CN109807252B - 一种扭力梁分段式预成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扭力梁分段式预成形方法，包括以下步骤：S1、原料选择；S2、采用分体式预成形设备对选定的管材进行压制以形成预定形状，分体式预成形设备包括下模和上模，上模包括中间镶块和相对布置在中间镶块两端的第一镶块、第二镶块；其具体压制步骤如下：S21、将选定的管材放置在所述下模上，并使管材的一端处于第一镶块的下方，其另一端处于第二镶块的下方；S22、推动上模向下模方向移动以对放置在下模上的管材进行压型，在压型过程中，预先使上模中的第一镶块、第二镶块与管材接触以对该管材的两端进行预压紧；S23、压制成形后，推动上模复位。本发明可以有效确保加工出的产品中“V”型R角造型左右均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种扭力梁分段式预成形方法。
背景技术
扭力梁成形工艺通过两步完成，第一步预成形将圆管压形成“V”型造型，第二步进行内高压成形使产品胀形达到最终型面状态。预成形是扭力梁加工制作中最关键工序，常规的扭力梁预成形方法在压形过程中圆管与上模接触时极易发生转动偏移，导致压形后“V”型R角造型左右不均匀，对扭力梁性能造成很大影响。
发明内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种扭力梁分段式预成形方法。
本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：根据需要选定相应的管材作为加工基材；
S2、采用分体式预成形设备对选定的管材进行压制以形成预定形状，其中：分体式预成形设备包括下模和位于下模上方的上模，上模包括中间镶块和相对布置在中间镶块两端的第一镶块、第二镶块；其具体压制步骤如下：
S21、将选定的管材放置在所述下模上，并使管材的一端处于第一镶块的下方，其另一端处于第二镶块的下方；
S22、推动上模向下模方向移动以对放置在下模上的管材进行压型，在压型过程中，预先使上模中的第一镶块、第二镶块与管材接触以对该管材的两端进行预压紧，然后再利用第一镶块、第二镶块与中间镶块配合对管材进行压制；
S23、压制成形后，推动上模复位。
优选地，在S22中，当第一镶块、第二镶块对管材的两端预压紧时，先使中间镶块对管材的中部进行压型，然后再使第一镶块、第二镶块分别对管材的两端进行压型。
优选地，在S22中，当第一镶块、第二镶块对管材的两端预压紧时，先使第一镶块、第二镶块分别对管材的两端进行压型，然后再使中间镶块对管材的中部进行压型。
优选地，当上模中的中间镶块对管材施压时，所述第一镶块和第二镶块均处于可上下滑动状态。
优选地，上模还包括安装板，中间镶块固定安装在安装板上，第一镶块和第二镶块可上下滑动的安装在安装板上；分体式预成形设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：第一驱动机构与安装板连接以用于推动安装板向下模方向运动；第二驱动机构安装在安装板上并随着安装板的运动而运动，第二驱动机构包括竖直布置在第一镶块上方的推杆和用于驱动推杆上下伸缩的动力单元；第三驱动机构安装在安装板上并随着安装板的运动而运动，第三驱动机构包括竖直布置在第二镶块上方的推杆和用于驱动推杆上下伸缩的动力单元。
优选地，在S22中，当管材的两端被第一镶块和第二镶块压紧而未与中间镶块接触时，分别向管材两端的内部插入芯棒。
优选地，分体式预成形设备还包括相对布置在下模两侧的第一芯棒与第二芯棒、以及用于推动第一芯棒向下模方向运动的第一动力机构和用于推动第二芯棒向下模方向运动的第二动力机构，所述第一芯棒位于第一镶块远离第二镶块的一侧，第二芯棒位于第二镶块远离第一镶块的一侧。
本发明提出一种扭力梁分段式预成形方法在压形过程中可通过上模中的第一镶块和第二镶块锁死管材，以防止管材受压后转动偏移，从而可以有效确保加工出的产品中“V”型R角造型左右均匀分布。
附图说明
图1为本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法中分体式预成形设备的结构示意图；
图2为采用本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法加工的产品结构示意图；
图3为采用本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法加工的产品中“V”型R角造型结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法中分体式预成形设备的结构示意图；图2为采用本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法加工的产品结构示意图；图3为采用本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法加工的产品中“V”型R角造型结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种扭力梁分段式预成形方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：根据需要选定相应的管材A作为加工基材；
S2、采用分体式预成形设备对选定的管材A进行压制以形成预定形状，其中：分体式预成形设备包括下模1和位于下模1上方的上模2，上模2包括中间镶块21和相对布置在中间镶块21两端的第一镶块22、第二镶块23；其具体压制步骤如下：
S21、将选定的管材A放置在所述下模1上，并使管材A的一端处于第一镶块22的下方，其另一端处于第二镶块23的下方；
S22、推动上模2向下模1方向移动以对放置在下模1上的管材A进行压型，在压型过程中，预先使上模2中的第一镶块22、第二镶块23与管材A接触以对该管材A的两端进行预压紧，然后再利用第一镶块22、第二镶块23与中间镶块21配合对管材A进行压制，其具体压制步骤如下：
先使中间镶块21对管材A的中部进行压型，然后再使第一镶块22、第二镶块23分别对管材A的两端进行压型；或者先使第一镶块22、第二镶块23分别对管材A的两端进行压型，然后再使中间镶块21对管材A的中部进行压型；
S23、压制成形后，推动上模2复位。
由上述步骤可知，本发明提出一种扭力梁分段式预成形方法在压形过程中可通过上模2中的第一镶块22和第二镶块23锁死管材A，以防止其受压后转动偏移，以确保加工出的产品中“V”型R角造型左右均匀分布(如图3所示)。
此外，在S22中，上模2中的中间镶块21对管材A施压时，所述第一镶块22和第二镶块23均处于可上下滑动状态，以使第一镶块22和第二镶块23在管材A受压变形时在管材A反作用力下开始回程，以防止工件在变形时工件与镶块接触面的边缘处出现褶皱。
本实施例中，上模2还包括安装板24，中间镶块21固定安装在安装板24上，第一镶块22和第二镶块23可上下滑动的安装在安装板24上；分体式预成形设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动机构(图中未画出)、第二驱动机构3和第三驱动机构4，其中：第一驱动机构与安装板24连接以用于推动安装板24向下模1方向运动；第二驱动机构3安装在安装板24上并随着安装板24的运动而运动，第二驱动机构3包括竖直布置在第一镶块22上方的推杆和用于驱动推杆上下伸缩的动力单元；第三驱动机构4安装在安装板24上并随着安装板24的运动而运动，第三驱动机构4包括竖直布置在第二镶块23上方的推杆和用于驱动推杆上下伸缩的动力单元；在压型过程中，利用第二驱动机构3和第三驱动机构4配合推动上模2中的第一镶块22、第二镶块23下移以使二者先于中间镶块21与管材A接触以对该管材A的两端进行预压紧，然后再利用第一驱动机构推动安装板24下移以利用第一镶块22、第二镶块23与中间镶块21配合对管材A进行压制，且在压制过程中，当上模2中的中间镶块21对管材A施压时，第二驱动机构3和第三驱动机构4停止动作以使第一镶块22和第二镶块23均处于可上下滑动状态。
另外，在S22中，当管材A的两端被第一镶块22和第二镶块23压紧而未与中间镶块21接触时，分别向管材A两端的内部插入芯棒，以利用芯棒对管材两端端口进行支撑，防止局部区域过压变形，以确保加工出的产品端口无凹陷缺陷(如图3所示)。
本实施例中，分体式预成形设备还包括相对布置在下模1两侧的第一芯棒5与第二芯棒6、以及用于推动第一芯棒5向下模1方向运动的第一动力机构7和用于推动第二芯棒6向下模1方向运动的第二动力机构8，所述第一芯棒5位于第一镶块22远离第二镶块23的一侧，第二芯棒6位于第二镶块23远离第一镶块22的一侧。以实现芯棒的自动插入和抽出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种扭力梁分段式预成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料选择：根据需要选定相应的管材(A)作为加工基材；
S2、采用分体式预成形设备对选定的管材(A)进行压制以形成预定形状，其中：分体式预成形设备包括下模(1)和位于下模(1)上方的上模(2)，上模(2)包括中间镶块(21)和相对布置在中间镶块(21)两端的第一镶块(22)、第二镶块(23)；其具体压制步骤如下：
S21、将选定的管材(A)放置在所述下模(1)上，并使管材(A)的一端处于第一镶块(22)的下方，其另一端处于第二镶块(23)的下方；
S22、推动上模(2)向下模(1)方向移动以对放置在下模(1)上的管材(A)进行压型，在压型过程中，预先使上模(2)中的第一镶块(22)、第二镶块(23)与管材(A)接触以对该管材(A)的两端进行预压紧，然后再利用第一镶块(22)、第二镶块(23)与中间镶块(21)配合对管材(A)进行压制；
S23、压制成形后，推动上模(2)复位；
在S22中，当第一镶块(22)、第二镶块(23)对管材(A)的两端预压紧时，先使中间镶块(21)对管材(A)的中部进行压型，然后再使第一镶块(22)、第二镶块(23)分别对管材(A)的两端进行压型；
当上模(2)中的中间镶块(21)对管材(A)施压时，所述第一镶块(22)和第二镶块(23)均处于可上下滑动状态；
上模(2)还包括安装板(24)，中间镶块(21)固定安装在安装板(24)上，第一镶块(22)和第二镶块(23)可上下滑动的安装在安装板(24)上；分体式预成形设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构(3)和第三驱动机构(4)，其中：第一驱动机构与安装板(24)连接以用于推动安装板(24)向下模(1)方向运动；第二驱动机构(3)安装在安装板(24)上并随着安装板(24)的运动而运动，第二驱动机构(3)包括竖直布置在第一镶块(22)上方的推杆和用于驱动推杆上下伸缩的动力单元；第三驱动机构(4)安装在安装板(24)上并随着安装板(24)的运动而运动，第三驱动机构(4)包括竖直布置在第二镶块(23)上方的推杆和用于驱动推杆上下伸缩的动力单元。
2.根据权利要求1所述的一种扭力梁分段式预成形方法，其特征在于，在S22中，当管材(A)的两端被第一镶块(22)和第二镶块(23)压紧而未与中间镶块(21)接触时，分别向管材(A)两端的内部插入芯棒。
3.根据权利要求2所述的一种扭力梁分段式预成形方法，其特征在于，分体式预成形设备还包括相对布置在下模(1)两侧的第一芯棒(5)与第二芯棒(6)、以及用于推动第一芯棒(5)向下模(1)方向运动的第一动力机构(7)和用于推动第二芯棒(6)向下模(1)方向运动的第二动力机构(8)，所述第一芯棒(5)位于第一镶块(22)远离第二镶块(23)的一侧，第二芯棒(6)位于第二镶块(23)远离第一镶块(22)的一侧。
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