CN109794847A - 一种铜加工研磨刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜加工研磨刷装置，包括内侧圆盘座、外侧圆盘座以及刷辊轴，所述刷辊轴的一端通过内侧轴承座设在内侧圆盘座上，刷辊轴的另一端通过外侧轴承座设在外侧圆盘座上，刷辊轴上设有用于铜带研磨的刷辊，所述外侧圆盘座上对应刷辊位置设有用于刷辊取出的开口，外侧圆盘座上对应开口位置处设有卡槽，卡槽内设有可拉出的卡槽板，外侧轴承座设在卡槽板上。该铜加工研磨刷装置结构设计合理，外侧轴承座采用卡槽板定位，更换只需将卡槽板拉出即可操作，刷辊可从外侧圆盘座上的开口取出，无需拆卸外侧圆盘座，更换操作简便，大幅提高更换效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜加工技术领域，尤其是涉及一种铜加工研磨刷装置。
背景技术
铜加工行业中，清洗线的研磨机多采用双支撑方式的刷辊装置，以达到稳定运行的目的；现有刷辊装置是将刷辊、轴、轴承座安装在内外圆盘座上，有固定拉杆固定成一套整体机构；更换刷辊时，需将刷辊两侧的固定的大压盖锁紧及定位螺丝、联轴器螺丝拆除，通过滚轮拉出研磨机外，再重新更换一套新的装置，更换操作繁琐，整个过程耗时几小时，且工作量大。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铜加工研磨刷装置，以达到更换操作简便的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该铜加工研磨刷装置，包括内侧圆盘座、外侧圆盘座以及刷辊轴，所述刷辊轴的一端通过内侧轴承座设在内侧圆盘座上，刷辊轴的另一端通过外侧轴承座设在外侧圆盘座上，刷辊轴上设有用于铜带研磨的刷辊，所述外侧圆盘座上对应刷辊位置设有用于刷辊取出的开口，外侧圆盘座上对应开口位置处设有卡槽，卡槽内设有可拉出的卡槽板，外侧轴承座设在卡槽板上。
进一步的，所述卡槽板的端部设有便于拉出的拉孔。
所述卡槽的上方为槽口，外侧圆盘座上对应槽口位置设有用于压紧卡槽板的压紧杆。
所述内侧圆盘座和/或外侧圆盘座的外缘相对位置处设有一对滚轮。
所述刷辊轴的下方设有可升降调节的支撑座，支撑座上设有支撑铜带的胶辊。
所述刷辊的外径小于开口的尺寸。
所述刷辊轴靠内侧圆盘座侧设有台阶，刷辊轴上靠外侧圆盘座侧设有用于压紧刷辊的隔套。
还包括调整气缸，所述调整气缸的活塞杆端部与支撑座一侧铰接相连。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该铜加工研磨刷装置结构设计合理，外侧轴承座采用卡槽板定位，更换只需将卡槽板拉出即可操作，刷辊可从外侧圆盘座上的开口取出，无需拆卸外侧圆盘座，更换操作简便，大幅提高更换效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明装置结构示意图一。
图2为本发明装置结构示意图二。
图中：
1.内侧圆盘座、2.固定拉杆、3.外侧圆盘座、4.内侧轴承座、5.外侧轴承座、6.刷辊、7.刷辊轴、8.滚轮、9.联轴器、10.卡槽板、11.隔套、12.压紧杆、13.胶辊、14.支撑座、15.调整气缸。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该铜加工研磨刷装置，包括内侧圆盘座1、外侧圆盘座3以及刷辊轴7，刷辊轴的一端通过内侧轴承座4设在内侧圆盘座上，刷辊轴的另一端通过外侧轴承座5设在外侧圆盘座上，刷辊轴7上设有用于铜带研磨的刷辊6，外侧圆盘座上对应刷辊位置设有用于刷辊取出的开口，外侧圆盘座上对应开口位置处设有卡槽，卡槽内设有可拉出的卡槽板10，外侧轴承座设在卡槽板上。
外侧轴承座采用卡槽板定位，更换只需将卡槽板拉出即可操作，刷辊可从外侧圆盘座上的开口取出，无需拆卸外侧圆盘座，更换操作简便，大幅提高更换效率。
卡槽板10的端部设有便于拉出的拉孔，便于通过钩子勾住卡槽板的拉孔将卡槽板从卡槽中拉出，操作简便。
卡槽的上方为槽口，外侧圆盘座上对应槽口位置设有用于压紧卡槽板的压紧杆12；优选的，压紧杆的下端活动连接有压头，外侧圆盘座上耳板，耳板上设有与压紧杆螺纹配合的螺孔。卡槽板卡入卡槽内通过压紧杆压紧定位，保证固定的可靠性。
内侧圆盘座和外侧圆盘座之间通过一组固定拉杆2固定相连，刷辊轴的内端通过联轴器9与驱动电机相连；内侧圆盘座和/或外侧圆盘座的外缘相对位置处设有一对滚轮8，通过升降机支撑滚轮，便于内、外侧圆盘座之间组装拆卸。
刷辊轴靠内侧圆盘座侧设有台阶，刷辊轴上靠外侧圆盘座侧设有用于压紧刷辊的隔套11，便于刷辊拆卸更换。
刷辊的外径d小于开口的尺寸A。原外侧轴承座固定方式比较复杂，现改为卡槽定位，只要将卡槽板拉出，就可以将轴承座取出(因刷辊外径d小于圆盘座开口A)；锁紧刷辊的螺帽改到外侧轴承座旁边隔套，便于拆装。通过以上改进，更换刷辊时，只需要将外侧轴承座卡槽板拉开，将轴承座取出，然后松开刷辊锁紧螺帽或隔套，即可以直接将刷辊取出、更换。
刷辊轴的下方设有可升降调节的支撑座14，支撑座上设有支撑铜带可转动的胶辊13。支撑座升降调整可通过调整气缸15驱动完成，调整气缸的活塞杆端部与支撑座一侧铰接相连，通过调整胶辊位置来调节研磨作用力，从而调整铜带研磨效果。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜加工研磨刷装置，包括内侧圆盘座、外侧圆盘座以及刷辊轴，所述刷辊轴的一端通过内侧轴承座设在内侧圆盘座上，刷辊轴的另一端通过外侧轴承座设在外侧圆盘座上，刷辊轴上设有用于铜带研磨的刷辊，其特征在于：所述外侧圆盘座上对应刷辊位置设有用于刷辊取出的开口，外侧圆盘座上对应开口位置处设有卡槽，卡槽内设有可拉出的卡槽板，外侧轴承座设在卡槽板上。
2.如权利要求1所述铜加工研磨刷装置，其特征在于：所述卡槽板的端部设有便于拉出的拉孔。
3.如权利要求1所述铜加工研磨刷装置，其特征在于：所述卡槽的上方为槽口，外侧圆盘座上对应槽口位置设有用于压紧卡槽板的压紧杆。
4.如权利要求1所述铜加工研磨刷装置，其特征在于：所述内侧圆盘座和/或外侧圆盘座的外缘相对位置处设有一对滚轮。
5.如权利要求1所述铜加工研磨刷装置，其特征在于：所述刷辊轴的下方设有可升降调节的支撑座，支撑座上设有支撑铜带的胶辊。
6.如权利要求1所述铜加工研磨刷装置，其特征在于：所述刷辊的外径小于开口的尺寸。
7.如权利要求1所述铜加工研磨刷装置，其特征在于：所述刷辊轴靠内侧圆盘座侧设有台阶，刷辊轴上靠外侧圆盘座侧设有用于压紧刷辊的隔套。
8.如权利要求5所述铜加工研磨刷装置，其特征在于：还包括调整气缸，所述调整气缸的活塞杆端部与支撑座一侧铰接相连。
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