CN211006801U - 一种静载荷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静载荷检测装置，其包括设置于地面的支撑架、竖直与支撑架连接的受力拉杆、安装于受力拉杆的静压主梁、以及竖直设置于静压主梁与桩基之间的千斤顶，所述支撑架上竖直连接有若干插接于土壤内的锚杆；所述锚杆包括杆体，杆体内部开设有上端开口下端封闭的容置腔，所述杆体外壁沿其高度方向贯穿杆体内外壁有若干限位槽，每个所述限位槽内沿杆体径向插接有限位板，所述容置腔内还插接有一驱使限位板朝杆体外侧位移的驱动杆。本实用新型具有无需承台，便于桩基检测工作的效果。

Description

一种静载荷检测装置

技术领域

本实用新型涉及桩基检测的技术领域，尤其是涉及一种静载荷检测装置。

背景技术

目前混凝土灌注桩等桩型现已广泛地应用于建筑工程、桥梁工程、铁路工程、市政工程等领域的基础工程中。根据国家规范要求，需对工程桩抽取一定比例进行承载力试验，以评定试验桩的承载能力。锚杆静压桩是加固软弱地基的一项新托换技术 ,与其他托换技术革新比较有许多优点。

现有的授权公告号为CN202466586U的中国专利公开了一种锚杆静压桩稳压封桩装置，包括承台、千斤顶、锚杆筋以及受力拉杆，先将锚杆筋预埋于承台内，再将受力拉杆与锚杆筋通过螺母连接，进而受力拉杆上设置有横梁，千斤顶竖直设置于横梁与桩基之间，利用千斤顶的伸缩，以及横梁给予千斤顶的反力，使其千斤顶给予桩基朝下位移的运动力，实现对桩基沉降等参数的检测工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对桩基进行检测时，还需利用混凝土制成的承台，利用承台的重力，给予锚杆筋拉力，使其作为千斤顶的反力架，由于千斤顶给予的负荷较大，故承台重量也相应的较重，导致对承台的搬运或运输极为不便，不便于其检测工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静载荷检测装置，具有无需承台，便于桩基检测工作的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静载荷检测装置，包括设置于地面的支撑架、竖直与支撑架连接的受力拉杆、安装于受力拉杆的静压主梁、以及竖直设置于静压主梁与桩基之间的千斤顶，所述支撑架上竖直连接有若干插接于土壤内的锚杆；所述锚杆包括杆体，杆体内部开设有上端开口下端封闭的容置腔，所述杆体外壁沿其高度方向贯穿杆体内外壁有若干限位槽，每个所述限位槽内沿杆体径向插接有限位板，所述容置腔内还插接有一驱使限位板朝杆体外侧位移的驱动杆。

通过采用上述技术方案，利用锚杆插接于土壤中，且锚杆上端与支撑架连接，使其可将支撑架固定于地面，再将受力拉杆固定于支撑架上，使其将静压主梁悬空于桩基之上，使其千斤顶设置于静压主梁与桩基之间，千斤顶运动时，其静压主梁给予千斤顶反向作用力，驱使千斤顶给予桩基朝下运动的位移力，实现对桩基沉降等参数的检测工作；

此过程中，利用限位板可相对限位槽位移，先将限位板藏于杆体内，再将杆体插接于土壤中，再利用驱动件将限位板朝杆体外侧位移，使其限位板部分留于杆体中，部分插接于土壤内，进而再向杆体内浇筑混凝土，使其锚杆与土壤连接于一体，增强锚杆与土壤之间的稳定连接性，进而可将支撑架稳定的固定于地面上，使其无需预制的承台，即可提供给千斤顶极大的反作用力，达到便于桩基检测的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽与限位板沿杆体轴线对称设置有两排，所述驱动杆下端固定有尖角朝下的圆锥形插头，所述插头的最大外径小于杆体内径，所述限位板处于杆体内的一侧呈凹面朝杆体内的弧形设置。

通过采用上述技术方案，利用限位板为两排设置，可增强杆体与土壤之间的稳定性，进而利用限位板处于杆体内呈弧形设置，使其相邻限位板抵接时，两限位板之间留有空隙，便于插头可从空隙中穿过，并由于插头为圆锥体设置，使其朝下运动的过程中，与限位板产生斜面传动，实现驱使限位板朝外位移的工作。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的上侧面呈朝杆体外一侧高于另一侧的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于限位板上侧面倾斜设置，使其限位板部分插接于土壤中时，限位板与限位槽之中留有间隙，使其浇筑混凝土时，混凝土可从该间隙中流入至土壤内，进一步增强锚杆与土壤的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板处于杆体内一端的侧壁开设有滑槽，滑槽内通过压缩弹簧连接有滑块，初始状态下，滑块部分处于滑槽内部分处于滑槽之外。

通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹性作用下，使其滑块可相对滑槽进行插接，将限位板安装于杆体内时，可将滑块挤压于滑槽内，将限位板从杆体外侧插接于限位槽中，进而在压缩弹簧的弹性作用下，保持滑块部分处于限位板外，使其限位板在朝外位移过程中，滑块与杆体内侧抵接，防止限位板完全滑出杆体外。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上开设有若干供杆体穿过的通孔，且所述杆体上端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺母与杆体上端螺纹连接，使其螺母抵接于支撑架上，便于实现锚杆与支撑架的拆装工作。

本实用新型进一步设置为：所述受力拉杆上下两段的外壁开设有螺纹且分别螺纹连接有螺母，所述支撑架上端以及静压主梁上分别开设有供受力拉杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，利用受力拉杆上下两段为螺纹设置，使其可与螺母配合，便于实现受力拉杆与支撑架的连接，且可在与千斤顶对静压主梁的支撑作用，实现对静压主梁的限位工作。

本实用新型进一步设置为：所述受力拉杆处于静压主梁的下侧面螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，利用在静压主梁下侧也螺纹连接有螺母，使其静压主梁上下侧面与螺母抵接，使其可将静压主梁悬空于桩基之上，便于后续千斤顶放置于桩基与静压主梁之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

利用锚杆直接插接于土壤中，实现对支撑架以及静压主梁的固定，使其无需承台即可给予千斤顶提供反作用力，便于其桩基的检测工作；

利用驱动杆可驱使多组限位板部分插接于土壤中，部分留于杆体内，增强杆体与土壤的稳定连接性，增强支撑架与土壤的连接稳定性，可给予千斤顶提供更大的作用力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中锚杆的剖面示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图3中限位块的局部剖面示意图。

图中，1、支撑架；2、静压主梁；3、受力拉杆；4、千斤顶；5、受力柱；6、锚杆；61、杆体；62、容置腔；7、限位槽；8、限位板；9、驱动杆；10、插头；11、滑槽；12、滑块；13、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种静载荷检测装置，包括两组支撑架1，土层中对应两组支撑架1分别插接有两组锚杆6，锚杆6与支撑架1下端连接，每组支撑架1上竖直安装有两根受力拉杆3，四根受力拉杆3上安装有一静压主梁2；其中，受力拉杆3上下两端的外壁为螺纹设置，支撑架1和静压主梁2均开设有供受力拉杆3穿过的通孔，受力拉杆3处于支撑架1、静压主梁2的上下两侧均螺纹连接有螺母；桩基上还竖直安装有受力柱5，受力柱5上竖直设置有千斤顶4，千斤顶4的上下两端分别与受力柱5和静压主梁2抵接，千斤顶4工作时，给予桩基朝下运动的位移力。

参照图2和3，上述锚杆6包括杆体61，杆体61同轴开设有容置腔62，容置腔62上端为开口设置，杆体61的外壁沿其杆体61高度方向开设有若干限位槽7，限位槽7贯穿杆体61内外侧壁，每个限位槽7内还沿杆体61径向插接有限位板8；本实施例中，限位槽7、限位板8沿杆体61轴线对称设置有两排；容置腔62中还插接有驱使限位板8朝外位移的驱动杆9。

上述限位板8处于杆体61内的一端设置为凹面朝内的弧形设置，同一平面的两限位板8相互抵接时，中间留有间隙。上述驱动杆9下端固定有尖角朝下的圆锥形插头10，插头10从两限位板8之间的间隙中穿过，驱使两限位板8朝外位移；本实施例中，插头10的最大外径为容置腔62内径的四分之三大小。

参照图2和4，本实施例中，限位板8处于杆体61内部一侧的两端分别开设有滑槽11，滑槽11内分别滑动连接有一滑块12，滑块12与滑槽11内壁之间固定有压缩弹簧13，滑槽11的长度大于滑块12与压缩弹簧13被压缩状态长度的总和，且压缩弹簧13的初始状态下a，保持滑块12部分处于滑槽11内、部分处于限位板8之外，使其限位板8直线位移过程中，滑块12与杆体61内壁抵接，防止限位板8完全滑出杆体61外。

参照图2和3，其中，限位板8的上侧面设置为斜面，其斜面为限位板8朝外一侧高于另一侧的倾斜设置；当限位板8部分处于杆体61外部时，限位板8的上侧面与限位槽7之间存在间隙；使其在杆体61内浇筑混凝土时，部分混凝土从该空隙中流出。

参照1和2，上述杆体61的上端外壁开设有螺纹，支撑架1的下端开设供杆体61穿过的通孔，杆体61穿出通孔的螺纹段配合有螺母。

本实施例的实施原理为：先将杆体61插接于土层内，再驱使驱动杆9朝容置腔62内插接，驱使限位板8部分插入土壤中，再将驱动杆9拔出，在杆体61内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，再将支撑架1对应与锚杆6插接，再经螺母与杆体61配合，实现支撑架1与地面的固定，再通过受力拉杆3实现支撑架1与静压主梁2的连接，进而将受力柱5放置桩基上，最后将千斤顶4放置于受力柱5与静压主梁2上，千斤顶4运动，实现对桩基的顶推工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静载荷检测装置，包括设置于地面的支撑架(1)、竖直与支撑架(1)连接的受力拉杆(3)、安装于受力拉杆(3)的静压主梁(2)、以及竖直设置于静压主梁(2)与桩基之间的千斤顶(4)，其特征在于：所述支撑架(1)上竖直连接有若干插接于土壤内的锚杆(6)；所述锚杆(6)包括杆体(61)，杆体(61)内部开设有上端开口下端封闭的容置腔(62)，所述杆体(61)外壁沿其高度方向贯穿杆体(61)内外壁有若干限位槽(7)，每个所述限位槽(7)内沿杆体(61)径向插接有限位板(8)，所述容置腔(62)内还插接有一驱使限位板(8)朝杆体(61)外侧位移的驱动杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种静载荷检测装置，其特征在于：所述限位槽(7)与限位板(8)沿杆体(61)轴线对称设置有两排，所述驱动杆(9)下端固定有尖角朝下的圆锥形插头(10)，所述插头(10)的最大外径小于杆体(61)内径，所述限位板(8)处于杆体(61)内的一侧呈凹面朝杆体(61)内的弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种静载荷检测装置，其特征在于：所述限位板(8)的上侧面呈朝杆体(61)外一侧高于另一侧的倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种静载荷检测装置，其特征在于：所述限位板(8)处于杆体(61)内一端的侧壁开设有滑槽(11)，滑槽(11)内通过压缩弹簧(13)连接有滑块(12)，初始状态下，滑块(12)部分处于滑槽(11)内部分处于滑槽(11)之外。

5.根据权利要求1所述的一种静载荷检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)上开设有若干供杆体(61)穿过的通孔，且所述杆体(61)上端螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种静载荷检测装置，其特征在于：所述受力拉杆(3)上下两段的外壁开设有螺纹且分别螺纹连接有螺母，所述支撑架(1)上端以及静压主梁(2)上分别开设有供受力拉杆(3)穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种静载荷检测装置，其特征在于：所述受力拉杆(3)处于静压主梁(2)的下侧面螺纹连接有螺母。

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