CN109808053A - 一种建筑板材的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑板材的生产线，包括位于最前端的基板输送装置，相邻于基板输送装置后端的基板传递装置，通过输送带连接于基板传递装置后端的第一层砂浆铺设装置，通过输送带连接于第一层砂浆铺设装置后端的保温层铺设装置，位于保温层铺设装置后端的第二层砂浆铺设装置，通过输送带连接于第二层砂浆铺设装置后端的板材切割装置，通过输送带连接于板材切割装置后端的板材传递装置，以及位于板材传递装置后端的板材堆叠装置；本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于生产建筑板材的生产线，通过合理的布局，使其板材生产效率更好，质量更加稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型建筑板材的生产装置，具体讲是一种建筑材料的生产线。
背景技术
随着社会的发展，房地产行业得到了空前的发展，同时也带动了房地产相关行业的发展，为了更好迎合高速发展的社会建筑材料就必须的不断改造；
在传统建筑中墙就是简单的砖混机构，通过砌砖完成对修筑，但是由于砖本身密度大，质量中，不符合现在的要求，同时砖隔音效果和保温效果也不好；基于这种种原因，就有人采用修筑强是增加一些隔热材料，和隔音材料；但是这些隔热和隔音材料易燃，如果发生火灾后果不堪设想，给企业或是个人带来不可挽回的损失，同时这样施工难度也到，要是操作不好墙面就不平整，因此，出现了很对建筑板材，这些建筑板材是由多层组成，能够实现防火隔音的功能等，但是，生产这些板材是个难题，现目前的生产线操作效率低，质量不稳定。
发明内容
因此，为克服上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于生产建筑板材的生产线，通过合理的布局，使其板材生产效率更好，质量更加稳定可靠。
本发明是这样实现的，构造一种建筑板材的生产线，包括位于最前端的基板输送装置，相邻于基板输送装置后端的基板传递装置，通过输送带连接于基板传递装置后端的第一层砂浆铺设装置，通过输送带连接于第一层砂浆铺设装置后端的保温层铺设装置，位于保温层铺设装置后端的第二层砂浆铺设装置，通过输送带连接于第二层砂浆铺设装置后端的板材切割装置，通过输送带连接于板材切割装置后端的板材传递装置，以及位于板材传递装置后端的板材堆叠装置。
优选的，所述基板输送装置包括支架，升降机构，两个并排布置的气缸和推块，所述支架前端设置有横梁，其中气缸后端以铰接方式安装于横梁内侧，该气缸前端的伸缩杆通过铰接方式与推块连接，该推块下端设置有下凸并与基板匹配的凸块。
优选的，所述气缸上端通过铰接方式安装有调节螺杆，该调节螺杆贯穿于固定在支架顶端的顶梁，并通过螺母固定其位置。
优选的，所述支架后端设置有压紧滚轮。
优选的，所述支架侧面固定设置有侧梁并在该侧梁上安装有用于探测基板的红外探头。
优选的，所述基板传递装置包括传递架，在该传递架中安装有能够上下移动的传送带，该传送带上端与固定设置在传递架上端的升降设备连接，在所述传递架的立柱上下部分分别设置有用于限制传送带位置的上限位开关和下限位开关。
优选的，所述传送带前端固定设置有传送带的启动开关。
优选的，所述升降设备包括壳体、固定于壳体内部的电机，安装于电机前端通过电机带动的主动轮，以及安装于主动轮前端的四条拉绳，四条所述拉绳分别通过竖直方向的导向轮变向后贯穿于壳体底部，并与传送带连接。
优选的，四条所述拉绳分别为拉绳A、拉绳B、拉绳C、以及拉绳D；
所述拉绳B通过安装于壳体内壁的横向导向轮再进入竖直方向的导向轮；
所述拉绳A通过过渡导轮再进入竖直方向的导向轮，同时为了拉绳A稳定，在电机侧面延伸出稳定拉绳A的拉绳导板。
优选的，所述第一层砂浆铺设装置和第二层砂浆铺设装置机构相同；
优选的，所述第一层砂浆铺设装置包括输送机和安装于输送机侧架并横跨于输送机的砂浆斗，在该砂浆斗前端的出料口安装位置可调的挡料板，该挡料板下端与出料口底板形成的间隙为砂浆出料口，并且该砂浆出料口高度可调。
优选的，所述挡料板上端设置有螺杆，该螺杆贯穿于固定在料斗端面的安装块，并通过螺母固定螺杆位于安装块的位置。
优选的，所述第一层砂浆铺设装置还包括网格布铺设机构，该机构包括网格布安装滚筒和网格布导轮，所述网格布安装滚筒通过支架横跨于输送机上端并位于砂浆斗出料口前端，所述网格布导轮位于砂浆斗出料口的上方。
优选的，所述第一层砂浆铺设装置还包括网格布压紧轮，该压紧轮位于砂浆斗出料斗的前端，并横跨于输送机。
优选的，所述第一层砂浆铺设装置还包括备用网格布安装滚筒。
优选的，保温层铺设装置包括输送机和横跨于输送机上端的保温层压紧轮，所述输送机两侧设置有便于铺设保温层的护栏；
所述输送机侧面设置有便于工作人员在铺设保温层的工作台。
优选的，所述板材切割装置包括传输架，安装于传输架的数个滚筒，安装于传输架并且可以在该传输架上横向滑动的移动架，以及切割器；
所述切割器安装于移动架上端并且能够在该移动架上前后方向移动；
所述移动架跟随输送的基板向前运动，并通过复位气缸推动复位。
优选的，所述切割器包括切割机和与切割机固定的移动电机，所述切割机前端安装有用于切割建筑板的切割轮，所述移动电机前端设置有主动齿轮，该主动齿轮与固定设置于移动架上端的齿条匹配，利用主动齿轮的转动带动切割机在移动架上移动。
优选的，所述移动架内侧设置有基板跟随装置，该基板跟随装置包括跟随架和安装块，所述安装块固定于移动架内侧，所述跟随架前端设置有上凸的扣合块，在该扣合块前端设置有倾斜向下的解锁板，所述跟随架前端通过销轴安装于安装块，并且该跟随架能够以该销轴为轴心转动；
所述跟随架后端与安装块之间安装有弹簧，通过弹簧的拉动使其跟随架的扣合块插入基板的缺口，当跟随架的解锁板移动到传输架侧面的解锁柱并碰触时，解锁柱与解锁板匹配，解锁板向下移动，使其扣合块与缺口脱离。
优选的，所述移动架的上端安装有为切割机导向的切割机导向条，同时在该切割机导向条两端分别设置有限位开关。
优选的，所述传输架两侧安装有为移动架导向的移动架导向条。
优选的，所述切割机导向条和移动架导向条截面为燕尾形。
优选的，所述板材传递装置和基板传递装置结构相同。
优选的，所述板材堆叠装置包括架体，安装于架体中间的升降机构，以及两个板材传递机构，两个所述板材传递机构分别安装于架体两内侧；
所述架体两侧设置有横梁，同时在后端设置限位梁，在所述限位梁内侧设置有限位开关，
所述板材传递机构通过横轴安装于架体内侧，并且该传递机构能以横轴为轴心转动，在该板材传递机构内侧连接有伸缩气缸，该伸缩气缸前端的伸缩杆铰接于板材传递机构，其中伸缩气缸后端铰接于横梁内侧。
优选的，所述传递机构包括主梁，安装于主梁上端的数个小输送电机，以及固定于主梁后端的侧架，
所述侧架套于横轴，该侧架能够以横轴为轴心转动，
所述主梁与伸缩气缸的伸缩杆铰接。
优选的，所述升降机构为剪叉式升降机。
本发明具有如下有益效果：
本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于生产建筑板材，通过合理的布局，使其板材生产效率更好，质量更加稳定可靠；
合理设计基板输送装置，该基板输送装置用于建筑板材生产线中对基板的输送，通过合理的设计气缸，该气缸前端通过铰接方式连接有推块，该推块在气缸的推动下能够推动一张基板向前移动，同时该气缸上端以铰接方式安装有调节螺杆，该调节螺杆可以调节气缸的高度，并通过螺母固定气缸的高度
合理设计基板传递装置，该基板传递装置用于建筑板材生产工序中对基板的传递，通过合理的设计传送带，能够快速的将基板向前输送，同时合理的设计升降机构，该升降机构与传送带连接，带动传送带上下移动，以便于对基板不同高度的输送；
合理设计砂浆铺设装置，该砂浆铺设装置用于建筑板材生产线中实现砂浆层和网格的铺设，通过合理的设计砂浆斗，该砂浆都于挡料板形成开口高度可调的出料口，从而能够实现快速方便的控制砂浆层厚度，并且在该出料口引出网格布，通过网格布自身与砂浆的贴合，使其形成一体，同时通过网格布压紧轮使其砂浆层与网格布贴合更紧；
砂浆铺设装置通过合理的采用螺杆和螺母匹配来调整挡料板的位置，使其挡料板控制更加方便，同时在网格布安装滚筒旁设计备用网格布安装滚筒，以便于网格布的存放，便于工作人员的更换；
合理设计板材切割装置，该板材切割装置安装于建筑板材生产工序中，对板材进行切割，通过合理的设计基板跟随装置，能够实现切割器跟随基板运动而运动，同时合理的设计移动电机，通过移动电机实现切割机在跟随基板横向运动的同时也能够完成前后方向板材的切割；
板材切割装置合理的在移动架上端设计齿条，该齿条与移动电机前端的主动齿轮匹配，通过移动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条配合，由于齿条是固定于移动架上端，所以移动电机就会带动切割机前后移动，使其快速方便的完成板材切割；
板材切割装置合理的设计跟随架，该跟随架前端设置有上凸的扣合块，该扣合块与基板的缺口匹配，基板移动时扣合块插入缺口中，从而跟随基板运动，同时在该扣合块前端设置有倾斜向下的解锁板，该解锁板与固定于传输架侧面的解锁柱匹配，当解锁板碰触解锁柱后，解锁板下移，从而带动扣合块下移，进而脱离缺口，使其能够自然的完成解锁；同时为了更好的将扣合块插入与基板缺口中，在所述跟随架后端与安装块之间安装弹簧，通过弹簧的恢复形变来拉动跟随架，使其头部向上翘。
合理的设计板材堆叠装置，该板材堆叠装置用于建筑板材的堆叠，通过合理的设计板材传递机构，通过板材传递机构对板材进行输送，以便于整齐的堆叠，同时合理的在板材传递机构外侧设计伸缩气缸，通过伸缩气缸推动板材传递机构向内或向外移动，从而完成板材的堆叠或输送。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是基板输送装置练级基板传递装置的立体图；
图4是基板输送装置练级基板传递装置的主视图；
图5-图7是基板输送装置示意图；
图8-图9是第一层砂浆铺设装置与保温层铺设装置和第二层砂浆铺设装置连接示意图；
图10-图13是本发明基板传递装置示意图；
图14-图16是第一层砂浆铺设装置示意图；
图17是图15中A的局部放大示意图；
图18是图8中A的局部放大示意图；
图19是板材切割装置布局示意图；
图20-图23是板材切割装置的示意图；
图24是图20中D的局部放大示意图；
图25是图20中B的局部放大示意图；
图26是图21中C的局部放大示意图;
图27是跟随装置立体图；
图28-图29是板材传递装置连接板材堆叠装置的示意图；
图30是板材堆叠装置使用状态图；
图31-图35是板材堆叠装置的示意图；
图36是图32中E的局部放大示意图；
图37是基板立体图；
图38是图37中M的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图38对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，一种建筑板材的生产线，包括位于最前端的基板输送装置100，相邻于基板输送装置后端的基板传递装置200，通过输送带连接于基板传递装置200后端的第一层砂浆铺设装置300，通过输送带连接于第一层砂浆铺设装置300后端的保温层铺设装置400，位于保温层铺设装置400后端的第二层砂浆铺设装置500，通过输送带连接于第二层砂浆铺设装置500后端的板材切割装置600，通过输送带连接于板材切割装置600后端的板材传递装置700，以及位于板材传递装置700后端的板材堆叠装置800。
如图3-图7所示，在本实施例中，所述基板输送装置100包括支架101，升降机构110，两个并排布置的气缸104和推块106，所述支架101前端设置有横梁103，其中气缸104后端以铰接方式安装于横梁103内侧，该气缸前端的伸缩杆通过铰接方式与推块106连接，该推块106下端设置有下凸并与基板107匹配的凸块。
在本实施例中，所述气缸104上端通过铰接方式安装有调节螺杆105，该调节螺杆105贯穿于固定在支架顶端的顶梁102，并通过螺母固定其位置。
在本实施例中，所述支架101后端设置有压紧滚轮108。
在本实施例中，所述支架101侧面固定设置有侧梁109并在该侧梁上安装有用于探测基板的红外探头。
在本实施例中，所述升降机构为剪叉式升降机110。
所述基板输送装置在工作时，首先由升降机构将堆叠于升降机构上端的基板上移，使其红外探头检查时候有基板，当红外探头检测到顶层有基板时，升降机构就不移动，当红外探头检测到顶层没有基板时，升降机构就上移动，直到红外探头检查到有基板为止，在红外探头检查到有基板时，气缸推动推块移动，推块下端面有下凸的卡合块，该卡合块刚好只能卡合一张基板，推块移动时推动一张基板向前移动，直到将基板推动到下一工序的传递装置，顶层的基板推走后，此时气缸回收，升降机构线上移动（移动一个基板的厚度），同时，使其推块扣合顶层基板，并重复上述动作。
如图10-图13所示，在本实施例中，所述基板传递装置200包括传递架201，在该传递架201中安装有能够上下移动的传送带202，该传送带202上端与固定设置在传递架上端的升降设备连接，在所述传递架201的立柱上下部分分别设置有用于限制传送带202位置的上限位开关204和下限位开关203。
在本实施例中，所述传送带202前端固定设置有传送带202的启动开关206。
在本实施例中，所述升降设备包括壳体205、固定于壳体内部的电机207，安装于电机前端通过电机带动的主动轮215，以及安装于主动轮前端的四条拉绳，四条所述拉绳分别通过竖直方向的导向轮208变向后贯穿于壳体底部，并与传送带连接。
在本实施例中，四条所述拉绳分别为拉绳A211、拉绳B214、拉绳C212、以及拉绳D213；
所述拉绳B214通过安装于壳体内壁的横向导向轮216再进入竖直方向的导向轮；
所述拉绳A211通过过渡导轮210再进入竖直方向的导向轮208，同时为了拉绳A211稳定，在电机侧面延伸出稳定拉绳A的拉绳导板209。
所述基板传递装置运行方式如下：
首先输送带在没有输送基板时，输送带位于上端，当基板通过基板输送装置进入输送带时，基板对启动开关进行接触，使得输送带开始工作，将基板向下一工序输送，当基板与启动开关分开时，输送带停止转动，此时电机工作，放松拉绳，使其输送带下移，当输送带下移并与下限位开关接触时，电机停止转动，并且输送带开始工作，并将基板输送到下移工序；在完成基板输送后，输送带在电机和拉绳的作用下向上运动，当输送带运动到上限位开关时继续上述过程，从而不断的完成对基板的传递。
如图8-图9所示，在本实施例中，所述第一层砂浆铺设装置300和第二层砂浆铺设装置500机构相同；
如图14-图17所示，在本实施例中，所述第一层砂浆铺设装置300包括输送机301和安装于输送机301侧架并横跨于输送机的砂浆斗303，在该砂浆斗前端的出料口安装位置可调的挡料板308，该挡料板308下端与出料口底板形成的间隙为砂浆出料口，并且该砂浆出料口高度可调。
在本实施例中，所述挡料板上端设置有螺杆311，该螺杆贯穿于固定在料斗端面的安装块310，并通过螺母固定螺杆位于安装块的位置。
在本实施例中，所述第一层砂浆铺设装置300还包括网格布铺设机构，该机构包括网格布安装滚筒302和网格布导轮304，所述网格布安装滚筒302通过支架横跨于输送机上端并位于砂浆斗303出料口前端，所述网格布导轮304位于砂浆斗出料口的上方。
在本实施例中，所述第一层砂浆铺设装置300还包括网格布压紧轮305，该压紧轮305位于砂浆斗出料斗的前端，并横跨于输送机。
在本实施例中，所述第一层砂浆铺设装置300还包括备用网格布安装滚筒306。
所述第一层砂浆铺设装置在使用时，首选根据砂浆层的厚度调整挡料板的位置，从而控制出料口的大小，在调整挡料板位置时，通过螺母与螺杆配合，螺杆穿过安装块，并通过螺母固定其位置，使用过程中，将网格布安装于网格布安装滚筒中，再通过网格布导轮引导，并通过出料口引出，在引出时和砂浆一起出料口输出，当基板在输送机上输送是，砂浆和网格布就会均匀的铺设；同时为了更好的将网格布与砂浆层结合，在出料口前端设计有压紧轮，通过压紧轮使网格布与砂浆结合更紧。
如图8和图18所示，在本实施例中，保温层铺设装置400包括输送机402和横跨于输送机上端的保温层压紧轮404，所述输送机402两侧设置有便于铺设保温层的护栏403；
所述输送机侧面设置有便于工作人员在铺设保温层的工作台401。
如图19-图27所示，在本实施例中，所述板材切割装置600包括传输架601，安装于传输架601的数个滚筒602，安装于传输架601并且可以在该传输架上横向滑动的移动架603，以及切割器；
所述切割器安装于移动架603上端并且能够在该移动架上前后方向移动；
所述移动架603跟随输送的基板向前运动，并通过复位气缸605推动复位。
在本实施例中，所述切割器包括切割机608和与切割机608固定的移动电机610，所述切割机608前端安装有用于切割建筑板的切割轮609，所述移动电机610前端设置有主动齿轮611，该主动齿轮611与固定设置于移动架上端的齿条607匹配，利用主动齿轮的转动带动切割机在移动架上移动。
在本实施例中，所述移动架603内侧设置有基板跟随装置，该基板跟随装置包括跟随架612和安装块613，
所述安装块613固定于移动架内侧，
所述跟随架612前端设置有上凸的扣合块612.2，在该扣合块612.2前端设置有倾斜向下的解锁板612.1，所述跟随架612前端通过销轴安装于安装块613，并且该跟随架能够以该销轴为轴心转动，
所述跟随架612后端与安装块613之间安装有弹簧614，通过弹簧614的拉动使其跟随架的扣合块612.2插入基板900的缺口900.1，当跟随架的解锁板移动到传输架601侧面的解锁柱615并碰触时，解锁柱与解锁板612.1匹配，解锁板612.1向下移动，使其扣合块与缺口脱离。
在本实施例中，所述移动架的上端安装有为切割机导向的切割机导向条604，同时在该切割机导向条两端分别设置有限位开关606。
在本实施例中，所述传输架两侧安装有为移动架导向的移动架导向条601.1。
在本实施例中，所述切割机导向条和移动架导向条截面为燕尾形。
所述板材切割装置在使用时，前后安装有传送带，并通过前方的传送带将建筑板材输送到传输架，并且在滚筒上滚动，由于在生产建筑板材时，底部有基板900，并在该基板前端下部设置有缺口900.1，当基板输送到跟随装置时，由于弹簧的作用跟随架前端的扣合快插入缺口，并通过移动的基板带动跟随装置移动，此时，移动电机和切割机同时开始工作，切割机工作带动且切割轮转动并分切板材，与此同时移动电机工作，带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动就会带动切割机移动，从而移动并工作的切割机就会切断板材，由于切割机是跟随板材移动的，所以将板材切割的十分整齐，当切割机碰触限位开关时，移动电机反转，带动切割机复位，当切割机复位时，解锁板刚好与解锁柱接触，解锁板向下移动，使其扣合块与缺口脱离，当扣合块与缺口脱离时移动电机和切割机停止工作，与此同时，复位气缸推动移动架复位，待下一个基板到位后往复上述过程。
在本实施例中，所述板材传递装置700和基板传递装置200结构相同。
如图28-图36所示，在本实施例中，所述板材堆叠装置800包括架体801，安装于架体中间的升降机构，以及两个板材传递机构，两个所述板材传递机构分别安装于架体两内侧；
所述架体801两侧设置有横梁812，同时在后端设置限位梁811，在所述限位梁811内侧设置有限位开关809，
所述板材传递机构通过横轴807安装于架体内侧，并且该传递机构能以横轴807为轴心转动，在该板材传递机构内侧连接有伸缩气缸804，该伸缩气缸前端的伸缩杆铰接于板材传递机构，其中伸缩气缸后端铰接于横梁812内侧。
在本实施例中，所述传递机构包括主梁805，安装于主梁上端的数个小输送电机808，以及固定于主梁后端的侧架806，
所述侧架套于横轴807，该侧架能够以横轴为轴心转动，
所述主梁805与伸缩气缸的伸缩杆铰接。
在本实施例中，所述升降机构为剪叉式升降机802。
所述板材堆叠装置800在使用时，上一工序的输送带将制造好的建筑板材输送到板材传递机构的小电机，通过数个小电机的转动，将板材向内输送，当板材接触到限位开关时，伸缩气缸工作，并向内收缩，气缸的伸缩杆带动主梁向两侧移动，此时制造好的建筑板材就落到升降机，此时上降级在向下移动一定距离（一个板材的厚度），待板材下落后，伸缩气缸工作对主梁向内推动，以便于下一个板材的堆叠。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种建筑板材的生产线，其特征在于：包括位于最前端的基板输送装置，相邻于基板输送装置后端的基板传递装置，通过输送带连接于基板传递装置后端的第一层砂浆铺设装置，通过输送带连接于第一层砂浆铺设装置后端的保温层铺设装置，位于保温层铺设装置后端的第二层砂浆铺设装置，通过输送带连接于第二层砂浆铺设装置后端的板材切割装置，通过输送带连接于板材切割装置后端的板材传递装置，以及位于板材传递装置后端的板材堆叠装置。
2.根据权利要求1所述一种建筑板材的生产线，其特征在于：所述基板输送装置包括支架，升降机构，两个并排布置的气缸和推块，所述支架前端设置有横梁，其中气缸后端以铰接方式安装于横梁内侧，该气缸前端的伸缩杆通过铰接方式与推块连接，该推块下端设置有下凸并与基板匹配的凸块；
所述气缸上端通过铰接方式安装有调节螺杆，该调节螺杆贯穿于固定在支架顶端的顶梁，并通过螺母固定其位置；
所述支架后端设置有压紧滚轮；
所述支架侧面固定设置有侧梁并在该侧梁上安装有用于探测基板的红外探头。
3.根据权利要求2所述一种建筑板材的生产线，其特征在于：所述基板传递装置包括传递架，在该传递架中安装有能够上下移动的传送带，该传送带上端与固定设置在传递架上端的升降设备连接，在所述传递架的立柱上下部分分别设置有用于限制传送带位置的上限位开关和下限位开关；
所述传送带前端固定设置有传送带的启动开关；
所述升降设备包括壳体、固定于壳体内部的电机，安装于电机前端通过电机带动的主动轮，以及安装于主动轮前端的四条拉绳，四条所述拉绳分别通过竖直方向的导向轮变向后贯穿于壳体底部，并与传送带连接；
四条所述拉绳分别为拉绳A、拉绳B、拉绳C、以及拉绳D；
所述拉绳B通过安装于壳体内壁的横向导向轮再进入竖直方向的导向轮；
所述拉绳A通过过渡导轮再进入竖直方向的导向轮，同时为了拉绳A稳定，在电机侧面延伸出稳定拉绳A的拉绳导板。
4.根据权利要求1所述一种建筑板材的生产线，其特征在于：所述第一层砂浆铺设装置和第二层砂浆铺设装置机构相同。
5.根据权利要求4或1所述一种建筑板材的生产线，其特征在于：所述第一层砂浆铺设装置包括输送机和安装于输送机侧架并横跨于输送机的砂浆斗，在该砂浆斗前端的出料口安装位置可调的挡料板，该挡料板下端与出料口底板形成的间隙为砂浆出料口，并且该砂浆出料口高度可调；
所述挡料板上端设置有螺杆，该螺杆贯穿于固定在料斗端面的安装块，并通过螺母固定螺杆位于安装块的位置。
6.根据权利要求5所述一种建筑板材的生产线，其特征在于：所述第一层砂浆铺设装置还包括网格布铺设机构，该机构包括网格布安装滚筒和网格布导轮，所述网格布安装滚筒通过支架横跨于输送机上端并位于砂浆斗出料口前端，所述网格布导轮位于砂浆斗出料口的上方；
所述第一层砂浆铺设装置还包括网格布压紧轮，该压紧轮位于砂浆斗出料斗的前端，并横跨于输送机。
7.根据权利要求1所述一种建筑材料的生产线，其特征在于：保温层铺设装置包括输送机和横跨于输送机上端的保温层压紧轮，所述输送机两侧设置有便于铺设保温层的护栏；
所述输送机侧面设置有便于工作人员在铺设保温层的工作台。
8.根据权利要求1所述一种建筑材料的生产线，其特征在于：所述板材切割装置包括传输架，安装于传输架的数个滚筒，安装于传输架并且可以在该传输架上横向滑动的移动架，以及切割器；
所述切割器安装于移动架上端并且能够在该移动架上前后方向移动；
所述移动架跟随输送的基板向前运动，并通过复位气缸推动复位；
所述切割器包括切割机和与切割机固定的移动电机，所述切割机前端安装有用于切割建筑板的切割轮，所述移动电机前端设置有主动齿轮，该主动齿轮与固定设置于移动架上端的齿条匹配，利用主动齿轮的转动带动切割机在移动架上移动。
9.根据权利要求8所述一种建筑材料的生产线，其特征在于：所述移动架内侧设置有基板跟随装置，该基板跟随装置包括跟随架和安装块，
所述安装块固定于移动架内侧，
所述跟随架前端设置有上凸的扣合块，在该扣合块前端设置有倾斜向下的解锁板，所述跟随架前端通过销轴安装于安装块，并且该跟随架能够以该销轴为轴心转动，
所述跟随架后端与安装块之间安装有弹簧，通过弹簧的拉动使其跟随架的扣合块插入基板的缺口，当跟随架的解锁板移动到传输架侧面的解锁柱并碰触时，解锁柱与解锁板匹配，解锁板向下移动，使其扣合块与缺口脱离；
所述移动架的上端安装有为切割机导向的切割机导向条，同时在该切割机导向条两端分别设置有限位开关。
10.根据权利要求1所述一种建筑材料的生产线，其特征在于：所述板材堆叠装置包括架体，安装于架体中间的升降机构，以及两个板材传递机构，两个所述板材传递机构分别安装于架体两内侧；
所述架体两侧设置有横梁，同时在后端设置限位梁，在所述限位梁内侧设置有限位开关，
所述板材传递机构通过横轴安装于架体内侧，并且该传递机构能以横轴为轴心转动，在该板材传递机构内侧连接有伸缩气缸，该伸缩气缸前端的伸缩杆铰接于板材传递机构，其中伸缩气缸后端铰接于横梁内侧；
所述传递机构包括主梁，安装于主梁上端的数个小输送电机，以及固定于主梁后端的侧架，
所述侧架套于横轴，该侧架能够以横轴为轴心转动，
所述主梁与伸缩气缸的伸缩杆铰接。
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