CN109810624B - 含氟保形涂料组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防护涂层领域，公开了一种含氟保形涂料组合物及其制备方法和应用，其中，该含氟保形涂料组合物含有组分A和组分B，组分A含有酯类溶剂I、氟树脂、改性氟树脂和促进剂；组分B含有酯类溶剂II和含双键的异氰酸酯；氟树脂为：HOH₂C‑CF₂‑O‑(CF₂‑CF₂)_n‑(CF₂‑O)‑CH₂OH；改性氟树脂为：H₂O₃P‑OH₂C‑CF₂‑O‑(CF₂‑CF₂)_m‑(CF₂‑O)‑CH₂‑R。本发明提供了一种新型的光固化和潮气双重固化的含氟保形涂料组合物，可以大幅度提高涂层对电子产品的耐候性，防水性，耐久性以及具有更优异的介电性能。

Description

含氟保形涂料组合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及防护涂层领域，具体涉及一种含氟保形涂料组合物及其制备方法和应用。

背景技术

电动汽车是公司的核心产品，电子设备是电动汽车的核心部件。因此，电子仪器的防护对提高电动汽车的品质提高具有重要意义。

保形涂料可以提高电子仪器在潮湿、多尘等恶劣条件下的工作稳定性以及延长其工作寿命，对提高电子产品质量具有重要保障意义。随着电子信息产业的不断发展，尤其电动汽车行业的发展，等对其需求也在不断增加，性能要求也不断提高。

CN106905837A公开了一种光固化含氟防污防指纹树脂涂膜的制备方法，包括：(1)多官能烯基含氟树脂中间体的制备将羟基含氟树脂调制成含固量为50-70％，得物料A，向物料A中加入所述树脂所含羟基摩尔数0.9-1.1倍的多异氰酸酯，然后在N₂保护条件下于20-35℃搅拌反应5-15min，得物料B，向物料B中加入所述树脂所含羟基摩尔数2-4倍的含羟基烯类化合物，然后在30-40℃进行封端反应30-60min，得多官能烯基含氟树脂中间体，记作PUF；(2)防污防指纹涂料的配制：将按质量称取25-60份PUF、30-45份双官能丙烯酸酯、10-30份多官能丙烯酸酯、30-50份烯基改性纳米增强组分、0.2-1.0份润湿分散剂及2.0-6.0份引发剂搅拌混匀，然后用磨砂机搅拌分散，得透明均匀流体，即防污防指纹涂料；(3)光固化含氟防污防指纹透明涂膜的制备：将防污防指纹涂料直接涂覆于基材表面，或者，将基材表面进行等离子蚀刻后再涂覆防污防指纹涂料，涂覆厚度均为2-3μm；涂覆后在20-35℃进行流平及表干，然后在50-60℃烘5-6分钟再进行光固化，即再基材表面制得含氟防污防指纹透明涂膜。但是，该光固化含氟防污防指纹树脂涂膜仅仅公开了该涂膜的防水、防油性能以及耐摩擦性能和涂膜的硬度。

目前市面的保形涂料主要是以丙烯酸聚氨酯体系为主，分为潮气固化和双重固化(UV固化和潮气固化，或UV固化和热固化)两种，具有施工方便，应用较为广泛的特点，但防护性和和介电性能一般；也有以有机硅类型的保形涂料，具有防护性和介电性能更优异的特点，但均为潮气固化方式，且固化速度较快，施工性较差。

因此，有待于研究一种新型的光固化和潮气双重固化的涂料组合物或涂料，能够大幅度提高涂层对电子产品的耐候性、防水性、耐久性以及具有更优异的介电性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种新型的光固化和潮气双重固化的含氟保形涂料组合物，可以大幅度提高涂层对电子产品的耐候性，防水性，耐久性以及具有更优异的介电性能。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种含氟保形涂料组合物，其中，该含氟保形涂料组合物含有组分A和组分B，组分A含有酯类溶剂I、氟树脂、改性氟树脂和促进剂；组分B含有酯类溶剂II和含双键的异氰酸酯；

其中，所述氟树脂具有的结构通式为：

HOH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_n-(CF₂-O)-CH₂OH， (1)；

其中，所述改性氟树脂具有的结构通式为：

H₂O₃P-OH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_m-(CF₂-O)-CH₂-R， (2)；

其中，在式(1)中，n为1-100的整数；

其中，在式(2)中，m为1-100的整数，R为-O-PO₃H₂或-OH基团。

本发明第二方面提高了一种上述所述的含氟保形涂料组合物的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)搅拌条件下将酯类溶剂I、氟树脂和改性氟树脂混合制备组分A；

(2)搅拌条件下将酯类溶剂II和含双键的异氰酸酯混合制备组分B。

本发明第三方面提供了上述所述的含氟保形涂料组合物或者上述所述的制备方法制备的含氟保形涂料组合物在汽车电子产品上的应用。

通过上述技术方案，本发明的含氟保形涂料组合物具有以下优点：

(1)采用了含氟树脂，涂层具有相对普通聚氨酯类型更好的耐候性，防水性，耐久性和介电性能。

(2)采用了改性的氟树脂解决了氟树脂附着力差的缺陷。含氟树脂的耐候性较好，但其附着力很差，制约了其应用范围。本发明采用了磷酸基团对氟树脂进行了改性，并搭配硅烷类附着力促进剂，在PCB板的绿油层及金属元器件上附着力优良，解决了缺陷。

(3)本发明的可双重固化的含氟保形涂料，既具有可UV固化至表干，常温缓慢固化至实干良好的施工性，又具有氟材料本身的良好的防护性和介电性能。

(4)采用了无苯的溶剂，提高了产品的环保性。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

第一方面，本发明提供了一种含氟保形涂料组合物，其中，该含氟保形涂料组合物含有组分A和组分B，组分A含有酯类溶剂I、氟树脂、改性氟树脂和促进剂；组分B含有酯类溶剂II和含双键的异氰酸酯；

其中，所述氟树脂具有的结构通式为：

HOH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_n-(CF₂-O)-CH₂OH， (1)；

其中，所述改性氟树脂具有的结构通式为：

H₂O₃P-OH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_m-(CF₂-O)-CH₂-R， (2)；

其中，在式(1)中，n可以为1-100的整数，优选为1-50的整数；

其中，在式(2)中，m可以为1-100的整数，优选为1-50的整数；R可以为-O-PO₃H₂或-OH基团。

在本发明中，采用了具有式(1)所示的氟树脂，相对普通聚氨酯类型，含有该含氟保形涂料组合物的涂层具有更好的耐候性，防水性，耐久性和介电性能；又由于采用了具有式(2)所示的改性氟树脂，解决了氟树脂附着力差的缺陷，并配硅烷类附着力促进剂，附着力优良。

根据本发明，所述组分A和组分B的含量的重量比可以为(0.5-5)：1；优选地，所述组分A和组分B的含量的重量比为(1-4)：1。在本发明中，所述组分A和所述组分B按照上述所述的重量比配合使用，能够使含有该含氟保形涂料组合物的涂层具有更优良的耐候性，防水性，耐久性和介电性能。

根据本发明，所述氟树脂为具有端羟基的氟树脂，优选情况下，所述氟树脂的数均分子量Mn为500-10000，优选为1000-5000；在本发明中，所述氟树脂可以通过商购得到，例如，可以购自Ausimont SPA公司和Lumiflon公司商品化的端羟基全氟树脂。

根据本发明，所述改性氟树脂为磷酸基团改性的氟树脂，该磷酸基团改性的氟树脂可以通过自合成或者通过商购得到；在本发明中，自合成磷酸基团改性的氟树脂的方法包括以下步骤：

(a)在温度为20-90℃，优选为30-80℃条件下，将端羟基氟树脂与P₂O₅，在搅拌速率为100-1500转/分钟下恒温反应3-9小时，优选4-7小时，其中，端羟基氟树脂与P₂O₅的用量的重量比为：端羟基氟树脂:P₂O₅＝1:(2-10)，优选端羟基氟树脂:P₂O₅＝1:(3-8)；

(b)将5％的Na₂CO₃水溶液20-500％，优选为100-500％加入到(a)的反应物中以中和剩余的酸，使反应呈弱碱性；

(c)用分液漏斗分离产物和水溶液，加入无水氯化钙除水，过滤后得到的滤液即为改性氟树脂。

优选地，所述改性氟树脂的数均分子量Mn为500-10000，优选为1000-5000。

根据本发明，所述含双键的异氰酸酯聚合物是指含有双键基团和异氰酸根基团的聚合物，所述含双键的异氰酸酯的数均分子量Mn为500-5000，优选为500-4000。另外，在本发明中，所述含双键的异氰酸酯可以通过商购得到，例如，可以购自拜耳公司的异氰酸酯树脂2396。

根据本发明，相对于100重量份的组分A，所述酯类溶剂I的含量可以为30-60重量份，所述氟树脂的含量可以为30-60重量份，所述改性氟树脂的含量可以为5-20重量份，所述促进剂的含量可以为0.1-5重量份；相对于100重量份的组分B，所述酯类溶剂II的含量可以为30-60重量份，所述含双键的异氰酸酯的含量可以为40-70重量份。

优选地，相对于100重量份的组分A，所述酯类溶剂I的含量为35-55重量份，所述氟树脂的含量为35-40重量份，所述改性氟树脂的含量为8-11重量份，所述促进剂的含量为1.8-3.2重量份；相对于100重量份的组分B，所述酯类溶剂II的含量为35-55重量份，所述含双键的异氰酸酯的含量为45-65重量份。

在本发明中，所述组分A和所述组分B含有上述特定的组分和特定的组分含量，能够使含有该含氟保形涂料组合物的涂层具有更优良的耐候性，防水性，耐久性和介电性能。

根据本发明，所述酯类溶剂I和酯类溶剂II各自为碳酸二甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和尼龙酸二甲酯中的一种或多种。

根据本发明，所述组分A还含有光引发剂、流平剂和荧光粉中的一种或多种；

优选地，相对于100重量份的组分A，所述光引发剂的含量为0.2-1.5重量份，所述流平剂的含量为0.1-2重量份，所述荧光粉的含量为0.2-0.8重量份；

更优选地，相对于100重量份的组分A，所述光引发剂的含量为0.5-1.4重量份，所述流平剂的含量为0.4-0.6重量份，所述荧光粉的含量为0.4-0.6重量份。

其中，所述光引发剂没有具体限定，例如，可以为ciba公司的光引发剂184或光引发剂1173。

其中，所述荧光粉没有具体限定，可以为常用的涂料用荧光粉，例如，如荧光粉UP-1107蓝色。

其中，所述流平剂没有具体限定，可以为常用的溶剂型流平剂，例如，BYK310、BYK333或BYK330。

其中，所述吸水剂没有具体限定，可以为常用的聚氨酯吸水剂，例如，吸水剂TI或吸水剂OF。

其中，所述稀释剂没有具体限定，可以为常用的酯类溶剂，例如，碳酸二甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和尼龙酸二甲酯中的一种或多种。

根据本发明，所述促进剂的表达式为XSiY₃，其中，X为环氧基、乙烯基、氨基或巯基；Y为甲氧基、乙氧基或丙氧基。在本发明中，采用了磷酸剧团改性的氟树脂，并配硅烷类附着力促进剂，附着力优良。

根据本发明，所述组分B还含有吸水剂；优选地，相对于100重量份的组分B，所述吸水剂的含量为0.1-2重量份；更优选地，相对于100重量份的组分B，所述吸水剂的含量为1-1.5重量份。

在本发明中，所述光引发剂、流平剂、荧光粉、吸水剂和稀释剂含有上述特定的组分和特定的组分含量，能够使含有该含氟保形涂料组合物的涂层具有更优良的耐候性，防水性，耐久性和介电性能。

第二方面，本发明还提供了一种上述所述的含氟保形涂料组合物的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)搅拌条件下将酯类溶剂I、氟树脂和改性氟树脂混合制备组分A；

(2)搅拌条件下将酯类溶剂II和含双键的异氰酸酯混合制备组分B。

根据本发明的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述搅拌条件可以包括：搅拌速率为500-1500转/分钟，搅拌时间为5-30分钟，优选为10-20分钟；

在步骤(2)中，所述搅拌条件可以包括：搅拌速率为500-1500转/分钟，搅拌时间为10-30分钟，优选为15-25分钟。

第三方面，本方面还提供了上述所述的含氟保形涂料组合物或上述所述的制备方法制备的含氟保形涂料组合物在汽车电子产品上的应用。

在本发明中，具体地，将上述所述的含氟保形涂料组合物或上述所述的制备方法制备的含氟保形涂料组合物通过喷涂、刷涂、滚涂或擦涂等方式，涂在产品表面，使得含有该含氟保形涂料组合物的涂层可UV固化至表干，能量为1200-2000mj/cm²，常温缓慢固化至实干；为加速固化，也可75-85℃烘烤0.5-4h；该涂层具有良好的施工性、防护性和介电性能，是电路板和电子元器件的理想保护材料；并且，该涂料组合物部含有苯类溶剂，安全环保。

在本发明中，具体地，含有上述所述的含氟保形涂料组合物或上述所述的制备方法制备的含氟保形涂料组合物的涂层是电路板和电子元器件的理想保护材料。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

测试方法：

(1)附着力测试：依据GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》测试涂层的附着力性能。

(2)柔韧性测试：依据GB6742-1986《漆膜弯曲试验》测试涂层的柔韧性。

(3)盐雾测试方法：

1、将分析纯的氯化钠溶于去离子水中配成50±5g/L的溶液；调整其pH值在6.5-7.2之间；

2、箱内温度设定为36℃，饱和桶温度为46℃；样品与垂直方向成30℃角，且不与其他样品或器壁接触；测试发现变色异常，终止测试，记录实验时间。

(4)冷热冲击测试：

1、高温85℃保持2H，低温-40℃保持2H，转换时间<30s。

2、以上为一个周期，重复测试发现变色异常，终止测试，记录周期次数。

(5)介电常数测试：

样件制备：

将A组分和B按照3:1的比例混合均匀后，倒入在120mm*12mm*2mm的模具中，UV固化，能量为2000mj/cm²；80℃烘烤3h。制备出尺寸为120mm*12mm*2mm为样条。

测试设备：椭圆偏光膜厚仪，型号：SE800厂家：SENTECH公司。

制备例1

本制备例在于说明改性氟树脂的合成制备。

在100g端羟基氟树脂(Mn＝3000)中加入23gP₂O₅，温度为40℃。过量比例为(端羟基氟树脂:P₂O₅＝1:5，)，恒温搅拌反应5小时，搅拌加入5％的Na₂CO₃水溶液184g(150％)中和剩余溶液使反应呈弱碱性，用分液漏斗分离产物和水溶液，加入无水氯化钙除水，过滤，得到改性氟树脂，标记为A1。

制备例2

本制备例在于说明改性氟树脂的合成制备。

在100g端羟基氟树脂(Mn＝4000)中加入28.4gP₂O5，温度为60℃。过量比例为(端羟基氟树脂:P₂O₅＝1:8，)，恒温搅拌反应3小时，搅拌加入5％的Na₂CO₃水溶液256g(200％)中和剩余溶液使反应呈弱碱性，用分液漏斗分离产物和水溶液，加入无水氯化钙除水，过滤，得到改性氟树脂，标记为A2。

制备例3

本制备例在于说明线路板(PCB板)的样品制备。

将线路板(PCB板)用洗板水清洗干净，放入烘箱中80℃中10min彻底烘干。

实施例1

本实施例在于说明采用本发明的方法制备的含氟保形涂料。

(1)组分A：碳酸二甲酯30g，乙酸丁酯12g，尼龙酸二甲酯8g在搅拌速率为1000转/分钟的条件下搅拌混合3min，搅拌状态下缓慢加入35g端羟基全氟聚醚树脂(数均分子量Mn为4000)和11g改性合成氟树脂A1(H₂O₃P-OH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_n-(CF₂-O)-CH₂O-PO₃H₂，其中，数均分子量Mn为4000)，搅拌15min；搅拌状态下缓慢加入光引发剂184产品0.6g，光引发剂1173产品0.4g，荧光粉UP-1107蓝色0.5g，流平剂BYK330产品0.5g，附着力促进剂KH580(巯基偶联剂)1g，附着力促进剂KH560(环氧基偶联剂)1g，搅拌20min。

得到保形涂料A组分，标记为B1-A组分。

(2)组分B：碳酸二甲酯38g，乙酸丁酯12g，在搅拌速率为1000转/分钟的条件下搅拌混合3min，搅拌状态下缓慢加入异氰酸酯树脂2396产品49g，吸水剂TI产品1g，搅拌20min。

到保形涂料B组分，标记为B1-B组分。

(3)涂层的制备：将组分A和组分B按照3:1的比例混合均匀后，通过喷涂方式喷涂在PCB板表面，厚度为50微米，经UV固化，能量为1500mj/cm²；80℃烘烤1h。

结果制备得到含氟保形涂层，标记为B1；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

实施例2

本实施例在于说明采用本发明的方法制备的含氟保形涂料。

(1)组分A：碳酸二甲酯20g，乙酸乙酯8g，乙酸丁酯10g，乙酸丁酯尼龙酸二甲酯8g在搅拌速率为800转/分钟的条件下搅拌混合3min，搅拌状态下缓慢加入40g端羟基全氟聚醚树脂(数均分子量Mn为3000)和9.2g改性合成氟树脂A2(H₂O₃P-OH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_n-(CF₂-O)-CH₂OH，其中，数均分子量Mn为5000)，搅拌15min；搅拌状态下缓慢加入光引发剂184产品0.9g，光引发剂1173产品0.2g，附着力促进剂KH151(乙烯基偶联剂)1.5g，附着力促进剂KH580(巯基偶联剂)0.8g，荧光粉UP-1107蓝色0.6g，流平剂BYK333产品0.8g，搅拌20min。

得到保形涂料A组分，标记为B2-A组分。

(2)组分B：碳酸二甲酯20g，乙酸丁酯20g，尼龙酸二甲酯8.5g在搅拌速率为800转/分钟的条件下搅拌混合3min，搅拌状态下缓慢加入异氰酸酯树脂D100产品50g，吸水剂TI产品1.5g，搅拌10min。

得到保形涂料B组分，标记为B2-B组分。

(3)涂层的制备：将组分A和组分B按照3:1的比例混合均匀后，通过喷涂方式喷涂在PCB板表面，厚度为50微米，经UV固化，能量为1500mj/cm²；80℃烘烤1h。

结果制备得到含氟保形涂层，标记为B2；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

实施例3

本实施例在于说明采用本发明的方法制备的含氟保形涂料。

(1)组分A：乙酸乙酯35g，乙酸丁酯10g，乙酸丁酯尼龙酸二甲酯8g在搅拌速率为600转/分钟的条件下搅拌混合3min，搅拌状态下缓慢加入35g端羟基全氟聚醚树脂(数均分子量Mn为4000)和8g改性合成氟树脂A2搅拌20min；搅拌状态下缓慢加入光引发剂184产品1.2g，光引发剂1173产品0.2g，附着力促进剂KH550(氨基偶联剂)0.8g，附着力促进剂KH560(环氧基偶联剂)1g，荧光粉UP-1107蓝色0.4g，流平剂BYK310产品0.4g，搅拌30min。

得到保形涂料A组分，标记为B3-A组分。

(2)组分B：乙酸乙酯24g，乙酸丁酯18g，尼龙酸二甲酯8g在搅拌速率为800转/分钟的条件下搅拌混合3min，搅拌状态下缓慢加入异氰酸酯树脂2396产品48g，吸水剂TI产品2g搅拌25min。

得到保形涂料B组分，标记为B3-B组分。

(3)涂层的制备：将组分A和组分B按照3:1的比例混合均匀后，通过喷涂方式喷涂在PCB板表面，厚度为50微米，经UV固化，能量为1500mj/cm²；80℃烘烤1h。

结果制备得到含氟保形涂层，标记为B3；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

实施例4

按照与实施例1相同的方法制备含氟涂料组合物，所不同的是，将组分A和组分B按照1:1的比例混合。

结果制备得到含氟保形涂层，标记为B4；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

对比例1

采用比亚迪公司的保形涂料DC1413-丙烯酸聚氨酯类的UV和潮气固化的保形涂料作为对比实施例，即，不含有含氟树脂和改性含氟树脂。

结果制备得到保形涂层，标记为D1；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

对比例2

采用市面比亚迪公司的保形涂料NT105-丙烯酸聚氨酯类丙烯酸聚氨酯类的潮气固化的保形涂料作为对比实施例，即，不含有含氟树脂和改性含氟树脂。

结果制备得到含氟保形涂层，标记为D2；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

对比例3

按照与实施例1相同的方法制备含氟涂料组合物，所不同的是，各个组分的用量没有在本发明所限定的范围之内，具体地：

(1)组分A：乙酸乙酯40g，乙酸丁酯16g，乙酸丁酯尼龙酸二甲酯15g，25g端羟基全氟聚醚树脂(Mn4000)，0g改性合成氟树脂A1；光引发剂184产品1.2g，光引发剂1173产品0.2g，附着力促进剂KH550(氨基偶联剂)0.8g，附着力促进剂KH560(环氧基偶联剂)1g，荧光粉UP-1107蓝色0.4g，流平剂BYK310产品0.4g。

得到保形涂料A组分，标记为D3-A组分。

(2)组分B：乙酸乙酯10g，乙酸丁酯10g，尼龙酸二甲酯10g，异氰酸酯树脂2396产品68g，吸水剂TI产品2g。

得到保形涂料B组分，标记为D3-B组分。

结果制备得到含氟保形涂层，标记为D3；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

对比例4

按照与实施例1相同的方法制备含氟涂料组合物，所不同的是，组分A和组分B没有在本发明所限定的范围之内，具体地，组分A和组分B按照0.2:1的比例混合。

结果制备得到含氟保形涂层，标记为D4；并对其进行性能测试，结果如表1所示。

表1

通过实施例、对比例以及表1的结果可以看出，将本发明含氟保形涂料应用在PCB板的绿油层及金属元器件上，既具有可UV固化至表干，常温缓慢固化至实干良好的施工性，又具有氟材料本身的良好的防护性和介电性能。并且，涂层具有相对普通聚氨酯类型更好的耐候性，防水性，耐久性和介电性能。另外，本发明采用了磷酸基团对氟树脂进行了改性，并搭配硅烷类附着力促进剂，在PCB板的绿油层及金属元器件上附着力优良，解决了缺陷。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种含氟保形涂料组合物，其特征在于，该含氟保形涂料组合物含有组分A和组分B，组分A含有酯类溶剂I、氟树脂、改性氟树脂和促进剂；组分B含有酯类溶剂II和含双键的异氰酸酯；

其中，所述氟树脂具有的结构通式为：

HOH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_n-(CF₂-O)-CH₂OH，(1)；

其中，所述改性氟树脂具有的结构通式为：

H₂O₃P-OH₂C-CF₂-O-(CF₂-CF₂)_m-(CF₂-O)-CH₂-R，(2)；

其中，在式(1)中，n为1-100的整数；

其中，在式(2)中，m为1-100的整数，R为-O-PO₃H₂或-OH基团；

其中，相对于100重量份的组分A，所述酯类溶剂I的含量为30-60重量份，所述氟树脂的含量为30-60重量份，所述改性氟树脂的含量为5-20重量份，所述促进剂的含量为0.1-5重量份；相对于100重量份的组分B，所述酯类溶剂II的含量为30-60重量份，所述含双键的异氰酸酯的含量为40-70重量份；以及所述组分A和所述组分B的含量的重量比为(0.5-5)：1。

2.根据权利要求1所述的含氟保形涂料组合物，其中，所述组分A和所述组分B的含量的重量比为(1-4)：1。

3.根据权利要求1所述的含氟保形涂料组合物，其中，相对于100重量份的组分A，所述酯类溶剂I的含量为35-55重量份，所述氟树脂的含量为35-40重量份，所述改性氟树脂的含量为8-11重量份，所述促进剂的含量为1.8-3.2重量份；相对于100重量份的组分B，所述酯类溶剂II的含量为35-55重量份，所述含双键的异氰酸酯的含量为45-65重量份。

4.根据权利要求1或3所述的含氟保形涂料组合物，其中，所述酯类溶剂I和酯类溶剂II各自为碳酸二甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和尼龙酸二甲酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的含氟保形涂料组合物，其中，所述组分A还含有光引发剂、流平剂和荧光粉中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的含氟保形涂料组合物，其中，相对于100重量份的组分A，所述光引发剂的含量为0.2-1.5重量份，所述流平剂的含量为0.1-2重量份，所述荧光粉的含量为0.2-0.8重量份。

7.根据权利要求6所述的含氟保形涂料组合物，其中，相对于100重量份的组分A，所述光引发剂的含量为0.5-1.4重量份，所述流平剂的含量为0.4-0.6重量份，所述荧光粉的含量为0.4-0.6重量份。

8.根据权利要求1或3所述的含氟保形涂料组合物，其中，所述促进剂的表达式为XSiY₃，其中，X为环氧基、乙烯基、氨基或巯基；Y为甲氧基、乙氧基或丙氧基。

9.根据权利要求1或3所述的含氟保形涂料组合物，其中，所述含双键的异氰酸酯是指含有双键基团和异氰酸根基团的聚合物。

10.根据权利要求1或2所述的含氟保形涂料组合物，其中，所述组分B还含有吸水剂。

11.根据权利要求10所述的含氟保形涂料组合物，其中，相对于10重量份的组分B，所述吸水剂的含量为0.1-2重量份。

12.根据权利要求11所述的含氟保形涂料组合物，其中，相对于100重量份的组分B，所述吸水剂的含量为1-1.5重量份。

13.权利要求1-4和8-9中任意一项所述的含氟保形涂料组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)搅拌条件下将酯类溶剂I、氟树脂和改性氟树脂混合制备组分A；

(2)搅拌条件下将酯类溶剂II和含双键的异氰酸酯混合制备组分B。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述搅拌条件包括：搅拌速率为500-1500转/分钟，搅拌时间为5-30分钟；

在步骤(2)中，所述搅拌条件包括：搅拌速率为500-1500转/分钟，搅拌时间为10-30分钟。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述搅拌时间为10-20分钟；

在步骤(2)中，所述搅拌时间为15-25分钟。

16.权利要求1-12中任意一项所述的含氟保形涂料组合物或权利要求13-15中任意一项所述的制备方法制备的含氟保形涂料组合物在汽车电子产品上的应用。