CN109797785A - 一种基桩竖向抗拔静载试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,涉及一种基桩检测用设备技术领域,旨在解决检测前的操作耗时较长的技术问题,其技术方案要点是包括设于基桩上方的支撑架,支撑架上设有驱动件,驱动件上方设有重锤,重锤沿竖直方向穿设有连接钢筋,连接钢筋的中部固定套设有抵接套,基桩两侧可拆卸的连接有一对抱箍,抱箍上固定设有水平设置的连接板,连接板两侧固定设有支撑板,支撑板竖直设置、且与抱箍固定连接,连接钢筋的底端穿设连接板,抵接套抵接在连接钢筋上,相较于传统的连接方式,操作更便捷,更迅速,提高了对接效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种基桩检测用设备技术领域,更具体地说,它涉及一种基桩竖向抗拔静载试验夹具。
背景技术
基桩竖向抗拔静载试验是通过一定的方法测试单桩抵抗竖向抗拔的能力并进行分析处理的过程。获取单桩竖向抗拔承载力的方法有单桩竖向抗拔静载试验、规范经验公式和理论分析。通过对相关数据的统计分析处理,可以对工程试桩的抗拔极限承载力进行推算。
现有技术中基桩竖向抗拔静载试验的方式参照图5所示,当需对某处基桩1进行检测前,需先将该基桩1周围的泥土挖空,此后将基桩1的端头敲碎,使得基桩1内部预先浇筑的钢筋骨架141露出,此后,将连接钢筋14插设至钢筋骨架141之间,再次通过浇筑,使得连接钢筋14与钢筋骨架141进行稳定连接。此后,在地面上放置支撑架11,支撑架11上设有驱动件12,驱动件12可为液压千斤顶,驱动件12上方设有重锤13,连接钢筋14的顶端穿设重锤13,连接钢筋14的外侧壁上固定套设有抵接套15,通过驱动件12将重锤13抬高,此后让重锤13自由下落,撞击抵接套15,从而通过连接钢筋14对基桩1进行冲击,以进行检测。
但是,其实现连接钢筋14与基桩1的连接方式,需先敲碎基桩1的端头,再进行浇筑,待浇筑成型后,才能进行检测,此过程耗时较长,影响检测的效率,故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其具有与基桩连接快捷的优势。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,包括设于基桩上方的支撑架,所述支撑架上设有驱动件,所述驱动件上方设有重锤,所述重锤沿竖直方向穿设有连接钢筋,所述连接钢筋的中部固定套设有抵接套,所述基桩两侧可拆卸的连接有一对抱箍,所述抱箍上固定设有水平设置的连接板,所述连接板两侧固定设有支撑板,所述支撑板竖直设置、且与抱箍固定连接,所述连接钢筋的底端穿设连接板,所述抵接套抵接在连接钢筋上。
通过采用上述技术方案,安装时,将连接钢筋的底端穿设在连接板上,且使得抵接套的底端抵接在连接钢筋上,此后,将连接钢筋的顶端穿设重锤,且通过驱动件驱使重锤上行,此后,瞬间释放驱动件的支撑,即可使得重锤下落、抵接在抵接套上,从而使得重锤的冲击力可稳定的传递至连接板及基桩上,即可进行后续的测试,相较于传统的连接方式,操作更便捷,更迅速,提高了对接效率。
进一步地,所述抱箍的内侧壁上设有插块,所述管桩的外侧壁上开设有供插块插设的插孔。
通过采用上述技术方案,将插块插设至插孔内,即可使得抱箍不易发生竖直方向的滑动,即可便于后续对两抱箍安装或与其他部件的连接,提高了安装抱箍过程的便捷性。
进一步地,所述插块的顶面设有紧固条,所述紧固条抵接在插孔的顶壁上。
通过采用上述技术方案,将插块及紧固条插设至插孔内,紧固条被压缩,此后即可使得插块与插孔连接更稳定,使得插块不易抽离插孔,提高了插块与插孔连接的稳定性。
进一步地,所述连接钢筋的底端螺纹连接有一对连接螺母,所述连接螺母分别抵接在连接板的两侧,所述连接钢筋的顶端螺纹连接有限位螺母,所述限位螺母位于重锤上方。
通过采用上述技术方案,连接螺母可使得连接钢筋与连接板连接更稳定,且可调整连接钢筋及抵接套整体相对于连接板的高度,限位螺母可对重锤上行的高度进行限制,防止重锤被顶出连接钢筋,发生安全事故。
进一步地,所述基桩的外侧壁上沿竖直方向开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上设有压板,所述压板抵接在抱箍的外侧壁上。
通过采用上述技术方案,滑动滑块,使得滑块带动压板下行,即可使得压板可抵接在抱箍的外侧壁上,此后即可使得抱箍在压板的作用下不易发生水平方向的滑动,从而配合插块及插孔,可使得抱箍可在水平及竖直方向均稳定。
进一步地,所述压板的内侧壁上开设有容置槽,所述容置槽内转动连接有转轴一,所述转轴一上固定套设有压辊,所述压辊的端壁上固定设有棘轮,所述容置槽的侧壁上设有转轴二,所述转轴二上套设有端部抵接在棘轮上的棘爪。
通过采用上述技术方案,压板下行时,压辊抵接在抱箍的外侧壁上,且压辊发生转动,且棘轮在棘爪的作用下只能发生单向转动,即可使得压板下行后,通过压辊可使得压板不易上行,进一步提高了压板抵接在抱箍外侧壁上状态的稳定性。
进一步地,所述容置槽的侧壁上开设有调节孔,所述转轴二滑动连接在调节孔内,所述转轴二靠近棘爪的端部设有限位块。
通过采用上述技术方案,可通过滑动转轴二以使得棘爪抽离棘轮的齿槽,此后即可恢复棘轮及压辊的正常转动,此后即可滑动压板,使得压板上行,不与抱箍抵接,此后即可对抱箍进行拆卸。
进一步地,所述转轴二上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别连接棘爪和限位块。
通过采用上述技术方案,扭簧可使得棘爪更稳定的抵接在棘轮上,稳定性更高。
进一步地,所述转轴二上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别抵接棘爪和容置槽的侧壁。
通过采用上述技术方案,当滑动转轴二后,棘爪抵接弹簧收缩,此后即可恢复棘轮及压辊的正常转动,松开转轴二,即可使得棘爪恢复至初始位置,提高了棘爪复位的便捷性。
进一步地,所述压辊的侧壁上固定设有齿条一,所述抱箍的外侧壁上固定设有与齿条一相啮合的齿条二。
通过采用上述技术方案,通过齿条一与齿条二可使得压辊与抱箍的外侧壁先对滚动更稳定,且此后锁止状态更稳定。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、采用了包括设于基桩上方的支撑架,支撑架上设有驱动件,驱动件上方设有重锤,重锤沿竖直方向穿设有连接钢筋,连接钢筋的中部固定套设有抵接套,基桩两侧可拆卸的连接有一对抱箍,抱箍上固定设有水平设置的连接板,连接板两侧固定设有支撑板,支撑板竖直设置、且与抱箍固定连接,连接钢筋的底端穿设连接板,抵接套抵接在连接钢筋上,安装时,将连接钢筋的底端穿设在连接板上,且使得抵接套的底端抵接在连接钢筋上,此后,将连接钢筋的顶端穿设重锤,且通过驱动件驱使重锤上行,此后,瞬间释放驱动件的支撑,即可使得重锤下落、抵接在抵接套上,从而使得重锤的冲击力可稳定的传递至连接板及基桩上,即可进行后续的测试,相较于传统的连接方式,操作更便捷,更迅速,提高了对接效率;
2、采用了抱箍的内侧壁上设有插块,管桩的外侧壁上开设有供插块插设的插孔,将插块插设至插孔内,即可使得抱箍不易发生竖直方向的滑动,即可便于后续对两抱箍安装或与其他部件的连接,提高了安装抱箍过程的便捷性。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为本实施例中用于体现连接钢筋与抱箍连接关系的结构示意图;
图3为本实施例中用于体现抱箍与基桩连接关系的剖视图;
图4为本实施例中用于体现棘爪与棘轮连接关系的剖视图;
图5为背景技术附图。
图中:1、基桩;11、支撑架;12、驱动件;13、重锤;14、连接钢筋;141、钢筋骨架;15、抵接套;2、抱箍;21、连接板;22、支撑板;23、连接螺母;24、限位螺母;25、插块;250、插孔;251、紧固条;26、齿条二;3、滑块;30、滑槽;31、压板;310、容置槽;4、压辊;41、转轴一;42、齿条一;43、棘轮;5、棘爪;51、转轴二;510、调节孔;511、滑动键;52、限位块;53、扭簧;54、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:
一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,参照图1,其包括设于基桩1上方的支撑架11,支撑架11抵接在地面上,支撑架11上放置有驱动件12,优选的,驱动件12为液压千斤顶,驱动件12上方抵接有重锤13。
参照图1,重锤13沿竖直方向穿设有连接钢筋14,连接钢筋14的中部一体成型的设有抵接套15,通过驱使重锤13上行,再使其下落即可冲击抵接套15,连接钢筋14的顶端螺纹连接有限位螺母24,限位螺母24位于重锤13上方,以限制重锤13上行的行程。
参照图1和图2,基桩1两侧通过螺栓可拆卸的连接有一对抱箍2,抱箍2上焊接有一对水平设置的连接板21,连接板21两侧焊接有支撑板22,支撑板22竖直设置、且与抱箍2相焊接,连接钢筋14的底端穿设连接板21。
参照图1和图2,连接钢筋14的底端螺纹连接有一对连接螺母23,连接螺母23分别抵接在连接板21的两侧,以锁紧连接钢筋14与连接板21,传递重锤13对抵接套15的冲击。
参照图3,抱箍2的内侧壁上焊接有插块25,管桩的外侧壁上开设有供插块25插设的插孔250,插块25的顶面粘连有紧固条251,优选的,紧固条251的材质为橡胶,紧固条251抵接在插孔250的顶壁上,以抵紧插块25。
参照图3,基桩1的外侧壁上沿竖直方向开设有滑槽30,滑槽30内适配的滑动连接有滑块3,优选的,滑块3为T形块,滑块3上一体成型有压板31,压板31抵接在抱箍2的外侧壁上,以配合插块25对抱箍2进行锁紧。
参照图3,压板31的内侧壁上开设有容置槽310,容置槽310内转动连接有转轴一41,转轴一41上通过焊接固定套设有压辊4,压辊4的侧壁上焊接有齿条一42,抱箍2的外侧壁上焊接有与齿条一42相啮合的齿条二26。
参照图4,压辊4的端壁上焊接有棘轮43,容置槽310的侧壁上开设有调节孔510,调节孔510内通过滑动键511滑动连接有转轴二51,转轴二51上套设有棘爪5,棘爪5的端部抵接在棘轮43上,转轴二51的两端均焊接有限位块52,以对棘爪5进行限位。
参照图4,转轴二51伸入容置槽310的一段套设有扭簧53,扭簧53的两端分别插设在棘爪5和限位块52上,以使得棘爪5抵紧棘轮43,转轴二51伸入容置槽310的一段套设有弹簧54,弹簧54的两端分别抵接在棘爪5和容置槽310的侧壁上,以使得棘爪5与棘轮43处于同一竖直平面内。
工作原理如下:安装时,将两抱箍2扣合在基桩1的两侧,且使得插块25插设至插孔内,此后滑动滑块3,使得压板31的内侧壁抵接在抱箍2的外侧壁上,此后即可在压板31及插块25的作用下对抱箍2的水平及竖直方向均可完成锁止;
此外,在压板31下行的过程中,压辊4将在齿条一42和齿条二26的作用下转动,且棘爪5将抵接棘轮43并相对滑动,当压板31下行至下限后,压辊4在棘爪5和棘轮43的作用下将不易反向转动,从而使得压板31可稳定的抵接在抱箍2的外侧壁上;
通过将连接钢筋14的底端穿设连接板21,且拧紧两连接螺母23,即可实现连接钢筋14与连接板21的稳定的连接,此后通过驱动件12驱使重锤13上行,此后让重锤13自由下落,此后即可使得重锤13冲击抵接套15,并依次通过抵接套15、连接板21、抱箍2和插块25实现对基桩1的冲击,此后即可进行测试;
测试完成后,通过拉动转轴二51,即可使得棘爪5抽离棘轮43,此后即可使得压辊4恢复转动,此后即可滑动滑块3,使得压板31上行,使得压板31不再抵接抱箍2,即可最终将抱箍2拆除,以备下一次测试;
整体上具有与基桩1连接便捷的优点。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,包括设于基桩(1)上方的支撑架(11),所述支撑架(11)上设有驱动件(12),所述驱动件(12)上方设有重锤(13),所述重锤(13)沿竖直方向穿设有连接钢筋(14),所述连接钢筋(14)的中部固定套设有抵接套(15),其特征在于:所述基桩(1)两侧可拆卸的连接有一对抱箍(2),所述抱箍(2)上固定设有水平设置的连接板(21),所述连接板(21)两侧固定设有支撑板(22),所述支撑板(22)竖直设置、且与抱箍(2)固定连接,所述连接钢筋(14)的底端穿设连接板(21),所述抵接套(15)抵接在连接钢筋(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述抱箍(2)的内侧壁上设有插块(25),所述管桩的外侧壁上开设有供插块(25)插设的插孔(250)。
3.根据权利要求2所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述插块(25)的顶面设有紧固条(251),所述紧固条(251)抵接在插孔(250)的顶壁上。
4.根据权利要求1所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述连接钢筋(14)的底端螺纹连接有一对连接螺母(23),所述连接螺母(23)分别抵接在连接板(21)的两侧,所述连接钢筋(14)的顶端螺纹连接有限位螺母(24),所述限位螺母(24)位于重锤(13)上方。
5.根据权利要求2所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述基桩(1)的外侧壁上沿竖直方向开设有滑槽(30),所述滑槽(30)内滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)上设有压板(31),所述压板(31)抵接在抱箍(2)的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述压板(31)的内侧壁上开设有容置槽(310),所述容置槽(310)内转动连接有转轴一(41),所述转轴一(41)上固定套设有压辊(4),所述压辊(4)的端壁上固定设有棘轮(43),所述容置槽(310)的侧壁上设有转轴二(51),所述转轴二(51)上套设有端部抵接在棘轮(43)上的棘爪(5)。
7.根据权利要求6所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述容置槽(310)的侧壁上开设有调节孔(510),所述转轴二(51)滑动连接在调节孔(510)内,所述转轴二(51)靠近棘爪(5)的端部设有限位块(52)。
8.根据权利要求7所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述转轴二(51)上套设有扭簧(53),所述扭簧(53)的两端分别连接棘爪(5)和限位块(52)。
9.根据权利要求7所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述转轴二(51)上套设有弹簧(54),所述弹簧(54)的两端分别抵接棘爪(5)和容置槽(310)的侧壁。
10.根据权利要求6所述的一种基桩竖向抗拔静载试验夹具,其特征在于:所述压辊(4)的侧壁上固定设有齿条一(42),所述抱箍(2)的外侧壁上固定设有与齿条一(42)相啮合的齿条二(26)。
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