CN210289693U - 一种放喷管线支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放喷管线支撑架，包括底座、立柱、丝杆、横板、固定螺母、调节螺母、管线夹固件和偏移角度调节件，所述立柱为中空结构，立柱的下端与底座固定连接，上端与横板固定连接；所述固定螺母固定在定位板的下方，所述丝杆的一端依次穿过定位板和固定螺母后安装在立柱内，另一端固定设置有带通孔的竖板，所述调节螺母套设在丝杆上，且调节螺母位于横板上方；所述管线夹固件包括均带连接耳板的上弧形板和下弧形板，所述偏移角度调节件固定在下弧形板上，所述偏移角度调节件通过螺栓与竖板配合调节管线夹固件的偏移角度。本实用新型能够根据实际需要灵活调节支撑架的高度和偏移角度，从而达到可靠支撑管线的目的。

Description

一种放喷管线支撑架

技术领域

本实用新型属于钻井技术领域，具体涉及一种放喷管线支撑架。

背景技术

放喷管线作为石油钻井井控装置的一部分，在其中起着至关重要的作用。由于地形起伏或管内流体介质(泥浆、油、气、水等)的不稳定流动，如压力脉动、流度变化、介质顶替等因素，造成弱约束或少约束的放喷管线抬升或摆动；有弯头的地方，在流场诱发的振动作用下，甚至会产生“拉直”效应。此外，压块尺寸、重量、固定点位置设计不合理等情况，均容易使固定约束松脱，还有可能引起管道破损、油气外流。因此，对放喷管线做好固定，有利于防止引发严重的安全事故。

放喷管线一般情况下要接出井口75米左右，并需要平直安装。目前通常采用若干个水泥基墩固定来固定放喷管线，但由于现实中井场地面高低不平，水泥基墩不能随着管线随时调节高度，通常需要使用吊车移动管线以及人工扛抬水泥基墩。但用吊车移动存在严重的安全隐患，费时费力，而且移动极易造成管线折弯管线，造成管线调整难，进而导致影响石油钻井井控的安装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种放喷管线支撑架，本实用新型能够根据实际需要灵活调节支撑架的高度和偏移角度，从而达到可靠支撑管线的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种放喷管线支撑架，其特征在于：包括底座、立柱、丝杆、横板、固定螺母、调节螺母、管线夹固件和偏移角度调节件，所述立柱为中空结构，立柱的下端与底座固定连接，上端与横板固定连接；所述固定螺母固定在定位板的下方，所述丝杆的一端依次穿过定位板和固定螺母后安装在立柱内，另一端固定设置有带通孔的竖板，所述调节螺母套设在丝杆上，且调节螺母位于横板上方；所述管线夹固件包括均带连接耳板的上弧形板和下弧形板，所述偏移角度调节件固定在下弧形板上，所述偏移角度调节件通过螺栓与竖板配合调节管线夹固件的偏移角度。

所述偏移角度调节件包括两块对称固定在下弧形板上的夹板，夹板上设有与竖板上通孔相对应的螺栓孔，夹板与竖板通过螺栓固定连接。

所述底座和横板均与立柱焊接连接，所述固定螺母与横板焊接连接。

所述底座上开设有四个对称的固定孔。

所述管线夹固件上设有多套二次紧固组件。

所述上弧形板和下弧形板上均开设有多个凹槽和多个螺纹孔，凹槽与螺纹孔一一对应且相通，多套二次紧固组件分别螺纹安装在多个螺纹孔内。

所述二次紧固组件包括紧固杆和紧固件，紧固杆安装在螺纹孔内，紧固件的大小及厚度与凹槽相适配，紧固件包括弧形钢片和弧形橡胶片，弧形钢片焊接固定在紧固杆的端部，弧形橡胶片粘固在弧形钢片上。

所述管线夹固件上二次紧固组件的数量为八套，分别对称设置在上弧形板和下弧形板上。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过底座便于整个支撑架的快速固定，通过立柱、丝杆、横板、固定螺母和调节螺母的配合，有利于整个支撑架高度的快速调节，通过偏移角度调节件与竖板的配合，有利于管线夹固件的偏移角度的灵活调节，通过管线夹固件有利于放喷管线的稳定固定。整个支撑架能够根据实际需要灵活调节高度和偏移角度，达到了可靠支撑管线的目的。

2、本实用新型中偏移角度调节件包括两块夹板的结构，具有结构简单、便于操作等优点。

3、本实用新型在管线夹固件上设置多套二次紧固组件，能够进一步提升管线的稳固度。

4、本实用新型通过二次紧固组件与凹槽的配合，除了能够进一步提升管线的稳固度外，还能够适应直径小于管线夹固件内径的放喷管线的固定，也就是说，能够用于多种直径的放喷管线的固定。

5、本实用新型顶升高度、偏移角度可根据现场需要精确调节，使支撑架与管线紧密贴合，消除了弱约束或少约束的情况下，放喷管线抬升、摆动、“拉直”效应而产生的约束松脱管道破损、油气外流的安全隐患。

6、本实用新型使用、安装方便，安全可靠，成本低、可重复使用、安装周期短、效率高。

7、本实用新型可在车间批量精加工，解决了现场加工、安装难度大，技术要求高的难题。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中丝杆的结构示意图；

图3为实施例1中底座的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图中标记为：1、底座，2、立柱，3、丝杆，4、横板，5、固定螺母，6、调节螺母，7、管线夹固件，8、偏移角度调节件，9、上弧形板，10、下弧形板，11、竖板，12、紧固杆，13、紧固件，14、凹槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种放喷管线支撑架，包括底座1、立柱2、丝杆3、横板4、固定螺母5、调节螺母6、管线夹固件7和偏移角度调节件8，述底座1上开设有四个对称的固定孔,所述立柱2为中空结构，立柱2的下端与底座1焊接固定连接，上端与横板4焊接固定连接；所述固定螺母5焊接固定在定位板上，且固定螺母5位于定位板的下方，所述丝杆3的一端依次穿过定位板和固定螺母5后安装在立柱2内，另一端固定设置有带通孔的竖板11，所述调节螺母6套设在丝杆3上，且调节螺母6位于横板4上方；所述管线夹固件7包括均带连接耳板的上弧形板9和下弧形板10，所述偏移角度调节件8固定在下弧形板10上，所述偏移角度调节件8通过螺栓与竖板11配合调节管线夹固件7的偏移角度。

本实施例中，所述偏移角度调节件8包括两块竖向对称固定在下弧形板10上的夹板，夹板上设有与竖板11上通孔相对应的螺栓孔。安装时，将丝杆3上的竖板11放置在两块夹板之间，并使竖板11上的通孔与夹板上的螺栓孔对齐，然后使用螺栓穿过通孔和螺栓孔即可使夹板与竖板11固定连接。

本实施例在安装放喷管线时（特别是山区），根据管线走向每隔6米或防线改变的地方安装一个支撑架，支撑架的高度可以通过丝杆3调节，偏移角度可以通过转动管线夹固件7来调节，能确保高度、压板与管线紧密贴合，高度调节到顶升高度后可锁死，达到支撑、紧固的目的。

实施例2

本实施例提供了一种放喷管线支撑架，包括底座1、立柱2、丝杆3、横板4、固定螺母5、调节螺母6、管线夹固件7和偏移角度调节件8，述底座1上开设有四个对称的固定孔,所述立柱2为中空结构，立柱2的下端与底座1焊接固定连接，上端与横板4焊接固定连接；所述固定螺母5焊接固定在定位板上，且固定螺母5位于定位板的下方，所述丝杆3的一端依次穿过定位板和固定螺母5后安装在立柱2内，另一端固定设置有带通孔的竖板11，所述调节螺母6套设在丝杆3上，且调节螺母6位于横板4上方；所述管线夹固件7包括均带连接耳板的上弧形板9和下弧形板10，所述偏移角度调节件8固定在下弧形板10上，所述偏移角度调节件8通过螺栓与竖板11配合调节管线夹固件7的偏移角度。

本实施例中，所述偏移角度调节件8包括两块竖向对称固定在下弧形板10上的夹板，夹板上设有与竖板11上通孔相对应的螺栓孔。安装时，将丝杆3上的竖板11放置在两块夹板之间，并使竖板11上的通孔与夹板上的螺栓孔对齐，然后使用螺栓穿过通孔和螺栓孔即可使夹板与竖板11固定连接。

本实施例中，所述管线夹固件7上设有多套二次紧固组件，优选二次紧固组件的数量为八套，分别对称设置在上弧形板9和下弧形板10上。具体的，所述上弧形板9和下弧形板10上均开设有多个凹槽14和多个螺纹孔，凹槽14与螺纹孔一一对应且相通，多套二次紧固组件分别螺纹安装在多个螺纹孔内。

进一步的，所述二次紧固组件包括紧固杆12和紧固件13，紧固杆12安装在螺纹孔内，紧固件13的大小及厚度与凹槽14相适配，优选紧固件13的厚度小于或等于凹槽14的深度。紧固件13包括与管壁相适配的弧形钢片和弧形橡胶片，弧形钢片焊接固定在紧固杆12的端部，用于二次紧固时起稳定支撑作用。弧形橡胶片粘固在弧形钢片上，既具有一定的缓冲作用，又能避免管线损坏。

本实施例在实际使用时，管线经管线夹固件7夹固稳定后，可略微调节紧固杆12对管线进行二次紧固，使得管线在支撑架上的稳定性更好。同时，当现场管线直径小于管线夹固件7的内径时，还可通过紧固杆12调节紧固件13在管线夹固件7内的位置，使多套二次紧固组件能够形成一个内径与现场管线直径相适配的夹持圆，从而实现小直径管线的稳定固定。

Claims (8)

1.一种放喷管线支撑架，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、丝杆（3）、横板（4）、固定螺母（5）、调节螺母（6）、管线夹固件（7）和偏移角度调节件（8），所述立柱（2）为中空结构，立柱（2）的下端与底座（1）固定连接，上端与横板（4）固定连接；所述固定螺母（5）固定在定位板的下方，所述丝杆（3）的一端依次穿过定位板和固定螺母（5）后安装在立柱（2）内，另一端固定设置有带通孔的竖板（11），所述调节螺母（6）套设在丝杆（3）上，且调节螺母（6）位于横板（4）上方；所述管线夹固件（7）包括均带连接耳板的上弧形板（9）和下弧形板（10），所述偏移角度调节件（8）固定在下弧形板（10）上，所述偏移角度调节件（8）通过螺栓与竖板（11）配合调节管线夹固件（7）的偏移角度。

2.根据权利要求1所述的一种放喷管线支撑架，其特征在于：所述偏移角度调节件（8）包括两块对称固定在下弧形板（10）上的夹板，夹板上设有与竖板（11）上通孔相对应的螺栓孔，夹板与竖板（11）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种放喷管线支撑架，其特征在于：所述底座（1）和横板（4）均与立柱（2）焊接连接，所述固定螺母（5）与横板（4）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种放喷管线支撑架，其特征在于：所述底座（1）上开设有四个对称的固定孔。

5.根据权利要求1—4中任一项所述的一种放喷管线支撑架，其特征在于：所述管线夹固件（7）上设有多套二次紧固组件。

6.根据权利要求5所述的一种放喷管线支撑架，其特征在于：所述上弧形板（9）和下弧形板（10）上均开设有多个凹槽（14）和多个螺纹孔，凹槽（14）与螺纹孔一一对应且相通，多套二次紧固组件分别螺纹安装在多个螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的一种放喷管线支撑架，其特征在于：所述二次紧固组件包括紧固杆（12）和紧固件（13），紧固杆（12）安装在螺纹孔内，紧固件（13）的大小及厚度与凹槽（14）相适配，紧固件（13）包括弧形钢片和弧形橡胶片，弧形钢片焊接固定在紧固杆（12）的端部，弧形橡胶片粘固在弧形钢片上。

8.根据权利要求5所述的一种放喷管线支撑架，其特征在于：所述管线夹固件（7）上二次紧固组件的数量为八套，分别对称设置在上弧形板（9）和下弧形板（10）上。

Images