CN212564707U - 一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管线支吊架技术领域，且公开了一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有第一连接架，所述第一连接架的内壁和底板的上表面均固定连接有第二连接架，所述第二连接架的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面滑动连接有减震机构，所述支撑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有安装机构，所述支撑板的表面和底板的上表面均固定连接有导向机构。本实用新型通过减震器、吊耳、第一连接板、第二连接板、弹簧、连接块和固定柱的配合使用，使该底座结构上的减震器拆装较为方便，便于使用者更换损坏的减震器。

Description

一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构

技术领域

本实用新型涉及管线支吊架技术领域，尤其涉及一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构。

背景技术

目前，在管道安装过程中，通常采用支吊架对管道进行支撑，现有的支吊架，通常是由角铁型材经紧固件联拼接装而成，在使用时，为了防止支吊架上的紧固件在振动的作用下发生松动，通常在支吊架底部安装减震底座，使支吊架受到的振动降低，现有的减震底座通常是由减震器和底座组成，其中，减震器与底座之间拆装较为麻烦，进而不便于使用者更换损坏的减震器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的减震底座通常是由减震器和底座组成，其中，减震器与底座之间拆装较为麻烦，进而不便于使用者更换损坏的减震器，而提出的一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有第一连接架，所述第一连接架的内壁和底板的上表面均固定连接有第二连接架，所述第二连接架的内壁固定连接有转轴。

所述转轴的表面滑动连接有减震机构，所述支撑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有安装机构，所述支撑板的表面和底板的上表面均固定连接有导向机构。

优选的，所述减震机构包括减震器，所述减震器的两端均固定连接有吊耳，所述吊耳的正面设置有第一连接板，所述吊耳的背面设置有第二连接板，所述第一连接板的内壁和第二连接板的内壁均与转轴的表面接触，所述第一连接板的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的正面固定连接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有固定柱，所述第一连接板的内壁、吊耳的内壁和第二连接板的内壁均与固定柱的表面接触。

优选的，所述安装机构包括固定套，所述固定套的表面与凹槽的内壁固定连接，所述固定套的左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述导向机构包括第三连接架，所述第三连接架的内壁与支撑板的表面固定连接，所述第三连接架的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部固定与底板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位架，所述限位架的内壁与底部第二连接架的表面固定连接。

优选的，所述第一连接板的背面和第二连接板的正面均固定连接有定位柱，所述吊耳远离减震器的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁与定位柱的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置减震器、吊耳、第一连接板、第二连接板、弹簧、连接块和固定柱，其中固定柱对吊耳起到限位作用，通过固定柱可将吊耳卡在第一连接板与第二连接板之间，当需要更换减震器时，拉动固定柱，使固定柱与吊耳分离，此时，即可将减震器从该底座结构上拆卸下来，在安装减震器时，将吊耳套在固定柱上，通过固定柱和吊耳的配合，即可将减震器固定在该底座结构上，进而通过减震器、吊耳、第一连接板、第二连接板、弹簧、连接块和固定柱的配合使用，使该底座结构上的减震器拆装较为方便，便于使用者更换损坏的减震器，同时，通过设置定位槽和定位柱，当定位柱插入至定位槽内后，通过定位柱和定位槽的配合，即可将吊耳与固定柱对齐，进而便于使用者将吊耳套在固定柱上。

(2)本实用新型通过将减震器倾斜设置，可是底板与支撑板之间距离较小，进而使该底座机构的高度较低，使该底座机构使用起来较为方便，同时，通过设置限位槽和限位架，其中，限位架对底板上的第二连接架起到限位作用，通过限位架，可增强第二连接架与底板的固定效果，进而防止减震机构对第二连接架的推力较大，导致第二连接架与底板之间的连接处发生开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型图1中C处放大图；

图5为本实用新型第二连接架的结构示意图；

图6为本实用新型减震机构的结构示意图；

图7为本实用新型导向机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、第一连接架；4、第二连接架；5、转轴；6、减震机构；61、减震器；62、吊耳；63、第一连接板；64、第二连接板；65、弹簧；66、连接块；67、固定柱；7、凹槽；8、安装机构；81、固定套；82、螺纹孔；83、固定螺栓；9、导向机构；91、第三连接架；92、滑柱；10、限位槽；11、限位架；12、定位柱；13、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，包括底板1，底板1的上表面设置有支撑板2，支撑板2的左右两侧均固定连接有第一连接架3，第一连接架3的内壁和底板1的上表面均固定连接有第二连接架4，第一连接架3上设置有与第一连接架3配合的孔，底板1的上表面开设有限位槽10，限位槽10的内壁固定连接有限位架11，限位架11的内壁与底部第二连接架4的表面固定连接，第二连接架4的内壁固定连接有转轴5。

转轴5的表面滑动连接有减震机构6，支撑板2的上表面开设有凹槽7，凹槽7的内壁固定连接有安装机构8，支撑板2的表面和底板1的上表面均固定连接有导向机构9。

减震机构6包括减震器61，减震器61的两端均固定连接有吊耳62，吊耳62的正面设置有第一连接板63，吊耳62的背面设置有第二连接板64，第一连接板63的内壁和第二连接板64的内壁均与转轴5的表面接触，第一连接板63和第二连接板64均能在转轴5上自由转动，第一连接板63的正面固定连接有弹簧65，弹簧65的正面固定连接有连接块66，连接块66的内壁固定连接有固定柱67，第一连接板63的内壁、吊耳62的内壁和第二连接板64的内壁均与固定柱67的表面接触，第一连接板63的背面和第二连接板64的正面均固定连接有定位柱12，吊耳62远离减震器61的一侧开设有定位槽13，定位槽13的内壁与定位柱12的表面接触，通过设置定位槽13和定位柱12，当定位柱12插入至定位槽13内后，通过定位柱12和定位槽13的配合，即可将吊耳62与固定柱67对齐，进而便于使用者将吊耳62套在固定柱67上。

安装机构8包括固定套81，固定套81的表面与凹槽7的内壁固定连接，固定套81的左右两侧均开设有螺纹孔82，螺纹孔82的内壁螺纹连接有固定螺栓83。

导向机构9包括第三连接架91，第三连接架91的内壁与支撑板2的表面固定连接，第三连接架91的内壁滑动连接有滑柱92，通过滑柱92使第三连接架91仅能上下移动，进而通过滑柱92和第三连接架91的配合，使支撑板2仅能上下移动，滑柱92的底部固定与底板1的上表面固定连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过固定螺栓83和固定套81，将支吊架固定在支撑板2上，此时，减震器61对支撑板2以及支撑板2的上支吊架起到缓冲作用，进而通过减震器61降低支吊架的振动，当需要更换减震器61时，拉动固定柱67，使固定柱67与吊耳62分离，此时，即可将减震器61从该底座结构上拆卸下来，在安装减震器61时，将吊耳62套在固定柱67上，通过固定柱67和吊耳62的配合，即可将减震器61固定在该底座结构上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右两侧均固定连接有第一连接架(3)，所述第一连接架(3)的内壁和底板(1)的上表面均固定连接有第二连接架(4)，所述第二连接架(4)的内壁固定连接有转轴(5)；

所述转轴(5)的表面滑动连接有减震机构(6)，所述支撑板(2)的上表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁固定连接有安装机构(8)，所述支撑板(2)的表面和底板(1)的上表面均固定连接有导向机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，其特征在于，所述减震机构(6)包括减震器(61)，所述减震器(61)的两端均固定连接有吊耳(62)，所述吊耳(62)的正面设置有第一连接板(63)，所述吊耳(62)的背面设置有第二连接板(64)，所述第一连接板(63)的内壁和第二连接板(64)的内壁均与转轴(5)的表面接触，所述第一连接板(63)的正面固定连接有弹簧(65)，所述弹簧(65)的正面固定连接有连接块(66)，所述连接块(66)的内壁固定连接有固定柱(67)，所述第一连接板(63)的内壁、吊耳(62)的内壁和第二连接板(64)的内壁均与固定柱(67)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，其特征在于，所述安装机构(8)包括固定套(81)，所述固定套(81)的表面与凹槽(7)的内壁固定连接，所述固定套(81)的左右两侧均开设有螺纹孔(82)，所述螺纹孔(82)的内壁螺纹连接有固定螺栓(83)。

4.根据权利要求1所述的一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，其特征在于，所述导向机构(9)包括第三连接架(91)，所述第三连接架(91)的内壁与支撑板(2)的表面固定连接，所述第三连接架(91)的内壁滑动连接有滑柱(92)，所述滑柱(92)的底部固定与底板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)的内壁与底部第二连接架(4)的表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种防滑落抗震综合管线支吊架的高强底座结构，其特征在于，所述第一连接板(63)的背面和第二连接板(64)的正面均固定连接有定位柱(12)，所述吊耳(62)远离减震器(61)的一侧开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的内壁与定位柱(12)的表面接触。

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