CN109811391A - 一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面处理领域，具体公开了一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，包括以下具体步骤：提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品。通过本发明的表面处理方法得到的铝合金型材，外观表面无明显瑕疵点，且具有优异的耐盐雾腐蚀性能，使用本发明的表面处理方法得到的铝合金型材所制成的铝合金平开窗具有使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，具体是一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法。
背景技术
铝及其合金具有密度小，强度高，导电导热性好等特点，其在建筑、交通、航空、机械制造和家电等领域有着广泛的应用。
铝合金门窗因其具有不易生锈、便于加工、价格比较低、重量轻、可做成复杂截面和构造等优点而被大规模用于工业化生产，此外，铝合金门窗安装与清理方便。随着社会的发展，人们对铝合金的性能提出了更高的要求，现有的表面处理技术处理得到的铝合金其性能在耐腐蚀性等方面仍存在很多不足。
比如，当前用于铝合金门窗的铝合金型材，其耐腐蚀性并不尽如人意，其耐腐蚀性差的本质，往往是没有对铝合金型材表面电泳涂漆前进行有效的表面处理，使得电泳涂漆的效果较差，这样会导致应用上述铝合金型材制造出的铝合金门窗在使用中表面易受到腐蚀，影响门窗的美观和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；
对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；
对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品；
其中，所述粗糙化处理包括将所述铝合金型材放入内表面为粗糙面的模具型腔中，并匀速移动所述模具使其型腔中的粗糙面对所述铝合金型材的表面进行粗糙加工，然后对所述铝合金型材再进行喷砂处理。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述预处理包括对所述铝合金型材的表面进行水洗处理和/或对所述铝合金型材的表面进行超声除油处理。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述水洗处理包括以下具体步骤：
将所述铝合金型材快速吊入水洗槽中浸泡20～30min；
再次吊起，并使用去离子水进行冲洗；
沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于40～50℃的环境中进行烘干处理。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述超声除油处理包括以下具体步骤：
将铝合金型材放入到除油脱脂处理液中浸泡处理3～5min；
取出并用去离子水进行冲洗；
沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于40～50℃的环境中进行烘干处理。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述除油脱脂处理液为质量分数为10～15％的水性脱脂剂溶液。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述电泳喷漆包括以下具体步骤：
电泳喷涂底漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；以及
电泳涂装面漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述电泳涂装底漆包括以下具体步骤：
将电泳底漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳底漆液进行搅拌处理；
在所述铝合金型材的表面喷涂底漆，所述底漆的喷涂厚度为20μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为260～320r/min，所述搅拌处理持续5～10min。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述电泳涂装面漆包括以下具体步骤：
将电泳面漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳面漆液进行搅拌处理；
在所述铝合金型材的表面喷涂面漆，所述面漆的喷涂厚度为50μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤面漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为260～320r/min，所述搅拌处理持续5～10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的表面处理方法得到的铝合金型材，外观表面无明显瑕疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷，且涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、橘皮等缺陷，具有优异的耐盐雾腐蚀性能，使用本发明的表面处理方法得到的铝合金型材所制成的铝合金平开窗具有使用寿命长的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供了一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，包括以下具体步骤：提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；以及
对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；其中，所述粗糙化处理包括将所述铝合金型材放入内表面为粗糙面的模具型腔中，并匀速移动所述模具使其型腔中的粗糙面对所述铝合金型材的表面进行粗糙加工，然后对所述铝合金型材再进行喷砂处理。
可以理解的是，对所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，还可以为其他方式的机械表面处理和化学表面处理等中的至少一种，而不限于此。
还包括对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品；进一步的，所述电泳喷漆包括以下具体步骤：电泳喷涂底漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；以及电泳涂装面漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；
在本发明实施例的提供的技术方案中，所述电泳涂装底漆包括以下具体步骤：
将电泳底漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳底漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为260r/min，所述搅拌处理持续5min；
在所述铝合金型材的表面喷涂底漆，所述底漆的喷涂厚度为20μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例提供的技术方案中，所述电泳涂装面漆包括以下具体步骤：将电泳面漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳面漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为260r/min，所述搅拌处理持续5min；
在所述铝合金型材的表面喷涂面漆，所述面漆的喷涂厚度为50μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤面漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例中，所述预处理包括对所述铝合金型材的表面进行水洗处理；
其中，所述水洗处理包括以下具体步骤：将所述铝合金型材快速吊入水洗槽中浸泡20min；再次吊起，并使用去离子水进行冲洗；沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于40℃的环境中进行烘干处理。
通过上述步骤，得到本实施例的铝合金型材，记为A1。
实施例二
如图1所示，本发明实施例提供了一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，包括以下具体步骤：提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；以及
对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；其中，所述粗糙化处理包括将所述铝合金型材放入内表面为粗糙面的模具型腔中，并匀速移动所述模具使其型腔中的粗糙面对所述铝合金型材的表面进行粗糙加工，然后对所述铝合金型材再进行喷砂处理。
可以理解的是，对所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，还可以为其他方式的机械表面处理和化学表面处理等中的至少一种，而不限于此。
还包括对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品；进一步的，所述电泳喷漆包括以下具体步骤：电泳喷涂底漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；以及电泳涂装面漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；
在本发明实施例的提供的技术方案中，所述电泳涂装底漆包括以下具体步骤：
将电泳底漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳底漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为280r/min，所述搅拌处理持续6min；
在所述铝合金型材的表面喷涂底漆，所述底漆的喷涂厚度为20μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例提供的技术方案中，所述电泳涂装面漆包括以下具体步骤：将电泳面漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳面漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为280r/min，所述搅拌处理持续6min；
在所述铝合金型材的表面喷涂面漆，所述面漆的喷涂厚度为50μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤面漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例中，所述预处理包括对所述铝合金型材的表面进行水洗处理；
其中，所述水洗处理包括以下具体步骤：将所述铝合金型材快速吊入水洗槽中浸泡22min；再次吊起，并使用去离子水进行冲洗；沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于42℃的环境中进行烘干处理。
通过上述步骤，得到本实施例的铝合金型材，记为A2。
实施例三
如图1所示，本发明实施例提供了一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，包括以下具体步骤：提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；以及
对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；其中，所述粗糙化处理包括将所述铝合金型材放入内表面为粗糙面的模具型腔中，并匀速移动所述模具使其型腔中的粗糙面对所述铝合金型材的表面进行粗糙加工，然后对所述铝合金型材再进行喷砂处理。
可以理解的是，对所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，还可以为其他方式的机械表面处理和化学表面处理等中的至少一种，而不限于此。
还包括对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品；进一步的，所述电泳喷漆包括以下具体步骤：电泳喷涂底漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；以及电泳涂装面漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；
在本发明实施例的提供的技术方案中，所述电泳涂装底漆包括以下具体步骤：
将电泳底漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳底漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为290r/min，所述搅拌处理持续7min；
在所述铝合金型材的表面喷涂底漆，所述底漆的喷涂厚度为20μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例提供的技术方案中，所述电泳涂装面漆包括以下具体步骤：将电泳面漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳面漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为290r/min，所述搅拌处理持续7min；
在所述铝合金型材的表面喷涂面漆，所述面漆的喷涂厚度为50μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤面漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例中，所述预处理包括对所述铝合金型材的表面进行水洗处理以及对所述铝合金型材的表面进行超声除油处理；
其中，所述水洗处理包括以下具体步骤：
将所述铝合金型材快速吊入水洗槽中浸泡25min；
再次吊起，并使用去离子水进行冲洗；
沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于45℃的环境中进行烘干处理。
所述超声除油处理包括以下具体步骤：
将铝合金型材放入到除油脱脂处理液中浸泡处理4min，其中，所述除油脱脂处理液为质量分数为13％的水性脱脂剂溶液；取出并用去离子水进行冲洗；沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于45℃的环境中进行烘干处理。
通过上述步骤，得到本实施例的铝合金型材，记为A3。
实施例四
如图1所示，本发明实施例提供了一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，包括以下具体步骤：提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；以及
对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；其中，所述粗糙化处理包括将所述铝合金型材放入内表面为粗糙面的模具型腔中，并匀速移动所述模具使其型腔中的粗糙面对所述铝合金型材的表面进行粗糙加工，然后对所述铝合金型材再进行喷砂处理。
可以理解的是，对所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，还可以为其他方式的机械表面处理和化学表面处理等中的至少一种，而不限于此。
还包括对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品；进一步的，所述电泳喷漆包括以下具体步骤：电泳喷涂底漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；以及电泳涂装面漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；
在本发明实施例的提供的技术方案中，所述电泳涂装底漆包括以下具体步骤：
将电泳底漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳底漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为300r/min，所述搅拌处理持续8min；
在所述铝合金型材的表面喷涂底漆，所述底漆的喷涂厚度为20μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例提供的技术方案中，所述电泳涂装面漆包括以下具体步骤：将电泳面漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳面漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为300r/min，所述搅拌处理持续8min；
在所述铝合金型材的表面喷涂面漆，所述面漆的喷涂厚度为50μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤面漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例中，所述预处理包括对所述铝合金型材的表面进行超声除油处理；
所述超声除油处理包括以下具体步骤：
将铝合金型材放入到除油脱脂处理液中浸泡处理3min，其中，所述除油脱脂处理液为质量分数为10％的水性脱脂剂溶液；取出并用去离子水进行冲洗；沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于40℃的环境中进行烘干处理。
通过上述步骤，得到本实施例的铝合金型材，记为A4。
实施例五
如图1所示，本发明实施例提供了一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，包括以下具体步骤：提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；以及
对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；其中，所述粗糙化处理包括将所述铝合金型材放入内表面为粗糙面的模具型腔中，并匀速移动所述模具使其型腔中的粗糙面对所述铝合金型材的表面进行粗糙加工，然后对所述铝合金型材再进行喷砂处理。
可以理解的是，对所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，还可以为其他方式的机械表面处理和化学表面处理等中的至少一种，而不限于此。
还包括对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品；进一步的，所述电泳喷漆包括以下具体步骤：电泳喷涂底漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；以及电泳涂装面漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；
在本发明实施例的提供的技术方案中，所述电泳涂装底漆包括以下具体步骤：
将电泳底漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳底漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为320r/min，所述搅拌处理持续10min；
在所述铝合金型材的表面喷涂底漆，所述底漆的喷涂厚度为20μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例提供的技术方案中，所述电泳涂装面漆包括以下具体步骤：将电泳面漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳面漆液进行搅拌处理，其中所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为320r/min，所述搅拌处理持续10min；
在所述铝合金型材的表面喷涂面漆，所述面漆的喷涂厚度为50μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤面漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
在本发明实施例中，所述预处理包括对所述铝合金型材的表面进行超声除油处理；
所述超声除油处理包括以下具体步骤：
将铝合金型材放入到除油脱脂处理液中浸泡处理5min，其中，所述除油脱脂处理液为质量分数为15％的水性脱脂剂溶液；取出并用去离子水进行冲洗；沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于50℃的环境中进行烘干处理。
通过上述步骤，得到本实施例的铝合金型材，记为A5。
对比例一
与实施例3不同的是，该对比例中，对进行预处理后的铝合金型材直接进行电泳喷漆，不具有粗糙层的铝合金型材在直接进行电泳喷漆后，得到本对比例的铝合金型材，记为D1。
性能测试
将实施例的铝合金型材产品A1～A5和对比例的铝合金型材产品D1进行性能测试。
试验结果如表1所示。
表1性能测试结果表
| 工件样品 | 外观 | 耐盐雾性(质量百分比为5％的氯化钠溶液) |
| A1 | 无明显瑕疵点、涂层色泽均匀一致 | 156h |
| A2 | 无明显瑕疵点、涂层色泽均匀一致 | 159h |
| A3 | 无明显瑕疵点、涂层色泽均匀一致 | 165h |
| A4 | 无明显瑕疵点、涂层色泽均匀一致 | 158h |
| A5 | 无明显瑕疵点、涂层色泽均匀一致 | 157h |
| D1 | 表面存在流挂、脱落、堆漆等缺陷 | 98h |
将实施例的铝合金型材产品A1～A5和对比例的铝合金型材产品D1的测试数据结果对比可以看出：通过本发明的表面处理方法得到的铝合金型材，外观表面无明显瑕疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷，且涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、橘皮等缺陷，具有优异的耐盐雾腐蚀性能，使用本发明的表面处理方法得到的铝合金型材所制成的铝合金平开窗具有使用寿命长的优点。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
Claims (10)
1.一种防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
提供用于制备所述防水铝合金平开窗的铝合金型材，并对所述铝合金型材进行预处理；
对预处理后的所述铝合金型材的表面进行粗糙化处理，以使所述铝合金型材的的表面形成具有均匀粗糙度的粗糙层；
对具有所述粗糙层的铝合金型材进行电泳喷漆，烘干即得成品；
其中，所述粗糙化处理包括将所述铝合金型材放入内表面为粗糙面的模具型腔中，并匀速移动所述模具使其型腔中的粗糙面对所述铝合金型材的表面进行粗糙加工，然后对所述铝合金型材再进行喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述预处理包括对所述铝合金型材的表面进行水洗处理和/或对所述铝合金型材的表面进行超声除油处理。
3.根据权利要求2所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述水洗处理包括以下具体步骤：
将所述铝合金型材快速吊入水洗槽中浸泡20～30min；
再次吊起，并使用去离子水进行冲洗；
沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于40～50℃的环境中进行烘干处理。
4.根据权利要求2所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述超声除油处理包括以下具体步骤：
将铝合金型材放入到除油脱脂处理液中浸泡处理3～5min；
取出并用去离子水进行冲洗；
沥尽残留水分并将所述铝合金型材置于40～50℃的环境中进行烘干处理。
5.根据权利要求4所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述除油脱脂处理液为质量分数为10～15％的水性脱脂剂溶液。
6.根据权利要求1～4任一所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述电泳喷漆包括以下具体步骤：
电泳喷涂底漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面；以及
电泳涂装面漆于具有所述粗糙层的铝合金型材的表面。
7.根据权利要求6所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述电泳涂装底漆包括以下具体步骤：
将电泳底漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳底漆液进行搅拌处理；
在所述铝合金型材的表面喷涂底漆，所述底漆的喷涂厚度为20μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
8.根据权利要求7所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为260～320r/min，所述搅拌处理持续5～10min。
9.根据权利要求6所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述电泳涂装面漆包括以下具体步骤：
将电泳面漆液倒入电泳槽内，通过搅拌装置对所述电泳面漆液进行搅拌处理；
在所述铝合金型材的表面喷涂面漆，所述面漆的喷涂厚度为50μm；
将所述铝合金型材放置在烘道中，烘烤面漆至固化，所述烘烤温度为90℃。
10.根据权利要求9所述的防水铝合金平开窗电泳喷漆表面处理方法，其特征在于，所述搅拌装置为电动搅拌器，所述搅拌处理中电动搅拌器的转速为260～320r/min，所述搅拌处理持续5～10min。
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2019
- 2019-01-21 CN CN201910055363.8A patent/CN109811391A/zh active Pending
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