CN205636840U - 一种基桩抗拔试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基桩抗拔试验装置，包括顶部露出有数根竖向受力钢筋的被测试基桩，对称配置于被测试基桩两侧的支墩，架设于两个支墩顶部的主钢梁，配置于主钢梁中间位置的千斤顶，其特征是，包括反力装置，反力装置包括套接于主钢梁中间位置的传力框，传力框是由上托架、下托架和四根拉杆形成的矩形框架结构；所述上托架下侧设有顶板，顶板内壁与所述千斤顶的顶部连接；所述下托架上方设有圆形支座，圆形支座上对应所述受力钢筋的位置设有通孔，所述受力钢筋能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力钢筋通过锁具进行锁紧。该基桩抗拔试验装置结构简单，容易安装和拆卸，适用于不同桩径。

Description

一种基桩抗拔试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种土木建筑用设备，尤其涉及一种基桩抗拔试验装置。

背景技术

随着社会的进步和发展，国家和社会对建筑质量的要求越来越高，现代建筑工程中建筑物的高度越来越高，体积越来越大，对桩的承载能力要求越来越高。桩基础的受力形式主要分为承受竖向抗压力、承受水平力、承受竖向抗拔力这三种。

竖向抗拔是基桩检测的一种方法，目前该检测基桩抗拔的试验装置与基桩(灌注桩)的连接方法多采用焊接的方式，该方式最大的问题是要有电源，在没电源的地方要用发电机替代，存在成本高且噪音大的缺陷，另外野外电焊有一定的危险性，要有专业的焊工操作，一般人无法完成，而且试验检测单位大多没有较大的发电设备和专业的焊工，这些都是依靠外包完成，这些受制因素严重影响了试验工作的顺利进行和试验效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，容易安装和拆卸，适用于不同桩径的基桩抗拔试验装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种基桩抗拔试验装置，包括顶部露出有数根竖向受力钢筋的被测试基桩，对称配置于被测试基桩两侧的支墩，架设于两个支墩顶部的主钢梁，配置于主钢梁中间位置的千斤顶，其特征是，包括反力装置，反力装置包括套接于主钢梁中间位置的传力框，传力框是由上托架、下托架和四根拉杆形成的矩形框架结构；所述上托架下方设有顶板，顶板内壁与所述千斤顶的顶部连接；所述下托架上方设有圆形支座，圆形支座上对应所述受力钢筋的位置设有通孔，所述受力钢筋能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力钢筋通过锁具进行锁紧。

优选的，所述锁具包括套接在所述受力钢筋上的圆环和紧固受力钢筋的三个弧形锁片；所述三个弧形锁片的下端分别插入圆环内部使所述受力钢筋锁紧，其中每个弧形锁片与圆环内壁接触的侧壁为锥面，每个弧形锁片与所述受力钢筋外壁接触的侧壁设有凸齿。

优选的，每个所述弧形锁片与所述圆环内壁接触的侧壁上沿弧形锁片的径向设有凹槽，凹槽设置在靠近弧形锁片上端的位置。

优选的，所述下托架为方形框架结构，下托架内部设有“X”字形的固定架。

优选的，所述圆形支座包括外钢环和套接在外钢环内的内钢环，外钢环与内钢环不接触，且外钢环内壁和内钢环外壁之间形成一个能插接所述受力钢筋的环形槽。

优选的，所述外钢环外侧壁设有两个第一提手。

优选的，所述内钢环内侧壁设有两个第二提手。

优选的，所述顶板的宽度大于所述千斤顶顶部的直径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的基桩抗拔试验装置结构简单、容易安装和拆卸，适用于不同直径的基桩；该装置使用锁具代替传统的焊接对受力钢筋进行锁紧，便于工人操作，具有较高的安全性能；通过在圆形支座上设置提手，便于工人拆装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型锁具的示意图。

图3为本实用新型弧形锁片的示意图。

图中：

1、支墩；2、上托架；3、顶板；4、拉杆；5、主钢梁；6、千斤顶；7、锁具；8、圆形支座；9、下托架；10、受力钢筋；11、被测试基桩；71、圆环；72、弧形锁片；721、凹槽；722、凸齿。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种基桩抗拔试验装置，包括顶部露出有数根竖向受力钢筋10的被测试基桩11，对称配置于被测试基桩11两侧的支墩1，架设于两个支墩1顶部的主钢梁5，配置于主钢梁5中间位置的千斤顶6，其特征是，包括反力装置，反力装置包括套接于主钢梁5中间位置的传力框，传力框是由上托架2、下托架9和四根拉杆4形成的矩形框架结构；所述上托架2下侧设有顶板3，顶板3内壁与所述千斤顶6的顶部连接；所述下托架9上侧设有圆形支座8，圆形支座8上对应所述受力钢筋10的位置设有通孔，所述受力钢筋10能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力钢筋10通过锁具7进行锁紧。

本实用新型工作原理：

先将下托架9放在被测试基桩11的钢筋笼外，然后将圆形支座8套入被测试基桩11的钢筋笼，并放置圆形支座8于下托架9上，根据钢筋笼主筋的数量，选用若干个锁具7，用锁具7将插入圆形支座8的受力钢筋10锁紧，然后再用螺母将拉杆4两端的下托架9和上托架2分别锁紧连接好；当放置在主钢梁5上的千斤顶6对顶板3施加一个作用力时，力传至拉杆4，并通过拉杆4将下托架9往上拉，放置在下托架9上的圆形支座8对受力钢筋10有一个向上拉的作用力，受力钢筋10在被上拔的同时，锁具7将受力钢筋10锁紧，因此当下托架9往上拉时，就对被测试基桩11产生了一个上拔力，从而完成对被测试基桩11的抗拔试验。

实施例1

图1-3所示，本实用新型所述的基桩抗拔试验装置，包括顶部露出有数根竖向受力钢筋10的被测试基桩11，对称配置于被测试基桩11两侧的支墩1，架设于两个支墩1顶部的主钢梁5，配置于主钢梁5中间位置的千斤顶6，还包括反力装置，反力装置包括套接于主钢梁5中间位置的传力框，传力框是由上托架2、下托架9和四根拉杆4形成的矩形框架结构，其中上托架2和下托架9分别通过螺钉固定在四根拉杆4的上端和下端；所述上托架2下侧设有顶板3，顶板3内壁与所述千斤顶6的顶部连接，且顶板3的宽度大于千斤顶6顶部的直径；所述下托架9为方形框架结构，该下托架9内部还设有放置圆形支座8的固定架，固定架为“X”字形的固定架；所述圆形支座8包括外钢环和套接在外钢环内的内钢环，外钢环与内钢环不接触，且外钢环内壁和内钢环外壁之间形成一个能插接所述受力钢筋10的环形槽，所述受力钢筋10通过锁具7进行锁紧，所述锁具7包括套接在所述受力钢筋10上的圆环71和紧固受力钢筋10的三个弧形锁片72；所述三个弧形锁片72的下端分别插入圆环71内部使所述受力钢筋10锁紧，其中每个弧形锁片72与圆环71内壁接触的侧壁为锥面，每个弧形锁片72与所述受力钢筋10外壁接触的侧壁设有凸齿722；每个所述弧形锁片72与圆环71内壁接触的侧壁还设有凹槽721，凹槽721设置在靠近弧形锁片72上端的位置，便于安装和拆卸该弧形锁片72。当该装置工作时，对被测试基桩11有一个上拔力，受力钢筋10外壁与三个弧形锁片72锥面配合，同时，弧形锁片72上的凸齿722能增大弧形锁片72与受力钢筋10之间的阻力，能使所述受力钢筋10紧固在锁具内。

进一步地，所述外钢环外侧壁设有两个第一提手，内钢环内侧壁设有两个第二提手，便于工人施工。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基桩抗拔试验装置，包括顶部露出有数根竖向受力钢筋的被测试基桩，对称配置于被测试基桩两侧的支墩，架设于两个支墩顶部的主钢梁，配置于主钢梁中间位置的千斤顶，其特征是，包括反力装置，反力装置包括套接于主钢梁中间位置的传力框，传力框是由上托架、下托架和四根拉杆形成的矩形框架结构；所述上托架下方设有顶板，顶板内壁与所述千斤顶的顶部连接；所述下托架上方设有圆形支座，圆形支座上对应所述受力钢筋的位置设有通孔，所述受力钢筋能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力钢筋通过锁具进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的基桩抗拔试验装置，其特征是，所述锁具包括套接在所述受力钢筋上的圆环和紧固受力钢筋的三个弧形锁片；所述三个弧形锁片的下端分别插入圆环内部使所述受力钢筋锁紧，其中每个弧形锁片与圆环内壁接触的侧壁为锥面，每个弧形锁片与所述受力钢筋外壁接触的侧壁设有凸齿。

3.根据权利要求2所述的基桩抗拔试验装置，其特征是，每个所述弧形锁片与所述圆环内壁接触的侧壁上沿弧形锁片的径向设有凹槽，凹槽设置在靠近弧形锁片上端的位置。

4.根据权利要求1所述的基桩抗拔试验装置，其特征是，所述下托架为方形框架结构，下托架内部设有“X”字形的固定架。

5.根据权利要求1所述的基桩抗拔试验装置，其特征是，所述圆形支座包括外钢环和套接在外钢环内的内钢环，外钢环与内钢环不接触，且外钢环内壁和内钢环外壁之间形成一个能插接所述受力钢筋的环形槽。

6.根据权利要求5所述的基桩抗拔试验装置，其特征是，所述外钢环外侧壁设有两个第一提手。

7.根据权利要求5所述的基桩抗拔试验装置，其特征是，所述内钢环内侧壁设有两个第二提手。

8.根据权利要求1所述的基桩抗拔试验装置，其特征是，所述顶板的宽度大于所述千斤顶顶部的直径。