CN219523319U - 印刷机偏心轮用安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机偏心轮用安装结构，包括偏心轮(1)，偏心轮(1)的中部经安装孔(2)连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)的电机轴延伸至安装孔(2)内并连接有插接杆(4)，插接杆(4)的一端延伸至偏心轮(1)外侧并连接有传动板(5)，传动板(5)的四周设有呈环形分布的花键(6)，偏心轮(1)的一侧设有向外凸起的卡环(7)，卡环(7)的内侧呈环形分布有配合花键(6)的花键槽(8)，卡环(7)的外侧经螺钉连接有卡板(9)，卡板(9)的内端与传动板(5)相互贴合。本实用新型具有传动效果好、方便调节的特点。

Description

印刷机偏心轮用安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机偏心轮结构，特别是一种印刷机偏心轮用安装结构。

背景技术

印刷机在使用过程中需通过限位件对纸张进行限位，使纸张以指定的工作节拍进行分段输送。现有对限位件的驱动结构如专利201922374987.4所示，该结构主要采用偏心轮传动机构的原理，通过偏心轮的转动带动摆动杆往复摆动，从而控制限位件随摆动配合升降，实现限位效果。在此基础上，通过盖板和锁紧组件的结构配合，使其还能够从外部实现对电机轴和偏心轮的传动连接，且偏心轮在任意位置均能完成安装，方便作业人员对偏心轮的调试和定位。

但该结构的缺陷在于，一方面由于该结构需要通过盖板和电机轴之间的摩擦限位进行传动带动偏心轮旋转，导致即使通过圆螺母进行压紧并限位，盖板和电机轴之间在长期使用后仍会出现轻微的打滑问题；而一旦盖板和电机轴之间的相对位置变化后，限位件的工作节拍便会和印刷机的整体节奏形成错乱，进而影响纸张的步进效果。另一方面，由于作业人员在调试时需要根据限位件的实际动作对偏心轮的周向位置进行多次定位，而该结构的限制便会造成作业人员在每次调整偏心轮的周向位置时均需要对圆螺母进行旋松和旋紧，且需要保证圆螺母在旋紧后不会出现打滑问题影响调试效果，从而增加了对作业人员在调试时的工作量。

因此，需要一种传动效果好、方便调节的偏心轮安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种印刷机偏心轮用安装结构。它具有传动效果好、方便调节的特点。

本实用新型的技术方案：印刷机偏心轮用安装结构，包括偏心轮，偏心轮的中部经安装孔连接有驱动电机，驱动电机的电机轴延伸至安装孔内并连接有插接杆，插接杆的一端延伸至偏心轮外侧并连接有传动板，传动板的四周设有呈环形分布的花键，偏心轮的一侧设有向外凸起的卡环，卡环的内侧呈环形分布有配合花键的花键槽，卡环的外侧经螺钉连接有卡板，卡板的内端与传动板相互贴合。

前述的印刷机偏心轮用安装结构中，所述插接杆包括依次连接的压合部、第一传动部和第二传动部，所述压合部上螺纹连接有压块，所述传动板的中部扣合连接第一传动部，传动板的两侧分别贴合压块和第二传动部。

前述的印刷机偏心轮用安装结构中，所述驱动电机的电机轴端部设有扣合第二传动部的安装槽。

前述的印刷机偏心轮用安装结构中，所述第一传动部和第二传动部的截面外形均为矩形。

前述的印刷机偏心轮用安装结构中，所述压合部的两侧设有水平的握持面。

前述的印刷机偏心轮用安装结构中，所述卡板的外形为扇形，卡板的一端形成操作部，卡板的另一端形成定位部。

前述的印刷机偏心轮用安装结构中，所述卡环和卡板之间经旋转螺钉和固定螺钉相互连接。

与现有技术相比，本实用新型通过电机轴、插接杆和传动板的结构配合，使得电机轴在转动后能够带动传动板进行同步转动；通过设置的传动板和偏心轮上的花键和花键槽的配合，则能够使传动板带动偏心轮进行转动，而在上述配合下，使得本实用新型能够有效避免电机轴和偏心轮之间的打滑问题，提高对偏心轮的传动稳定性；在此基础上，通过对插接杆的结构限定，使得偏心轮在调整位置时也能够通过拔出插接杆使传动板和偏心轮相互分离，进而实现对偏心轮的灵活调节；当偏心轮调节完成后，作业人员则能够将插接杆插入后滑动卡板使其与传动板相互贴合，从而利用卡板对传动板的轴向位置进行限位，避免传动板在使用过程中的脱出。

此外，本实用新型通过旋转螺钉和固定螺钉的配合，使得卡板在偏心轮调节过程中仅通过旋转螺钉连接卡块，即卡板能够根据需要滑动至限位或非限位状态；当偏心轮调节完成后，再旋入固定螺钉进行固定，有效避免卡板在转动时受离心力造成脱离。所以，本实用新型具有传动效果好、方便调节的特点。

附图说明

图1是本实用新型在调试完成后的结构示意图；

图2是本实用新型在偏心轮转动时的结构示意图；

图3是本实用新型在调试完成后的正视图；

图4是本实用新型在调试过程中的正视图。

附图中的标记为：1-偏心轮，2-安装孔，3-驱动电机，4-插接杆，5-传动板，6-花键，7-卡环，8-花键槽，9-卡板，10-压块，11-安装槽，12-旋转螺钉，13-固定螺钉，401-压合部，402-第一传动部，403-第二传动部，901-操作部，902-定位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。印刷机偏心轮用安装结构，构成如图1所示，包括偏心轮1，该偏心轮1的外圆面分别凹陷段和凸起段，偏心轮1的外部按现有偏心轮传动结构连接印刷机限位件，当摆动杆接触凸起部段时，摆动杆转动至高位且限位件处于竖直状态，对纸张进行拦截；当摆动杆接触凹陷段时，摆动杆转动至低位且限位件处于水平状态，纸张通过；

偏心轮1的中部经安装孔2连接有驱动电机3，驱动电机3的电机轴延伸至安装孔2内并连接有插接杆4，插接杆4的一端延伸至偏心轮1外侧并连接有传动板5，传动板5的四周设有呈环形分布的花键6，偏心轮1的一侧设有向外凸起的卡环7，卡环7和偏心轮1之间相互焊接或螺栓连接，卡环7的内侧呈环形分布有配合花键6的花键槽8，卡环7的外侧经螺钉连接有卡板9，卡板9的内端与传动板5相互贴合。

所述插接杆4包括依次连接的压合部401、第一传动部402和第二传动部403，第一传动部402和第二传动部403之间形成台阶面，所述压合部401上螺纹连接有压块10，所述传动板5的中部扣合连接第一传动部402，传动板5的两侧分别贴合压块10和第二传动部403。

所述驱动电机3的电机轴端部设有扣合第二传动部403的安装槽11，第二传动部403的外端面和驱动电机3的电机轴外端面相互平齐。

所述第一传动部402和第二传动部403的截面外形均为矩形。

所述压合部401的两侧设有水平的握持面。

所述卡板9的外形为扇形，卡板9的一端形成操作部901，卡板9的另一端形成定位部902；定位部902在偏心轮1调试到位后与传动板5相互贴合实现限位，操作部901延伸至卡环7外部并方便作业人员在调试过程中对卡板9的转动操作。

所述卡环7和卡板9之间经旋转螺钉12和固定螺钉13相互连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将传动板5和压块10依次安装在插接杆4上，并利用压块10和第二传动部403的配合对压块10进行固定。然后将插接杆4经第二传动部403扣入电机轴的安装槽11内，并使传动板5外部的花键6能够与偏心轮1上的花键槽8相互扣合，使得电机在转动后能够经插接杆4和传动板5带动偏心轮1进行同步转动，并有效防止两者的打滑。

偏心轮1在调试时，卡板9仅通过旋转螺钉12安装在卡环7上，且卡板9能够由人工旋转至与传动板5处于相互贴合或相互分离状态。当作业人员需要对偏心轮1进行转动时，作业人员先将卡板9转动至分离状态，然后拔出插接杆4并转动偏心轮1；当偏心轮1转动到位后，作业人员重新插入插接杆4并将卡板9转动至贴合状态，从而利用卡板9对插接杆4进行轴向限位，从而有效减少偏心轮1在每次微调时的工作量。

当偏心轮1调试完成后，作业人员将卡板9旋转到位并旋入固定螺钉13，使得卡板9在两个螺钉的作用下完全固定，实现对传动板5的限位效果。

Claims (7)

1.印刷机偏心轮用安装结构，其特征在于：包括偏心轮(1)，偏心轮(1)的中部经安装孔(2)连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)的电机轴延伸至安装孔(2)内并连接有插接杆(4)，插接杆(4)的一端延伸至偏心轮(1)外侧并连接有传动板(5)，传动板(5)的四周设有呈环形分布的花键(6)，偏心轮(1)的一侧设有向外凸起的卡环(7)，卡环(7)的内侧呈环形分布有配合花键(6)的花键槽(8)，卡环(7)的外侧经螺钉连接有卡板(9)，卡板(9)的内端与传动板(5)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的印刷机偏心轮用安装结构，其特征在于：所述插接杆(4)包括依次连接的压合部(401)、第一传动部(402)和第二传动部(403)，所述压合部(401)上螺纹连接有压块(10)，所述传动板(5)的中部扣合连接第一传动部(402)，传动板(5)的两侧分别贴合压块(10)和第二传动部(403)。

3.根据权利要求2所述的印刷机偏心轮用安装结构，其特征在于：所述驱动电机(3)的电机轴端部设有扣合第二传动部(403)的安装槽(11)。

4.根据权利要求2所述的印刷机偏心轮用安装结构，其特征在于：所述第一传动部(402)和第二传动部(403)的截面外形均为矩形。

5.根据权利要求2所述的印刷机偏心轮用安装结构，其特征在于：所述压合部(401)的两侧设有水平的握持面。

6.根据权利要求1所述的印刷机偏心轮用安装结构，其特征在于：所述卡板(9)的外形为扇形，卡板(9)的一端形成操作部(901)，卡板(9)的另一端形成定位部(902)。

7.根据权利要求1所述的印刷机偏心轮用安装结构，其特征在于：所述卡环(7)和卡板(9)之间经旋转螺钉(12)和固定螺钉(13)相互连接。