CN109807580A - 卷取机卷筒的拆卸方法及其承载限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷取机卷筒的拆卸方法，包括如下步骤：S1、将承载限位装置移动至与卷筒的下方；所述承载限位装置包括承载台、及安装在承载台上的限位件，所述限位件具有限位腔；所述承载限位装置支撑起卷筒，且卷筒位于限位腔中，所述限位件能限制卷筒相对于承载限位装置移动；S2、利用拆卸工装将卷筒从卷取机本体上拆下。本发明中上述拆卸方法，通过将承载限位装置移动至与卷筒的下方，并利用承载限位装置直接支撑起卷筒，以便于后续将卷筒从卷取机本体上拆下，相比于现有技术中需搭设脚手架、再利用手拉葫芦吊起卷筒，此种操作更加简单，易于实现，使得本发明拆卸方法的拆卸效率更高。

Description

卷取机卷筒的拆卸方法及其承载限位装置

技术领域

本发明涉及卷取机检修技术领域，特别是涉及一种卷取机卷筒的拆卸方法及其承载限位装置。

背景技术

热轧薄板带钢生产线在其末端必须布置地下卷取机，以对精轧后的板带进行卷取。卷筒作为卷取机执行卷取任务的核心部件，其承受的冲击载荷、径向载荷较多。在一定的使用周期后，必须对卷筒进行更换，以满足现场高质量热轧钢卷的卷取要求。

卷取机卷筒位于卷取机中心区域，卷筒全长近7米，自重11.5吨。由于其长度较长及自重较大，目前的卷取机卷筒更换方法为：设备停机后，在卷筒下方搭设脚手架平台，并拉设安全网，封堵孔洞；再使用大吨位手拉葫芦多点锁住卷筒，拆除连接板及锁门板后，使用手拉葫芦相互配合将卷筒从减速机内抽出、并倒运至行车可吊装的位置，随后，再使用行车将旧的卷筒吊走；而新的卷筒的安装过程则通过反向操作实现。现有技术中采用上述施工方法，其吊装难度大，施工过程危险系数高，人力耗费巨大，施工及准备时间消耗极大，严重制约着施工过程的安全性及生产效率的提升。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种卷取机卷筒的拆卸方法，该卷取机卷筒的拆卸方法的拆卸效率更高。

为实现上述目的，本发明提供一种卷取机卷筒的拆卸方法，包括如下步骤：

S1、将承载限位装置移动至与卷筒的下方；所述承载限位装置包括承载台、及安装在承载台上的限位件，所述限位件具有限位腔；所述承载限位装置支撑起卷筒，且卷筒位于限位腔中，所述限位件能限制卷筒相对于承载限位装置移动；

S2、利用拆卸工装将卷筒从卷取机本体上拆下。

进一步地，所述限位件包括底座、及两个安装在底座上且间隔分布的限位块，所述限位腔位于两个限位块之间。

进一步地，所述底座上安装有沿上下方向延伸的升降调节杆，所述升降调节杆的下端与承载台相抵靠，所述升降调节杆为螺杆；所述步骤S1中，将承载限位装置移动至卷筒的下方后，转动升降调节杆，升降调节杆驱动底座及限位块相对于承载台向上移动，直至卷筒位于限位腔中。

进一步地，所述限位件还包括安装在底座上的抱箍，所述步骤S1中，当卷筒位于限位腔中后，再将抱箍安装在底座上；且所述卷筒位于两个限位块及抱箍之间。

进一步地，两个限位块上相对的一侧均设有限位弧面，所述步骤S1中，当卷筒位于限位腔中后，所述限位弧面能与卷筒的侧壁相贴合。

进一步地，所述底座的左右两端均安装有所述升降调节杆，所述步骤S1中，分别转动位于底座左右两端的两根升降调节杆，直至卷筒位于限位腔中，且两个限位块位于同一水平高度上。

进一步地，所述限位件有两个，且两个限位件沿卷筒的轴向间隔分布。

进一步地，所述拆卸工装包括夹具和安装在夹具上的传动杆，所述传动杆及卷筒均沿前后方向延伸，

所述步骤S2包括如下步骤：

S21、将夹具安装在卷筒中活塞杆的凹槽处，且所述夹具与凹槽的后侧壁相抵靠，所述传动杆的前端与卷筒本体的后端面相抵靠；

S22、利用千斤顶顶着夹具向前移动，夹具通过传动杆带动卷筒本体向前移动，卷筒本体带动活塞杆一起向前移动，直至卷筒从卷取机本体上拆下。

进一步地，所述夹具包括两个通过螺栓相连接的夹持块，所述传动杆安装在夹持块上，所述传动杆为螺杆，所述步骤S21中，将两个夹持块分别卡在活塞杆的两侧，再利用螺栓将两个夹持块进行固接；转动传动杆直至传动杆的前端与卷筒本体的后端面相抵靠，且夹具与凹槽的后侧壁相抵靠。

如上所述，本发明涉及的卷取机卷筒的拆卸方法，具有以下有益效果：

本发明中上述拆卸方法，通过将承载限位装置移动至与卷筒的下方，并利用承载限位装置直接支撑起卷筒，以便于后续将卷筒从卷取机本体上拆下，相比于现有技术中需搭设脚手架、再利用手拉葫芦吊起卷筒，此种操作更加简单，易于实现，使得本发明拆卸方法的拆卸效率更高；且本发明采用支撑的方式承载起卷筒的重量，并利用限位件限制卷筒相对于承载限位装置移动，有效防止了卷筒在后续拆卸过程中出现掉落的问题，避免对现场工作人员的人身安全造成危害，使得本发明中拆卸方法在实施过程中安全性更高。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种承载限位装置，该承载限位装置能提高拆卸卷筒的安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种用于实现所述卷取机卷筒的拆卸方法的承载限位装置，包括承载台、及安装在承载台上的限位件，所述限位件具有限位腔；所述限位件能限制卷筒相对于承载限位装置移动。

如上所述，本发明涉及的承载限位装置，具有以下有益效果：

在使用时，通过将该承载限位装置移动至卷筒的下方，并利用该承载限位装置直接支撑起卷筒，使得卷筒的拆卸工作更加方便；且在使用时，使卷筒位于限位腔中，以保证限位件能有效限制卷筒相对于本承载限位装置移动，避免卷筒在拆卸过程中出现掉落的问题，保证对卷筒的拆卸工作的安全性更高。

附图说明

图1为本发明中承载限位装置的结构示意图。

图2为本发明中承载限位装置的正视图。

图3为本发明中拆卸工装与卷筒的配合示意图。

图4为本发明中拆卸工装与卷筒的俯视图。

图5为本发明中拆卸工装的后视图。

图6为本发明中卷取机的结构示意图。

元件标号说明

1 卷筒 32 底座

11 活塞杆 33 限位块

111 凹槽 331 限位弧面

12 卷筒本体 34 抱箍

2 承载台 4 升降调节杆

21 支撑腿 5 夹具

22 支撑平台 51 夹持块

221 限位座 52 螺栓

23 护栏 6 传动杆

3 限位件 7 卷取机本体

31 限位腔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，本发明提供一种卷取机卷筒的拆卸方法，包括如下步骤：

S1、将承载限位装置移动至与卷筒1的下方；承载限位装置包括承载台2、及安装在承载台2上的限位件3，限位件3具有限位腔31；承载限位装置支撑起卷筒1，且卷筒1位于限位腔31中，限位件3能限制卷筒1相对于承载限位装置移动；

S2、利用拆卸工装将卷筒1从卷取机本体7上拆下。

本发明中上述拆卸方法，通过将承载限位装置移动至与卷筒1的下方，并利用承载限位装置直接支撑起卷筒1，以便于后续将卷筒1从卷取机本体7上拆下，相比于现有技术中需搭设脚手架、再利用手拉葫芦吊起卷筒1，此种操作更加简单，易于实现，使得本发明的拆卸效率更高；且本发明采用支撑的方式承载起卷筒1的重量，并利用限位件3限制卷筒1相对于承载限位装置移动，有效防止了卷筒1在后续拆卸过程中出现掉落的问题，避免对现场工作人员的人身安全造成危害，使得本发明中拆卸方法在实施过程中安全性更高。

同时，如图1和图2所示，本发明提供一种用于实现上述卷取机卷筒的拆卸方法的承载限位装置，包括承载台2、及安装在承载台2上的限位件3，限位件3具有限位腔31；限位件3能限制卷筒1相对于承载限位装置移动。在使用时，通过将该承载限位装置移动至卷筒1的下方，并利用该承载限位装置直接支撑起卷筒1，使得卷筒1的拆卸工作更加方便；且在使用时，使卷筒1位于限位腔31中，以保证限位件3能有效限制卷筒1相对于本承载限位装置移动，避免卷筒1在拆卸过程中出现掉落的问题，保证对卷筒1的拆卸工作的安全性更高。

如图1和图2所示，本实施例中限位件3包括底座32、及两个安装在底座32上且间隔分布的限位块33，上述限位腔31位于两个限位块33之间。在上述步骤S1中，卷筒1位于限位腔31中，即卷筒1位于两个限位块33之间，从而利用两个限位块33有效限制卷筒1相对于本承载限位装置移动。同时，本实施例中底座32上的两个限位块33沿左右方向间隔分布。且上述步骤S1中，限位件3与卷筒1相接触、并支撑起卷筒1。

如图1所示，本实施例中上述限位件3有两个，且两个限位件3沿卷筒1的轴向间隔分布。上述步骤S1中，卷筒1的两端分别位于两个限位件3的限位腔31中，以利用两个限位件3分别对卷筒1的两端进行限制，从而保证对卷筒1的限制效果更好；且两个限位件3分别支撑起卷筒1的两端，以保证卷筒1受力平稳，不会出现倾斜的情况。

如图1和2所示，本实施例中底座32上安装有沿上下方向延伸的升降调节杆4，升降调节杆4的下端与承载台2相抵靠，即利用升降调节杆4在承载台2上支撑起底座32及限位块33；且升降调节杆4为螺杆，即升降调节杆4与底座32为螺纹配合。上述步骤S1中，将承载限位装置移动至卷筒1的下方后，转动升降调节杆4，升降调节杆4在与底座32的螺纹配合作用下、驱动底座32及限位块33相对于承载台2向上移动，直至卷筒1位于限位腔31中，即限位件3与卷筒1相接触、并支撑起卷筒1。

如图1和图2所示，本实施例中限位件3还包括安装在底座32上的抱箍34。上述步骤S1中，当卷筒1位于限位腔31中后，再将抱箍34安装在底座32上；并使抱箍34抱紧卷筒1，即卷筒1位于两个限位块33及抱箍34之间，上述限位腔31位于两个限位块33及抱箍34之间，从而利用抱箍34进一步增强对卷筒1的限制效果，并将卷筒1固定在底座32及本承载限位装置上。本实施例中抱箍34的两端分别位于两个限位块33的两侧。

如图1和图2所示，本实施例中每个底座32上的两个限位块33相对的一侧均设有限位弧面331，即位于左侧的限位块33的右侧面、及位于右侧的限位块33的左侧面均设有限位弧面331。上述步骤S1中，通过转动升降调节杆4带动限位件3向上升起，直至卷筒1位于限位腔31中后，上述限位弧面331能与卷筒1的侧壁相贴合，以保证限位块33与卷筒1具有良好的配合关系，并对卷筒1具有良好限制作用。

如图1和图2所示，本实施例中底座32的左右两端均安装有一根上述升降调节杆4。同时，在上述步骤S1中，分别转动位于底座32左右两端的两根升降调节杆4，直至卷筒1位于限位腔31中，且两个限位块33位于同一水平高度上。本实施例利用位于底座32两端的两根升降调节杆4，不仅能增强对限位件3、及卷筒1的支撑强度；且两根升降调节杆4能有效保证底座32受力平稳；并便于在步骤S1中，通过分别转动两根升降调节杆4来保证两个限位块33位于同一水平高度上，进而保证卷筒1受力平稳。

如图3至图5所示，本实施例中拆卸工装包括夹具5和安装在夹具5上的传动杆6；本实施例中传动杆6及卷筒1均沿前后方向延伸，且卷筒1中活塞杆11的后端与卷取机本体7相连接。同时，上述步骤S2包括如下步骤：

S21、将夹具5安装在卷筒1中活塞杆11的凹槽111处，且夹具5与凹槽111的后侧壁相抵靠，传动杆6的前端与卷筒本体12的后端面相抵靠，以利用该拆卸工装防止活塞杆11相对于卷筒本体12向前移动；

S22、利用千斤顶顶着夹具5向前移动，夹具5通过传动杆6带动卷筒本体12向前移动，卷筒本体12带动活塞杆11一起向前移动，直至将卷筒1从卷取机本体7上拆下。

本实施例中上述千斤顶采用液压千斤顶。且在上述步骤S22中，千斤顶的前后两端分别顶着卷取机本体7和夹具5，当千斤顶伸长时，将顶着夹具5及卷筒1相对于夹取机本体向前移动，直至将卷筒1从卷取机本体7上拆下。

如图3至图5所示，本实施例中夹具5包括两个通过螺栓52相连接的夹持块51，传动杆6安装在夹持块51上，且每个夹持块51上均安装有一根传动杆6；本实施例中传动杆6为螺杆，即传动杆6与夹持块51通过螺纹连接。上述步骤S21中，将两个夹持块51分别卡在活塞杆11的凹槽111的两侧，再利用螺栓52将两个夹持块51进行固接；再转动传动杆6直至传动杆6的前端与卷筒本体12的后端面相抵靠，且夹具5与凹槽111的后侧壁相抵靠。本实施例中夹具5采用上述分体式结构设计，便于将夹具5安装在活塞杆11的凹槽111中。且传动杆6为螺杆，便于调节传动杆6在夹持块51上的安装位置，以保证传动杆6的前端与卷筒本体12的后端面相抵靠，且夹具5与凹槽111的后侧壁相抵靠。

如图2所示，本实施例中上述承载台2包括多根支撑腿21、与支撑腿21的上端固接的支撑平台22、安装在支撑平台22的侧边的护栏23。本实施例中承载台2为一种车体。本实施例中上述支撑腿21具体有四根。本实施例中承载限位装置移动至卷筒1下方后，其支撑腿21的下端直接支撑在地面上。由于本承载限位装置自身具有较大的重量及卷筒1自身具有较大的重量，使得承载限位装置在利用上述限位件3支撑起卷筒1后，承载限位装置与地面间具有较大摩擦力，这样，承载限位装置不仅能限制卷筒1相对于承载限位装置移动，且能限制卷筒1相对于卷取机沿左右方向移动，以保证在拆卸过程中，卷筒1不会沿左右方向随意移动。

如图1和图2所示，本实施例中支撑平台22上述安装有两个限位座221，每个限位座221的左右两端均设有限位通孔，底座32上的两根升降调节杆4的下端分别穿过限位座221上的两个限位通孔、并与支撑平台22相抵靠。本实施例利用限位座221上的限位通孔，有效限制升降调节杆4、限位件3、及装载在限位件3上的卷筒1沿水平方向移动。

如图1、图2、及图6所示，本实施例中上述步骤S1具体包括如下步骤：

S11、以小车式的承载台2为载体，研发制作专用的工装、即上述限位件3；

S12、将限位件3吊装至承载台2上，并利用上述升降调节杆4和限位座221，将限位件3锁定在承载台2上；

S13、将小车式的承载台2开至卷筒1下方；

S14、分别转动四根升降调节杆4，以驱动前后两个限位件3向上移动，直至两个限位件3与卷筒1的前后两端相抵靠；且卷筒1的前后两端分别位于两个限位件3的限位腔31中，四个限位块33的限位弧面331均与卷筒1的侧壁相贴合，两个限位件3支撑起卷筒1，以保证卷筒1与卷取机本体7间不具有沿上下方向的作用力；再将两个抱箍34分别安装在两个底座32上，以利用抱箍34将卷筒1抱紧在底座32及承载台2上。

本实施例中上述步骤S21中，需先将卷筒连接板及锁门板拆掉，再将上述拆卸工装安装至卷筒1后端的卷筒缩涨缸的活塞杆11处，使活塞杆11与卷筒本体12连为一体。上述步骤S22中，利用液压千斤顶顶着夹具5，并利用压力将卷筒1自后向前慢慢顶松，且使活塞杆11的后端断开与卷取机本体7的连接，从而实现将卷筒1从卷取机本体7上拆卸下来。

如图6所示，本实施例中卷取机包括卷取机本体7和安装在卷取机本体7上的卷筒1。同时，本实施例中卷取机为热扎卷取机。如图3和图4所示，本实施例中卷筒1包括上述卷筒本体12和安装在卷筒本体12中的活塞杆11。

本实施例还提供一种卷取机卷筒的更换方法，包括上述卷取机卷筒的拆卸方法，即包括上述步骤S1和S2。同时，本实施例中卷取机卷筒的更换方法还包括如下步骤：

S3、利用已与卷筒1建立连接的承载台2，将卷筒1拉出至行车可吊运位置；

S4、将新的卷筒1运至承载台2上后，按照先拆后装的施工顺序进行安装作业。

本实施例中上述卷取机卷筒的更换方法，基于其拆卸方法，提高了地下式卷取机核心部件、即卷筒1的更换效率，改善了施工工艺，降低了更换过程的危险系统，提升了施工安全性。本实施例中卷取机卷筒的更换方法，用于卷取机进行维护保养。本实施例中上述拆卸方法及更换方法为同类设备检修提供一种高效、简便、安全的全新施工方法。本实施例中卷取机卷筒的更换方法，既简化了检修组织过程，又大幅度的减少了劳动力占用，避免了大吨位倒链吊点的架设工作，并避免使用人力物力来倒运卷筒1等重负荷作业，保证能安全、高效、优质的完成卷筒1的更换工作。

本实施例中上述卷取机卷筒的更换方法，能高效提升卷取机的卷筒1的更换作业效率，最大限度提升施工品质，保证卷筒1更换前后精确度，大幅度解放施工劳力占用，保证施工人员在施工过程中的安全。同时，本实施例中拆卸方法及更换方法免除了作业前及作业后搭设、拆除脚手架的工作量。采用本实施例中更换方法对大型地下式卷取机的卷筒1进行更换，在确保作业施工能优质高效完成的同时，可以减少一半以上的人力投入，并将施工时间缩短至原有施工时间的三分之一。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将承载限位装置移动至与卷筒(1)的下方；所述承载限位装置包括承载台(2)、及安装在承载台(2)上的限位件(3)，所述限位件(3)具有限位腔(31)；所述承载限位装置支撑起卷筒(1)，且卷筒(1)位于限位腔(31)中，所述限位件(3)能限制卷筒(1)相对于承载限位装置移动；

S2、利用拆卸工装将卷筒(1)从卷取机本体(7)上拆下。

2.根据权利要求1所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，所述限位件(3)包括底座(32)、及两个安装在底座(32)上且间隔分布的限位块(33)，所述限位腔(31)位于两个限位块(33)之间。

3.根据权利要求2所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，所述底座(32)上安装有沿上下方向延伸的升降调节杆(4)，所述升降调节杆(4)的下端与承载台(2)相抵靠，所述升降调节杆(4)为螺杆；所述步骤S1中，将承载限位装置移动至卷筒(1)的下方后，转动升降调节杆(4)，升降调节杆(4)驱动底座(32)及限位块(33)相对于承载台(2)向上移动，直至卷筒(1)位于限位腔(31)中。

4.根据权利要求3所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，所述限位件(3)还包括安装在底座(32)上的抱箍(34)；所述步骤S1中，当卷筒(1)位于限位腔(31)中后，再将抱箍(34)安装在底座(32)上；且所述卷筒(1)位于两个限位块(33)及抱箍(34)之间。

5.根据权利要求3所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，两个限位块(33)上相对的一侧均设有限位弧面(331)；所述步骤S1中，当卷筒(1)位于限位腔(31)中后，所述限位弧面(331)能与卷筒(1)的侧壁相贴合。

6.根据权利要求3所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，所述底座(32)的左右两端均安装有所述升降调节杆(4)；所述步骤S1中，分别转动位于底座(32)左右两端的两根升降调节杆(4)，直至卷筒(1)位于限位腔(31)中，且两个限位块(33)位于同一水平高度上。

7.根据权利要求2所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，所述限位件(3)有两个，且两个限位件(3)沿卷筒(1)的轴向间隔分布。

8.根据权利要求1所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，所述拆卸工装包括夹具(5)和安装在夹具(5)上的传动杆(6)，所述传动杆(6)及卷筒(1)均沿前后方向延伸，所述步骤S2包括如下步骤：

S21、将夹具(5)安装在卷筒(1)中活塞杆(11)的凹槽(111)处，且所述夹具(5)与凹槽(111)的后侧壁相抵靠，所述传动杆(6)的前端与卷筒本体(12)的后端面相抵靠；

S22、利用千斤顶顶着夹具(5)向前移动，夹具(5)通过传动杆(6)带动卷筒本体(12)向前移动，卷筒本体(12)带动活塞杆(11)一起向前移动，直至卷筒(1)从卷取机本体(7)上拆下。

9.根据权利要求8所述卷取机卷筒的拆卸方法，其特征在于，所述夹具(5)包括两个通过螺栓(52)相连接的夹持块(51)，所述传动杆(6)安装在夹持块(51)上，所述传动杆(6)为螺杆，所述步骤S21中，将两个夹持块(51)分别卡在活塞杆(11)的两侧，再利用螺栓(52)将两个夹持块(51)进行固接；转动传动杆(6)直至传动杆(6)的前端与卷筒本体(12)的后端面相抵靠，且夹具(5)与凹槽(111)的后侧壁相抵靠。

10.一种用于实现如权利要求1所述卷取机卷筒的拆卸方法的承载限位装置，其特征在于：

包括承载台(2)、及安装在承载台(2)上的限位件(3)，所述限位件(3)具有限位腔(31)；

所述限位件(3)能限制卷筒(1)相对于承载限位装置移动。