CN208379655U - 一种静载抗拔试验快速装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地基检测技术领域,公开了一种静载抗拔试验快速装配装置,其主要由双环孔圆盘、钢绞线、单环孔圆盘、锚具和反力大梁构成,本实用新型中,通过钢绞线代替原来的传力筋,单环孔圆盘代替原来的承压板放置在反力大梁上方,用锚具代替焊接;钢绞线的一端经锚具与单环孔圆盘固定,钢绞线的另一端与经锚具与双环孔圆盘上固定;双环孔圆盘又经锚具与试桩上主筋固定,这样形成一套反力系统。即保证了每根钢筋的受力状态是均匀且垂直的,又避免了焊接质量不稳定、焊接工作量大、焊接耗时较长、造成检测成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及地基检测技术领域,具体涉及一种静载抗拔试验快速装配装置。
背景技术
桩基静载测试技术是随着桩基础在建筑设计中的使用越来越广泛而发展起来的。目前,静载试验是检测单桩承载力最直观、最可靠的方法。静载抗拔试验的目的是采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的试验方法,确定试桩的基桩竖向抗拔极限承载力。
目前,对于静载抗拔试验的加载反力装置没有一个固定的安装方式,大多是采用焊接技术将基桩的拉伸钢筋与反力装置连接。小吨位的管桩一般采用单个空心千斤顶,在管桩空心部分重新布置拉伸钢筋浇筑混凝土;大吨位灌注桩采用两台或者多台千斤顶并联,首先将基桩主筋向上延伸或者向外延伸,已达到反力主梁受力点位置。在试验中,千斤顶会给受力钢筋提供很强的拉拔力,所以传力机构和受力钢筋之间的连接强度应当能够满足试验的要求。
现在大部分检测机构采用安装方式都必须将基桩主筋通过焊接技术往横向或者纵向延伸,以达到反力主梁的受力点位置,有些是直接掰折钢筋将其焊接,这样就会造成主筋不能完全竖直受力,且部分反力主梁下面的主筋不能焊接,起不到受拉作用,这样整个拉力完全就由主梁两侧的钢筋承担;有些将主筋横向延伸出来,也需要将主筋延伸、焊接,且都要求传力钢筋竖直均匀受力,然而在实际检测过程中,焊接工人的专业技术有所差异,造成焊接质量有好有坏;另外就是每根基桩主筋最终还是焊接在受拉钢筋上面,对受拉钢筋的竖直和均匀分布又有要求,所以实施起来比较繁琐,耗时较长,造成成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种静载抗拔试验快速装配装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
静载抗拔试验快速装配装置,包括锚具4和反力大梁5,其特征在于,还包括单环孔圆盘3、双环孔圆盘1和钢绞线2;所述单环孔圆盘3上对称加工有一圈钢绞线安装孔,所述双环孔圆盘上均匀加工有一圈主筋安装孔1-1和对称加工有一圈钢绞线安装孔1-2;所述双环孔圆盘经所述主筋安装孔和所述锚具配合安装在露出试桩顶部的数根主筋6上;所述反力大梁5位于主筋上方,所述单环孔圆盘放置在反力大梁上,所述钢绞线穿过单环孔圆盘上的钢绞线安装孔和双环孔圆盘的钢绞线安装孔,并经锚具锚住钢绞线将单环孔圆盘和双环孔圆盘连接;
所述锚具包括锚具套筒4-2、第一连接4-1臂和第二连接臂4-3,所述锚具套筒设置在第一连接臂和第二连接臂之间,锚具套筒内设有第一钢筋夹片7和第二钢筋夹片8,所述第一钢筋夹片和第二钢筋夹片之间设置有连接片9。
在本实用新型中,所述锚具套筒4-2为圆柱形,锚具套筒内的通孔为圆锥孔。
在本实用新型中,所述双环孔圆盘上的主筋安装孔1-1孔径比主筋的直径大1-5mm。
在本实用新型中,所述双环孔圆盘上的钢绞线安装孔在主筋安装孔的外侧。
在本实用新型中,所述双环孔圆盘和单环孔圆盘上的钢绞线安装孔均对称排布成在两个圆弧上,两个圆弧上相对称的钢绞线安装孔间的最短距离大于所述反力大梁的边宽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过钢绞线代替原来的传力筋,单环孔圆盘代替原来的承压板放置在反力大梁上方,用锚具代替焊接;钢绞线的一端经锚具与单环孔圆盘固定,钢绞线的另一端与经锚具与双环孔圆盘上固定;双环孔圆盘又经锚具与试桩上主筋固定,这样形成一套反力系统。即保证了每根钢筋的受力状态是均匀且垂直的,又避免了焊接质量不稳定、焊接工作量大、焊接耗时较长、造成检测成本高等问题。
2、本实用新型中,锚具套筒设置在第一连接臂和第二连接臂之间,锚具套筒内设有第一钢筋夹片和第二钢筋夹片;锚具套筒位于两个连接臂之间, 在锚具安装过程中,手握连接臂更方便地将主筋和钢绞线锚锚住,并且主筋和钢绞线穿过锚具套筒后,用钢筋夹片填充钢筋和锚具套筒间的空隙,达到将钢绞线固定的效果。
3、在本实用新型中,第一钢筋夹片和第二钢筋夹片之间设置有连接片,这样便于两个钢筋夹片同步安装,避免出现位移差;同时也能避免单独一个钢筋片容易丢失的问题。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图;
图2为本实用新型中的双环孔圆盘结构示意图;
图3为本实用新型中的锚具结构示意图;
图图4为本实用新型中钢筋夹片的俯视图;
附图标记为:1为双环孔圆盘、1-1为主筋安装孔、1-2为钢绞线安装孔、
2为钢绞线、3为单环孔圆盘 、4为锚具、4-1为第一连接臂、4-2为锚具套筒、4-3为第二连接臂、5为反力大梁、6为主筋、7为第一钢筋夹片、8为第二钢筋夹片、9为连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
静载抗拔试验快速装配装置,包括双环孔圆盘1、钢绞线2、单环孔圆盘3、锚具4和反力大梁5, 所述单环孔圆盘3上对称加工有一圈钢绞线安装孔,所述双环孔圆盘上均匀加工有一圈主筋安装孔1-1和对称加工有一圈钢绞线安装孔1-2;所述双环孔圆盘经所述主筋安装孔和所述锚具配合安装在露出试桩顶部的数根主筋6上;所述反力大梁5位于主筋上方,所述单环孔圆盘放置在反力大梁上,所述钢绞线穿过单环孔圆盘上的钢绞线安装孔和双环孔圆盘的钢绞线安装孔,并经锚具锚住钢绞线将单环孔圆盘和双环孔圆盘连接;所述锚具包括锚具套筒4-2、第一连接4-1臂和第二连接臂4-3,所述锚具套筒设置在第一连接臂和第二连接臂之间,锚具套筒内设有第一钢筋夹片7和第二钢筋夹片8,所述第一钢筋夹片和第二钢筋夹片之间设置有连接片9。
直径大小不同的双环孔圆盘、直径大小不同的单环孔圆盘以及主筋安装孔数量不同的双环孔圆盘,根据不同的检测实验所需事先预制好。
试验开始前,将反力大梁 安装在合适的高度。首先,将双环孔圆盘经锚具安装在需要试验的主筋上;其次,将单环孔圆盘放置在反力大梁上,钢绞线的一端用锚具锚住固定在单环孔圆盘上;最后,利用锚具将钢绞线的另一端锚住在双环孔圆盘上的安装孔上。依次安装好后,启动千斤顶将整个结构进行预拉紧开始进行试验。试验结束后,千斤顶撤力并降低高度,撤掉力度钢筋夹片可以轻松从锚具套筒内撤下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.静载抗拔试验快速装配装置,包括锚具(4)和反力大梁(5),其特征在于,还包括单环孔圆盘(3)、双环孔圆盘(1)和钢绞线(2);所述单环孔圆盘(3)上对称加工有一圈钢绞线安装孔,所述双环孔圆盘上均匀加工有一圈主筋安装孔(1-1)和对称加工有一圈钢绞线安装孔(1-2);所述双环孔圆盘经所述主筋安装孔和所述锚具配合安装在露出试桩顶部的数根主筋(6)上;所述反力大梁(5)位于主筋上方,所述单环孔圆盘放置在反力大梁上,所述钢绞线穿过单环孔圆盘上的钢绞线安装孔和双环孔圆盘的钢绞线安装孔,并经锚具锚住钢绞线将单环孔圆盘和双环孔圆盘连接;
所述锚具包括锚具套筒(4-2)、第一连接(4-1)臂和第二连接臂(4-3),所述锚具套筒设置在第一连接臂和第二连接臂之间,锚具套筒内设有第一钢筋夹片(7)和第二钢筋夹片(8),所述第一钢筋夹片和第二钢筋夹片之间设置有连接片(9)。
2.根据权利要求1所述的静载抗拔试验快速装配装置,其特征在于,所述锚具套筒(4-2)为圆柱形,锚具套筒内的通孔为圆锥孔。
3.根据权利要求1所述的静载抗拔试验快速装配装置,其特征在于,所述双环孔圆盘上的主筋安装孔(1-1)孔径比主筋的直径大1-5mm。
4.根据权利要求1所述的静载抗拔试验快速装配装置,其特征在于,所述双环孔圆盘(1)上的钢绞线安装孔在主筋安装孔的外侧。
5.根据权利要求1所述的静载抗拔试验快速装配装置,其特征在于,所述双环孔圆盘(1)和单环孔圆盘(3)上的钢绞线安装孔均对称排布成在两个圆弧上,两个圆弧上相对称的钢绞线安装孔间的最短距离大于所述反力大梁的边宽。
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CN114319465A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 广东省建设工程质量安全检测总站有限公司 | 既有锚索检测装置使用方法 |
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