CN211717421U - 一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，包括工作箱、安装底板和防护箱，所述安装底板的顶端固定连接有工作箱，且工作箱底端的中间位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，且支撑板的顶端固定连接有调节箱，所述调节箱顶端的两端均滑动连接有夹持结构，所述工作箱内部顶端的中间位置处固定连接有防护箱，且防护箱内部的顶端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有压板，且压板的底端开设有第二滑道，所述第二滑道内部通过与第二滑道相匹配的第二滑块固定连接有检测探头。该实用新型通过拉动检测探头移动至适当的位置，转动固定螺栓进行固定，从而适应对不同工艺制品的检测。

Description

一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜曲率测量技术领域，具体为一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置。

背景技术

玻璃艺术制品具有一定的美观性，常被人们用来收藏或摆放装饰，而有的玻璃镜艺术制品内表面制造成一定的弧度，生产后需要对其曲率进行测量，但是现有的测量玻璃镜艺术制品内表面曲率装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的测量玻璃镜艺术制品内表面曲率装置不能对多类艺术制品进行稳定的夹持，一般都是放置在台面上进行测量，常常由于触动导致测量不精准。

第二，传统的测量玻璃镜艺术制品内表面曲率装置不能调节检测探头的间距，检测探头一般固定安装在一个位置，给测量不同规格的艺术制品带来极大的麻烦。

第三，传统的测量玻璃镜艺术制品内表面曲率装置缺少对检测探头的保护，工艺制品常常与检测探头发生硬性碰撞导致检测探头受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，以解决上述背景技术中提出的不能对多类艺术制品进行稳定的夹持、不能调节检测探头的间距和缺少对检测探头的保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，包括工作箱、安装底板和防护箱，所述安装底板的顶端固定连接有工作箱，且工作箱底端的中间位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，且支撑板的顶端固定连接有调节箱，所述调节箱顶端的两端均滑动连接有夹持结构，所述工作箱内部底端的一端固定连接有储物箱，且工作箱内部底端远离储物箱的一端固定连接有控制面板，所述工作箱内部顶端的中间位置处固定连接有防护箱，且防护箱内部顶端的两端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有压板，且压板底端的中间位置处开设有第二滑道，所述第二滑道内部通过与第二滑道相匹配的第二滑块固定连接有检测探头。

优选的，所述工作箱内部两侧的下端均开设有第一滑道，且第一滑道内部通过与第一滑道相匹配的第一滑块与支撑板相连。

优选的，所述调节箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，且丝杆的一端贯穿调节箱固定连接有转手，所述调节箱外壁两端的螺纹方向相反，且调节箱外壁两端的均套设有与夹持结构底端相连的套筒。

优选的，所述夹持结构的内部依次设置有竖板、滑杆、复位弹簧和橡胶板，所述竖板滑动连接在调节箱顶端的两端，且竖板的上端水平贯穿有滑杆，所述滑杆的内侧粘贴有橡胶板，且复位弹簧的外壁固定连接有与竖板相连的复位弹簧。

优选的，所述竖板内侧的下端水平固定连接有搭接板，且搭接板顶端远离竖板的一端固定连接有支撑块。

优选的，所述防护箱内部两侧的下端均开设有滑槽，且滑槽通过与滑槽相匹配的滑板与压板相连，所述第二滑道的正面和第二滑块的正面均匀开设有限位槽，且第二滑块正面的限位槽内部套设有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测量玻璃镜艺术制品内表面曲率装置结构合理，具有以下优点；

(1)通过设置有搭接板、支撑块、转手、丝杆、竖板、橡胶板、复位弹簧，通过将工艺制品放置在搭接板顶端的支撑块上，转动转手带动丝杆转动从而带动竖板相向运动，进而通过橡胶板与工艺制品紧密贴合，同时在复位弹簧的弹性作用下避免将工艺制品夹伤，最终使得工艺制品被稳定夹持，也能实现对不同大小规格工艺制品的稳定夹持；

(2)通过设置有固定螺栓、限位槽、第二滑块、检测探头、第二滑块和第二滑道，通过转动固定螺栓使得固定螺栓脱离限位槽内部，取消对第二滑块的锁定，左右拉动检测探头通过第二滑块在第二滑道内部滑动而移动至适当的位置，再次转动固定螺栓使得固定螺栓卡入限位槽内部实现对第二滑块的固定，从而快速的完成对检测探头位置的调节，以适应对不同工艺制品的检测；

(3)通过设置有检测探头、压板、滑板、滑槽和压缩弹簧，工艺制品向上运动，使得工艺制品的内表面与检测探头接触，接触的同时带动压板通过滑板在滑槽内部滑动而向上运动，并使得压缩弹簧发生弹性形变，在压缩弹簧的弹性作用下进行缓冲，避免对检测探头的硬性碰伤，延长了检测探头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构的正视剖面放大结构示意图。

图中：1、工作箱；2、第一滑道；3、第一滑块；4、安装底板；5、控制面板；6、调节箱；7、气缸；8、支撑板；9、储物箱；10、丝杆；11、套筒；12、转手；13、夹持结构；1301、竖板；1302、滑杆；1303、复位弹簧；1304、橡胶板；14、防护箱；15、检测探头；16、压缩弹簧；17、压板；18、固定螺栓；19、限位槽；20、搭接板；21、支撑块；22、滑槽；23、滑板；24、第二滑道；25、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，包括工作箱1、安装底板4和防护箱14，安装底板4的顶端固定连接有工作箱1，且工作箱1底端的中间位置处固定连接有气缸7，该气缸7的型号可为MC-16，气缸7的输出端固定连接有支撑板8，且支撑板8的顶端固定连接有调节箱6；

工作箱1内部两侧的下端均开设有第一滑道2，且第一滑道2内部通过与第一滑道2相匹配的第一滑块3与支撑板8相连；

具体的，如图1和图2所示，通过第一滑块3在第一滑道2内部滑动，便于带动支撑板8平稳的向上运动；

调节箱6顶端的两端均滑动连接有夹持结构13；

夹持结构13的内部依次设置有竖板1301、滑杆1302、复位弹簧1303和橡胶板1304，竖板1301滑动连接在调节箱6顶端的两端，且竖板1301的上端水平贯穿有滑杆1302，滑杆1302的内侧粘贴有橡胶板1304，且复位弹簧1303的外壁固定连接有与竖板1301相连的复位弹簧1303；

具体的，如图1和图4所示，竖板1301相向运动，进而通过橡胶板1304与工艺制品紧密贴合，同时在复位弹簧1303的弹性作用下避免将工艺制品夹伤，最终使得工艺制品被稳定夹持；

竖板1301内侧的下端水平固定连接有搭接板20，且搭接板20顶端远离竖板1301的一端固定连接有支撑块21；

具体的，如图1和图4所示，将工艺制品放置在搭接板20顶端的支撑块21上，避免夹持过程中始终用手托住；

调节箱6内部的中间位置处转动连接有丝杆10，且丝杆10的一端贯穿调节箱6固定连接有转手12，调节箱6外壁两端的螺纹方向相反，且调节箱6外壁两端的均套设有与夹持结构13底端相连的套筒11；

具体的，如图1所示，转动转手12带动丝杆10转动，由于丝杆10外壁两端的螺纹方向相反，故丝杆10转动带动套筒11相向运动，便于实现对称夹持；

工作箱1内部底端的一端固定连接有储物箱9，且工作箱1内部底端远离储物箱9的一端固定连接有控制面板5，工作箱1内部顶端的中间位置处固定连接有防护箱14，且防护箱14内部顶端的两端固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的底端固定连接有压板17，且压板17底端的中间位置处开设有第二滑道24，第二滑道24内部通过与第二滑道24相匹配的第二滑块25固定连接有检测探头15；

防护箱14内部两侧的下端均开设有滑槽22，且滑槽22通过与滑槽22相匹配的滑板23与压板17相连，第二滑道24的正面和第二滑块25的正面均匀开设有限位槽19，且第二滑块25正面的限位槽19内部套设有固定螺栓18；

具体的，如图1、图2和图3所示，通过滑板23在滑槽22内部滑动而带动压板17平稳的向上运动，转动固定螺栓18使得固定螺栓18脱离限位槽19内部，取消对第二滑块25的锁定，左右拉动检测探头15通过第二滑块25在第二滑道24内部滑动而移动至适当的位置，再次转动固定螺栓18使得固定螺栓18卡入限位槽19内部实现对第二滑块25的固定，从而快速的完成对检测探头15位置的调节；

控制面板5内部的单片机通过导线与气缸7和检测探头15进行电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过安装底板4将该装置固定在工作台上，再接通外部电源；

将工艺制品放置在搭接板20顶端的支撑块21上，转动转手12带动丝杆10转动，由于丝杆10外壁两端的螺纹方向相反，故丝杆10转动带动套筒11相向运动，从而带动竖板1301相向运动，进而通过橡胶板1304与工艺制品紧密贴合，同时在复位弹簧1303的弹性作用下避免将工艺制品夹伤，最终使得工艺制品被稳定夹持；

转动固定螺栓18使得固定螺栓18脱离限位槽19内部，取消对第二滑块25的锁定，左右拉动检测探头15通过第二滑块25在第二滑道24内部滑动而移动至适当的位置，再次转动固定螺栓18使得固定螺栓18卡入限位槽19内部实现对第二滑块25的固定，从而快速的完成对检测探头15位置的调节；

通过控制面板5启动气缸7工作带动支撑板8通过第一滑块3在第一滑道2内部滑动而平稳的向上运动，从而带动工艺制品向上运动，使得工艺制品的内表面与检测探头15接触，接触的同时带动压板17通过滑板23在滑槽22内部滑动而向上运动，并使得压缩弹簧16发生弹性形变，在压缩弹簧16的弹性作用下进行缓冲，避免对检测探头15的硬性碰伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，包括工作箱(1)、安装底板(4)和防护箱(14)，其特征在于：所述安装底板(4)的顶端固定连接有工作箱(1)，且工作箱(1)底端的中间位置处固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)的顶端固定连接有调节箱(6)，所述调节箱(6)顶端的两端均滑动连接有夹持结构(13)，所述工作箱(1)内部底端的一端固定连接有储物箱(9)，且工作箱(1)内部底端远离储物箱(9)的一端固定连接有控制面板(5)，所述工作箱(1)内部顶端的中间位置处固定连接有防护箱(14)，且防护箱(14)内部顶端的两端固定连接有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的底端固定连接有压板(17)，且压板(17)底端的中间位置处开设有第二滑道(24)，所述第二滑道(24)内部通过与第二滑道(24)相匹配的第二滑块(25)固定连接有检测探头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，其特征在于：所述工作箱(1)内部两侧的下端均开设有第一滑道(2)，且第一滑道(2)内部通过与第一滑道(2)相匹配的第一滑块(3)与支撑板(8)相连。

3.根据权利要求1所述的一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，其特征在于：所述调节箱(6)内部的中间位置处转动连接有丝杆(10)，且丝杆(10)的一端贯穿调节箱(6)固定连接有转手(12)，所述调节箱(6)外壁两端的螺纹方向相反，且调节箱(6)外壁两端的均套设有与夹持结构(13)底端相连的套筒(11)。

4.根据权利要求3所述的一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，其特征在于：所述夹持结构(13)的内部依次设置有竖板(1301)、滑杆(1302)、复位弹簧(1303)和橡胶板(1304)，所述竖板(1301)滑动连接在调节箱(6)顶端的两端，且竖板(1301)的上端水平贯穿有滑杆(1302)，所述滑杆(1302)的内侧粘贴有橡胶板(1304)，且复位弹簧(1303)的外壁固定连接有与竖板(1301)相连的复位弹簧(1303)。

5.根据权利要求4所述的一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，其特征在于：所述竖板(1301)内侧的下端水平固定连接有搭接板(20)，且搭接板(20)顶端远离竖板(1301)的一端固定连接有支撑块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种快速测量玻璃镜艺术制品内表面曲率的半自动装置，其特征在于：所述防护箱(14)内部两侧的下端均开设有滑槽(22)，且滑槽(22)通过与滑槽(22)相匹配的滑板(23)与压板(17)相连，所述第二滑道(24)的正面和第二滑块(25)的正面均匀开设有限位槽(19)，且第二滑块(25)正面的限位槽(19)内部套设有固定螺栓(18)。

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