CN217751923U - 地基检测用配重翻模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻模模具技术领域，尤其涉及地基检测用配重翻模模具。其技术方案包括：固定组件、侧板、固定框和连接片，固定框的底部两侧安装有两组连接片，连接片的顶部安装有固定座，连接片的底部一侧安装有挡板，挡板的一侧安装有侧板，侧板的两侧安装有两组固定组件，固定组件内安装有安装板，安装板的内部安装有液压伸缩杆。本实用新型通过在连接片的顶部安装有固定框，利用固定框对侧板和挡板进行限位固定，使得侧板和挡板之间相互固定连接，不仅可以增加侧板和挡板可承受的压力，还可以使侧板和挡板产生的形变程度降低，进而使装置可重复使用，避免老式模具制作中模板和木材的浪费。

Description

地基检测用配重翻模模具

技术领域

本实用新型涉及翻模模具技术领域，具体为地基检测用配重翻模模具。

背景技术

近年来由于高层建筑和大型构筑物的大量兴建，桩基显示出卓越的优越性，它以其巨大的承载潜力和抵御复杂荷载的特殊本质以及对各种地质条件的良好适应性，已成为高层建筑的主要基础形式，对工程结构质量和安全起着相当重要的作用，桩基检测是评价桩基是否合格的重要依据，当前建设工程中桩基竖向承载力检测常见方法为堆载法，堆载法需要使用大量的配重来达到试验荷载，因此我们提出地基检测用配重翻模模具。

现有的地基检测用配重翻模模具存在的缺陷是：

1、现有的地基检测用配重翻模模具采用木质材料制作而成，因此装置在使用过程中，不仅容易发生形变，导致模具内部的配重块出现形变，模具在使用过后无法重复使用，因此在使用一定次数后需要对模具进行更换，降低了装置的耐用性和实用性；

2、现有的地基检测用配重翻模模具在安装使用时较为繁琐，为了保证模具的稳定性，需要采用大量的螺栓等零部件对模具进行固定，从而导致模具在前期准备时较为繁琐，需要耗费大量的时间和人力对模具进行组装，降低了装置的使用便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供地基检测用配重翻模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：地基检测用配重翻模模具，包括固定组件、侧板、固定框和连接片，所述固定框的底部两侧安装有两组连接片，所述连接片的顶部安装有固定座，所述连接片的底部一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有侧板，所述侧板的两侧安装有两组固定组件，所述固定组件内安装有安装板，所述安装板的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有安装杆，所述安装杆的外侧安装有四组卡齿。

使用本技术方案中地基检测用配重翻模模具时，通过两组侧板和挡板相互卡合，使得液压伸缩杆推动安装杆贯穿卡接板，通过四组卡齿与卡接板卡合连接，将挡板和侧板固定连接，通过连接片将相邻两组挡板和侧板进行连接，再将固定框底部的插接杆与固定座插接连接，使得固定框对四组连接片进行固定连接，使得侧板和挡板可以形成较为稳定的长方体空间，以便于对配重块进行浇筑。

优选的，所述安装杆的外侧安装有卡接板，且卡接板的内部设有安装孔。卡接板可以与卡齿卡合连接，进而可以对侧板和挡板进行固定连接，安装孔可以为安装杆提供安装的位置。

优选的，所述侧板的内部两侧设有卡接槽，且侧板的内部两侧设有卡接孔。卡接槽可以为卡块提供卡合连接的位置，进而可以增强挡板和侧板之间的连接稳定性，卡接孔可以为连接片底部的限位杆提供插接的位置，以便于利用连接片对侧板和挡板进行连接固定。

优选的，所述挡板的两侧安装有卡块，且挡板的顶部两侧设有固定孔。卡块可以与侧板卡合，进而可以增加侧板和挡板之间的连接稳定性，固定孔可以为连接片底部的限位杆提供插接的位置，以便于利用连接片对侧板和挡板进行连接固定。

优选的，所述固定框的内侧安装有支撑架，且固定框的底部两侧安装有两组插接杆。支撑架可以增加固定框的结构强度，进而可以保证装置整体的结构强度，插接杆可以使固定框与连接片插接安装，进而便于对固定框和连接片进行安装。

优选的，所述连接片的底部两侧安装有限位杆，且限位杆的外侧安装有橡胶套。限位杆可以与侧板和挡板顶部的开孔进行连接，进而可以使连接片对侧板和挡板进行连接，橡胶套可以增加限位杆安装的稳定性，进而避免装置在使用过程中限位杆脱落影响装置整体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接片的顶部安装有固定框，利用固定框对侧板和挡板进行限位固定，使得侧板和挡板之间相互固定连接，不仅可以增加侧板和挡板可承受的压力，还可以使侧板和挡板产生的形变程度降低，进而使装置可重复使用，避免老式模具制作中模板和木材的浪费；

2、本实用新型通过在液压伸缩杆的一端安装有安装杆，能够通过安装杆带动卡齿进行移动，进而可以利用卡齿与卡接板卡合连接，使得侧板和挡板可以相互卡接固定，大大提升了装置的组装便利性，节省老式木质模具安装需要花费的时间及人工。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正面外部结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件局部结构示意图。

图中：1、固定组件；101、安装板；102、液压伸缩杆；103、卡接板；104、卡齿；105、安装杆；106、安装孔；2、侧板；201、卡接槽；3、挡板；301、卡块；4、固定框；401、插接杆；402、支撑架；5、连接片；501、固定座；502、限位杆；503、橡胶套。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的地基检测用配重翻模模具，包括固定组件1、侧板2、固定框4和连接片5，固定框4的底部两侧安装有两组连接片5，连接片5的顶部安装有固定座501，连接片5的底部一侧安装有挡板3，挡板3的一侧安装有侧板2，侧板2的两侧安装有两组固定组件1，固定组件1内安装有安装板101，安装板101的内部安装有液压伸缩杆102，液压伸缩杆102的一端安装有安装杆105，安装杆105的外侧安装有四组卡齿104。

基于实施例一的地基检测用配重翻模模具工作原理是：通过两组侧板2和挡板3相互卡合，使得液压伸缩杆102推动安装杆105贯穿卡接板103，通过四组卡齿104与卡接板103卡合连接，将挡板3和侧板2固定连接，通过连接片5将相邻两组挡板3和侧板2进行连接，再将固定框4底部的插接杆401与固定座501插接连接，使得固定框4对四组连接片5进行固定连接，使得侧板2和挡板3可以形成较为稳定的长方体空间，以便于对配重块进行浇筑。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的地基检测用配重翻模模具，相较于实施例一，本实施例还包括：安装杆105的外侧安装有卡接板103，且卡接板103的内部设有安装孔106，侧板2的内部两侧设有卡接槽201，且侧板2的内部两侧设有卡接孔，挡板3的两侧安装有卡块301，且挡板3的顶部两侧设有固定孔，固定框4的内侧安装有支撑架402，且固定框4的底部两侧安装有两组插接杆401，连接片5的底部两侧安装有限位杆502，且限位杆502的外侧安装有橡胶套503。

本实施例中，卡接板103可以与卡齿104卡合连接，进而可以对侧板2和挡板3进行固定连接，安装孔106可以为安装杆105提供安装的位置，卡接槽201可以为卡块301提供卡合连接的位置，进而可以增强挡板3和侧板2之间的连接稳定性，卡接孔可以为连接片5底部的限位杆502提供插接的位置，以便于利用连接片5对侧板2和挡板3进行连接固定，卡块301可以与侧板2卡合，进而可以增加侧板2和挡板3之间的连接稳定性，固定孔可以为连接片5底部的限位杆502提供插接的位置，以便于利用连接片5对侧板2和挡板3进行连接固定，支撑架402可以增加固定框4的结构强度，进而可以保证装置整体的结构强度，插接杆401可以使固定框4与连接片5插接安装，进而便于对固定框4和连接片5进行安装，限位杆502可以与侧板2和挡板3顶部的开孔进行连接，进而可以使连接片5对侧板2和挡板3进行连接，橡胶套503可以增加限位杆502安装的稳定性，进而避免装置在使用过程中限位杆502脱落影响装置整体的稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.地基检测用配重翻模模具，包括固定组件(1)、侧板(2)、固定框(4)和连接片(5)，其特征在于：所述固定框(4)的底部两侧安装有两组连接片(5)，所述连接片(5)的顶部安装有固定座(501)，所述连接片(5)的底部一侧安装有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧安装有侧板(2)，所述侧板(2)的两侧安装有两组固定组件(1)，所述固定组件(1)内安装有安装板(101)，所述安装板(101)的内部安装有液压伸缩杆(102)，所述液压伸缩杆(102)的一端安装有安装杆(105)，所述安装杆(105)的外侧安装有四组卡齿(104)。

2.根据权利要求1所述的地基检测用配重翻模模具，其特征在于：所述安装杆(105)的外侧安装有卡接板(103)，且卡接板(103)的内部设有安装孔(106)。

3.根据权利要求1所述的地基检测用配重翻模模具，其特征在于：所述侧板(2)的内部两侧设有卡接槽(201)，且侧板(2)的内部两侧设有卡接孔。

4.根据权利要求1所述的地基检测用配重翻模模具，其特征在于：所述挡板(3)的两侧安装有卡块(301)，且挡板(3)的顶部两侧设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的地基检测用配重翻模模具，其特征在于：所述固定框(4)的内侧安装有支撑架(402)，且固定框(4)的底部两侧安装有两组插接杆(401)。

6.根据权利要求1所述的地基检测用配重翻模模具，其特征在于：所述连接片(5)的底部两侧安装有限位杆(502)，且限位杆(502)的外侧安装有橡胶套(503)。

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