均沿换热基座2的高度、宽度或者长度方向延伸，或者是高温通道14与低温通道15沿不同的方向交错延伸等。在可选地实施方式中，各组换热通道4沿换热器1的长度方向依次布设，每组换热通道4中的高温通道14沿换热基座2的高度方向延伸，低温通道15沿换热基座2的宽度方向延伸，如此能够提高换热基座2的空间利用效率，优化换热通道4的布置情况，提高换热效率。

进一步地，换热基座2具有换热腔5，换热腔5内设有多个隔板6，隔板6将换热腔5分隔为多个高温通道14以及低温通道15。需要说明的是，在本实施例中，隔板6设置为长方形隔板，换热基座2设为长方体，因此分隔的高温通道14与低温通道15均为长条形；当然换热基座2可根据实际应用情况设为不同的形状，隔板6也可对应设为不同的形状，本实用新型对此并不加以限定。

如前所述，热管3倾斜设置于换热基座2，在本实用新型提供的技术方案中，每个热管3倾斜贯设于至少一块隔板6，以形成被对应的隔板6间隔的至少一个高位端8或者低位端9。需要说明的是，请参阅图1-图6，在本发明提供的一实施方式中中，热管3倾斜贯设一块隔板6，如此热管3被隔板6间隔为一个高位端8和一个低位端9；在可选地实施例中，当热管3设置的足够长时，一个热管3可同时贯设多块隔板6，如此每个热管3会被多个隔板6间隔为多个换热区域，每个换热区域对应一组换热通道4设置，每个换热区域都包括相邻的一个高位端8和一个低位端9。需要说明的是，热管3需要倾斜设于隔板6上，当热管3呈圆柱状时，热管3与对应的隔板6之间的夹角范围为30°-60°，优选地为45°。还需要注意的是，在可选地实施例中，每个隔板上的热管3可以呈矩阵排布也可呈三角形排布或者其他形状的排布方式均可，本实用新型对此并不加以限定。

请参阅图7-图8，在本实用新型提供的另一实施方式中，热管3呈V型，热管3具有第一端10与第二端11，第一端10与第二端11分别贯设于相邻的两块隔板6。在该实施例中，每个热管3的两端为高位端8，设于低温通道15内，热管3的中部为低位端9，设于高温通道14内。第一端10与第二端11之间的夹角范围为60°-120°，优选地为90°。

进一步地，需要将热管3稳定地安装于隔板6，本实施例提供了几种热管3的安装方式。具体地，在第一种实施方式中，隔板6上开设有安装孔，热管3穿设于对应的安装孔，且为了保证各个通道之间的密封间隔效果，安装孔处填设有密封胶。在第二种实施方式中，请参阅图1-图4，隔板6上贯设有固定件12，固定件12上形成有安装通道，热管3穿设于对应的安装通道以起到固定作用。具体地，固定件12包括抵接端以及安装端，隔板6上设有安装孔，安装端呈圆筒状，穿设于对应的安装孔，抵接端呈块状，抵接端的直径大于安装孔的直径，抵接端抵接于隔板6的侧壁。具体地，也可以将安装孔处填设密封胶以用于连接固定件12与隔板6，为了方便进行热管3的拆卸与维修，在本实施例中，安装端上开设有卡槽13，固定件12还包括卡设于卡槽13中的卡夹17，卡夹17能够防止固定件12脱落，起到良好的固定作用。需要说明的是，固定件12上的安装通道与隔板6之间的夹角呈30°-60°，优选地为45°。在第三种实施方式中，请参阅图5-图8，隔板6上开设有安装孔，热管3穿设于对应的安装孔，为了防止热管3脱落，热管3上设有两个卡槽13，各卡槽13上均卡设有卡夹17，两个相邻的卡夹17分设于隔板6的两侧、且分别与隔板6的侧壁抵接，用于防止热管3脱落。

进一步地，高温通道14与低温通道15中流动有换热流体，在高温通道14与低温通道15的进口与出口处分别设有导流堵头7，导流堵头7上分别设有导流斜面16，用于辅助进行导流。

本实用新型提供的换热器1，通过在换热基座2内设置热管3，热管3的两端分别位于高温通道14以及低温通道15内，能够利用热管3的传热性能显著提高高温通道14与低温通道15之间的换热效率。本实用新型提供的换热器1在同等换热体积下大幅提高换热效率，且能适用于各种环境，在应用于工业余热利用环境时更能起到节能环保的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

换热基座，所述换热基座内具有多组换热通道，每组所述换热通道包括相邻设置的高温通道以及低温通道，所述高温通道内用于流通高温介质，所述低温通道内用于流通低温介质；以及，

多个热管，倾斜设于所述换热基座，每个所述热管至少贯穿一组所述换热通道设置，各所述热管具有高位端以及低位端，所述高位端位于所述低温通道，所述低位端位于对应的所述高温通道内，各所述热管用于辅助所述高温通道与所述低温通道进行热量交换。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，各组所述换热通道沿所述换热器的长度方向依次布设，每组所述换热通道中的所述高温通道沿所述换热基座的高度方向延伸，所述低温通道沿所述换热基座的宽度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述换热基座具有换热腔，所述换热腔内设有多个隔板，各所述隔板用以将所述换热腔分隔为多个所述高温通道以及所述低温通道；

每个所述热管倾斜贯设于至少一块所述隔板，以形成被对应的所述隔板间隔的至少一个所述高位端或者所述低位端。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述热管呈条状，所述热管与对应的所述隔板之间的夹角范围为30°-60°。

5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述热管呈V型，所述热管具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端分别贯设于相邻的两块所述隔板，所述第一端与所述第二端之间的夹角范围为60°-120°。

6.根据权利要求4或5所述的换热器，其特征在于，所述隔板上开设有安装孔，各所述热管穿设于对应的所述安装孔，各所述安装孔处填设有密封胶。

7.根据权利要求4或5所述的换热器，其特征在于，所述隔板上贯设有固定件，所述固定件上形成有安装通道，各所述热管穿设于对应的所述安装通道。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述固定件包括抵接端以及安装端，所述隔板上设有安装孔，所述安装端穿设于对应的所述安装孔，所述抵接端抵接于所述隔板的侧壁。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述安装端上开设有卡槽，所述固定件还包括卡设于所述卡槽中的卡夹。

10.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述高温通道与所述低温通道的进口与出口处分别设有导流堵头，各所述导流堵头上分别设有导流斜面，用于进行导流。

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