CN205527505U - 千斤顶吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶吊运装置，包括滑动支承于工作地面上的支撑架，支撑架包括用于支承待吊装或转运的千斤顶的支撑架体及设置于支撑架体底部的多组万向轮组件；支撑架体包括相对设置的两个支架，两个支架之间设有用于连接两者的支撑滑轨，支撑滑轨水平设置，其上设有沿其长度方向滑动设置且起吊千斤顶的电动提升机。本实用新型的千斤顶吊运装置中，转运千斤顶时，操作简单、转运方便，且省时省力，提高了施工速度和施工区域的灵活性；自动化程度高，方便快捷，且安全系数高；施工空间要求小，不会长时间占用施工场地，且施工效率高，大幅度节省了人工、材料费用，可轻松实现各个部位张拉千斤顶的吊运工作。

Description

千斤顶吊运装置

技术领域

本实用新型涉及建筑桥梁施工领域，特别地，涉及一种千斤顶吊运装置。

背景技术

现浇箱梁后张法预应力张拉施工中，需使用支架吊装千斤顶以对预应力束进行张拉，并在张拉时保证千斤顶与预应力束完全对中。现有施工现场中，主要使用搭设的钢管支架吊装千斤顶并配合手动葫芦以进行预应力张拉作业。张拉作业中存在几个问题：1、张拉作业时由于需对不同部位的预应力束分别进行张拉，故而需在不同部位搭设钢管支架，这需要花费大量的时间、人工及材料成本；2、千斤顶由于重量较重，转运时需吊车协助进行转运，故而转运不方便；3、张拉完成后需及时拆除搭设的钢管支架，需花费时间和人力成本；4、千斤顶张拉和吊运过程中存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种千斤顶吊运装置，以解决采用千斤顶进行张拉作用时存在的时间、人力及材料成本花费大，千斤顶转运不方便，千斤顶张拉及吊运过程中存在安全风险的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种千斤顶吊运装置，包括滑动支承于工作地面上的支撑架，支撑架包括用于支承待吊装或转运的千斤顶的支撑架体及设置于支撑架体底部的多组万向轮组件；支撑架体包括相对设置的两个支架，两个支架之间设有用于连接两者的支撑滑轨，支撑滑轨水平设置，其上设有沿其长度方向滑动设置且起吊千斤顶的电动提升机。

进一步地，各支架包括呈梯形的支架框，支架框上相对的两条侧梁之间设有用于连接两者的支承梁，支撑滑轨同时与两个支架的支承梁固定；各支架框的底梁连接有两组间隔设置的万向轮组件。

进一步地，支架框呈等腰梯形结构，支承梁水平设置于支架框的顶梁和底梁之间；顶梁和支承梁之间设有多块用于连接两者的连接板。

进一步地，支撑滑轨上设有沿其长度方向延伸的滑槽；电动提升机包括滑动支承于滑槽内的滚轮，滚轮连接有起支承作用的支撑板，支撑板上设有用于驱动滚轮滚动并对千斤顶进行垂直起吊的提升构件。

进一步地，支撑滑轨为截面呈“工”字型的工字钢，工字钢的一端与其中一个支架的支承梁的下表面固定，其另一端穿过另一个支架后向外延伸，且穿过支架时与支架的支承梁的下表面固定；工字钢的两个相对的凹槽内各设有滚轮，两个凹槽内的滚轮通过支撑板连接成整体。

进一步地，工字钢的与支架固定的一端设有用于防止滚轮滑出滑槽的挡板，工字钢的另一端设有与其相交的支杆，支杆上设有与用于防止支撑架体倾覆的支撑杆相连的连接扣件。

进一步地，提升构件包括用于与千斤顶相连并起吊千斤顶的起吊部件、与起吊部件相连以驱动起吊部件动作的第一驱动电机、与滚轮相连以驱动滚轮滚动的第二驱动电机及与第一驱动电机和第二驱动电机相连的控制器；起吊部件、第一驱动电机及第二驱动电机均设置于支撑板上。

进一步地，起吊部件包括与第一驱动电机的输出端相连的卷筒，卷筒上缠绕有起吊绳，起吊绳上连接有用于与千斤顶相连的吊钩。

进一步地，各万向轮组件包括与支撑架体相连的支架体及滚动支承于支架体上的万向轮。

进一步地，各万向轮组件还包括设置于支架体上以用于锁止滚轮的锁止结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的千斤顶吊运装置中，由于支撑架滑动支承于工作地面上，故而转运千斤顶时，操作简单、转运方便，且省时省力，提高了施工速度和施工区域的灵活性；本实用新型的吊运装置采用电动提升机对千斤顶进行吊装和转运，自动化程度高，方便快捷，且安全系数高；施工时，无需临时安装或拆卸钢管支架，施工空间要求小，不会长时间占用施工场地，且施工效率高，大幅度节省了人工、材料费用，由于电动提升机滑动支承于支撑滑轨上，故而可轻松实现各个部位张拉千斤顶的吊运工作。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的千斤顶吊运装置的主视结构示意图；以及

图2是图1的千斤顶吊运装置的右视结构示意图。

图例说明

10、支撑架；11、万向轮组件；111、支架体；112、万向轮；12、支架；121、支架框；122、支承梁；123、连接板；13、支撑滑轨；130、滑槽；14、支杆；15、连接扣件；20、电动提升机；21、滚轮；22、支撑板；23、第一驱动电机；25、控制器；26、卷筒；27、起吊绳；28、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种千斤顶吊运装置，包括滑动支承于工作地面上的支撑架10，支撑架10包括用于支承待吊装或转运的千斤顶的支撑架体及设置于支撑架体底部的多组万向轮组件11；支撑架体包括相对设置的两个支架12，两个支架12之间设有用于连接两者的支撑滑轨13，支撑滑轨13水平设置，其上设有沿其长度方向滑动设置且起吊千斤顶的电动提升机20。采用本实用新型的千斤顶吊运装置进行预应力束张拉作业时，首先移动支撑架10以使千斤顶至工作位置，然后启动电动提升机20吊起千斤顶并吊至张拉束中心位置，同时调整千斤顶以与预应力束完全对中，接着开始预应力张拉工作，待张拉完成后再移动支撑架10以使千斤顶至下一预应力束张拉作业区。本实用新型的千斤顶吊运装置中，由于支撑架10滑动支承于工作地面上，故而转运千斤顶时，操作简单、转运方便，且省时省力，提高了施工速度和施工区域的灵活性；本实用新型的吊运装置采用电动提升机20对千斤顶进行吊装和转运，自动化程度高，方便快捷，且安全系数高；施工时，无需临时安装或拆卸钢管支架，施工空间要求小，不会长时间占用施工场地，且施工效率高，大幅度节省了人工、材料费用，由于电动提升机20滑动支承于支撑滑轨13上，故而可轻松实现各个部位张拉千斤顶的吊运工作。

可选地，如图1和图2所示，各支架12包括呈梯形的支架框121，支架框121包括空间上下依次布置的顶梁和底梁，及用于连接顶梁和底梁的两根侧梁。支架框121上相对的两条侧梁之间设有用于连接两者的支承梁122，支撑滑轨13同时与两个支架12的支承梁122固定，通过支撑滑轨13将两个支架12连接成一个整体。各支架框121的底梁连接有两组间隔设置的万向轮组件11。

优选地，如图2所示，支架框121呈等腰梯形结构，支承梁122水平设置于支架框121的顶梁和底梁之间。顶梁和支承梁122之间设有多块用于连接两者的连接板123，通过在顶梁和支承梁122之间设置多块连接板123，可增强支架12的稳定性。本实用新型具体的实施例中，连接板123的数量为偶数，偶数块连接板123均分为两组，两组连接板123分设于顶梁和支承梁122的两侧，每组连接板123中的多块连接板123沿支承梁122和顶梁的长度方向依次间隔布置。

本实施例中，如图1所示，支撑滑轨13上设有沿其长度方向延伸的滑槽130；电动提升机20包括滑动支承于滑槽130内的滚轮21，滚轮21连接有起支承作用的支撑板22，支撑板22上设有用于驱动滚轮21滚动并对千斤顶进行垂直起吊的提升构件。

本实用新型优选的实施例中，支撑滑轨13为截面呈“工”字型的工字钢，工字钢的一端与其中一个支架12的支承梁122的下表面固定，工字钢的另一端穿过另一个支架12后向外延伸，且穿过支架12时与支架12的支承梁122的下表面固定。工字钢的两个相对的凹槽内各设有滚轮21，两个凹槽内的滚轮21通过支撑板22连接成整体。通过在两个滑槽130内各设置滚轮21，可有效增强电动提升机20滑行时的稳定性。

进一步地，如图1所示，当滚轮21沿滑槽130的长度方向滑行时，为避免滚轮21在滑行的过程中滑出至滑槽130外，本实用新型中，在工字钢的与支架12固定的一端设置用于防止滚轮21滑出滑槽130的挡板，并还在工字钢的另一端设置与其相交的支杆14。本实用新型具体的实施例中，支杆14与支撑滑轨13垂直。为增强支撑架10整体的稳定性，避免工作时发生倾覆，本实用新型中，还在支杆14上设置与用于防止支撑架体倾覆的支撑杆(图未示)相连的连接扣件15，实施时，支撑杆一端与工作地面固定，其还通过连接扣件15与支杆14相连，从而可辅助支承支撑架10以防支撑架10工作时倾覆。本实用新型具体的实施例中，连接扣件15为市场上常见的起连接作用的连接构件。

本实施例中，如图1和图2所示，提升构件包括用于与千斤顶相连并起吊千斤顶的起吊部件、与起吊部件相连以驱动起吊部件动作的第一驱动电机23、与滚轮21相连以驱动滚轮21滚动的第二驱动电机(图未示)及与第一驱动电机23和第二驱动电机相连的控制器25；起吊部件、第一驱动电机23及第二驱动电机均设置于支撑板22上。工作时，通过操作控制器25，即可驱动第二驱动电机动作以使滚轮21沿滑槽130滑动，或驱动第一驱动电机23动作以使起吊部件起吊千斤顶。

可选地，如图1和图2所示，起吊部件包括与第一驱动电机23的输出端相连的卷筒26，卷筒26上缠绕有起吊绳27，起吊绳27上连接有用于与千斤顶相连的吊钩28。控制器25控制第一驱动电机23动作，以使卷筒26转动，进而使缠绕于卷筒26上的起吊绳27上升或下降，最后间接使悬挂于吊钩28上的千斤顶上升或下降。

本实施例中，如图2所示，各万向轮组件11包括与支撑架体相连的支架体111及滚动支承于支架体111上的万向轮112。优选地，为增强支撑架10工作时的稳定性，本实施例中，各万向轮组件11还包括设置于支架体111上以用于锁止滚轮21的锁止结构(图未示)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种千斤顶吊运装置，其特征在于，

包括滑动支承于工作地面上的支撑架(10)，所述支撑架(10)包括用于支承待吊装或转运的千斤顶的支撑架体及设置于所述支撑架体底部的多组万向轮组件(11)；

所述支撑架体包括相对设置的两个支架(12)，所述两个支架(12)之间设有用于连接两者的支撑滑轨(13)，所述支撑滑轨(13)水平设置，其上设有沿其长度方向滑动设置且起吊所述千斤顶的电动提升机(20)。

2.根据权利要求1所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

各所述支架(12)包括呈梯形的支架框(121)，所述支架框(121)上相对的两条侧梁之间设有用于连接两者的支承梁(122)，所述支撑滑轨(13)同时与两个所述支架(12)的所述支承梁(122)固定；

各所述支架框(121)的底梁连接有两组间隔设置的所述万向轮组件(11)。

3.根据权利要求2所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

所述支架框(121)呈等腰梯形结构，所述支承梁(122)水平设置于所述支架框(121)的顶梁和底梁之间；

所述顶梁和所述支承梁(122)之间设有多块用于连接两者的连接板(123)。

4.根据权利要求2所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

所述支撑滑轨(13)上设有沿其长度方向延伸的滑槽(130)；

所述电动提升机(20)包括滑动支承于所述滑槽(130)内的滚轮(21)，所述滚轮(21)连接有起支承作用的支撑板(22)，所述支撑板(22)上设有用于驱动所述滚轮(21)滚动并对千斤顶进行垂直起吊的提升构件。

5.根据权利要求4所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

所述支撑滑轨(13)为截面呈“工”字型的工字钢，所述工字钢的一端与其中一个所述支架(12)的所述支承梁(122)的下表面固定，其另一端穿过另一个所述支架(12)后向外延伸，且穿过所述支架(12)时与所述支架(12)的所述支承梁(122)的下表面固定；

所述工字钢的两个相对的凹槽内各设有所述滚轮(21)，两个所述凹槽内的所述滚轮(21)通过所述支撑板(22)连接成整体。

6.根据权利要求5所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

所述工字钢的与所述支架(12)固定的一端设有用于防止所述滚轮(21)滑出所述滑槽(130)的挡板，所述工字钢的另一端设有与其相交的支杆(14)，所述支杆(14)上设有与用于防止所述支撑架体倾覆的支撑杆相连的连接扣件(15)。

7.根据权利要求4所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

所述提升构件包括用于与千斤顶相连并起吊千斤顶的起吊部件、与所述起吊部件相连以驱动所述起吊部件动作的第一驱动电机(23)、与所述滚轮(21)相连以驱动所述滚轮(21)滚动的第二驱动电机及与所述第一驱动电机(23)和所述第二驱动电机相连的控制器(25)；

所述起吊部件、所述第一驱动电机(23)及所述第二驱动电机均设置于所述支撑板(22)上。

8.根据权利要求7所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

所述起吊部件包括与所述第一驱动电机(23)的输出端相连的卷筒(26)，所述卷筒(26)上缠绕有起吊绳(27)，所述起吊绳(27)上连接有用于与千斤顶相连的吊钩(28)。

9.根据权利要求4所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

各所述万向轮组件(11)包括与所述支撑架体相连的支架体(111)及滚动支承于所述支架体(111)上的万向轮(112)。

10.根据权利要求9所述的千斤顶吊运装置，其特征在于，

各所述万向轮组件(11)还包括设置于所述支架体(111)上以用于锁止所述滚轮(21)的锁止结构。