CN109799238A - 表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面处理装置。所述表面处理装置包括传输带、处理组件与检测组件，所述处理组件包括旋转电机、传输杆与摩擦辊，所述旋转电机安装于所述传输带的一侧，所述传输杆的一端连接于所述旋转电机上，所述摩擦辊固定套设于所述传输杆上，所述摩擦辊的表面形成有摩擦周面，所述检测组件包括转动气缸、安装板、多个LED补光灯、摄像头与监控显示器，所述转动气缸安装于所述传输带的一侧，并与所述旋转电机相互间隔设置，所述安装板安装于所述转动气缸的输出轴上，所述多个LED补光灯安装于所述安装板上，所述摄像头安装于所述安装板的中部，所述监控显示器与所述摄像头电性连接。所述表面处理装置便于及时对工件的表面进行检测。

Description

表面处理装置

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种表面处理装置。

背景技术

表面处理工艺是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。机械表面处理的种类有喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。化学表面处理的种类有发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、化学氧化等。另外，电化学表面处理种类有阳极氧化、电化学抛光、电镀等

例如，中国实用新型专利公告号CN204898073U揭示了一种双金属锯带表面处理装置。该双金属锯带表面处理装置包括沿锯带前进方向依次设置的干式喷砂结构、涂防锈油结构和烘干结构；该装置还包括设于涂防锈油结构和烘干结构之间的挤干结构，挤干结构包括支架和设于支架上的至少一个挤干单元，挤干单元包括水平杆、支撑块、压块、两立柱和两海绵辊，水平杆水平固定在支架上，压块与支撑块由外至内依次套设在水平杆上，压块的内侧与支撑块的外侧分别设有相互配合的凸榫和凹榫，压块与支撑块能拼接成一体，水平杆内侧设有限制支撑块转动的限位结构，支撑块和压块上侧均垂直设有一立柱，立柱上套设有海绵辊，两个海绵辊形成对辊结构，压块外侧与水平杆外端之间设有弹簧。

然而，上述现有技术存在以下缺陷：对于经过表面处理后工件的表面的瑕疵，不方便及时进行检测。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于实时检测工件表面的表面处理装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种表面处理装置，包括传输带、处理组件与检测组件，所述处理组件包括旋转电机、传输杆与摩擦辊，所述旋转电机安装于所述传输带的一侧，所述传输杆的一端连接于所述旋转电机上，所述摩擦辊固定套设于所述传输杆上，所述摩擦辊的表面形成有摩擦周面，所述检测组件包括转动气缸、安装板、多个LED补光灯、摄像头与监控显示器，所述转动气缸安装于所述传输带的一侧，并与所述旋转电机相互间隔设置，所述安装板安装于所述转动气缸的输出轴上，所述多个LED补光灯安装于所述安装板上，所述摄像头安装于所述安装板的中部，所述监控显示器与所述摄像头电性连接。

通过采用上述技术方案，即于所述安装板上安装多个LED补光灯，并将所述摄像头安装于所述安装板的中部，从而可以利用所述多个LED 补光灯对经过表面处理后的工件进行实时的检测，以通过所述监控显示器进行显示，有利于将不良品及时地检出。

进一步地，所述旋转电机与所述转动气缸处于所述传输带的同一侧，且分别位于所述传输带的相对两端。

通过采用上述技术方案，可以利用所述旋转电机带动所述摩擦辊转动，以进行表面处理。而所述转动气缸则可以带动所述安装板转动，以检测板状工件。

进一步地，所述传输带上形成有传输表面，所述传输带的一端设置有来料台，另一端设置有收料台。

通过采用上述技术方案，可以利用所述来料台将板状工件输送过来，而通过所述收料台将板状工件输送至下一个工位。

进一步地，所述监控显示器为液晶显示器，并通过线缆与所述摄像头电性连接。

通过采用上述技术方案，可以减小所述监控显示器的厚度，提高展示效果。

进一步地，所述安装板的一端固定于所述转动气缸的输出轴上，另一端朝所述来料台倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，可以所述板状工件更为容易地进入所述安装板的下方部位。

进一步地，所述安装板朝向所述传输带的一侧形成有反光面，所述多个LED补光灯均安装于所述反光面上。

通过采用上述技术方案，可以利用所述反光面提高所述多个LED补光灯的混光均匀性，改善观测效果。

进一步地，所述反光面与所述传输带的传输表面之间形成有锐角，所述摄像头安装于所述反光面的中央位置。

通过采用上述技术方案，可以利用所述摄像头处于所述反光面的中央，提高其观测范围。

进一步地，所述摩擦辊的长度与所述安装板的宽度相等。

通过采用上述技术方案，可以使得所述安装板覆盖所述板状工件的整个表面。

进一步地，所述监控显示器包括壳体、显示模组与液晶屏，所述显示模组安装于所述壳体内，所述液晶屏安装于所述壳体的开口中。

通过采用上述技术方案，可以采用常用的液晶显示屏，以降低气采购成本。

进一步地，所述传输带的厚度小于所述摩擦辊的直径，所述摩擦表面与所述传输表面之间形成有表面处理间隙。

通过采用上述技术方案，可以利用所述表面处理间隙处理所述板状工件。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过所述多个LED补光灯及所述监控显示器的设置，即于所述安装板上安装多个LED补光灯，并将所述摄像头安装于所述安装板的中部，从而可以利用所述多个LED 补光灯对经过表面处理后的工件进行实时的检测，以通过所述监控显示器进行显示，有利于将不良品及时地检出。

附图说明

图1为一实施例的表面处理装置的立体示意图。

图2为图1所示表面处理装置的另一视角的立体示意图。

图3为图1所示表面处理装置的再一视角的立体示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图中，100、表面处理装置；10、传输带；12、衔接体；125、弧形引导面；128、引导槽；15、传输表面；20、处理组件；21、旋转电机；22、传输杆；23、摩擦辊；231、摩擦周面；30、检测组件；31、转动气缸；32、安装板；325、反光面；33、补光灯；34、摄像头；35、监控显示器；351、壳体；355、液晶屏；40、贴膜组件；41、轴杆；42、膜卷；425、贴膜段；43、连接杆；44、抵压辊；45、拉绳；50、切膜组件；51、限位辊；52、第一弹力绳；53、第二弹力绳；55、切刀架；551、横杆；553、引导杆；555、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，一种表面处理装置100，包括传输带10、处理组件20与检测组件30，所述处理组件20包括旋转电机21、传输杆22与摩擦辊23，所述旋转电机21安装于所述传输带10的一侧，所述传输杆22的一端连接于所述旋转电机21上，所述摩擦辊23固定套设于所述传输杆22上，所述摩擦辊23的表面形成有摩擦周面231，所述检测组件30包括转动气缸31、安装板32、多个LED补光灯33、摄像头34与监控显示器35，所述转动气缸31安装于所述传输带10的一侧，并与所述旋转电机21相互间隔设置，所述安装板32安装于所述转动气缸31的输出轴上，所述多个LED补光灯33安装于所述安装板32上，所述摄像头34安装于所述安装板32的中部，所述监控显示器35与所述摄像头34电性连接。

所述表面处理装置100在使用时，使板状工件于所述传输带10上进行传输，并经过所述摩擦辊23的底部，所述摩擦辊23旋转以利用其上的摩擦周面231对所述板状工件进行打磨处理。由于所述安装板32上安装多个LED补光灯33，并将所述摄像头34安装于所述安装板32的中部，从而可以利用所述多个LED补光灯33对经过表面处理后的工件进行实时的检测，以通过所述监控显示器35进行显示，有利于将不良品及时地检出。而所述转动气缸31则可以带动所述安装板32转动，进而改变所述多个LED补光灯33与所述板状工件之间的距离，提高检测亮度。

所述旋转电机21与所述转动气缸31处于所述传输带10的同一侧，且分别位于所述传输带10的相对两端。所述传输带10上形成有传输表面15，所述传输带10的一端设置有来料台(图未示)，另一端设置有收料台(图未示)。所述监控显示器35为液晶显示器，并通过线缆与所述摄像头34电性连接。所述安装板32的一端固定于所述转动气缸31的输出轴上，另一端朝所述来料台倾斜延伸。所述安装板32朝向所述传输带10的一侧形成有反光面325，所述多个LED补光灯33均安装于所述反光面325上。所述反光面325与所述传输带10的传输表面15之间形成有锐角，所述摄像头34安装于所述反光面325的中央位置。所述摩擦辊23的长度与所述安装板32的宽度相等。所述监控显示器35包括壳体351、显示模组(图未示)与液晶屏355，所述显示模组安装于所述壳体351内，所述液晶屏355安装于所述壳体351的开口中。所述传输带10的厚度小于所述摩擦辊23的直径，所述摩擦周面231与所述传输表面15之间形成有表面处理间隙18。

请一并参阅图3至图5，为了便于清除板状工件上的粒屑或者灰尘，所述安装板32上还设置有多个吹风头(图未示)，所述多个吹风头排列成一排并安装于所述安装板32朝向所述旋转电机21的一端边缘，用于对经过表面加工后的板状工件进行吹风作业，驱除粒屑或者灰尘，从而提高所述板状工件的清洁度。例如，为了保护所述板状工件，以防止所述板状工件于后续工序中不会受到沾污或者损坏，还可以对所述板状工件的表面进行贴膜。所述传输带10邻近所述收料台的一端设置有衔接体12，所述衔接体12位于所述传输带10与所述收料台之间。所述衔接体12的表面形成有弧形引导面125。所述衔接体12的相对两端分别形成有两个引导槽128，所述两个引导槽128暴露于所述衔接体12远离所述传输带10的一侧。

所述表面处理装置100还包括贴膜组件40与切膜组件50，所述贴膜组件40邻近所述衔接体12设置，并安装于所述安装板32上，用于对所述板状工件进行贴膜作业。所述切膜组件50与所述贴膜组件40联动，用于压紧所述贴膜组件40并切断所述板状工件末端的膜片。所述安装板32邻近所述转动气缸31的一端凸设有两个凸设部(图未示)，所述两个凸设部之间形成有安装空间(图未示)，所述贴膜组件40安装于所述安装空间内。

所述贴膜组件40包括轴杆41、膜卷42、连接杆43、抵压辊44与两个拉绳45，所述轴杆41位于所述安装空间内，所述轴杆41的相对两端分别固定于所述两个凸设部上。所述膜卷42卷绕于所述轴杆41上并位于所述安装空间内。所述膜卷42的一端脱离所述轴杆41以形成贴膜段425，所述贴膜段425沿所述传输带10的弧形引导面125延伸，并用于贴设于板状工件的表面上。所述连接杆43安装于所述安装板32的中部，所述连接杆43的相对两端分别凸伸于所述安装板32的相对两侧，所述抵压辊44抵持于所述膜卷42的贴膜段425上，以施加压力于所述贴膜段425上，使得所述贴膜段425能够紧密地贴设于所述板状工件上。所述抵压辊44的周面上设置有柔性抵压层，所述柔性抵压层为海绵层。所述两个拉绳45分别位于所述安装板32的相对两侧，每个所述拉绳45的一端连接于所述连接杆43的端部，另一端连接于所述抵压辊44的端部，以使得所述抵压辊44能够转动地抵压于所述贴膜段425上。

所述切膜组件50包括限位辊51、两个第一弹力绳52、两个第二弹力绳53与切刀架55，所述限位辊51转动地抵持于所述抵压辊44的表面上，且位于所述抵压辊44与所述膜卷42之间。所述限位辊51的相对两端分别抵压于所述两个拉绳45上，所述两个第一弹力绳52分别位于所述限位辊51的相对两端，每个所述第一弹力绳52的一端连接于所述限位辊51的端部，另一端转动套设于所述轴杆41的端部。所述两个第二弹力绳53分别位于所述限位辊51的相对两端，每个所述第二弹力绳53的一端连接于所述限位辊51的端部，另一端固定于所述衔接体12的端部。所述第二弹力绳53的拉力大于所第一弹力绳52的拉力，所述第二弹性力绳53用于拉持所述限位辊51，使得所述限位辊51弹性抵压于所述抵压辊44上，迫使所述抵压辊44紧密抵压于所述贴膜段425上，保证贴膜质量。所述切刀架55包括横杆551与两个引导杆553，所述横杆551位于所述衔接体12的底部一侧，所述两个引导杆553分别垂直设置于所述横杆551的相对两端，并分别滑动地穿设于所述衔接体12上的两个引导槽128中，所述两个引导杆553的顶端分别固定连接于所述限位辊51的相对两端。所述两个引导杆553均与所述传输带10的表面垂直。所述横杆551上设置有切刀555，所述切刀555上形成有朝所述贴膜段425延伸的切割刃部。

工作机理：板状工件沿所述弧形引导面125倾斜向下传输，所述抵压辊44抵压所述贴膜段425以使得所述贴膜段425贴设于所述板状工件上，所述膜卷42自适应性地旋转以使得所述贴膜段425能够随所述板状工件前移，而所述抵压辊44则能够一直自适应性地旋转，以使得所述抵压辊44能够一直保持抵持于所述贴膜段425上。所述限位辊51受到所述两个第二弹力绳53的拉持，进而向下移动并抵压所述抵压辊44，保证所述抵压辊44一直向下施力。同时，所述限位辊51向下的移动能够使得所述切刀555能够保持于最低位置，并不会对贴膜段425造成阻碍和影响。当一块板状工件的末端移动至所述弧形引导面125处时，所述转动气缸31驱动所述安装板32向下旋转并抵压至所述传输带10上的下一个板状工件上，以阻止第三个板状工件继续前移。此时，所述安装板32上的连接杆43带动所述两个拉绳45移动，进而拉动所述抵压辊44横向移动，以进一步抵紧并固定所述板状工件，此时所述抵压辊44横向移动较长距离，并抵持所述限位辊51以克服所述两个第二弹力绳53的拉力，使得所述限位辊51带动所述切刀555上升，以利用所述切刀555切断板状工件边缘的膜片，实现对贴膜段425的切割。此后，所述转动气缸31带动所述安装板32反向旋转，所述贴膜段425能够对下一个板状工件进行贴膜。

通过所述贴膜组件40设置，能够提高对板状工件的贴膜并能够保证贴膜作业的稳定性，提高贴膜质量。而通过所述切膜组件50的设置，则能够使得所述切刀555与所述安装板32联动，在所述安装板32阻止下一个板状工件继续前移时，所述安装板32带动所述切刀555对贴膜段425进行切割，以使得膜片能够更好地吻合所述板状工件的形状，使得所述贴膜段425准备好对后续的板状工件进行贴膜作业。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种表面处理装置，其特征在于：包括传输带、处理组件与检测组件，所述处理组件包括旋转电机、传输杆与摩擦辊，所述旋转电机安装于所述传输带的一侧，所述传输杆的一端连接于所述旋转电机上，所述摩擦辊固定套设于所述传输杆上，所述摩擦辊的表面形成有摩擦周面，所述检测组件包括转动气缸、安装板、多个LED补光灯、摄像头与监控显示器，所述转动气缸安装于所述传输带的一侧，并与所述旋转电机相互间隔设置，所述安装板安装于所述转动气缸的输出轴上，所述多个LED补光灯安装于所述安装板上，所述摄像头安装于所述安装板的中部，所述监控显示器与所述摄像头电性连接。

2.根据权利要求1所述的表面处理装置，其特征在于：所述旋转电机与所述转动气缸处于所述传输带的同一侧，且分别位于所述传输带的相对两端。

3.根据权利要求2所述的表面处理装置，其特征在于：所述传输带上形成有传输表面，所述传输带的一端设置有来料台，另一端设置有收料台。

4.根据权利要求3所述的表面处理装置，其特征在于：所述监控显示器为液晶显示器，并通过线缆与所述摄像头电性连接。

5.根据权利要求4所述的表面处理装置，其特征在于：所述安装板的一端固定于所述转动气缸的输出轴上，另一端朝所述来料台倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的表面处理装置，其特征在于：所述安装板朝向所述传输带的一侧形成有反光面，所述多个LED补光灯均安装于所述反光面上。

7.根据权利要求6所述的表面处理装置，其特征在于：所述反光面与所述传输带的传输表面之间形成有锐角，所述摄像头安装于所述反光面的中央位置。

8.根据权利要求7所述的表面处理装置，其特征在于：所述摩擦辊的长度与所述安装板的宽度相等。

9.根据权利要求8所述的表面处理装置，其特征在于：所述监控显示器包括壳体、显示模组与液晶屏，所述显示模组安装于所述壳体内，所述液晶屏安装于所述壳体的开口中。

10.根据权利要求9所述的表面处理装置，其特征在于：所述传输带的厚度小于所述摩擦辊的直径，所述摩擦表面与所述传输表面之间形成有表面处理间隙。