CN103115762B - 拉力试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件测试装置领域内的拉力试验机，包括相互平行设置的两根主梁，两根主梁的一端上部之间经横拦架相连，另一端上部之间经油缸支架相连；所述横拦架中心设有连接头，连接头根部的膨大部抵触在横拦架外侧；油缸支架上安装有油缸，油缸内设置的中空活塞杆从油缸两端伸出，拉杆配合穿过所述活塞杆，拉杆外侧端部螺纹连接有螺母，所述拉杆上位于螺母和活塞杆的外端部之间套装有压力传感器；所述拉杆和连接头的相向端部分别设有连接部。该装置操作空间大，可测试大载荷的吊具、钢丝绳、吊钩、卸扣等，不仅可以测试其抗拉强度、还可以通过给油缸供入脉冲压力油，对工件作疲劳试验。
Description
技术领域
本发明涉及一种零部件的测试装置，特别涉及一种用于测试工件的拉伸强度的试验装置。
背景技术
中国专利数据库中公开了一种大直径螺栓拉力试验机，其公告号为：CN102235940A，公开日为2011-11-09，该装置在水平的底座设置左右两块横梁板，在横梁板之间呈矩形排列四根支撑圆柱支撑连接；在两横梁板的板面中心位置，分别相向滑动伸入拉伸拉杆和测试拉杆，拉伸拉杆和测试拉杆端头各自配置一付螺栓拉伸附具；测试拉杆位于横梁板的内侧，穿心缓冲油缸以螺纹形式固定在测试拉杆上，测试拉杆向外侧相继穿过横梁板和穿心压力传感器，由调整套筒以螺纹形式旋转锁紧；拉伸拉杆向外侧穿过横梁板和带缓冲的穿心油缸的轴孔，其端部由锁紧螺母以螺旋形式锁紧，计算机对穿心油缸和穿心压力传感器进行控制和记录。该装置可对大直径的螺杆及相应的杆状工件进行拉伸测试，但其也存在如下不足之处：
其一，采用支撑圆柱支撑两块横梁板，使得其能测试的长度较短，支撑圆柱不宜做得过长，越长越容易挠曲变形，因此，该装置不适合用于测试长度较长的拉杆，例如30米长的钢拉杆。
其二，对于较粗、较长的工件，一般重量较大，常常需要通过其他运输工具如叉车运至测试位置，由于拉杆位于支撑圆柱之间，叉车不能将工件直接运送到位，需要采用其他工具吊装到位后，才能进行测试，影响了测试的效率。
其三，由于支撑圆柱之间的间距是固定的，对于尺寸超出支撑圆柱间隙范围外的工件，因相互干涉，无法安装而不能进行测试。
其四，测试工件的拆装不方便，位置相对比较狭小。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉力试验机，使其能方便地对长工件、大工件进行拉力测试，其承载力大，试验可靠性高。
本发明的目的是这样实现的：一种拉力试验机，包括相互平行设置的两根主梁，两根主梁的一端上部之间经横拦架相连，另一端上部之间经油缸支架相连；所述横拦架中心设有连接头，连接头根部的膨大部抵触在横拦架外侧；油缸支架上安装有油缸，油缸内设置的中空活塞杆从油缸两端伸出，拉杆配合穿过所述活塞杆，拉杆外侧端部螺纹连接有螺母，所述拉杆上位于螺母和活塞杆的外端部之间套装有压力传感器；所述拉杆和连接头的相向端部分别设有连接部。
该装置工作时，将待测试工件两端分别固定在所述连接部上，然后驱动油缸动作，向外拉工件，通过改变油缸的进油压力，可实现附加在工件上的拉力的变化，这一变化经压力传感器传递给相应的显示装置。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：油缸支架和横拦架突出于主梁上部，其空间不受主梁间距的限制，使得操作空间大，可测试长工件、尺寸超宽的工件；采用上述技术方案，只需要一只油缸即可对工件进行测试，其承载力大，试验可靠性高。该装置可用于测试大载荷的吊具、钢丝绳、吊钩、卸扣等，不仅可以测试其抗拉强度、还可以通过给油缸供入脉冲压力油，对工件作疲劳试验。
为进一步保证该装置的承载能力强，所述主梁两端上侧分别固定连接有顶撑架，顶撑架分别顶在油缸支架和横拦架的内侧端面上。通过顶撑架顶住油缸支架和横拦架可增加油缸支架和横拦架的强度。
其进一步改进在于所述顶撑架由板件焊接成栅格状，顶撑架的抗压强度沿主梁的长度方向呈梯度分布，越向外侧强度越大。顶撑架的强度何其尺寸成对应关系，即越靠近主梁端部其尺寸越大。
作为本发明的进一步改进，所述主梁上间隔设有若干凹口，顶撑架底部设有与凹口相适配的凸起，所述凸起卡入凹口中，顶撑架与主梁之间经螺杆相连接。该方案保证了螺杆上不受剪切力，保证了装置的承载性能好。当螺杆的连接位置位于凹口的中部时，可更好地将凸起和凹口卡接。
为实现无障碍试验，所述两根主梁埋置于混凝土地面之下，主梁的上表面与地面平齐。运输工具可在主梁上通过，可更加方便地将工件运送到测试点，还可以将多组本装置并列使用，对更加大型的工件进行联合试验。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A—A向视图。
图4为图1的左视图。
图5为图3中B的局部放大图。
其中，1螺母，2压力传感器，3油缸，4、7顶撑架，5螺杆，6主梁，6a凹口，8连接头，9活塞杆，10 拉杆，10a、8a连接部，11横拦架，12油缸支架。
具体实施方式
如图所示，为一种拉力试验机，包括相互平行设置的两根主梁6，两根主梁6埋置于混凝土地面之下，主梁6的上表面与地面平齐。两根主梁6的一端上部之间经横拦架11相连，另一端上部之间经油缸支架12相连；所述横拦架11中心设有连接头8，连接头8根部的膨大部抵触在横拦架11外侧；油缸支架12上安装有油缸3，油缸3内设置的中空活塞杆9从油缸两端伸出，拉杆10配合穿过所述活塞杆9，拉杆10外侧端部螺纹连接有螺母1，拉杆10上位于螺母1和活塞杆9的外端部之间套装有压力传感器2；拉杆10和连接头8的相向端部分别设有连接部10a、8a。主梁6两端上侧分别固定连接有顶撑架4、7，顶撑架4、7分别顶在油缸支架12和横拦架11的内侧端面上；顶撑架4、7由板件焊接成栅格状，顶撑架4、7的抗压强度沿主梁6的长度方向呈梯度分布，越向外侧强度越大；主梁6上间隔设有若干凹口6a，顶撑架4、7底部设有与凹口6a相适配的凸起，凸起卡入凹口6a中，顶撑架4、7与主梁6之间经螺杆5相连接，螺杆5的连接位置位于凹口6a的中部。
工作时，将待测试工件两端分别固定在所述连接部10a、8a上，然后驱动油缸3动作，向外拉工件，通过改变油缸3的进油压力，可实现附加在工件上的拉力的变化，这一变化经压力传感器2传递给相应的显示装置。该装置可用于测试大载荷的吊具、钢丝绳、吊钩、卸扣等，不仅可以测试其抗拉强度、还可以通过给油缸3供入脉冲压力油，对工件作疲劳试验。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种拉力试验机，其特征在于：包括相互平行设置的两根主梁，两根主梁的一端上部之间经横拦架相连，另一端上部之间经油缸支架相连；所述横拦架中心设有连接头，连接头根部的膨大部抵触在横拦架外侧；油缸支架上安装有油缸，油缸内设置的中空活塞杆从油缸两端伸出，拉杆配合穿过所述活塞杆，拉杆外侧端部螺纹连接有螺母，所述拉杆上位于螺母和活塞杆的外端部之间套装有压力传感器；所述拉杆和连接头的相向端部分别设有连接部；所述主梁两端上侧分别固定连接有顶撑架，顶撑架分别顶在油缸支架和横拦架的内侧端面上；所述顶撑架由板件焊接成栅格状，顶撑架的抗压强度沿主梁的长度方向呈梯度分布，越向外侧强度越大。
2.根据权利要求1所述的拉力试验机，其特征在于：所述主梁上间隔设有若干凹口，顶撑架底部设有与凹口相适配的凸起，所述凸起卡入凹口中，顶撑架与主梁之间经螺杆相连接。
3.根据权利要求2所述的拉力试验机，其特征在于：所述螺杆的连接位置位于凹口的中部。
4.根据权利要求1、2或3所述的拉力试验机，其特征在于：所述两根主梁埋置于混凝土地面之下，主梁的上表面与地面平齐。
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