CN111764445B - 用于桩基抗拔静载试验的反力装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其涉及一种桩基检测装置，旨在解决现有技术中的需要工人焊接试验装置，费时费力的问题，其技术方案要点包括千斤顶以及分别设置在桩基两侧的两支承垫块，还包括设置在两支承垫块上的且用于支撑千斤顶的横梁，所述千斤顶的托座上设有顶板，所述顶板上设有若干个连接杆，所述桩基上设有供连接杆插入的连接套，所述连接杆与连接套通过固定组件连接；以此可以代替使用焊接的工作方式，减轻工人的工作负担，提高试验效率。

Description

用于桩基抗拔静载试验的反力装置

技术领域

本发明涉及一种桩基检测装置，更具体地说，它涉及一种用于桩基抗拔静载试验的反力装置。

背景技术

随着经济的发展，城市建设越来越多，由于城市占地面积有限，然而人口越来越多，导致建筑越减越高，而桩基是高层建筑的基础，在建筑施工前期阶段就需要对桩基进行检测，判断其在规定荷载下产生的形变是否在容许范围之内，以保证后续在此基础上建造出的各类设施的质量，避免出现安全隐患。

对桩基主要进行承载力和完整性这两方面检测，一般对桩基承载力检测的方法包括静载试验和高应变试验，而桩基的静载试验主要是检测单桩竖向抗压、单桩竖向抗拔以及单桩水平试验；桩基的单桩抗拔静载试验是指在桩顶部施加向上的竖直作用力，观察在一定时间作用下，桩身整体所产生的上拔位移，以确定相应的单桩抗拔承载力的试验方法。

授权公告号为CN210263168U的中国专利公开了一种混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验装置，包括拉力加载系统以及与管桩连接的加载支架；所述加载支架包括左腹板、右腹板和顶板，所述左腹板和右腹板沿竖直方向平行布置并通过顶板固定连接成一体，所述左腹板和右腹板的底部分别与管桩顶部的金属端板上表面固定焊接；所述拉力加载系统包括钢梁和顶升设备，所述钢梁从左腹板和右腹板之间穿过，两端部支承固定，所述顶升设备设置在钢梁和顶板之间。

在使用现有技术中的加载支架时，需要先将左腹板和右腹板和管桩端板焊接，并焊接肋脚，再焊接顶板以及顶肋，再将钢梁穿过左腹板和右腹板之间，通过千斤顶顶升顶板，从而完成对桩基的检测，但是由于在实际应用中，焊接处容易发损坏，一旦发生损坏，需要工人再次焊接，费时费力，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其优势在于代替使用焊接的方式，减轻工人工作负担，提高试验效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于桩基抗拔静载试验的反力装置，包括千斤顶以及分别设置在桩基两侧的两支承垫块，还包括设置在两支承垫块上的且用于支撑千斤顶的横梁，所述千斤顶的托座上设有顶板，所述顶板上设有若干个连接杆，所述桩基上设有供连接杆插入的连接套，所述连接杆与连接套通过固定组件连接。

通过采用上述技术方案，在试验时，将支承垫块安装在桩基的两侧，将横梁安装在两支承垫块上，将千斤顶安装在横梁上，再将顶板安装在千斤顶的托座上，并将连接杆安装在顶板上，同时将连接杆套入连接套中，并通过固定组件将连接杆与连接套连接，以此可以完成试验装置的搭建，再对桩基进行试验，以此可以代替使用焊接的工作方式，减轻工人的工作负担，提高试验效率。

进一步地，所述顶板上设有供连接杆穿过的限位孔，所述连接杆穿过限位孔的一端螺纹连接有连接螺母；

所述连接套的侧壁上且沿其径向设有通孔，所述连接套的侧壁上设有定位孔；

所述固定组件包括插入通孔的连接块，所述连接块的侧壁上设有连接杆螺纹连接的连接孔，所述连接块的侧壁上设有定位孔的定位块。

通过采用上述技术方案，在连接杆插入连接套前，将连接块插入通孔中，并将定位块插入定位孔中，再将连接杆插入连接套并与连接孔螺纹连接，再将连接杆穿过限位孔并与连接螺母螺纹连接，以此可以方便快捷的将连接杆与连接套以及顶板安装连接，以此可以代替工人焊接的工作方式，提高试验效率，减轻工人工作负担；

在试验时，如果发生连接块上的螺纹发生损坏时，将连接块移出通孔，即可更换连接块，以此可以提高试验的便利性。

进一步地，所述连接杆的侧壁上且位于连接套的上方设有若干个插块；

所述连接套的侧壁上设有两相对设置的固定板，两所述固定板通过固定螺栓连接，所述固定螺栓穿过两固定板并与固定螺母螺纹连接，两所述固定板相对侧壁上均设有供连接杆插入的固定缺口，所述固定缺口的侧壁上设有供插块插入的插孔；

所述固定板靠近连接套的一端设有竖板，所述竖板的侧壁上设有供定位块插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，当连接杆安装在连接套内，将两固定板包裹连接杆，同时将定位块插入固定孔中，并将插块插入插孔中，最后将固定螺栓穿过两固定板并与固定螺母螺纹连接，以此可以进一步提高连接杆和连接套之间的连接稳定性，减少发生连接套和连接杆之间发生脱离的可能性，提高试验的成功率。

进一步地，所述桩基的顶壁上设有套设灌浆套，所述灌浆套的直径大于连接套的直径，所述顶板的侧壁上设有供灌浆套伸入的盲孔，所述灌浆套靠近桩基的一侧设有进浆孔，所述灌浆套伸入盲孔一侧的侧壁上设有透浆孔，所述盲孔的孔壁上设有出浆孔。

通过采用上述技术方案，当需要对较大的桩基进行试验时，此时连接杆和连接套之间容易发生断裂或者脱离时，此时在连接杆插入限位孔前，将灌浆套套在连接套和连接杆外侧，再将顶板套在连接杆和连接套外侧，利用进浆孔，将灌浆料从进浆孔注入灌浆套内，利用透浆孔，灌浆料从而进入连接套内，灌浆料最后灌满灌浆套，最后从透浆孔和出浆孔中逸出，即可完成灌浆，再将出浆孔、透浆孔以及进浆孔密封，待灌浆料凝固后，以此可以将顶板、灌浆套、连接杆以及连接套凝固形成混凝土柱，从而可以减少顶板和桩基之间发生断裂的可能性；利用连接杆和连接套凝固在混凝土柱内，增加混凝土柱的抗拉能力，降低顶板和桩基之间发生断裂的可能性，降低试验发生失败的可能性。

进一步地，所述连接套的侧壁上设有若干个入浆孔。

通过采用上述技术方案，利用灌浆料沿着入浆孔进入连接套中，并通过连接杆和连接套之间的间隙回到灌浆套中，以此可以增加连接套、连接杆和灌浆料之间的接触面积，有利于减少顶板和桩基之间发生断裂的可能性。

进一步地，所述桩基的顶壁上且位于其中心设有校准板，所述校准板上插设有校准杆，所述横梁的侧壁上设有供校准杆插入的中心孔，所述横梁远离桩基的一侧设有供千斤顶安装的定位环，所述定位环的轴线与校准杆的轴线共线；

所述顶板靠近千斤顶的一侧设有供千斤顶托座伸入的凹槽，若干个所述限位孔沿凹槽的轴线均布。

通过采用上述技术方案，在试验前，将校准板放置在桩基的顶壁上，将校准杆插入校准板中，再将横梁套在校准杆外，支承垫块对横梁进行支撑，再将千斤顶安装在定位环中，千斤顶的托座同时伸入凹槽中，再将连接杆穿过限位孔并与连接套连接，千斤顶从而可以稳定的将顶板向上顶起，减少顶板和桩基之间发生偏斜、导致顶板受到顶动时发生歪斜的可能性，以此可以减少顶板受力不均导致多个连接杆之间受力不均的可能性，减少连接杆发生断裂的可能性，有利于减少试验发生失败的可能性。

进一步地，所述桩基上且沿其周向均布有若干个安装架，所述安装架上转动设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有齿轮，所述桩基上滑移连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿条远离齿轮的一端设有弧形板，所述弧形板远离齿条的一侧设有若干个弧形插条，若干个所述弧形插条沿桩基的高度方向设置，所述校准板的周壁上设有供弧形插条插入的弧形槽，所述弧形槽沿校准板的周向设置；

所述弧形板远离桩基的一侧设有限位弧板，若干个所述限位弧板围合形成供校准杆插入的校准圈，所述校准圈的直径由靠近横梁的一侧向远离横梁的一侧递增，所述限位弧板靠近横梁一侧的内侧壁与校准杆接触。

通过采用上述技术方案，在安装校准板前，将安装架安装在桩基上，将转动轴转动，驱动齿轮转动，驱动齿条移动，从而推动弧形板移动，利用多个弧形板上的弧形插条同时插入弧形槽中，从而可以方便快捷的找到桩基的中心，继而可以将校准板固定在桩基的中心位置；再通过限位弧板对校准杆进行限位，减少校准杆发生歪斜的可能性，进而减少顶板和桩基之间发生偏斜的可能性，以此可以减少顶板受力不均导致多个连接杆之间受力不均的可能性，有利于提高试验的成功率。

进一步地，所述限位弧板靠近校准杆的一侧均布有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离限位弧板的一端共同连接有夹持环，所述夹持环远离限位弧板的一侧与校准杆抵触。

通过采用上述技术方案，由于校准圈靠近弧形板的一侧较大，当横梁套在校准杆上时，靠近弧形板一侧的校准杆容易发生弯曲，所以利用弹簧抵触夹持环，夹持环将校准杆夹持，以此可以减少校准杆发生偏斜的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、先将支承垫块安装在桩基的两侧，将千斤顶安装在横梁上，再将横梁安装在两支承垫块上，将顶板安装在千斤顶的托座上，并将连接杆安装在顶板上，将连接杆套入连接套中，最后利用固定组件将连接杆与连接套连接，以此可以安装好试验装置，有利于代替使用焊接的工作方式，减轻工人的工作负担，提高试验效率；

2、利用灌浆套套在连接套和连接杆外侧，将灌浆料从进浆口灌入灌浆套中，从而可以将连接套和连接杆凝固在一起，以此可以减少连接套和连接杆发生断裂的可能性，减少发生试验失败的可能性；

3、利用校准杆插入中心孔中，千斤顶一侧插入定位环中、另一侧插入凹槽中，以此可以减少顶板和桩基之间发生偏斜的可能性，减少顶板受力不均导致一侧连接杆受力，另一侧不受力的可能性，有利于减少连接杆和连接套之间发生断裂的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中凹槽和限位孔的结构示意图。

图3为体现实施例中齿轮、齿条、校准板、校准杆弧形板以及限位弧板的结构示意图。

图4为体现实施例中中心孔、校准圈、弹簧以及夹持环的结构示意图。

图5为体现实施例中连接套和固定组件的爆炸示意图。

图6为体现实施例中灌浆套的结构示意图。

图中：1、千斤顶；2、桩基；20、灌浆套；22、进浆孔；23、透浆孔；24、校准板；25、校准杆；26、中心孔；27、定位环；28、凹槽；29、安装架；201、转动轴；202、齿轮；203、齿条；204、弧形板；205、弧形插条；206、弧形槽；207、限位弧板；208、校准圈；209、弹簧；210、夹持环；3、支承垫块；4、横梁；40、安装孔；5、顶板；50、限位孔；51、盲孔；52、出浆孔；6、连接杆；60、连接螺母；61、插块；7、连接套；70、通孔；71、定位孔；72、固定板；73、固定螺栓；74、固定螺母；75、固定缺口；76、插孔；77、竖板；78、固定孔；79、入浆孔；8、固定组件；80、连接块；81、连接孔；82、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其包括设置在地面上且分别位于桩基2两侧的两支承垫块3、设置在两支承垫块3上的横梁4、设置在横梁4上的千斤顶1以及设置在千斤顶1的托座上的顶板5，顶板5靠近千斤顶1的一侧设有供千斤顶1托座伸入的凹槽28，顶板5上且沿凹槽28的轴线均布有若干个限位孔50（参考图3），顶板5上设有若干个穿过限位孔50的连接杆6，连接杆6的直径等于限位孔50的直径，连接杆6穿过限位孔50的一端螺纹连接有连接螺母60，横梁4上设有供连接杆6穿过的安装孔40。

参照图1和图2，桩基2上设有供连接杆6插入的连接套7，连接杆6与连接套7通过固定组件8连接，地面上设有用于测量桩基2的位移传感器（图中未示出）；在进行试验时，将支承垫块3分别安装在桩基2的两侧，将横梁4安装在两支承垫块3上，千斤顶1安装在横梁4，千斤顶1的托座再伸入凹槽28中，将连接杆6插入限位孔50和安装孔40并插入连接套7中，再旋紧连接螺母60，并通过固定组件8将连接套7和连接杆6进行连接，以此可以将试验装置安装完毕，以此可以代替工人焊接的工作方式，减轻工人的工作负担，提高试验效率。

参照图2和图3，由于在试验时，千斤顶1顶起顶板5时，顶板5和千斤顶1之间发生偏斜，容易导致顶板5受力不均容易发生歪斜，导致多个连接杆6之间受力不均匀，容易导致连接杆6发生断裂；所以在桩基2上且沿其周向均布有若干个安装架29，安装架29上转动设有转动轴201，转动轴201的侧壁上设有齿轮202，桩基2上滑移连接有与齿轮202啮合的齿条203，齿条203沿桩基2的径向设置，齿条203远离齿轮202的一端设有弧形板204，弧形板204与桩基2的顶壁接触，弧形板204远离齿条203的一侧设有若干个弧形插条205，优选三个，三个弧形插条205沿桩基2的高度方向设置，弧形插条205沿弧形板204的周向设置，弧形插条205的弧长小于弧形板204的弧长。

参照图3和图4，桩基2的顶壁上且位于其中心设有校准板24，校准板24的周壁上设有供弧形插条205插入的弧形槽206，弧形槽206沿校准板24的周向设置，校准板24上插设有校准杆25，横梁4的侧壁上设有供校准杆25插入的中心孔26，中心孔26的直径等于校准杆25的直径，横梁4远离桩基2的一侧设有供千斤顶1安装的定位环27，定位环27的轴线与校准杆25的轴线共线，通过中心孔26的直径与校准杆25的直径相同，减少定位环27的轴线和桩基2的轴线之间发生偏斜的可能性；在安装横梁4前，先将安装架29安装在桩基2上，驱动齿轮202转动，从而推动齿条203和弧形板204移动，由于齿条203和弧形板204移动在桩基2顶壁上移动，从而可以增加齿条203和弧形板204移动移动的稳定性，将四个齿条203移动相同长度后，四个弧形板204上的弧形插条205同时插入弧形槽206中，从而可以将校准板24安装在桩基2的中心位置处，进而减少校准板24的轴线和桩基2轴线发生偏斜的可能性；

参照图3和图4，再将校准杆25插入校准板24上，并将横梁4套在校准杆25上，将千斤顶1插入定位环27中，顶板5套在千斤顶1托座上，以此可以将顶板5的中心线、千斤顶1的轴线均与桩基2的轴线共线，当千斤顶1将顶板5向上顶起时，从而可以减少顶板5发生受力不均导致其发生歪斜的可能性，有利于减少部分连接杆6受力、部分连接杆6不受力，或者发生部分连接杆6受力较大、部分连接杆6受力较小，导致连接杆6和连接套7之间容易发生断裂的可能性，减少试验发生失败的可能性。

参照图3和图4，通过驱动齿条203移动不同的长度，从而可以适应不同直径的桩基2；有利于增加反力装置的适用范围。

参照图3和图4，由于校准杆25较高且细长，容易发生弯曲，所以在弧形板204远离桩基2的一侧设有限位弧板207，若干个限位弧板207围合形成供校准杆25插入的校准圈208，校准圈208的直径由靠近横梁4的一侧向远离横梁4的一侧递增，限位弧板207靠近横梁4一侧的内侧壁与校准杆25接触；通过限位弧板207对校准杆25进行限位，从而可以减少校准杆25发生弯曲的可能性，有利于减少顶板5和桩基2之间发生偏斜的可能性，减少顶板5受力不均，导致连接杆6和连接套7之间发生断裂的可能性。

参照图3和图4，限位弧板207靠近校准杆25的一侧均布有若干个弹簧209，若干个弹簧209远离限位弧板207的一端共同连接有夹持环210，夹持环210远离限位弧板207的一侧与校准杆25抵触；限位弧板207对校准杆25进行限位时，利用夹持板夹持校准杆25，有利于进一步减少校准杆25发生弯曲的可能性，从而可以减少顶板5和桩基2之间发生偏斜的可能性，也可以减少校准杆25无法插入横梁4的可能性。

参照图5，连接套7的侧壁上且沿其径向设有通孔70，连接套7的侧壁上设有定位孔71，定位孔71和通孔70相对设置。

参照图5，固定组件8包括插入通孔70的连接块80，连接块80的宽度小于连接套7的直径，连接块80的侧壁上设有连接杆6螺纹连接的连接孔81，连接块80的侧壁上设有定位孔71的定位块82。

参照图5，连接套7的侧壁上设有两相对设置的固定板72，两固定板72通过固定螺栓73连接，固定螺栓73穿过两固定板72并与固定螺母74螺纹连接，固定板72靠近连接套7的一端设有竖板77，竖板77和固定板72一体成型且呈L型，竖板77的侧壁上设有供定位块82插入的固定孔78。

参照图5，两固定板72相对侧壁上均设有供连接杆6插入的固定缺口75，固定缺口75的侧壁上设有若干个插孔76，连接杆6的侧壁上且位于连接套7的上方设有插入插孔76的插块61；在连接杆6插入连接套7前，将连接块80插入通孔70中，并将定位块82插入定位孔71中，再将连接杆6插入连接套7中并与连接孔81螺纹连接，将两固定板72套在连接杆6外侧，同时将插块61插入插孔76中，并将定位块82插入固定孔78中，最后将固定螺栓73穿过两固定板72，并旋紧固定螺母74，以此可以方便快捷的将连接杆6和连接套7连接，代替了工人手动焊接的工作方式，减轻工人工作负担，提高试验效率；当连接块80上的螺纹发生损坏时，将连接块80拆卸，安装新的连接块80，这样可以代替工人重复多次进行焊接的工作方式，减轻工人工作负担。

参照图5，当连接杆6受到向上移动的力，利用插块61插入插孔76中，有利于增加连接杆6和连接套7之间的接触面积，减少连接杆6和连接套7之间发生脱离的可能性，也可以减少连接块80上的螺纹发生损坏的可能性。

参照图5和图6，由于桩基2大小不同，千斤顶1顶起的力大小不同，当千斤顶1顶起的力过大时，容易导致连接杆6和连接套7之间发生断裂的可能性，所以在桩基2的顶壁上设有套设灌浆套20，灌浆套20的直径大于连接套7的直径，顶板5的侧壁上设有供灌浆套20伸入的盲孔51，盲孔51和限位孔50（参考图3）连通设置，盲孔51的直径小于或者等于灌浆套20，减少发生漏浆的可能性。

参照图5和图6，灌浆套20靠近桩基2的一侧设有进浆孔22，连接套7的侧壁上设有若干个入浆孔79，灌浆套20伸入盲孔51一侧的侧壁上设有透浆孔23，盲孔51的孔壁上设有出浆孔52，透浆孔23的轴线和出浆孔52的轴线共线；将灌浆料从进浆孔22注入灌浆套20中，灌浆料从入浆孔79进入连接套7中，当灌浆料从入浆孔79中，利用连接套7和连接杆6之间的间隙，灌浆料从而可以逸出连接套7，灌浆料从而可以灌满连接套7，增加连接套7和灌浆料之间的接触面积，当连接套7、连接杆6、灌浆套20和灌浆料凝固成一体形成混凝土柱后，提高混凝土柱的强度。

参照图5和图6，当灌浆料从出浆孔52和透浆孔23逸出，此时表面灌浆套20内充满灌浆料，这样方便观察灌浆套20内灌浆料注入情况，灌满后，用木塞将出浆孔52和进浆孔22封住，待灌浆料凝固后，连接套7、连接杆6和灌浆套20从而凝固成一体即为混凝土柱，有利于减少连接套7和连接杆6之间发生断裂的可能性；通过连接杆6和连接套7凝固在灌浆套20内，有利于增加混凝土柱的抗拔性能，进一步减少连接套7和连接杆6之间发生断裂的可能性。

上述实施例的实施原理为：在试验时，首先将支承垫块3安装在桩基2的两侧，将横梁4安装在两支承垫块3上，再将千斤顶1安装在横梁4上，顶板5安装在千斤顶1的托座上，并将连接杆6安装在顶板5上，将连接杆6套入连接套7中，利用固定组件8将连接杆6与连接套7连接，即可安装好试验装置，有利于代替使用焊接的工作方式，减轻工人的工作负担，提高试验效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于桩基抗拔静载试验的反力装置，包括千斤顶（1）以及分别设置在桩基（2）两侧的两支承垫块（3），其特征在于：还包括设置在两支承垫块（3）上的且用于支撑千斤顶（1）的横梁（4），所述千斤顶（1）的托座上设有顶板（5），所述顶板（5）上设有若干个连接杆（6），所述桩基（2）上设有供连接杆（6）插入的连接套（7），所述连接杆（6）与连接套（7）通过固定组件（8）连接;

所述顶板（5）上设有供连接杆（6）穿过的限位孔（50），所述连接杆（6）穿过限位孔（50）的一端螺纹连接有连接螺母（60）；

所述连接套（7）的侧壁上且沿其径向设有通孔（70），所述连接套（7）的侧壁上设有定位孔（71）；

所述固定组件（8）包括插入通孔（70）的连接块（80），所述连接块（80）的侧壁上设有连接杆（6）螺纹连接的连接孔（81），所述连接块（80）的侧壁上设有定位孔（71）的定位块（82）;

所述连接杆（6）的侧壁上且位于连接套（7）的上方设有若干个插块（61）；

所述连接套（7）的侧壁上设有两相对设置的固定板（72），两所述固定板（72）通过固定螺栓（73）连接，所述固定螺栓（73）穿过两固定板（72）并与固定螺母（74）螺纹连接，两所述固定板（72）相对侧壁上均设有供连接杆（6）插入的固定缺口（75），所述固定缺口（75）的侧壁上设有供插块（61）插入的插孔（76）；

所述固定板（72）靠近连接套（7）的一端设有竖板（77），所述竖板（77）的侧壁上设有供定位块（82）插入的固定孔（78）。

2.根据权利要求1所述的用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其特征在于：所述桩基（2）的顶壁上设有套设灌浆套（20），所述灌浆套（20）的直径大于连接套（7）的直径，所述顶板（5）的侧壁上设有供灌浆套（20）伸入的盲孔（51），所述灌浆套（20）靠近桩基（2）的一侧设有进浆孔（22），所述灌浆套（20）伸入盲孔（51）一侧的侧壁上设有透浆孔（23），所述盲孔（51）的孔壁上设有出浆孔（52）。

3.根据权利要求2所述的用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其特征在于：所述连接套（7）的侧壁上设有若干个入浆孔（79）。

4.根据权利要求1所述的用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其特征在于：所述桩基（2）的顶壁上且位于其中心设有校准板（24），所述校准板（24）上插设有校准杆（25），所述横梁（4）的侧壁上设有供校准杆（25）插入的中心孔（26），所述横梁（4）远离桩基（2）的一侧设有供千斤顶（1）安装的定位环（27），所述定位环（27）的轴线与校准杆（25）的轴线共线；

所述顶板（5）靠近千斤顶（1）的一侧设有供千斤顶（1）托座伸入的凹槽（28），若干个所述限位孔（50）沿凹槽（28）的轴线均布。

5.根据权利要求4所述的用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其特征在于：所述桩基（2）上且沿其周向均布有若干个安装架（29），所述安装架（29）上转动设有转动轴（201），所述转动轴（201）的侧壁上设有齿轮（202），所述桩基（2）上滑移连接有与齿轮（202）啮合的齿条（203），所述齿条（203）远离齿轮（202）的一端设有弧形板（204），所述弧形板（204）远离齿条（203）的一侧设有若干个弧形插条（205），若干个所述弧形插条（205）沿桩基（2）的高度方向设置，所述校准板（24）的周壁上设有供弧形插条（205）插入的弧形槽（206），所述弧形槽（206）沿校准板（24）的周向设置；

所述弧形板（204）远离桩基（2）的一侧设有限位弧板（207），若干个所述限位弧板（207）围合形成供校准杆（25）插入的校准圈（208），所述校准圈（208）的直径由靠近横梁（4）的一侧向远离横梁（4）的一侧递增，所述限位弧板（207）靠近横梁（4）一侧的内侧壁与校准杆（25）接触。

6.根据权利要求5所述的用于桩基抗拔静载试验的反力装置，其特征在于：所述限位弧板（207）靠近校准杆（25）的一侧均布有若干个弹簧（209），若干个所述弹簧（209）远离限位弧板（207）的一端共同连接有夹持环（210），所述夹持环（210）远离限位弧板（207）的一侧与校准杆（25）抵触。

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