CN111119255B - 桩基静载抗压试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基静载抗压试验装置，涉及建筑检测技术领域，其包括用于设置于待测桩基上方的主梁，主梁下端设置有液压缸，主梁上还设置有两个用于支撑主梁的支撑组件，两个支撑组件分别位于待测桩基的两侧设置，支撑组件包括用于插入地面固定的固定部、设置于固定部上方与主梁连接的连接部，固定部包括圆杆、沿圆杆轴向并呈螺旋形固定连接于圆杆外侧壁的螺旋片，固定部远离连接部的一端形成导向部。通过设置支撑组件，支撑组件的固定部与地面固定形成较大的支撑力，避免了对地基加固或换填处理的麻烦，使得整体更加方便。另外对于主梁的重量要求大大减少，使得上方重物更少，减少了重物吊装所增加的风险，使得整体的试验安全性更好。

Description

桩基静载抗压试验装置

技术领域

本发明涉及建筑检测技术领域，更具体地说，它涉及一种桩基静载抗压试验装置。

背景技术

在建筑工程中，需要对打入地下的桩基抽样进行静载抗压试验，以检查建筑位置的土层强度，并检查桩基在一定载荷下的单位时间的沉降量，为建筑工程提供重要的参考。当需要对桩基进行静载抗压试验时，通常会采用桩基静载抗压试验装置。

如专利公告号为CN208072486U的中国专利，该专利公开了一种桩基静载抗压试验装置，包括放置于地上的支撑块、位于支撑块上方的重块、位于重块下方的液压缸、位移计，所述液压缸的一端与重块相抵，所述液压缸的另一端与桩基的顶面相抵，所述位移计与地面相对固定，所述位移计的测量端与桩基的顶面相抵。

重块的重量≥1.2倍待测单桩的试验载荷，通过千斤顶施加压力，使得重块产生反作用力而对待测单桩进行加载，对待测单桩进行竖向抗压静载试验。重块通常为混凝土砼块，重量大，实际使用时，在待测试桩基桩两侧的安放支撑块位置的地面，需对地基加固或换填处理，使得试验比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种桩基静载抗压试验装置，其具有试验更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种桩基静载抗压试验装置，包括用于设置于待测桩基上方的主梁，主梁下端设置有液压缸，所述主梁上还设置有两个用于支撑主梁的支撑组件，两个支撑组件分别位于待测桩基的两侧设置，所述支撑组件包括用于插入地面固定的固定部、设置于固定部上方与主梁连接的连接部，所述固定部包括圆杆、沿圆杆轴向并呈螺旋形固定连接于圆杆外侧壁的螺旋片，所述固定部远离连接部的一端朝远离连接部的方向逐渐变小形成导向部。

通过上述技术方案，使用时，先将两个支撑组件安装，通过转动固定部，在导向部和螺旋片的配合下，使得固定部可以旋入到地面以下形成支撑，然后将主梁对应安装到连接部上固定，当液压缸施力进行试验时，固定部与地面固定形成较大的支撑力，避免了对地基加固或换填处理的麻烦，使得整体更加方便。另外对于主梁的重量要求就大大减少，同时，使得上方重物更少，减少了重物吊装所增加的风险，使得整体的试验安全性更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部包括连接柱、固定于连接柱远离固定部的一端的安装轴，所述主梁上开设有供所述安装轴穿过的通孔，所述安装轴上端还螺纹连接有限位板，所述限位板抵紧主梁于连接柱上进行限位。

通过上述技术方案，当需要将主梁安装到支撑组件上时，可以将主梁的安装孔对准安装轴装入，然后通过限位板转动装入到安装轴上并抵紧于主梁上端面进行限位。设置安装轴和限位板，使得主梁的安装更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部由两个对称设置的铰接部拼接形成，两个所述铰接部分别与圆杆铰接，两个铰接部与圆杆的铰接轴线相互平行，且所述铰接部的铰接轴线均垂直于圆杆的轴线设置。

通过上述技术方案，设置铰接部，当需要将固定部钻入到地面内时，可以将两个铰接部翻转至水平状态形成力臂，从而方便带动固定部转动，使得固定部钻入地面的操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆杆上端面同轴开设有安装槽，所述安装槽内设置有滑移杆；所述圆杆的外侧壁开设有若干与安装槽连通的安装孔，所述安装孔与螺旋片错开设置，所述安装孔内铰接有铰接块，所述铰接块的铰接轴线垂直于圆杆的轴线并位于铰接块远离连接部的一侧；所述铰接块远离圆杆轴线的端面与安装孔背离圆杆一端对应平齐设置，所述铰接块靠近圆杆轴线的一侧延伸至安装槽内；所述滑移杆沿圆杆轴向滑移连接于安装槽中，所述滑移杆的外侧壁还设置有若干调节部，所述调节部对应铰接块设置用于抵触铰接块使得铰接块突出于圆杆外侧壁。

通过上述技术方案，当固定部钻入到地面内后，可以通过调节滑移杆的位置使得滑移杆上的调节部对应抵触至铰接块使得铰接块突出于圆杆外侧壁，从而使得固定部与地面的抓紧力更好，从而使得支撑组件可以承受更大的拉拔力，使得整体的使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的槽底开设有供滑移杆插入并导向滑移的导向槽，所述安装槽远离槽底处螺纹连接有导向板，所述导向板上开设有供滑移杆滑移穿过的导向孔。

通过上述技术方案，设置导向槽和导向孔，通过导向槽和导向孔的配合对滑移杆的移动进行滑移导向，从而使得滑移杆的调节更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧使得滑移杆具有远离安装槽槽底的趋势，并使得滑移杆突出于安装槽设置；当所述铰接部翻转至与圆杆平行状态时，所述铰接部靠近圆杆的一端抵触滑移杆上，此时调节部对应抵触铰接块处于突出圆杆外侧壁状态。

通过上述技术方案，铰接部可以用于抵触滑移杆使得滑移杆滑移杆上的调节部可以对应抵紧铰接块使得铰接块向外翻转，另外铰接部的翻转还可以加长滑移杆上的力臂，使得滑移杆的移动更加省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接块远离其铰接轴线的一端呈圆弧面设置且圆弧面的轴心线与铰接块的铰接轴线重合设置，所述安装孔的形状对应铰接块设置，所述调节部外径沿滑移杆轴向呈向下逐渐变小设置。

通过上述技术方案，铰接块的圆弧面以及调节部的圆弧凸起的设置，通过圆弧面的导向，使得调节部带动铰接块的翻转更加方便，从而使得铰接块的调节更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接块靠近其铰接轴线处向安装槽内固定有调节块，所述调节块位于铰接轴靠近安装槽槽底一侧，所述滑移杆上还设置有调节环，所述调节环的数量和位置对应调节块设置，调节环外径沿滑移杆轴向呈向上逐渐变小设置，所述调节环用于抵触调节块使得调节块外侧壁与圆杆外侧壁平齐。

通过上述技术方案，设置调节块和调节环，当需要将铰接块翻转至与圆杆外侧壁平齐的状态时，通过滑移杆移动使得调节环移动并与调节块相抵，从而使得铰接块调回至与圆杆外侧壁平齐状态更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移杆上固定有限位部，所述滑移杆靠近连接部处还设置有外螺纹段，所述外螺纹段用于与螺母配合使得限位部抵触于导向板远离连接部的端面进行限位；当限位部抵触于导向板时，所述调节环处于抵触调节块使得铰接块的外侧壁与圆杆外侧壁平齐状态。

通过上述技术方案，设置限位部和外螺纹段，当需要对固定部进行钻入或钻出时，可以在外螺纹段上拧入螺母使得限位部稳定的处于抵触导向板的状态，此时固定座旋转时，铰接块可以稳定的处于与圆杆外侧壁平齐的状态，从而使得固定部的钻入或钻出更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋片远离圆杆轴线一端到圆杆轴线的距离朝远离连接部的方向逐渐变小设置。

通过上述技术方案，螺旋片的渐缩设置，使得固定部越往下钻，其螺旋叶片与地面的抵触增大更加明显，使得固定部的固定更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置支撑组件，支撑组件的固定部与地面固定形成较大的支撑力，避免了对地基加固或换填处理的麻烦，使得整体更加方便。另外对于主梁的重量要求大大减少，使得上方重物更少，减少了重物吊装所增加的风险，使得整体的试验安全性更好；

(2)通过设置铰接部，当需要将固定部钻入到地面内时，可以将两个铰接部翻转至水平状态形成力臂，使得固定部钻入地面的操作更加方便；

(3)通过设置铰接块，铰接块突出于圆杆外侧壁，使得固定部与地面的抓紧力更好，从而使得支撑组件可以承受更大的拉拔力，使得整体的使用更加稳定；

(4)通过设置调节块和调节环，使得铰接块调回至与圆杆外侧壁平齐状态更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部剖视示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例的铰接部翻转打开状态示意图；

图5为图2中B部放大示意图；

图6为图4中C部放大示意图。

附图标记：1、主梁；2、支撑组件；21、固定部；211、圆杆；212、螺旋片；22、连接部；221、连接柱；222、安装轴；3、液压缸；4、导向部；5、通孔；6、铰接部；7、安装槽；8、安装孔；9、铰接块；10、调节块；11、滑移杆；12、导向槽；13、导向板；14、导向孔；15、复位弹簧；16、限位部；17、外螺纹段；18、调节部；19、调节环；20、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种桩基静载抗压试验装置，如图1所示，包括主梁1、分别设置于主梁1两端的两个支撑组件2。两个支撑组件2分别位于待测桩基的两侧设置用于支撑主梁1位于待测桩基的上方，主梁1的下端面还设置有液压缸3，液压缸3通过螺栓固定于主梁1上。液压缸3又叫液压千斤顶，通过液压缸3对待测桩基施力进行试验。

如图1、图2所示，每个支撑组件2均包括固定部21和连接部22。固定部21包括圆杆211、沿圆杆211轴向并呈螺旋形固定连接于圆杆211外侧壁的螺旋片212。螺旋片212远离圆杆211轴线一端到圆杆211轴线的距离朝远离连接部22的方向逐渐变小设置。固定部21远离连接部22的一端还包括有导向部4，导向部4朝远离连接部22的方向逐渐变小。当固定部21需要插入到地面用于固定时，导向部4可以用于钻入导向，使得固定部21的钻入更加方便。

如图2、图3所示，连接部22连接于固定部21的上方，连接部22包括连接柱221、固定于连接柱221远离固定部21的一端的安装轴222，主梁1上开设有供安装轴222穿过的通孔5，通孔5为长条孔。安装轴222上端还螺纹连接有限位板20，限位板20用于抵紧主梁1于连接柱221上进行限位。

如图2、图4所示，连接部22由两个对称设置的铰接部6拼接形成，两个铰接部6分别与圆杆211铰接，两个铰接部6与圆杆211的铰接轴线相互平行，且铰接部6的铰接轴线均垂直于圆杆211的轴线设置。铰接部6的铰接轴线位于圆杆211端面的外侧设置，当两个铰接部6相互远离翻转至水平状态时，铰接部6抵触于圆杆211进行限位。

如图2、图5所示，圆杆211上端面同轴开设有安装槽7，安装槽7呈圆槽。圆杆211的外侧壁还开设有若干与安装槽7连通的安装孔8，安装孔8与螺旋片212错开设置。安装孔8内铰接有铰接块9，铰接块9的铰接轴线垂直于圆杆211的轴线并位于铰接块9远离连接部22的一侧，铰接块9远离其铰接轴线的一端呈圆弧面设置且圆弧面的轴心线与铰接块9的铰接轴线重合设置。铰接块9远离圆杆211轴线的端面与安装孔8背离圆杆211一端对应平齐设置，铰接块9靠近圆杆211轴线的一侧延伸至安装槽7内。铰接块9靠近其铰接轴线处向安装槽7内固定有调节块10，调节块10位于铰接轴靠近安装槽7槽底一侧，且调节块10远离铰接轴线的一端呈圆弧面设置。安装孔8的形状对应铰接块9设置,且对应提供铰接块9翻转的空间。

如图4、图5所示，安装槽7内还设置有滑移杆11，滑移杆11的直径小于安装槽7的直径设置。安装槽7的槽底开设有供滑移杆11插入并导向滑移的导向槽12，安装槽7远离槽底处螺纹连接有导向板13，导向板13上开设有供滑移杆11滑移穿过的导向孔14，滑移杆11通过导向槽12和导向孔14的导向沿着圆杆211的轴向滑移连接于安装槽7中。导向槽12内还设置有复位弹簧15，复位弹簧15的弹力使得滑移杆11具有远离安装槽7槽底的趋势，并使得滑移杆11突出于安装槽7设置。滑移杆11上固定有限位部16，滑移杆11靠近连接部22处还设置有外螺纹段17，外螺纹段17用于与螺母配合使得限位部16抵触于导向板13远离连接部22的端面进行限位。

滑移杆11的外侧壁还包括有若干调节部18和调节环19。调节部18的数量和位置对应铰接块9设置。调节部18呈圆环形并与滑移杆11同轴设置，且调节部18外径沿滑移杆11轴向呈向下逐渐变小设置，调节部18最大处的直径与安装槽7的内侧壁抵触设置，调节部18用于抵触铰接块9使得铰接块9突出于圆杆211外侧壁。调节环19与滑移杆11同轴固定，调节环19的数量和位置对应调节块10设置。调节环19的直径小于安装槽7的直径，调节环19外径沿滑移杆11轴向呈向上逐渐变小设置，调节环19用于抵触调节块10使得调节块10外侧壁与圆杆211外侧壁平齐。调节环19外径沿滑移杆11轴向呈向上渐变小设置。

本实施例的工作原理是：

当固定部21需要钻入到地面时，将连接部22的两个铰接部6翻转至水平状态，通过转动铰接部6使得固定部21钻入。此过程中，复位弹簧15的弹力抵触于滑移杆11使得滑移杆11上的限位部16抵触于导向板13的下端面。此时，调节环19对应抵触于调节块10使得铰接块9的外侧壁与圆杆211外侧壁平齐状态，使得铰接块9不会干扰到固定部21的钻入。

当固定部21钻入地面到达需要位置后，将两个铰接部6翻转至竖直状态，此过程中，铰接部6的下端会抵触滑移杆11使得滑移杆11下移，滑移杆11下移使得调节部18和调节环19下移，调节环19先与调节块10脱离抵触关系，然后调节部18开始抵触铰接块9位于其铰接轴线上端内壁处，此时调节部18的下移使得铰接块9向外翻转。当铰接部6翻转至与圆杆211轴线平行状态时，铰接部6靠近圆杆211的一端抵触滑移杆11上，调节部18对应抵触铰接块9处于突出圆杆211外侧壁状态（参见图5），且调节块10对应抵触于调节环19上进行限位，此时调节块10与调节环19的抵触处位于铰接块9铰接轴线远离连接部22处。然后将主梁1的通孔5对准安装轴222套入，通过将限位板20拧入对主梁1进行限位。最后将液压缸3安装到主梁1下端面，使得液压缸3的输出轴竖直朝向待测桩基进行试验。

当检测完毕后，先将液压钢拆出，然后将限位板20拆分并将主梁1拆出，此时将两个铰接部6翻转至竖直状态，然后通过在外螺纹段17拧入螺母，通过螺母使得滑移杆11向上移动，此过程中，调节部18先与铰接块9脱离抵触，然后调节环19的上移可以带动调节块10向外翻转。当限位部16调节至抵触于导向板13下端面状态，此时调节环19处于抵触调节块10使得调节块10外侧壁与圆杆211外侧壁平齐状态（参见图6），然后通过铰接部6带动固定部21拧出即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种桩基静载抗压试验装置，包括用于设置于待测桩基上方的主梁（1），主梁（1）下端设置有液压缸（3），其特征在于：所述主梁（1）上还设置有两个用于支撑主梁（1）的支撑组件（2），两个支撑组件（2）分别位于待测桩基的两侧设置，所述支撑组件（2）包括用于插入地面固定的固定部（21）、设置于固定部（21）上方与主梁（1）连接的连接部（22），所述固定部（21）包括圆杆（211）、沿圆杆（211）轴向并呈螺旋形固定连接于圆杆（211）外侧壁的螺旋片（212），所述固定部（21）远离连接部（22）的一端朝远离连接部（22）的方向逐渐变小形成导向部（4）；

所述连接部（22）由两个对称设置的铰接部（6）拼接形成，两个所述铰接部（6）分别与圆杆（211）铰接，两个铰接部（6）与圆杆（211）的铰接轴线相互平行，且所述铰接部（6）的铰接轴线均垂直于圆杆（211）的轴线设置；

所述圆杆（211）上端面同轴开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内设置有滑移杆（11）；所述圆杆（211）的外侧壁开设有若干与安装槽（7）连通的安装孔（8），所述安装孔（8）与螺旋片（212）错开设置，所述安装孔（8）内铰接有铰接块（9），所述铰接块（9）的铰接轴线垂直于圆杆（211）的轴线并位于铰接块（9）远离连接部（22）的一侧；所述铰接块（9）远离圆杆（211）轴线的端面与安装孔（8）背离圆杆（211）一端对应平齐设置，所述铰接块（9）靠近圆杆（211）轴线的一侧延伸至安装槽（7）内；所述滑移杆（11）沿圆杆（211）轴向滑移连接于安装槽（7）中，所述滑移杆（11）的外侧壁还包括有若干调节部（18），所述调节部（18）对应铰接块（9）设置用于抵触铰接块（9）使得铰接块（9）突出于圆杆（211）外侧壁；

所述安装槽（7）的槽底开设有供滑移杆（11）插入并导向滑移的导向槽（12），所述安装槽（7）远离槽底处螺纹连接有导向板（13），所述导向板（13）上开设有供滑移杆（11）滑移穿过的导向孔（14）；

所述导向槽（12）内还设置有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）使得滑移杆（11）具有远离安装槽（7）槽底的趋势，并使得滑移杆（11）突出于安装槽（7）设置；当所述铰接部（6）翻转至与圆杆（211）平行状态时，所述铰接部（6）靠近圆杆（211）的一端抵触滑移杆（11）上，此时调节部（18）对应抵触铰接块（9）处于突出圆杆（211）外侧壁状态；

所述滑移杆（11）上固定有限位部（16），所述滑移杆（11）靠近连接部（22）处还设置有外螺纹段（17），所述外螺纹段（17）用于与螺母配合使得限位部（16）抵触于导向板（13）远离连接部（22）的端面进行限位；当限位部（16）抵触于导向板（13）时，所述调节环（19）处于抵触调节块（10）使得铰接块（9）的外侧壁与圆杆（211）外侧壁平齐状态。

2.根据权利要求1所述的桩基静载抗压试验装置，其特征在于：所述连接部（22）包括连接柱（221）、固定于连接柱（221）远离固定部（21）的一端的安装轴（222），所述主梁（1）上开设有供所述安装轴（222）穿过的通孔（5），所述安装轴（222）上端还螺纹连接有限位板（20），所述限位板（20）抵紧主梁（1）于连接柱（221）上进行限位。

3.根据权利要求1所述的桩基静载抗压试验装置，其特征在于：所述铰接块（9）远离其铰接轴线的一端呈圆弧面设置且圆弧面的轴心线与铰接块（9）的铰接轴线重合设置，所述安装孔（8）的形状对应铰接块（9）设置，所述调节部（18）外径沿滑移杆（11）轴向呈向下逐渐变小设置。

4.根据权利要求3所述的桩基静载抗压试验装置，其特征在于：所述铰接块（9）靠近其铰接轴线处向安装槽（7）内固定有调节块（10），所述调节块（10）位于铰接轴靠近安装槽（7）槽底一侧，所述滑移杆（11）上还包括有调节环（19），所述调节环（19）的数量和位置对应调节块（10）设置，调节环（19）外径沿滑移杆（11）轴向呈向上逐渐变小设置，所述调节环（19）用于抵触调节块（10）使得调节块（10）外侧壁与圆杆（211）外侧壁平齐。

5.根据权利要求1所述的桩基静载抗压试验装置，其特征在于：所述螺旋片（212）远离圆杆（211）轴线一端到圆杆（211）轴线的距离朝远离连接部（22）的方向逐渐变小设置。

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