CN108374413A - 一种抗拔桩及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗拔桩，属于建筑工程技术领域，包括桩体，所述桩体上沿轴向间隔设置有若干个环箍，所述环箍套设于所述桩体，所述环箍上固定安装或一体设置有若干个沿周向布置的安装部；所述抗拔桩还包括铲片，所述铲片的底部铰接于所述安装部，顶部为自由端，所述铲片相对所述桩体倾斜设置，所述安装部上设有用于限制所述铲片活动位置的限位装置。本发明还公开了一种抗拔桩的制作方法，包括预埋环箍制备混凝土桩体步骤和装配铲片步骤。本发明能在抗拔桩插入地面后，增加水平方向的契合作用，提高抗拔桩的承载力，使得抗拔桩更加稳固，解决了传统抗拔桩稳定性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种抗拔桩，还涉及一种抗拔桩的制作方法。
背景技术
抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。抗拔桩的主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。如锚桩、抗浮桩等。
目前，预制抗拔桩都是在较大的压力下直接竖直插入地面，并依靠四周泥土的挤压作用固定。但是，传统建筑施工中所使用的抗拔桩，当抗拔桩打入地基内部后只受到垂直方向的摩擦阻力，而没有水平方向的契合作用，使得抗拔桩稳定性较差。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种抗拔桩，能在抗拔桩插入地面后，增加水平方向的契合作用，提高抗拔桩的承载力，使得抗拔桩更加稳固，以解决传统抗拔桩稳定性差的技术问题。
作为同一种技术构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种抗拔桩的制作方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种抗拔桩，包括桩体，所述桩体上沿轴向间隔设置有若干个环箍，所述环箍套设于所述桩体，所述环箍上固定安装或一体设置有若干个沿周向布置的安装部；所述抗拔桩还包括铲片，所述铲片的底部铰接于所述安装部，顶部为自由端，所述铲片相对所述桩体倾斜设置，所述安装部上设有用于限制所述铲片活动位置的限位装置。
作为一种改进，所述限位装置包括设于所述安装部上的限位槽，所述铲片的底部设有插入部，所述插入部通过销轴铰接安装在所述限位槽内，所述限位槽具有用于限制所述插入部活动位置的内侧壁以及外侧壁，所述内侧壁以及外侧壁均相对所述桩体倾斜设置。
作为进一步的改进，所述铲片为上宽下窄的片状结构，且所述铲片的横截面为弧形。
作为进一步的改进，所述插入部位于所述铲片底部的中间位置。
作为一种改进，所述环箍的内表面沿周向设有若干个径向延伸的预埋件，所述预埋件设于所述桩体内。
作为进一步的改进，所述预埋件为钢筋。
作为一种改进，所述安装部的底部呈圆角设置或锥形设置。
作为进一步的改进，所述桩体为混凝土桩体。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种抗拔桩的制作方法，包括如下步骤：
(1)预埋环箍制备混凝土桩体：将若干个环箍沿钢筋笼的轴线依次间隔绑扎固定在钢筋笼上，浇筑混凝土，制得桩体，所述环箍套设于所述桩体，所述环箍上固定安装或一体设置有若干个沿周向布置的安装部；
(2)装配铲片：待所述桩体达到强度后，在每个安装部上均安装铲片，将所述铲片的底部铰接安装于所述安装部，所述铲片的顶部为自由端，所述铲片相对所述桩体倾斜设置，所述安装部上设有用于限制所述铲片活动位置的限位装置，即可制得所述抗拔桩。
作为一种改进，所述限位装置包括设于所述安装部上的限位槽，所述铲片的底部设有插入部，所述插入部通过销轴铰接安装在所述限位槽内，所述限位槽具有用于限制所述插入部活动位置的内侧壁以及外侧壁，所述内侧壁以及外侧壁均相对所述桩体倾斜设置。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于抗拔桩设计了环箍和铲片，所述铲片的底部铰接于所述环箍的安装部，顶部为自由端，所述铲片相对所述桩体倾斜设置，所述安装部上设有限位装置，因而在打桩时，桩体受向下击打力的作用逐渐插入土里，铲片随桩体一起向下运动，在此过程中，铲片受到泥土向上的挤压作用，从而转动到限位装置的上极限位置，此时铲片呈闭合状，可以减小打桩过程中的阻力，利于桩体插入土里；待其进入工作状态后，桩体受上拔力，此时铲片受泥土向下的挤压作用，从而逐步向限位装置的下极限位置转动，铲片因受力而张开，大大提高了抗拔桩的承载力，因抗拔桩在使用过程中，增加了水平方向的契合作用，使得抗拔桩更加稳固，解决了传统抗拔桩稳定性差的问题。
本发明提供的抗拔桩及其制作方法，能在抗拔桩插入地面后，增加水平方向的契合作用，提高抗拔桩的承载力，使得抗拔桩更加稳固，解决了传统抗拔桩稳定性差的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中环箍和铲片的立体放大图；
图3是图2中铲片的立体图；
图4是铲片的插入部和环箍的安装部的相对位置放大示意图；
图5是图4的左视图；
图6是图4的俯视图；
图7是图6的A-A剖视图；
图8是本发明实施例在打桩过程的受力图；
图9是本发明实施例在工作状态的受力图；
图中：1-桩体，2-环箍，21-安装部，211-限位槽，212-内侧壁，213-外侧壁，22-预埋件，3-铲片，31-插入部，4-销轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图7共同所示，一种抗拔桩，包括桩体1，在本实施例中，桩体1为混凝土桩体，桩体1上沿轴向间隔设置有若干个环箍2，环箍2套设于桩体1，环箍2上固定安装或一体设置有若干个沿周向布置的安装部21，环箍2和安装部21的具体数量，本领域技术人员可根据实际情况自行选择，图中仅示出了两个环箍2，在每个环箍2上设置三个安装部21。
为了使环箍2和桩体1结合的更加牢固可靠，环箍2的内表面沿周向设有若干个径向延伸的预埋件22，预埋件22设于桩体1内，优选的，预埋件22为钢筋，可采用焊接的方式将钢筋安装在环箍2上，当然，预埋件22也可以采用选用本领域技术人员能够实现的其它安装方式或其它结构形式等等，在此不再赘述。
抗拔桩还包括铲片3，铲片3的底部铰接于安装部21，顶部为自由端，铲片3相对桩体1倾斜设置，安装部21上设有用于限制铲片3活动位置的限位装置。
优选的，在本实施例中，限位装置包括设于安装部21上的限位槽211，铲片3的底部设有插入部31，插入部31通过销轴4铰接安装在限位槽211内，限位槽211具有用于限制插入部31活动位置的内侧壁212以及外侧壁213，内侧壁212以及外侧壁213均相对桩体1倾斜设置。
在本实施例中，为了使铲片3受力更加合理，铲片3为上宽下窄的片状结构，且铲片3的横截面为弧形；优选的，插入部31位于铲片3底部的中间位置。
为了进一步减小打桩过程中的阻力，安装部21的底部呈圆角设置或锥形设置。
本发明实施例还公开了一种上述抗拔桩的制作方法，包括如下步骤：
(1)预埋环箍制备混凝土桩体：将若干个环箍2沿钢筋笼(图中未示出)的轴线依次间隔绑扎固定在钢筋笼上，具体的，使预埋件22绑扎在钢筋笼上，浇筑混凝土，制得桩体1，环箍2套设于桩体1，环箍2上固定安装或一体设置有若干个沿周向布置的安装部21；
(2)装配铲片3：待桩体1达到强度后，在每个安装部21上均安装铲片3，将铲片3的底部铰接安装于安装部21，铲片3的顶部为自由端，铲片3相对桩体1倾斜设置，安装部21上设有用于限制铲片3活动位置的上述限位装置，即可制得上述抗拔桩。
为了方便理解，下面简要介绍一下本发明实施例提供的抗拔桩的施工安装过程：
在打桩时，桩体1受向下击打力的作用逐渐插入土里，铲片3随桩体1一起向下运动，在此过程中，铲片3受到泥土向上的挤压作用，从而转动到限位槽211的内侧壁212，此时铲片3呈闭合状，可以减小打桩过程中的阻力，利于桩体1插入土里，此时抗拔桩的受力如图8所示；待其进入工作状态后，桩体1受上拔力，此时铲片3受泥土向下的挤压作用，从而逐步向限位槽211的外侧壁213转动，铲片3因受力而张开，大大提高了抗拔桩的承载力，此时抗拔桩的受力如图9所示，因抗拔桩在使用过程中，增加了水平方向的契合作用，使得抗拔桩更加稳固，解决了传统抗拔桩稳定性差的问题。
本发明实施例提供的抗拔桩及其制作方法，能在抗拔桩插入地面后，增加水平方向的契合作用，提高抗拔桩的承载力，使得抗拔桩更加稳固，解决了传统抗拔桩稳定性差的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗拔桩，包括桩体，其特征在于，所述桩体上沿轴向间隔设置有若干个环箍，所述环箍套设于所述桩体，所述环箍上固定安装或一体设置有若干个沿周向布置的安装部；所述抗拔桩还包括铲片，所述铲片的底部铰接于所述安装部，顶部为自由端，所述铲片相对所述桩体倾斜设置，所述安装部上设有用于限制所述铲片活动位置的限位装置。
2.根据权利要求1所述的抗拔桩，其特征在于，所述限位装置包括设于所述安装部上的限位槽，所述铲片的底部设有插入部，所述插入部通过销轴铰接安装在所述限位槽内，所述限位槽具有用于限制所述插入部活动位置的内侧壁以及外侧壁，所述内侧壁以及外侧壁均相对所述桩体倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的抗拔桩，其特征在于，所述铲片为上宽下窄的片状结构，且所述铲片的横截面为弧形。
4.根据权利要求3所述的抗拔桩，其特征在于，所述插入部位于所述铲片底部的中间位置。
5.根据权利要求1所述的抗拔桩，其特征在于，所述环箍的内表面沿周向设有若干个径向延伸的预埋件，所述预埋件设于所述桩体内。
6.根据权利要求5所述的抗拔桩，其特征在于，所述预埋件为钢筋。
7.根据权利要求1所述的抗拔桩，其特征在于，所述安装部的底部呈圆角设置或锥形设置。
8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的抗拔桩，其特征在于，所述桩体为混凝土桩体。
9.一种抗拔桩的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预埋环箍制备混凝土桩体：将若干个环箍沿钢筋笼的轴线依次间隔绑扎固定在钢筋笼上，浇筑混凝土，制得桩体，所述环箍套设于所述桩体，所述环箍上固定安装或一体设置有若干个沿周向布置的安装部；
(2)装配铲片：待所述桩体达到强度后，在每个安装部上均安装铲片，将所述铲片的底部铰接安装于所述安装部，所述铲片的顶部为自由端，所述铲片相对所述桩体倾斜设置，所述安装部上设有用于限制所述铲片活动位置的限位装置，即可制得所述抗拔桩。
10.根据权利要求9所述的抗拔桩的制作方法，其特征在于，所述限位装置包括设于所述安装部上的限位槽，所述铲片的底部设有插入部，所述插入部通过销轴铰接安装在所述限位槽内，所述限位槽具有用于限制所述插入部活动位置的内侧壁以及外侧壁，所述内侧壁以及外侧壁均相对所述桩体倾斜设置。
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