CN109794275A - 一种烟气脱硝剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硝剂的技术领域,具体地说是一种烟气脱硝剂及其制备方法。该脱硝剂由以下组分按重量份组成:粉煤灰20‑30份,海泡石粉10‑20份,碳酸钠5‑15份,碱性硫酸铝1‑5份,氢氧化钙1‑5份,氧化磷1‑10份,碳酸镁1‑10份。本发明的目的是在于提供一种性能好,成本低,有效减少环境染污的烟气脱硝剂。

Description

一种烟气脱硝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱硝剂的技术领域,具体地说是一种烟气脱硝剂及其制备方法。
背景技术
氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物,可以引起酸雨、光化学污染、温室效应及臭氧层的破坏。氮氧化物(NOx)的主要来源之一是燃煤燃烧所释放的烟气,含大量的NO、NO2和少量的N2O,其次是汽车排放的尾气。随着我国电力工业的发展和私家汽车的普及,氮氧化物(NOx)的排放总量在快速的增长,控制和治理氮氧化物(NOx)的污染已迫在眉睫,其中燃煤烟气的脱硝是控制氮氧化物(NOx)的重要措施之一。
目前工业燃煤锅炉烟气脱硝的技术主要有选择性催化还原脱硝(SCR)、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、液体吸收法、等离子体活化法和吸附法等。其中,以NH3为还原剂的SCR技术是目前烟气脱硝最有效的方法,也是国际上应用最多、技术最成熟的方法。SCR技术成果运用的关键是选择合适的催化剂,催化剂的种类、形式、寿命和反应温度均影响SCR法脱硝的效率。SCR催化剂目前应用较多的是金属氧化物,其反应温度多为320~400℃之间,从高效、经济和易于锅炉匹配的角度上看,在120~200℃范围内脱硝更为优越,因此低温SCR催化剂的研究越来越受到重视。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低成本,配方合理,效果理想的高效烟气脱硝剂。
本发明采用的技术方案是,一种烟气脱硝剂,由以下组分按重量份组成:粉煤灰20-30份,海泡石粉10-20份,碳酸钠5-15份,碱性硫酸铝1-5份,氢氧化钙1-5份,氧化磷1-10份,碳酸镁1-10份。
进一步地说,所述其制备方法是先将粉煤灰、海泡石粉碎,50-70目过筛后,于水中过滤静置分层,弃置清液,将沉淀物烘干1-2h,然后按照上述比例加入碳酸钠、碱性硫酸铝、氢氧化钙、氧化磷和碳酸镁混合搅拌2-3h后,搅拌均匀后,即制成成品。
本发明制得的脱硝剂效果明显,不会产生二次污染,有效使用时间长,有很好的推广价值。
具体实施方式
本发明结合以下实施例作进一步描述。
实施例1,一种烟气脱硝剂,由以下组分按重量份组成:粉煤灰25份,海泡石粉15份,碳酸钠10份,碱性硫酸铝3份,氢氧化钙2份,氧化磷4份,碳酸镁6份。
所述其制备方法是先将粉煤灰、海泡石粉碎,60目过筛后,于水中过滤静置分层,弃置清液,将沉淀物烘干1.5h,然后按照上述比例加入碳酸钠、碱性硫酸铝、氢氧化钙、氧化磷和碳酸镁混合搅拌2.5h后,搅拌均匀后,即制成成品。
实施例2,一种烟气脱硝剂,由以下组分按重量份组成:粉煤灰21份,海泡石粉18份,碳酸钠7份,碱性硫酸铝4份,氢氧化钙2份,氧化磷9份,碳酸镁1份。
所述其制备方法是先将粉煤灰、海泡石粉碎,70目过筛后,于水中过滤静置分层,弃置清液,将沉淀物烘干1h,然后按照上述比例加入碳酸钠、碱性硫酸铝、氢氧化钙、氧化磷和碳酸镁混合搅拌3h后,搅拌均匀后,即制成成品。
实施例3,一种烟气脱硝剂,由以下组分按重量份组成:粉煤灰30份,海泡石粉11份,碳酸钠13份,碱性硫酸铝2份,氢氧化钙4份,氧化磷3份,碳酸镁8份。
所述其制备方法是先将粉煤灰、海泡石粉碎,55目过筛后,于水中过滤静置分层,弃置清液,将沉淀物烘干2h,然后按照上述比例加入碳酸钠、碱性硫酸铝、氢氧化钙、氧化磷和碳酸镁混合搅拌2h后,搅拌均匀后,即制成成品。

Claims (2)

1.一种烟气脱硝剂,其特征在于,由以下组分按重量份组成:粉煤灰20-30份,海泡石粉10-20份,碳酸钠5-15份,碱性硫酸铝1-5份,氢氧化钙1-5份,氧化磷1-10份,碳酸镁1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝剂,其特征在于,所述其制备方法是先将粉煤灰、海泡石粉碎,50-70目过筛后,于水中过滤静置分层,弃置清液,将沉淀物烘干1-2h,然后按照上述比例加入碳酸钠、碱性硫酸铝、氢氧化钙、氧化磷和碳酸镁混合搅拌2-3h后,搅拌均匀后,即制成成品。
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