CN116004107B - 一种3c水性涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3C水性涂料及其制备方法和应用。所述3C水性涂料包括如下重量份的组分：A组分：50～90份超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，1～5份光引发剂，0～5份助剂，1～10份银浆，1～5份色浆，水至100份；B组分：1～10份水性异氰酸酯固化剂。本发明的超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂(乳液)是通过自制的异氰酸酯封端的超支化聚氨酯和含羟基的环氧丙烯酸树脂直接反应得到，树脂结构规整、稳定、重现性好；本发明还通过引入硼酸基团，在涂料固化后进行重涂，利用硼酸和活泼氢的相互作用，使涂层间无分彼此，紧紧相连，从而解决高硬度3C水性涂料难以重涂的难题。

Description

一种3C水性涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种3C水性涂料及其制备方法和应用。

背景技术

3C电子产品是计算机、通讯和消费电子产品的统称，其对防腐和外观装饰性能要求高，外表涂层性能的好坏，已经成为决定产品档次的重要指标之一，此时需要漆膜具有高硬度、高光泽、好的展色性，同时具备优异的附着力。而且，3C涂装由于装饰性要求很高，在存在喷涂缺陷时需要重新打磨喷涂，此时涂层必须具有很好的重涂性，然而高硬高光泽往往意味树脂具有高的交联密度，此时树脂的重涂性差、硬脆、难以附着。

紫外光(UV)固化涂料是一种高效、节能、环保的新型涂料，传统UV涂料采用活性稀释剂稀释，气味大，固化后涂层收缩大。水性UV固化涂料，可通过水调节粘度，无毒无刺激性，是目前紫外光固化涂料的发展方向。由于颜料、涂层厚度会对紫外光的穿透产生较大影响，3C UV涂料存在深色、深层和阴影区域难以固化的问题。因此开发新的水性UV固化树脂，新的涂料工艺，解决UV着色体系固化难题和高硬情况下的重涂困难，将极大的拓展水性UV涂料的应用领域。

环氧丙烯酸树脂是目前广泛应用的一种UV固化树脂，其固化后的涂膜硬度高、光泽度高、耐腐蚀、耐热，但是环氧丙烯酸树脂粘度大，UV固化后漆膜柔韧性差、耐冲击性能差，这些缺陷限制了其使用。超支化聚氨酯树脂由于其独特的分子结构，其粘度低固含量高、流动性好、柔韧性好。如将两者结合，可以综合各自优势，得到粘度低、涂膜硬度高、柔韧性好、光泽度高、耐腐蚀耐热等综合性能出色的水性UV树脂。另外通过活泼H基团的残留，赋予树脂异氰酸酯固化的能力，可以改善水性UV涂料难以深色、深层、阴影区域固化难题。如专利CN107189730A通过支化结构将聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸酯的优点结合到一起，但是其是通过聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯自由基随机聚合得到，交联密度仍然有待提高，且，其并未关注在高交联密度下的重涂性能。

因此，需要提供一种交联密度高、且重涂性能好的3C水性涂料。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的水性涂料交联密度和重涂性无法同时提高的缺陷，提供一种交联密度高、且重涂性能好的3C水性涂料。本发明通过引入硼酸基团，在涂料固化后进行重涂，利用硼酸和活泼氢的相互作用，使涂层间无分彼此，紧紧相连，从而解决高硬度3C水性涂料难以重涂的难题。

本发明的另一目的在于，提供所述3C水性涂料的制备方法。

本发明的另一目的在于，提供所述3C水性涂料在电子产品领域中的应用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种3C水性涂料，包括如下重量份的组分：

A组分：

B组分：

水性异氰酸酯固化剂 1～10份；

其中，A组分中超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液按照包括如下步骤的方法制备得到：

(1)活性氢封端的超支化物、二异氰酸酯、催化剂与亲水溶剂混合均匀后，在惰性氛围、50～70℃条件下反应4～8h后得到超支化预聚物A；

将环氧树脂、丙烯酸类单体、阻聚剂混合均匀后，在100～150℃下反应6～12h后，得到末端为双键的含羟基的环氧丙烯酸预聚物B；

(2)在惰性氛围中，将扩链剂、含活泼氢的硼酸单体和步骤(1)中得到的预聚物A、预聚物B混合均匀，在50～80℃下反应完全后，加水乳化即可得到所述超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液。

本发明在合成水性超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂过程中，通过特定的合成步骤，合成出了官能度更高的超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，且通过活泼氢的残留，赋予该树脂与异氰酸酯固化的能力，在水性UV固化工艺中，可同时实现光引发不饱和双键聚合以及异氰酸酯和活泼氢的交联固化，从而可以解决水性UV涂料深色、深层、阴影区域的固化难题。

本发明还创造性的发现，在超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂中引入硼酸基团，在涂料固化后进行重涂，利用硼酸和活泼氢的相互作用，可以使涂层间紧紧相连，从而解决高硬度3C水性涂料难以重涂的难题。

优选地，所述活性氢封端的超支化物为端羟基超支化聚酯、端羟基聚酰胺或端氨基聚酰胺中的至少一种，如武汉超支化HyPer H10、HyPer H20、HyPer H30、HyPer H40、HyPer HPN202、HyPer N101、HyPe N102、HyPe N103等产品。

可选地，所述亲水溶剂包括但不限于二丙二醇二甲醚、丙酮及N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中的至少一种。步骤(1)中所述亲水溶剂的用量为活性氢封端的超支化物重量的0.8～1.2倍。

优选地，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的至少一种。

常规的催化剂均可用于本发明中制备超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂，所述催化剂包括但不限于二月桂酸二丁基锡或钛酸正丁酯中的至少一种。

优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醚类环氧树脂或脂环族类环氧树脂中的至少一种。

优选地，所述丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸或β-甲基丙烯酸中的至少一种。

优选地，所述阻聚剂为对苯醌、对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2,5-二叔丁基对苯二酚及2-叔丁基对苯二酚中的至少一种。阻聚剂的加入可以防止丙烯酸类单体的聚合，保留光固化所需的大量双键。

常规的亲水性扩链剂均可用于本发明中，所述扩链剂包括但不限于1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、1,4丁二醇二磺酸钠、乙二胺基磺酸钠、PEG及三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚中的至少一种。

优选地，所述含活泼氢的硼酸单体为对羟基苯硼酸、对氨基苯硼酸、2-氨基苯硼酸、3氨基苯硼酸及二乙醇胺硼酸单酯中的至少一种。

优选地，步骤(1)中所述活性氢封端的超支化物和二异氰酸酯的重量比为(0.1～1.5)：1。

优选地，步骤(1)中所述环氧树脂、丙烯酸类单体和阻聚剂的重量比为1：(0.1～0.5)：(0.001～0.02)。

优选地，步骤(1)中所述催化剂的添加量为单体(指活性氢封端的超支化物和二异氰酸酯)总量的100～300ppm。

优选地，步骤(1)中所述惰性氛围为由氮气、氩气或氦气中的至少一种混合形成的氛围。

优选地，步骤(2)中所述扩链剂、含活泼氢的硼酸单体、预聚物A和预聚物B的重量比为(10～80)：(5～10)：100：(30～150)。

常规的光引发剂均可用于本发明中，所述光引发剂包括但不限于光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮及苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种。

所述色浆为颜料与水混合得到，所述色浆中的颜料的固含量为20～50％。所述颜料可以为有机颜料或无机颜料中的至少一种，如碳黑、钛白粉、铁红、铁黑、颜料红254、永固桔黄G、酞菁蓝BGS。

所述银浆为二氧化硅包覆型铝银浆。银浆的添加可以使涂层具有很好的光泽度，经无机处理的产品具有更薄的包覆层，极大地才展现了铝颜料的金属光泽。

常规的水性异氰酸酯固化剂均可用于本发明中，所述水性异氰酸酯固化剂包括但不限于Bayhydur 304固化剂、Bayhydur XP2655固化剂、拜耳水性固化剂2451、巴斯夫Basonat HI100中的至少一种。

本发明中，还可根据加工及功能需要，添加助剂，所述助剂包括但不限于流平剂、润湿剂、消泡剂中的至少一种。常规的不影响重涂的流平剂、润湿剂和消泡剂均可用于本发明中。

本发明还保护所述3C水性涂料的制备方法，包括如下步骤：

A组分制备：

按照所述配方，将超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液、光引发剂、助剂、银浆、色浆以及水混合均匀，即可得到所述3C水性涂料的A组分；

B组分制备：

为水性异氰酸酯固化剂组分。

上述3C水性涂料在电子产品领域中的应用也在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，所述3C水性涂料在使用时，需要将A组分和B组分混合均匀后，喷涂到基材表面，在50～80℃下烘干直至水分挥发后，再在500～2000mJ/cm²的紫外灯下照射固化成膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂(乳液)是通过自制的异氰酸酯封端的超支化聚氨酯和含羟基的环氧丙烯酸树脂直接反应得到的，相比聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯自由基随机聚合，本发明的树脂中聚氨酯、环氧树脂和超支化物充分连接，树脂结构规整、稳定、重现性好，并充分发挥了三者的协同效果，所得产物粘度低、涂膜硬度高、光泽度高、柔韧性好、附着力好，而且具有很好的耐酸、耐碱和防腐耐盐雾性能。

本发明在合成超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂过程中，通过引入硼酸基团，在涂料固化后进行重涂，利用硼酸和活泼氢的相互作用，使涂层间无分彼此，紧紧相连，从而解决高硬度3C水性涂料难以重涂的难题。

本发明的3C水性涂料，通过一次UV固化流程即可同时满足不饱和双键光引发以及异氰酸酯和活泼氢的固化交联，并不需额外加热固化，实现一次快速固化。固化成膜后涂层致密，涂膜硬度高、光泽度高、柔韧性好、附着力好、重涂性好，可满足不同基材使用。同时其颜色可调，所得涂膜色泽绚丽、光泽高，具有很好的装饰效果，在3C水性涂料领域具有很好的应用潜力。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。

实施例1

本实施例提供一种超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，按照包括如下步骤的方法制备得到：

(1)在氮气保护下，将40质量份的活性氢封端的超支化物Hyper H202和40质量份的DMF混合，随后缓慢加入到100质量份的二异氰酸酯IPDI中，不断搅拌，并控制反应温度为60℃，1h滴加完毕后随后加入2～3滴催化剂二月桂酸二丁基锡，并进行保温反应6h，得超支化预聚物A；

同时，在另一反应釜中，将100质量份的环氧树脂E51和35质量份的丙烯酸共混，再添加0.5质量份的阻聚剂对苯二酚，然后升温到100℃反应8h，得到含羟基的环氧丙烯酸预聚物B；

(2)将80质量份步骤(1)制备的环氧丙烯酸预聚物B和10质量份的扩链剂1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、5质量份的对羟基苯硼酸加入到100质量份步骤(1)制备的超支化预聚物A中，在氮气保护下反应；60℃反应6h，得到超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂；随后在高速搅拌下加入200重量份的去离子水，得到所述超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，记为超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液I。

实施例2

本实施例提供一种超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，按照包括如下步骤的方法制备得到：

(1)在氮气保护下，将65质量份的活性氢封端的超支化物Hyper N102和40质量份的丙酮混合均匀，随后缓慢加入100质量份的二异氰酸酯HDI中，不断搅拌，并控制反应温度为60℃，1h滴加完毕后随后加入2～3滴催化剂二月桂酸二丁基锡，并进行保温反应6h，得超支化预聚物A；

同时，在另一反应釜中，将100质量份的环氧树脂F44和38质量份的甲基丙烯酸共混，再添加0.5质量份的阻聚剂对羟基苯甲醚，然后升温到100℃反应8h，得到含羟基的环氧丙烯酸预聚物B；

(2)将100质量份步骤(1)制备的环氧丙烯酸预聚物B和25质量份的扩链剂PEG-400、8质量份的对氨基苯硼酸加入到100质量份步骤(1)制备的超支化预聚物A中，在氮气保护下反应；60℃反应6h，得到超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂；随后在高速搅拌下加入200重量份的去离子水，得到所述超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，记为超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液II。

实施例3

本实施例提供一种超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，按照包括如下步骤的方法制备得到：

(1)在氮气保护下，将130质量份的活性氢封端的超支化物Hyper HPN202和100质量份的二丙二醇二甲醚混合均匀后，缓慢加入到100质量份的二异氰酸酯TDI中，不断搅拌，并控制反应温度为60℃，1h滴加完毕后随后加入2～3滴催化剂钛酸正丁酯，并进行保温反应6h，得超支化预聚物A；

同时，在另一反应釜中，将100质量份的环氧树脂NPEL-128和47质量份的甲基丙烯酸共混，再添加0.3质量份的阻聚剂对羟基苯甲醚，然后升温到100℃反应8h，得到含羟基的环氧丙烯酸预聚物B；

(2)将70质量份步骤(1)制备的环氧丙烯酸预聚物B和10质量份的扩链剂乙二胺基磺酸钠、10质量份的二乙醇胺硼酸单酯加入到100质量份步骤(1)制备的超支化预聚物A中，在氮气保护下反应，60℃反应6h，得到超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂；随后在高速搅拌下加入150重量份的去离子水，得到所述超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，记为超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液III。

对比例1

本对比例提供一种超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，按照实施例1的方法制备得到，与实施例1的不同之处在于：步骤(2)中不添加对羟基苯硼酸，得到的乳液记为超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液IV。

对比例2

本对比例提供一种超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，按照包括如下步骤的方法制备得到：

将40质量份的活性氢封端的超支化物Hyper H202和40质量份的DMF混合，随后缓慢加入到100质量份的二异氰酸酯IPDI中，不断搅拌，继续加入100质量份的环氧树脂E51和35质量份的丙烯酸共混，再添加0.5质量份的阻聚剂对苯二酚，最后加入10质量份的扩链剂1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、5质量份的对羟基苯硼酸，混合均匀后，加入2～3滴催化剂二月桂酸二丁基锡，在100℃下进行反应6h，得到超支化环氧聚氨酯丙烯酸树脂；随后在高速搅拌下加入200重量份的去离子水，得到所述超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液，记为超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液V。

对比例3

本对比例提供一种超支化环氧聚氨酯丙烯酸混合溶液，按照实施例1的原料配方，将活性氢封端的超支化物Hyper H202、二异氰酸酯IPDI、催化剂二月桂酸二丁基锡、环氧树脂E51、丙烯酸、阻聚剂对苯二酚、扩链剂1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、对羟基苯硼酸在DMF中混合均匀，随后在高速搅拌下加入200重量份的去离子水，得到混合溶液，记为超支化环氧聚氨酯丙烯酸混合溶液VI。

实施例4～8、对比例4～6

提供一系列3C水性涂料，按照包括如下步骤的方法制备得到：

A组分制备：

按照表1所述配方，将超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液、光引发剂、助剂、银浆、色浆以及水混合均匀，即可得到所述3C水性涂料的A组分；

B组分制备：

为水性异氰酸酯固化剂组分。

本发明的实施例和对比例使用的一些原料信息如下：

银浆：二氧化硅包覆型铝银浆，2209，购自骏驰；

色浆：KA-100，购自科莱恩；

助剂：

润湿剂：METOLAT 362，购自明凌；

消泡剂：AGITAN 352，购自明凌；

流平剂：BYK-348，购自BYK；

表1实施例4～8、对比例4～6的3C水性涂料的配方(重量份)

性能测试

对上述实施例和对比例得到的3C水性涂料的性能进行表征，具体测试项目及测试方法和结果如下：

将上述3C水性涂料的A组分和B组分搅拌混合均匀后，喷涂到基材(标格达ABS测试板)表面，60℃烘10min以去除涂料中的水分，随后在700mJ/cm²的紫外灯照射下固化成膜。

涂层厚度通过在塑胶基材上贴膜厚片，测试涂层固化后的厚度，减去空白膜厚片的厚度，即为涂层厚度；硬度按GB/T 6739-2006测定；光泽度测定采用BGD 516/1光泽仪测试60°光泽；附着力按GB/T9286-1998测定；耐磨性能采用RCA纸带磨耗测试；高低温冲击按照GB/T2423.2-2008进行测试；耐水煮性是在85℃水煮不同时间观察表面效果，随后进行附着力测试，其中等级数值越低，说明附着力越好；耐溶剂性采用乙醇擦拭测定；耐盐雾性能按GB/T1771-2007测试。

测试结果见表2。

表2实施例和对比例得到的3C水性涂料的性能测试结果

本发明还测试了3C水性涂料的重涂性能：重涂测试通过对上述固化好涂层采用2000目的砂纸打磨，随后进行再次喷涂固化得到测试漆膜，测试结果见表3。

表3实施例和对比例得到的3C水性涂料的重涂性能测试结果

从上述结果可以看出：

本发明的实施例制备得到的3C水性涂料经过一次水性UV固化流程即可快速固化成膜，所得漆膜附着好，硬度高，光泽度高、耐磨高、耐高低温冲击，表明涂层即使在着色情况下都固化良好，同时光泽度高装饰性能好。从表3重涂结果可知，本发明可双重固化的3C水性涂料具有优异的重涂性能，重涂后不影响防护性能和装饰性能。而且本发明提供的涂料耐水煮，防腐耐盐雾性能好，能为基材提供长时间的保护，在3C UV涂料领域具有很好的应用潜力。

对比例1中不含有硼酸单体，固化后的膜的重涂性能显著差于实施例；对比例2的超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液中的超支化树脂是各单体随机聚合得到，得到的树脂的官能度较低，固化交联密度低，成膜后的光泽度、硬度等性能显著下降；对比例3中是将超支化化合物、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸的反应原料进行的物理混合，在固化过程中并未发生化学反应，得到的涂料(对比例6)，固化不完全，手触碰后，未固化的成分会粘附到手上，因此膜的各项性能显著差，且无法进行重涂。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种3C水性涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：

A组分：

超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液50~90份；

光引发剂1~5份；

助剂0~5份；

银浆1~10份；

色浆1~5份；

水至100份；

B组分：

水性异氰酸酯固化剂 1~10份；

其中，A组分中超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液按照包括如下步骤的方法制备得到：

（1）活性氢封端的超支化物、二异氰酸酯、催化剂与亲水溶剂混合均匀后，在惰性氛围、50～70℃条件下反应4~8h后得到超支化预聚物A；

将环氧树脂、丙烯酸类单体、阻聚剂混合均匀后，在100～150℃下反应6~12h后，得到末端为双键的含羟基的环氧丙烯酸预聚物B；

所述活性氢封端的超支化物为端羟基超支化聚酯、端羟基聚酰胺或端氨基聚酰胺中的至少一种；

（2）在惰性氛围中，将扩链剂、含活泼氢的硼酸单体和步骤（1）中得到的预聚物A、预聚物B混合均匀，在50～80℃下反应完全后，加水乳化即可得到所述超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液。

2.根据权利要求1所述的3C水性涂料，其特征在于，包括如下特征中的至少一种特征：

1）所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及赖氨酸二异氰酸酯中的至少一种；

2）所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或钛酸正丁酯中的至少一种；

3）亲水溶剂为二丙二醇二甲醚、丙酮及N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种；

4）所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醚类环氧树脂或脂环族类环氧树脂中的至少一种；

5）所述丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸中的至少一种；

6）所述阻聚剂为对苯醌、对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2,5-二叔丁基对苯二酚及2-叔丁基对苯二酚中的至少一种；

7）所述扩链剂为1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、乙二胺基磺酸钠、PEG及三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚中的至少一种；

8）所述含活泼氢的硼酸单体为对羟基苯硼酸、对氨基苯硼酸、2-氨基苯硼酸、3氨基苯硼酸及二乙醇胺硼酸单酯中的至少一种。

3.根据权利要求1或2任一项所述的3C水性涂料，其特征在于，包括如下特征中的至少一种特征：

1）所述活性氢封端的超支化物和二异氰酸酯的重量比为（0.1~1.5）：1；

2）所述环氧树脂、丙烯酸类单体和阻聚剂的重量比为1：（0.1~0.5）：（0.001~0.02）；

3）所述扩链剂、含活泼氢的硼酸单体、预聚物A和预聚物B的重量比为（10~80）：（5~10）：100：（30~150）。

4.根据权利要求1所述的3C水性涂料，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮及苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的3C水性涂料，其特征在于，所述助剂包括流平剂、润湿剂、消泡剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的3C水性涂料，其特征在于，所述水性异氰酸酯固化剂为Bayhydur 304固化剂、Bayhydur XP2655固化剂、拜耳水性固化剂2451、巴斯夫BasonatHI100中的至少一种。

7.权利要求1~6任一项所述的3C水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A组分制备：

按照所述配方，将超支化环氧聚氨酯丙烯酸乳液、光引发剂、助剂、银浆、色浆以及水混合均匀，即可得到所述3C水性涂料的A组分；

B组分制备：

为水性异氰酸酯固化剂组分。

8.权利要求1~6任一项所述的3C水性涂料在电子产品领域中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述3C水性涂料在使用时，需要将A组分和B组分混合均匀后，喷涂到基材表面，在50~80℃下烘干直至水分挥发后，再在500~2000mJ/cm²的紫外灯下照射固化成膜。