CN220396734U - 一种抽采管路安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽采管路安装支架，包括对称设置的U型卡座和升降调节机构，U型卡座的开口朝下安装在皮带圆杠上，U型卡座的上端设置升降调节机构，升降调节机构包括连接U型卡座的固定座和安装在固定座中可上下调节动作的升降杆，两升降杆之间连接横梁，横梁上设置有可沿横梁横向滑动的滑座，滑座上固定连接有承托抽采管路的支撑座。本实用新型解决了以往对接抽采管路时因底板不平需多人反复调整的问题，且不需皮带闭锁，对接管路与皮带检修能够平行作业，大大提升了检修效率也保证了安装安全。克服了以往对接管路只能在检修班进行的限制，极大地提升了抽采管路安装速度。节省了人力物力，提高了对接工效。

Description

一种抽采管路安装支架

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，特别涉及一种抽采管路安装支架。

背景技术

抽采管路安装工程是矿井瓦斯抽采重要组成部分，抽采管路按照用途不同可分为主管、干管和支管，管径大小包括DN800、DN600、DN350等类型。顺槽巷道内一般安装DN350抽采管路，安装一般由综掘队组负责，随着巷道的掘进进度及时续接，带压抽采管路距掘进工作面迎头不超80米，不带压抽采管路距掘进工作面迎头不超50米。顺槽巷道内DN350抽采管路的安装工作通常在检修班进行，由3人将单根抽采管路放置底板上以2-3根为一组进行对接，然后使用吊链将对接好的抽采管路吊到巷道顶板上，并与已安装完成的抽采管路进行对口，确保DN350抽采管路距工作面迎头距离满足要求。

安装中存在以下问题：1、顺槽巷道DN350抽采管路一般安装在皮带非行人侧，在管路对接、吊挂及对口过程中需要将皮带闭锁两道，在此过程中无法进行调试皮带工作，存在不同作业相互交叉，无法平行同时进行，延长了检修时间，同时存在安全隐患。2、由于巷道底板高低不平，单根抽采管路对接工作至少需要3人配合经过反复调整才能确保管口严丝合缝、皮套合适紧密、螺丝受力均匀，严重影响管路的续接效率，检修班通常可以续接4根管，而且管路对接工作一般只在检修班进行。3、对接好的抽采管路若当班无法完成吊挂对口时，为了不影响巷道内标准化动态达标工作需将对接好的管路码放在皮带非行人侧，但由于皮带非行人侧空间狭小，只能放置少许管路，严重影响管路安装工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽采管路安装支架，以解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种抽采管路安装支架，包括对称设置的U型卡座和升降调节机构，U型卡座的开口朝下安装在皮带圆杠上，U型卡座的上端设置升降调节机构，升降调节机构包括连接U型卡座的固定座和安装在固定座中可上下调节动作的升降杆，两升降杆之间连接横梁，横梁上设置有可沿横梁横向滑动的滑座，滑座上固定连接有承托抽采管路的支撑座。

进一步地，U型卡座的两侧板上对向设有固定孔，固定孔中设置固定插销将皮带圆杠限制在U型卡座的U型槽与固定插销之间的空间中。

进一步地，固定座中设有内螺纹，升降杆设有外螺纹，升降杆螺纹连接在固定座中，升降杆的上端延伸穿过横梁，并在升降杆上位于横梁的上下方设置有限位件，升降杆的端部设置用于施加扭矩的受力件。

进一步地，滑座为一套设在横梁上的方管，方管的侧板设有通孔，通孔中设有内螺纹且螺纹连接紧固螺栓。

进一步地，横梁中心处刻有位置标记，用于引导滑座移动定位。

进一步地，支撑座的上方设有圆弧形固定槽以承托抽采管路。

本实用新型具有以下有益效果：

1、解决了以往对接抽采管路时因底板不平需多人反复调整的问题，且不需皮带闭锁，对接管路与皮带检修能够平行作业，大大提升了检修效率也保证了安装安全。

2、克服了以往对接管路只能在检修班进行的限制，使用抽采管路可调节安装支架后检修班和生产班均可以进行管路安装，极大地提升了抽采管路安装速度。

3、节省了人力物力，提高了对接工效，以往对接两根管路需要至少需要三人配合，如今两根以上管路只需一人就能完成。

4、既可用于对接抽采管路，也能做为闲置抽采管路的码放装置，有利于综掘工作面巷道标准化动态达标工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型调平抽采管路的示意图。

图中：1、U型卡座；11、固定孔；2、升降调节机构；21、固定座；22、升降杆；3、横梁；4、滑座；41、紧固螺栓；5、支撑座；6、皮带圆杠；7、抽采管路。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构与功能，下面结合附图，对本实用新型的一种抽采管路安装支架做进一步详细的描述。

如图1~5所示，一种抽采管路安装支架，包括对称设置的U型卡座1和升降调节机构2，U型卡座1的开口朝下安装在皮带圆杠6上，U型卡座1的上端设置升降调节机构2，升降调节机构2包括连接U型卡座1的固定座21和安装在固定座21中可上下调节动作的升降杆22，两升降杆22之间连接横梁3，横梁3上设置有可沿横梁3横向滑动的滑座4，滑座4上固定连接有承托抽采管路7的支撑座5。

本实施例中，U型卡座1由厚度为7.5mm的钢板制作而成，长为80mm、高100mm、外宽75mm、内宽60mm。U型卡座1的两侧板上对向设有固定孔11，固定孔11中设置固定插销（图中未示出），固定插销为直径为16mm的螺栓，用于将U型卡座1限制在皮带圆杠6上面，防止抽采管路7放置时发生倾倒。

升降调节机构2包括外径60mm、内径50mm、高150mm的固定座21，固定座21中设置内螺纹，升降杆22采用与固定座21内螺纹配合的丝杆，丝杆的上端穿过横梁3，且在丝杆上位于横梁3的上下方固定挡盘作为限位件，丝杆上端端部焊接直径为24mm的螺母，作为用于施加扭矩的受力件，升降调节机构2的升降距离为150mm，在使用时旋转螺母可以调节抽采管路安装支架的左右高度，确保左右两端处同一水平。

横梁3由厚度5mm的槽钢制作而成，长1170mm、外宽70mm、内宽60mm、高35mm，与两侧的升降调节机构2连接。利用滑座4使抽采管路7在横梁3上来回移动，为便于滑座4快速移至合适位置，在横梁3中心处刻上位置标记。

滑座4为由3mm钢板制作而成的方管，长80mm、宽60mm、高40mm，滑座4的侧板设有通孔，通孔中设有内螺纹且螺纹连接紧固螺栓41，紧固螺栓41由直径24mm螺栓加固而成。支撑座5使用3mm钢板折弯加工成直径370mm的半圆形槽板，形成圆弧形固定槽，宽度为70mm。使用时将抽采管路7放置半圆形槽板上，并推动滑座4确保抽采管路7处于合适位置。

本实用新型U型卡座1与固定插销确保安装支架能够稳固地安装在皮带圆杠6上，相较以往在巷道凹凸不平的底板上对接，既可以在不用皮带闭锁的情况下对接抽采管路7，又大大节省了安装空间，同时减少了抽采管路7码放混乱对标准化的不利影响。升降调节机构2可以根据需要随意调整抽采管路7管头高低，确保两根抽采管路7在同一水平便于管口对接，可由单人操作，解决了以往需要三人对接两根抽采管路7的问题，节省了人力物力。支撑座5上的圆弧形固定槽确保了抽采管路7能稳固放置在安装支架上，通过滑座4能在横梁3上移动来调整抽采管路7在皮带上方的位置，为了抽采管路7放置安全考虑，将滑座4通常移至横梁3中心，同时也保证了抽采管路7中心为一条直线有利于管口对接。

如图5所示，DN350抽采管路的安装步骤如下：

第一步：DN350抽采管路安装前，首先将本安装支架固定在皮带圆杠6上，并将固定插销穿入U型卡座1的固定孔11内，确保固定牢靠，其中放置安装支架的数量根据续接抽采管路7的需求而定，按照一根抽采管路7两个安装支架的标准放置。

第二步：调整滑座4将滑座4调至横梁3中心位置（刻度位置），并使用紧固螺栓41紧固，确保滑座4在要求位置固定不动，由于皮带间距是固定不变的，也就保证了滑座4位置均位于皮带中心。

第三步：调整安装支架两侧的升降调节机构2，确保每个安装支架左右两侧和相邻两个安装支架均处于同一水平。

第四步：将单根四米DN350抽采管路放置在安装支架上方圆弧形固定槽内，确保相邻两根抽采管路7的管口对准，然后使用管箍、皮套、螺栓将两根抽采管路7紧固；多根抽采管路7的对接可由一人完成，但为了提高抽采管路7对接效率，可按照一人两根、两人三根的方式同时进行对接，最后将对接好的抽采管路7吊挂在巷道顶板上并与安装好的抽采管路7完成对口。

第五步：重复以上步骤完成顺槽巷道DN350抽采管路安装。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况与材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种抽采管路安装支架，其特征在于，包括对称设置的U型卡座（1）和升降调节机构（2），U型卡座（1）的开口朝下安装在皮带圆杠（6）上，U型卡座（1）的上端设置升降调节机构（2），升降调节机构（2）包括连接U型卡座（1）的固定座（21）和安装在固定座（21）中可上下调节动作的升降杆（22），两升降杆（22）之间连接横梁（3），横梁（3）上设置有可沿横梁（3）横向滑动的滑座（4），滑座（4）上固定连接有承托抽采管路（7）的支撑座（5）。

2.根据权利要求1所述的抽采管路安装支架，其特征在于，U型卡座（1）的两侧板上对向设有固定孔（11），固定孔（11）中设置固定插销将皮带圆杠（6）限制在U型卡座（1）的U型槽与固定插销之间的空间中。

3.根据权利要求1所述的抽采管路安装支架，其特征在于，固定座（21）中设有内螺纹，升降杆（22）设有外螺纹，升降杆（22）螺纹连接在固定座（21）中，升降杆（22）的上端延伸穿过横梁（3），并在升降杆（22）上位于横梁（3）的上下方设置有限位件，升降杆（22）的端部设置用于施加扭矩的受力件。

4.根据权利要求1所述的抽采管路安装支架，其特征在于，滑座（4）为一套设在横梁（3）上的方管，方管的侧板设有通孔，通孔中设有内螺纹且螺纹连接紧固螺栓（41）。

5.根据权利要求1所述的抽采管路安装支架，其特征在于，横梁（3）中心处刻有位置标记，用于引导滑座（4）移动定位。

6.根据权利要求1所述的抽采管路安装支架，其特征在于，支撑座（5）的上方设有圆弧形固定槽以承托抽采管路（7）。