CN218669264U - 一种通用型钻杆支撑装置 - Google Patents

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蒋静宇
陈刚
常宏振
曹力
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Jiangsu Zhongmei Mining Equipment Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
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Jiangsu Zhongmei Mining Equipment Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
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Abstract

本实用新型涉及的一种通用型钻杆支撑装置,固定座、支撑架、侧转杆、支承滚轮和调节油缸,所述固定座固定在钻机的工作机构的推进架上,所述固定座上滑动连接支撑架,所述支撑架包括横杆和对称设置在横杆两端的V型杆,两个V型杆之间设有中间杆连接,所述中间杆的两端分别与V型杆的一端铰接;所述V型杆的另一端分别连接一个侧转杆,所述侧转杆的上端套设一个支承滚轮,下端与支撑架滑动连接,侧转杆的中部与固定座铰接;所述中间杆上套设一个支承滚轮,三个支承滚轮之间穿过钻杆;所述支撑架的下方连接调节油缸,通过调节油缸驱动支撑架上下滑动。本实用新型通过调节油缸从而实现对不同规格钻杆的支撑,且通用性强,便于实施推广。

Description

一种通用型钻杆支撑装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿钻孔设备技术领域,尤其涉及一种通用型钻杆支撑装置。
背景技术
目前,煤矿瓦斯地质钻探需要钻削的孔深一般在8~20米深,甚至更深,尤其在巷道横向截面上的钻探施工,受有限空间的限制,必须采用多段拼接式钻具;这种满足极深孔的钻具是由多段钻杆和钻头组成,且钻杆需要正反方向的转动,承载传递大扭矩及顺利排渣等。由于所需要钻孔的纵深较大,需要的钻杆数量也多,这就使得需要对每一节钻杆都有组装和拆卸的工作环节。由于在地下施工的场所有限,使得目前钻机的钻杆在拼接和拆卸时还需要人工完成,由于人工能力有限,所使用的钻杆尺寸和重量都不大,这导致钻孔较小且深度不大,还要求操作人员必须在钻机附近工作。因此需要一种通用型钻杆支撑装置,配合使用大孔径长钻杆,减少拆装工作量,便于深孔钻探。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种通用型钻杆支撑装置,提高钻杆的稳固性,适用于深孔钻探设备。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种通用型钻杆支撑装置,它包括固定座、支撑架、侧转杆、支承滚轮和调节油缸,所述固定座固定在钻机的工作机构的推进架上,所述固定座上滑动连接支撑架,所述支撑架包括横杆和对称设置在横杆两端的V型杆,两个V型杆之间设有中间杆连接,所述中间杆的两端分别与V型杆的一端铰接;所述V型杆的另一端分别连接一个侧转杆,所述侧转杆的上端套设一个支承滚轮,下端与支撑架滑动连接,侧转杆的中部与固定座铰接;所述中间杆上套设一个支承滚轮,三个支承滚轮之间穿过钻杆;所述支撑架的下方连接调节油缸,通过调节油缸驱动支撑架上下滑动。
进一步地,所述侧转杆的顶端设置限位螺母固定支承滚轮。
进一步地,所述中间杆上的支承滚轮的两端设置隔套固定。
进一步地,所述侧转杆的下端设有一个滑槽,通过限位销与支撑架的V型杆滑动连接。
进一步地,所述支承滚轮采用尼龙支撑滚轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的钻杆支撑架采用油缸、支承架、侧转杆及中间杆组成收紧装置,通过调节油缸从而实现对不同规格钻杆的支撑,比螺栓调节更加方便快捷,且通用性强,便于实施推广。
附图说明
图1为本实用新型的钻杆支撑架的结构示意图。
图2为本实用新型的支撑大直径钻杆的状态示意图。
图3为本实用新型的支撑小直径钻杆的状态示意图。
其中:
固定座1、支撑架2、侧转杆3、限位销4、中间杆5、隔套6、支承滚轮7、限位螺母8、调节油缸9。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型的技术方案,以下将结合相关图示作详细说明。应理解,以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样,其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明,本文关于各组件位置关系的表述,如A部件位于B部件上方,其系基于图示中各组件相对位置的表述,并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例
参见图1-图3,图1绘制了一种通用型钻杆支撑装置的结构示意图。如图所示,本实用新型的一种通用型钻杆支撑装置,它包括固定座1、支撑架2、侧转杆3、支承滚轮7和调节油缸9,所述固定座1固定在钻机的工作机构的推进架上,所述固定座1上滑动连接支撑架2,所述支撑架2包括横杆和对称设置在横杆两端的V型杆,两个V型杆之间设有中间杆5连接,所述中间杆5的两端分别与V型杆的一端铰接;所述V型杆的另一端分别连接一个侧转杆3,所述侧转杆3呈L型,侧转杆3的上端套设一个支承滚轮7,并在顶端设置限位螺母8固定支承滚轮7,侧转杆3的下端设有一个滑槽,通过限位销4与支撑架2的V型杆滑动连接,侧转杆3的中部与固定座1铰接;所述中间杆5上套设一个支承滚轮7,所述支承滚轮7的两端设置隔套6固定,三个支承滚轮7之间穿过钻杆。
所述支撑架2的下方连接调节油缸9,通过调节油缸9驱动支撑架2上下滑动,从而带动V型杆和中间杆5上的支承滚轮7上下移动,从而调节三个支承滚轮7之间的距离,即穿过的钻杆的直径;用油缸、支承架,侧转杆及中间杆组成收紧装置,通过调节油缸从而实现对不同规格钻杆的支撑,比螺栓调节更加方便快捷。
所述支承滚轮7表面采用尼龙材质,避免钻杆通过时磨损钻杆。
工作原理:
本实用新型用油缸、支承架,侧转杆及中间杆组成收紧装置,通过调节油缸从而实现对不同规格钻杆的支撑,比螺栓调节更加方便快捷。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通用型钻杆支撑装置,其特征在于:它包括固定座(1)、支撑架(2)、侧转杆(3)、支承滚轮(7)和调节油缸(9),所述固定座(1)固定在钻机的工作机构的推进架上,所述固定座(1)上滑动连接支撑架(2),所述支撑架(2)包括横杆和对称设置在横杆两端的V型杆,两个V型杆之间设有中间杆(5)连接,所述中间杆(5)的两端分别与V型杆的一端铰接;所述V型杆的另一端分别连接一个侧转杆(3),所述侧转杆(3)的上端套设一个支承滚轮(7),下端与支撑架(2)滑动连接,侧转杆(3)的中部与固定座(1)铰接;所述中间杆(5)上套设一个支承滚轮(7),三个支承滚轮(7)之间穿过钻杆;所述支撑架(2)的下方连接调节油缸(9),通过调节油缸(9)驱动支撑架(2)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种通用型钻杆支撑装置,其特征在于:所述侧转杆(3)的顶端设置限位螺母(8)固定支承滚轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种通用型钻杆支撑装置,其特征在于:所述中间杆(5)上的支承滚轮(7)的两端设置隔套(6)固定。
4.根据权利要求1所述的一种通用型钻杆支撑装置,其特征在于:所述侧转杆(3)的下端设有一个滑槽,通过限位销(4)与支撑架(2)的V型杆滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种通用型钻杆支撑装置,其特征在于:所述支承滚轮(7)采用尼龙支撑滚轮。
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