CN104713271A - 一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构 - Google Patents

一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104713271A
CN104713271A CN201510067407.0A CN201510067407A CN104713271A CN 104713271 A CN104713271 A CN 104713271A CN 201510067407 A CN201510067407 A CN 201510067407A CN 104713271 A CN104713271 A CN 104713271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
outlet
header
inlet tube
aluminium seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510067407.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周景春
洪福平
兰兆忠
章武斌
朱丽星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENJIANG KANGSHENG HEAT EXCHANGER CO Ltd
Original Assignee
ZHENJIANG KANGSHENG HEAT EXCHANGER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG KANGSHENG HEAT EXCHANGER CO Ltd filed Critical ZHENJIANG KANGSHENG HEAT EXCHANGER CO Ltd
Priority to CN201510067407.0A priority Critical patent/CN104713271A/zh
Publication of CN104713271A publication Critical patent/CN104713271A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • F28F9/268—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators by permanent joints, e.g. by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构，包括集流管、进口管、出口管、隔片和端盖，集流管两端用端盖封堵，集流管中设有若干隔片，集流管上设有进口管铝座和出口管铝座，进口管铝座和出口管铝座设有通孔，通孔与集流管连通，还包括第一钢管和第二钢管，进口管固定端与第一钢管的一端连通，出口管固定端与第二钢管的一端连通，第一钢管和第二钢管的另一端分别插入进口管铝座和出口管铝座的通孔中并与进口管铝座和出口管铝座焊接固定，进口管铝座和出口管铝座分别与集流管铆接固定。该改进结构连接牢固，成品率高，强度高，可靠性好，使用过程中不易发生制冷剂的泄漏。

Description

一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构
技术领域：
本发明涉及一种集流管组合件，具体讲是一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构。
背景技术：
微通道换热器作为空调系统的组成部分，需要通过管路件的连接组成封闭的循环系统，其组成部分包括集流管、进口管、出口管、翅片、端盖、隔片等。现有的微通道换热器为铝结构设计，而铜管是系统管路件进口管和出口管的主要材料，因此，微通道换热器的进口管和出口管接口需采用铜与铝的焊接。铜与铝的物理、化学性能差异很大，焊接难度极大，目前较为广泛采用的插入式电阻焊接方式对铜管与铝管进行焊接，并采用交联聚乙烯或交联聚烯烃等材料热缩管,通过热缩方法包裹在铝管上,来提高铜铝连接管的抗腐蚀能力。
但这种连接结构存在如下问题：1、换热器与铜铝管或铜管材的进口管、出口管通过铝管座连接，铝管材与换热器通过氩弧焊接或张力卡接，生产效率低，且泄漏率较高；2、铜铝焊接承受压力能力，耐腐蚀性能，可靠性三个方面不足。另外，铜铝焊接时，工艺参数不当、热量不足、端面加工清理不净，都会造成局部熔合不良；而且焊接时焊层过薄，有裂痕，均会导致集流管内的制冷剂泄漏。焊接时在结合面上易产生脆性层，在高温条件下，随温度升高和高温作用时间的延长脆性层也会随着扩展和延生，在铜管端部火焰钎焊和铝管端焊接时都会对铜铝连接处产生影响，导致高温失效；空调的使用工况，电化学腐蚀也会影响铜铝焊接使用寿命。
另外，现有技术的隔片作为换热器的组成部分，其主要作用为分割流程与流量，使换热器达到最佳的换热效果。但现有技术的隔片其结构存在如下问题：1、隔片装入集流管后产品在中转过程中易松动；2、目前常用隔片锁紧方式为“打点方式”，也就是说隔片装入后在集流管上打或压出凹点使隔板锁紧，该方式不仅效率低，而且对集流管有一定破坏，易造成制冷剂泄漏或承压不足。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便连接、连接牢固并且不会影响使用的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，该集流管组合件的改进结构制作时成品率高，强度高，可靠性好，使用过程中不易发生制冷剂的泄漏。
本发明的技术解决方案是，提供一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构，包括集流管、进口管、出口管、隔片和端盖，集流管两端用端盖封堵，集流管中设有若干隔片，集流管上设有进口管铝座和出口管铝座，进口管铝座和出口管铝座设有通孔，通孔与集流管连通，还包括第一钢管和第二钢管，进口管固定端与第一钢管的一端连通，出口管固定端与第二钢管的一端连通，第一钢管和第二钢管的另一端分别插入进口管铝座和出口管铝座的通孔中并与进口管铝座和出口管铝座焊接固定，进口管铝座和出口管铝座分别与集流管铆接固定。
采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：用钢管来过渡连接铜和铝的新型进出口管连接方式来取代铜铝焊接连接管，利用铆接方式实现进出管组件与集流管的固定，利用不锈钢与铜焊接可以得到比铜铝焊接更加可靠，更高强度，更好耐腐蚀性的换热器连接管，使微通道换热器的使用范围更广，可靠性更高，满足了一些特定工况环境的换热器要求。另外，用铆接来替代原先的焊接固定，可以提高成品率，减少虚焊和漏焊造成的连接不牢固，避免了某些情况下焊接点穿集流管造成泄漏的情况发生。
作为优选，隔片包括圆形隔片本体，隔片本体水平直径上端的两侧分别设有左凸耳和右凸耳，左凸耳和右凸耳的底边与水平直径相平行，隔片本体水平直径的端点还分别向两端延伸有左凸缘和右凸缘。连接牢固不易松动且安装快捷，隔片安装后不仅不易发生泄漏，还可以保证集流管的承压能力。
作为优选，所述进口管铝座和出口管铝座的通孔为阶梯孔，阶梯孔内设有铝焊环，第一钢管与第二钢管分别通过铝焊环与进口管铝座、出口管铝座焊接固定。
作为优选，进口管固定端与第一钢管的一端通过铝焊环焊接固定，出口管固定端与第二钢管的一端通过铝焊环焊接固定。
进一步的，第一钢管和第二钢管为不锈钢管。不锈钢管具有良好的耐腐蚀性。
进一步的，所述左凸缘和右凸缘的边缘为圆弧曲线。与集流管内壁配合更紧密，卡得紧。
进一步的，左凸耳、右凸耳、左凸缘、右凸缘与隔片本体一体成型。整个结构更加牢固。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的隔片的结构示意图。
图3为图2中A的放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1-3所示，一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构，包括集流管1，进口管2和出口管3，隔片11和端盖10，集流管1两端用端盖10封堵，集流管1中根据需要设置若干隔片11，本实施例中为2个隔片11，同时，集流管1的底部还设有多个安装扁管的锯齿状的插槽16，隔片11置于相邻的两个插槽16之间，优选中间位置，集流管1上部按规格要求设有具有一定间距的进口管铝座4和出口管铝座5，进口管铝座4和出口管铝座5设有通孔，集流管1上设有与之配合的通口，通孔与集流管1连通，该组件结构还包括第一钢管6和第二钢管7，第一钢管6和第二钢管7优选不锈钢管，本实施例中不锈钢管采用型号为304不锈钢管，进口管固定端与第一钢管6的一端连通，出口管固定端与第二钢管7的一端连通，并在进口管固定端和第一钢管6的连接端通过焊接固定，焊接方式优选高频感应焊接，同样，出口管固定端与第二钢管7的连接端也采用高频感应焊接固定。第一钢管6和第二钢管7的另一端分别插入进口管铝座4和出口管铝座5的通孔中，具体说，通孔为阶梯孔，阶梯孔内设有铝焊环9，将第一钢管6的焊接端通过压机压入进口管铝座4并与铝焊环9抵接，将第二钢管7的焊接端通过压机压入出口管铝座5并与铝焊环抵接，然后将进口管铝座4和出口管铝座5分别与集流管1通过铆钉8铆接固定在一起，最后放入钎焊炉中钎焊，使第一钢管6与进口管铝座4焊接在一起，第二钢管7与出口管铝座5焊接在一起。
隔片11包括圆形隔片本体，隔片本体水平直径上端的两侧分别设有左凸耳12和右凸耳13，左凸耳12和右凸耳13的底边与水平直径相平行，隔片本体水平直径的端点还分别向两端延伸有左凸缘和右凸缘15，所述左凸缘和右凸缘15的边缘为圆弧曲线，以便更好的与集流管内壁配合。另外，为了提高整个隔片结构的牢固度，左凸耳12、右凸耳13以及左凸缘、右凸缘15与隔片本体一体成型。当隔片11插入集流管1后，通过隔片11的两个凸耳压紧集流管1的外壁，同时，利用两个凸缘卡紧集流管1的内壁，从而实现隔片11和集流管1安装牢固。隔片11装入后无需再在集流管1上打或压出凹点使隔板11锁紧，避免对集流管1造成破坏，从而避免造成制冷剂泄漏或承压不足。
该改进结构加工流程为将铜材质的进口管和出口管与304不锈钢材质的钢管高频感应焊接，将焊接后的不锈钢管即第一钢管和第二钢管分别插入进口管铝座和出口管铝座中，并放入铝焊环，用压机将不锈钢管压入进口管铝座和出口管铝座中，然后将进口管铝座和出口管铝座通过铆钉分别铆接在集流管上。组装成微通道芯体后一同进炉钎焊，无需采用铜铝连接管或铜铝焊接。值得说明的是，隔片和端盖都在进入钎焊炉前按安装好。本发明的结构可靠性、耐腐蚀性、强度大大提升，大大提高产品合格率及生产效率，强度高，可靠性好，使用过程中不易发生制冷剂的泄漏。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构，包括集流管、进口管、出口管、隔片和端盖，集流管两端用端盖封堵，集流管中设有若干隔片，集流管上设有进口管铝座和出口管铝座，进口管铝座和出口管铝座设有通孔，通孔与集流管连通，其特征在于：还包括第一钢管和第二钢管，进口管固定端与第一钢管的一端连通，出口管固定端与第二钢管的一端连通，第一钢管和第二钢管的另一端分别插入进口管铝座和出口管铝座的通孔中并与进口管铝座和出口管铝座焊接固定，进口管铝座和出口管铝座分别与集流管铆接固定。
2.根据权利要求1所述的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，其特征在于：隔片包括圆形隔片本体，隔片本体水平直径上端的两侧分别设有左凸耳和右凸耳，左凸耳和右凸耳的底边与水平直径相平行，隔片本体水平直径的端点还分别向两端延伸有左凸缘和右凸缘。
3.根据权利要求1所述的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，其特征在于：所述进口管铝座和出口管铝座的通孔为阶梯孔，阶梯孔内设有铝焊环，第一钢管与第二钢管分别通过铝焊环与进口管铝座、出口管铝座焊接固定。
4.根据权利要求1所述的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，其特征在于：进口管固定端与第一钢管的一端通过铝焊环焊接固定，出口管固定端与第二钢管的一端通过铝焊环焊接固定。
5.根据权利要求1所述的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，其特征在于：第一钢管和第二钢管为不锈钢管。
6.根据权利要求2所述的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，其特征在于：所述左凸缘和右凸缘的边缘为圆弧曲线。
7.根据权利要求2所述的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，其特征在于：左凸耳、右凸耳、左凸缘、右凸缘与隔片本体一体成型。
CN201510067407.0A 2015-02-09 2015-02-09 一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构 Pending CN104713271A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510067407.0A CN104713271A (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510067407.0A CN104713271A (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104713271A true CN104713271A (zh) 2015-06-17

Family

ID=53412819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510067407.0A Pending CN104713271A (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104713271A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105222419A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 博耐尔汽车电气系统有限公司 一种增加汽车冷凝器出液管组件强度的方法
CN106610247A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 苏州三星电子有限公司 微通道换热器及其隔板连接结构
CN108613568A (zh) * 2018-07-04 2018-10-02 杭州中久自控系统有限公司 一种平行流微通道换热器及具有该换热器的热水机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106610247A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 苏州三星电子有限公司 微通道换热器及其隔板连接结构
CN105222419A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 博耐尔汽车电气系统有限公司 一种增加汽车冷凝器出液管组件强度的方法
CN108613568A (zh) * 2018-07-04 2018-10-02 杭州中久自控系统有限公司 一种平行流微通道换热器及具有该换热器的热水机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102410672B (zh) 平行流换热器及其制作方法
CN101629769A (zh) 非圆柱形致冷剂导管及其制造方法
CN103221773A (zh) 热交换器组件和方法
CN201926203U (zh) 一种换热器
CN104713271A (zh) 一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构
EP4350275A1 (en) Connector and heat exchanger having same
US4509672A (en) Method of constructing headers of heat exchangers
CN201425433Y (zh) 微通道换热器
CN101782296B (zh) 微通道换热器
CN203908123U (zh) 平行流冷凝器
US4381033A (en) Header construction
CN212700571U (zh) 一种成形钛管蒸发器
CN210123213U (zh) 新型的单集流管的微通道换热器
CN204494912U (zh) 一种集流管组合件结构
CN202158278U (zh) 一种铜铝复合管及空调室外机连接管
CN210108118U (zh) 板翅式换热器的板束以及板翅式换热器
CN210718801U (zh) 一种集流管组件及换热器
CN113280648A (zh) 一种换热器及装配方法
KR101224229B1 (ko) 열매체 직접 가열식 이중 진공관 집열기
CN105066754B (zh) 一种脉动热管换热器及其加工方法
JP2007187357A (ja) 熱交換器
CN217763651U (zh) 一种风机盘管集水器
CN204593985U (zh) 空调器及其储液罐
CN218565793U (zh) 一种平板型集热器栅格结构及热水器
CN205537247U (zh) 一种换热器及具有该换热器的空调

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150617

RJ01 Rejection of invention patent application after publication