CN219912001U - 一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置 - Google Patents

Abstract

一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，它包括:底座、支座和弧形钢板，支座为两组，两组支座间隔设置在底座上，支座顶部设置有千斤顶，千斤顶顶部设置有上架支柱，两组上架支柱之间设置有弧形钢板。与现有技术相比，使用本实用新型具有以下优点：1、本装置整体结构简单，便于预制、利于组装、使用便捷、成本低；2、使用本装置可以加快钢制管件安装的施工进度，确保施工质量，提高施工效率，缩短施工工期，减少机械及人工经费开销和施工资源的浪费；3、本装置作为钢制管件安装的支撑、稳定及可调节装置，在施工中为施工作业人员提供了安全的操作空间，降低了施工调节难度，节省了机械使用经费，具有较高安全性和实用性。

Description

一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程、输水管道工程施工技术领域，特别是一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置。

背景技术

目前，在安装大口径钢制管件时，传统的安装方式是利用300T履带吊吊装在距离开挖原始地面深度的开挖基面以上直至与已安装管道中心线高程一致后方可进行对接工作；现阶段的钢制管件与现场已安装完成的导洪渠钢制弯管对接施工过程中需要履带吊一直进行吊装直至需要吊装的钢制管件与两端的导洪渠钢制弯管对接完成之后方可撤离履带吊；

因本工程最大钢制管件的重量达到20T之大，所以在吊装钢管与对接工作的过程中施工作业人员进行管件对接作业时需要在管道四周及下部进行施工，对施工作业人员的生命安全产生一定的威胁，且履带吊使用的吊装带有一定的张力和安全的不确定性，不适合进行长期吊装状态，从而增加施工人员的作业难度，对工程施工过程中均会产生不良影响，施工质量和施工进度无法保证。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，它包括：底座、支座和弧形钢板，所述的支座为两组，两组所述的支座间隔设置在所述的底座上，所述的支座顶部设置有千斤顶，所述的千斤顶顶部设置有上架支柱，两组所述的上架支柱之间设置有所述的弧形钢板。

进一步的，所述的弧形钢板及所述的底座中部之间设置有支撑柱，所述的支撑柱上设置有千斤顶。

进一步的，所述的支撑柱下部两端与所述的底座之间设置有斜撑。

进一步的，所述的支座包括下架和设置在所述的下架与所述的底座之间的斜撑。

进一步的，所述的下架与所述的支撑柱之间设置有加固杆。

进一步的，所述的千斤顶顶部及底部分别设置有连接板，所述的连接板上设置有多组安装孔，所述的千斤顶通过设置在所述的安装孔内的螺栓固定。

进一步的，所述的千斤顶上设置有刻度线，所述的千斤顶为T液压千斤顶。

本实用新型提出了一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，与现有技术相比，使用本实用新型具有以下优点：

1、本装置整体结构简单，便于预制、利于组装、使用便捷、成本低；

2、使用本装置可以加快钢制管件安装的施工进度，确保施工质量，提高施工效率，缩短施工工期，减少机械及人工经费开销和施工资源的浪费；

3、本装置作为钢制管件安装的支撑、稳定及可调节装置，在施工中为施工作业人员提供了安全的操作空间，降低了施工调节难度，节省了机械使用经费，具有较高安全性和实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构立体图；

图2示出了本实用新型的液压千斤顶结构立体图；

图3示出了本实用新型的连接螺杆结构立体图；

图4示出了本实用新型的整体结构俯视图；

图5示出了本实用新型的整体结构正视图；

图6示出了本实用新型的整体结构侧视图；

图中：1弧形钢板、2千斤顶、3螺栓、4上架支柱、5斜撑、6底座、7支座、8支撑柱、9连接板、10安装孔、11加固杆、12下架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1至图6对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1至图6所示：一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，它包括：底座6、支座7和弧形钢板1，所述的支座7为两组，两组所述的支座7间隔设置在所述的底座6上，所述的支座7顶部设置有千斤顶2，所述的千斤顶2顶部设置有上架支柱4，两组所述的上架支柱4之间设置有所述的弧形钢板1。所述的弧形钢板1厚度为10mm，其弧度设计大小根据施工现场实际钢制管件半径确定（本工程钢制管件外径为3240mm），贴合管道防止钢制管件外壁防腐层产生破坏。

所述的弧形钢板1及所述的底座6中部之间设置有支撑柱8，所述的支撑柱8上设置有千斤顶2。

所述的支撑柱8下部两端与所述的底座6之间设置有斜撑5。

所述的支座7包括下架12和设置在所述的下架12与所述的底座6之间的斜撑5。所述的斜撑5的作用是分散钢制管件的重力，从而为三处支柱分担压力，也起到稳定作用。

所述的下架12与所述的支撑柱8之间设置有加固杆11。所述的下架12外径200mm，所述的支撑柱8外径100mm，三个支柱上部与弧形钢板1进行连接，对调节管道中心线高程起到支撑作用。

所述的千斤顶2顶部及底部分别设置有连接板9，所述的连接板9上设置有多组安装孔10，所述的千斤顶2通过设置在所述的安装孔10内的螺栓3固定。所述的螺杆3用于连接，起到固定整体支架的作用。

所述的千斤顶2的支撑杆上设置有刻度线，所述的千斤顶2为40T液压千斤顶2。所述的千斤顶2采用液压缸直径为100mm、高度200mm，升降栓直径为60mm，高度60mm的液压千斤顶2，且千斤顶2支撑杆处标有刻度线方便单侧的三个升降高度保持一致，可调节高度在30±10mm左右，最短为20mm，最长为40mm。

所述的上架支柱4、所述的下架12、所述的斜撑5、所述的底座6的材质均为壁厚10所述的支撑柱8的方钢。所述的底板6采用两个米字型钢架利用500mm方钢焊接在一起，所采用的方钢设计不会对已经浇筑的混凝土垫层产生破坏，还能防止机械吊装磕碰对支架产生位移从而起到稳定作用。

在使用过程中:1.根据施工现场管件安装需求，在进行阀井的钢制管件吊装之前，确定好底板6的架设位置，确定管道中心线不会偏移;

2.在底板6安装位置确定之后进行上部架体组装，利用螺栓3完成液压千斤顶2安装，安装完成后进行高度调节。

3.根据已经安装完成的管件中心线高程和水平角度确定之后，控制液压千斤顶2可上下调节高度在10±5mm左右范围内，随后进行钢制管件安放。

4.履带吊吊装钢制管件安置在已放好的稳定装置上，管件一侧对接已安装完成的钢制弯管，管件另一侧最大限度调整好与接下来要进行安装的管道中心线高程相对水平，在每节钢制管件安装完成后，仔细进行管道位置和高程的校验，如不合格须进行调整，直至合格为止。

使用本实用新型可以加快钢制管件安装的施工进度，确保施工质量，提高施工效率，节省机械使用经费，提高施工安全性；本实用新型应用于引江济淮工程，取得了优秀的效果。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，其特征在于：包括底座、支座和弧形钢板，所述的支座为两组，两组所述的支座间隔设置在所述的底座上，所述的支座顶部设置有千斤顶，所述的千斤顶顶部设置有上架支柱，两组所述的上架支柱之间设置有所述的弧形钢板。

2.根据权利要求1所述的用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，其特征在于：所述的弧形钢板及所述的底座中部之间设置有支撑柱，所述的支撑柱上设置有千斤顶。

3.根据权利要求2所述的用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，其特征在于：所述的支撑柱下部两端与所述的底座之间设置有斜撑。

4.根据权利要求3所述的用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，其特征在于：所述的支座包括下架和设置在所述的下架与所述的底座之间的斜撑。

5.根据权利要求4所述的用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，其特征在于：所述的下架与所述的支撑柱之间设置有加固杆。

6.根据权利要求5所述的用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，其特征在于：所述的千斤顶顶部及底部分别设置有连接板，所述的连接板上设置有多组安装孔，所述的千斤顶通过设置在所述的安装孔内的螺栓固定。

7.根据权利要求1或6所述的用于安装大口径钢制管件的液压稳定装置，其特征在于：所述的千斤顶上设置有刻度线，所述的千斤顶为40T液压千斤顶。