CN109793274B - 一种加香型新型加热不燃烧卷烟及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加香型新型加热不燃烧卷烟及其制备方法。所述加热不燃烧卷烟包括烟草材料段、烟丝端中空滤棒段、降温段、纤维丝束过滤段和中空段,降温段是由纸筒和卷设在纸筒内壁的聚乳酸薄片材料层制成中空腔体,在烟丝端中空滤棒段或降温段或同时在烟丝端中空滤棒段与降温段内设有含香丝束,所述含香丝束是由含香微胶囊与二醋酸纤维素按照0.1~0.2:1的比例混合后溶入溶剂中配制成质量分数为15~25%的纺丝溶液,然后经干湿法纺丝机在溶剂与水组成的凝固浴中凝固得到丝束。本发明将含香丝束通过滤棒成型机加入烟丝端中空滤棒中,高温烟气通过时可缓释香味,从而使加热不燃烧卷烟香味持久,同时降低烟气温度,使消费者获得更好的感官体验。
Description
技术领域
本发明属于新型烟草领域,具体是一种加香型新型加热不燃烧卷烟及其制备方法。
背景技术
加热不燃烧烟草是通过特殊的加热源对烟丝进行加热,加热时烟丝中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟气来满足吸烟者需求的一种新型烟草制品。加热不燃烧卷烟烟支的研制是新型卷烟发展最关键的环节。由于加热不燃烧卷烟是通过加温烘烤散发烟草气息而并非燃烧,所以如何使烟草本香、烟草气息在相对温度较低时均匀稳定透散,就成为了一个关键的突破点。通常会加入其他香料物质使烟丝本身的气息散发更充分,同时弥补其由于不燃烧而导致的香气不足,在一定程度上保证了新型卷烟的抽吸品质。为了制造能够在吸烟器中使用并可以释放足量烟气的烟支,烟支结构及材料赋香技术都可能产生重要影响。
传统的加香工艺是将香料按一定比例均匀喷洒到烟丝中。随着卷烟生产技术的革新,科技人员把滤棒作为补充卷烟香味的载体予以开发。专利CN107981413A公开了一种用于加热不燃烧卷烟的增香补香空管材料及其制备方法,将补香模块和烟草原料制成管状基材,但加热不燃烧烟草制品的烟草原料吸收能力较差,加入到烟草原料中的香料很容易因机械挤压而流失;专利CN108523216A公开了一种用于降低烟气温度低阻聚乳酸丝束滤棒的制备方法,将含有香味物质的相变材料喷洒到滤棒中,但在滤嘴的成型过程中,由于没有有效的屏蔽,会有部分的香精香料提早释放出来造成损失。
发明内容
本发明根据现有技术的不足提供一种加香型新型加热不燃烧卷烟及其制备方法,该加热不燃烧卷烟是将香精制备成含香微胶囊,然后将该含香微胶囊配置成纺丝溶液并纺丝成含香丝束,然后直接放置在加热不燃烧卷烟的烟丝端中空滤棒段和降温段中,香精不会提早释放,能够确保在吸食过程中香味充足,且在吸食过程中也不会因为温度太高而影响香气。
本发明为了解决现有的技术问题,提供的技术方案如下:所述一种加香型新型加热不燃烧卷烟,其特征在于:所述加热不燃烧卷烟包括烟草材料段、烟丝端中空滤棒段、降温段、纤维丝束过滤段和近嘴端中空滤棒段,降温段是由纸筒和卷设在纸筒内壁的聚乳酸材料层制成中空腔体,在烟丝端中空滤棒段或降温段或同时在烟丝端中空滤棒段与降温段内设有含香丝束,所述含香丝束置于烟丝端中空滤棒段或降温段的中空腔体内;
其中,所述含香丝束是由含香微胶囊与二醋酸纤维素按照0.1~0.2:1的比例混合后溶入溶剂中配制成含香微胶囊与二醋酸纤维素混合物的质量分数为15~25%的纺丝溶液,然后经干湿法纺丝机在溶剂与水组成的凝固浴中凝固得到丝束;
所述含香微胶囊是将明胶与多糖按照质量比1:1.0~1.5的比例混合后作为壁材原料溶于水中,在50~65℃条件下搅拌配制成壁材原料浓度为0.5%~2.0%的壁材溶液,然后按照香精与壁材原料质量比为1:0.4~1.5的比例加入香精,在500~800rpm的转速条件下的连续搅拌乳化10~15min,再保持溶液温度35±5℃,调节pH至3.5~4.2,在400~500rpm的转速条件下恒温搅拌15~30min,之后将温度降至10±3℃,按照固化剂与明胶的质量比为0.01~0.2:1的比例加入固化剂,并调节pH至6.0~7.0,再将体系升温至35±5℃,固化1~4h,停止搅拌,静置,抽滤,洗去微囊表面残留的固化剂,在室温下干燥得粉末状样品即为含香微胶囊。
本发明较优的技术方案:所述烟草材料段是由烟草薄片构成,烟丝端中空滤棒段和近嘴端中空滤棒段均为中空纤维滤棒,所述纤维丝束过滤段为醋酸纤维滤棒。
本发明较优的技术方案:所述烟草材料段和烟丝端中空滤棒段的长度分别为15mm,降温段的长度为14mm,所述纤维丝束过滤段和近嘴端中空滤棒段的长度分别为6mm。
本发明提供的一种加香型新型加热不燃烧卷烟的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)制备含香微胶囊:将明胶与多糖按照质量比1:1.0~1.5混合后配置成壁材原料,然后将其溶于水中,在50~65℃的条件下搅拌配制成壁材原料浓度为0.5%~2.0%的壁材溶液,然后按照香精与壁材原料的质量比为1:0.4~1.5的比例加入香精,在500~800rpm的转速条件下连续搅拌乳化10~15min,之后保持溶液温度35±5℃,并调节pH至3.5~4.2,在400~500rpm的转速下恒温搅拌15~30min,再将溶液温度降至10±3℃,按照固化剂与明胶的质量比为0.01~0.2:1的比例加入固化剂,并调节pH至6.0~7.0,之后将体系升温至35±5℃固化1~4h,停止搅拌,静置,抽滤,洗去微囊表面残留的固化剂,在室温下干燥得粉末状样品即含香微胶囊;
(2)制备含香丝束:在温度50~70℃,搅拌速度400~600rpm的条件下将含香微胶囊与二醋酸纤维素按照质量比0.1~0.2:1的比例混合搅拌1~2h,然后将混合物加入到溶剂中配置成混合物质量分数为15~25%的混合溶液,将混合溶液静置脱泡得到纺丝溶液,并将纺丝溶液经干湿法纺丝机在溶剂与水组成的凝固浴中凝固得到丝束;其中所述溶剂包括二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DSMO)中的任意一种或多种;
(3)制备加热不燃烧卷烟:按照现有的滤棒成型技术依次制加热不燃烧卷烟的备烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和普通中空滤棒,并在制备的烟丝端中空滤棒和降温段棒体时,将步骤(2)中制备的含香丝束置于烟丝端中空滤棒或降温棒的中空部位或同时在两个棒体的中空部位都放置含香丝束,然后将制备好的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和中空棒依次按照加热不燃烧卷烟的各段长度切成段,并通过水松纸卷制成复合嘴棒,然后与制备好的加热不燃烧卷烟烟草材料棒卷按照常规加热不燃烧卷烟的制备方法卷制呈加热不燃烧卷烟。
本发明较优的技术方案:所述步骤(1)中的香精为薄荷香、咖啡香、果香、花香风味物质的一种或多种;所述多糖包括果糖、鼠李糖、羧甲基壳聚糖、海藻酸钠、环糊精、改性淀粉中的一种或任意几种。
本发明较优的技术方案:所述步骤(1)中的第一次pH调节是采用10%柠檬酸溶液缓慢调节pH至3.5~4.2;第二次pH调节是采用浓度为5%的NaOH水溶液调节pH至6.0~7.0。
本发明较优的技术方案:所述步骤(1)中溶液体系降温是采用冰水浴降温,溶液体系升温采用水浴加热。
本发明较优的技术方案:所述步骤(2)中的固化剂选用戊二醛、乙二醛、转谷氨酰胺酶(TG酶)的任意一种或多种;或者固化剂选用茶多酚、葡多酚、苹果多酚、可可多酚的一种或任意几种。
本发明较优的技术方案:所述步骤(2)中纺丝凝固浴中溶剂浓度为30%~50%,凝固浴温度30~50℃,纺丝气隙高度9~12cm,喷丝板孔数50孔,喷丝孔径0.08mm。
本发明将含香丝束通过滤棒成型机加入烟丝端中空滤棒或降温段,高温烟气通过时可缓释香味,从而使加热不燃烧卷烟香味持久,同时降低烟气温度,使消费者获得更好的感官体验;而且含香丝束是直接采用含香微胶囊纺丝得到,能够有效地对香味物质产生均匀分散,较少挥发和有效释放的功效。
附图说明
图1是本发明的含香丝束置于烟丝端中空滤棒段内的结构示意图;
图2是本发明的含香丝束置于近嘴端中空滤棒段内的结构示意图;
图3是本发明的含香丝束同时置于烟丝端中空滤棒段和近嘴端中空滤棒段的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1至图3所示的一种加香型新型加热不燃烧卷烟,包括烟草材料段1、烟丝端中空滤棒段2、降温段3、纤维丝束过滤段4和近嘴端中空滤棒段5,降温段3是由纸筒和卷设在纸筒内壁的聚乳酸材料层3-1制成中空腔体,在烟丝端中空滤棒段2或降温段3或同时在烟丝端中空滤棒段2与降温段3内设有含香丝束6,所述含香丝束置于烟丝端中空滤棒段2或降温段3的中空腔体内;所述烟草材料段1是由烟草薄片构成,烟丝端中空滤棒段2和近嘴端中空滤棒段5均为中空纤维滤棒,所述纤维丝束过滤段4为醋酸纤维滤棒。所述烟草材料段1和烟丝端中空滤棒段2的长度分别为15mm,降温段3的长度为14mm,所述纤维丝束过滤段4和近嘴端中空滤棒段5的长度分别为6mm。
本发明中所述含香丝束6是由含香微胶囊与二醋酸纤维素按照0.1~0.2:1的比例混合后溶入溶剂中配制成含香微胶囊与二醋酸纤维素混合物的质量分数为15~25%的纺丝溶液,然后经干湿法纺丝机在溶剂与水组成的凝固浴中凝固得到丝束;所述纺丝凝固浴浓度为30%~50%,凝固浴温度30~50℃,纺丝气隙高度9~12cm,喷丝板孔数50孔,喷丝孔径0.08mm;所述溶剂包括二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DSMO)中的任意一种或多种。
所述含香微胶囊是将明胶与多糖按照质量比1:1.0~1.5的比例混合后作为壁材原料溶于水中,在50~65℃条件下搅拌配制成壁材原料浓度为0.5%~2.0%的壁材溶液,然后按照香精与壁材原料质量比为1:0.4~1.5的比例加入香精,在500~800rpm的转速条件下的连续搅拌乳化10~15min,再保持溶液温度35±5℃,调节pH至3.5~4.2,在400~500rpm的转速条件下恒温搅拌15~30min,之后将温度降至10±3℃,按照固化剂与明胶的质量比为0.01~0.2:1的比例加入固化剂,并调节pH至6.0~7.0,再将体系升温至35±5℃,固化1~4h,停止搅拌,静置,抽滤,洗去微囊表面残留的固化剂,在室温下干燥得粉末状样品即为含香微胶囊。
所述香精为薄荷香、咖啡香、果香、花香风味物质的一种或多种;所述多糖包括果糖、鼠李糖、羧甲基壳聚糖、海藻酸钠、环糊精、改性淀粉中的一种或任意几种;所述固化剂选用戊二醛、乙二醛、转谷氨酰胺酶(TG酶)的任意一种或多种;或者固化剂选用茶多酚、葡多酚、苹果多酚、可可多酚的一种或任意几种。
为了更好地解释本发明,以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,但它们不对本发明构成限定;以下实施例中的香精配方均为重量份。
实施例1提供的是一种对照样的新型加热不燃烧卷烟,其具体是将10份N-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺(薄荷)、5份香柠檬油、60份薄荷油、10份桉油醇、10份芳樟醇、5份乙醇混合均匀配置成香精;然后将香精按照质量分数18%的添加量加入到新型烟草卷烟薄片涂布液中,并按照常规的烟草薄片制备方法制备成用于新型加热不燃烧卷烟的烟草薄片,并切丝后卷制成加热不燃烧卷烟的烟草材料段,然后与制备的复合滤嘴制备成加热不燃烧卷烟A。
实施例2提供的是一种薄荷香型的新型加热不燃烧卷烟,其具体制备方法如下:
(1)按照以下重量份数的配方配置加香香精:N-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺(薄荷)10份、香柠檬油5份、薄荷油60份、桉油醇10份、芳樟醇10份、乙醇5份;将上述原料混合均匀配制成薄荷香加香香精;
(2)将明胶50份、羧甲基壳聚糖20份和海藻酸钠45份溶解于55℃的热水中,配置成溶液浓度为1.2%的壁材溶液,然后加入110份香精,在750rpm的连续搅拌下乳化15min,保持溶液温度35℃,加入10%柠檬酸溶液缓慢调节pH至4.0,在500rpm下恒温搅拌25min,之后冰水浴降低溶液温度至10℃,加入转谷氨酰胺酶(TG酶)6份,用5%NaOH溶液调节pH至7.0;体系水浴加热升温至35℃,固化2.5h,停止搅拌,静置,抽滤,洗去微囊表面残留的固化剂,室温下干燥得粉末状样品即薄荷香含香胶囊;
(3)将步骤(2)中制备的薄荷香含香微胶囊及二醋酸纤维素按质量比0.16:1混合均匀后加入到二甲基亚砜(DSMO)中,配置薄荷香含香微胶囊及二醋酸纤维素混合物质量分数为22%的混合溶液,在65℃、450rpm条件下搅拌70min,静置脱泡得到纺丝溶液;将纺丝溶液经干湿法纺丝机在质量浓度为45%的DSMO溶液中凝固得到薄荷香的含香丝束;其中凝固浴温度45℃,纺丝气隙高度10cm,喷丝板孔数50孔,喷丝孔径0.08mm;
(4)按照现有的滤棒成型技术依次制加热不燃烧卷烟的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和普通中空滤棒,并在制备的烟丝端中空滤棒时,将步骤(3)中制备的含香丝束置于烟丝端中空滤棒的中空部位,然后将制备好的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和中空棒依次按照加热不燃烧卷烟的各段长度切成段,并通过水松纸卷制成复合嘴棒,然后与制备好的加热不燃烧卷烟烟草材料棒卷按照常规加热不燃烧卷烟的制备方法卷制呈加热不燃烧卷烟B,其具体结构如图1所示。
实施例3:含香丝束的制备方法如实施例2中的步骤(1)至步骤(3),然后在制备加热不燃烧卷烟的降温棒时,将含香丝束置于降温棒的中空部位,并制备成加热不燃烧卷烟C,具体结构如图2所示。
实施例4:含香丝束的制备方法如实施例2中的步骤(1)至步骤(3),然后在制备加热不燃烧卷烟的降温棒和烟丝端中空滤棒时,将含香丝束置于降温棒和烟丝端中空滤棒的中空部位,并制备成加热不燃烧卷烟D,具体结构如图3所示。
实施例5提供的是一种花香型的新型加热不燃烧卷烟,其具体制备方法如下:
(1)按照以下重量份数的配方配置加香香精:月桂油45份、肉桂醇25份、苯乙醛10份、三醋酸甘油酯10份、乙基香兰素葡糖苷10份,将上述原料混合均匀配制成花香加香香精;
(2)将明胶45份、羧甲基壳聚糖25份、改性淀粉30份混合制成壁材原料,然后溶解于55℃热水中,配制成壁材原料质量浓度为1%的壁材溶液,加入130份香精,在650rpm的连续搅拌下乳化15min,保持溶液温度35℃,加入10%柠檬酸溶液缓慢调节pH至3.8,在450rpm下恒温搅拌20min;冰水浴降低溶液温度至10℃,加入戊二醛1.35份、乙二醛0.9份,用5%NaOH溶液调节pH至7.0;体系水浴加热升温至40℃,固化1h,停止搅拌,静置,抽滤,洗去微囊表面残留的固化剂,室温下干燥得粉末状样品即得到花香含香微胶囊;
(3)将花香含香微胶囊及二醋酸纤维素按质量比0.12:1混合均匀后加入到DSMO中,配置质量分数为18%的混合溶液,在50℃、550rpm条件下搅拌60min,静置脱泡得到纺丝溶液;将纺丝溶液经干湿法纺丝机在浓度35%的DSMO溶液中凝固得到花香型含香丝束,其中所述,凝固浴温度30℃,纺丝气隙高度10cm,喷丝板孔数50孔,喷丝孔径0.08mm;
(4)按照现有的滤棒成型技术依次制加热不燃烧卷烟的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和普通中空滤棒,并在制备的烟丝端中空滤棒时,将步骤(3)中制备的花香型含香丝束通过滤棒成型机加入烟丝端中空滤棒的中空腔体中,然后将制备好的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和中空棒依次按照加热不燃烧卷烟的各段长度切成段,并通过水松纸卷制成复合嘴棒,然后与制备好的加热不燃烧卷烟烟草材料棒卷按照常规加热不燃烧卷烟的制备方法卷制呈加热不燃烧卷烟E,其具体结构如图1所示。
实施例6提供的是一种果香型的新型加热不燃烧卷烟,其具体制备方法如下:
(1)按照以下重量份数的配方配置加香香精:丙酸香叶酯15份、香兰素10份、茉莉酮20份、苯甲酸异戊酯15份、乙酸乙酯5份,将上述原料混合均匀配制成花香果香香精;
(2)将明胶50份、羧甲基壳聚糖20份、海藻酸钠45份溶解于55℃热水中,溶液浓度为1.2%,加入110份香精,在750rpm的连续搅拌下乳化15min,保持溶液温度35℃,加入10%柠檬酸溶液缓慢调节pH至4.0,在500rpm下恒温搅拌25min;冰水浴降低溶液温度至10℃,加入转谷氨酰胺酶(TG酶)6份,用5%NaOH溶液调节pH至7.0;体系水浴加热升温至35℃,固化2.5h,停止搅拌,静置,抽滤,洗去微囊表面残留的固化剂,室温下干燥得粉末状样品即果香型含香微胶囊;
(3)将步骤(2)中果香型含香微胶囊及二醋酸纤维素按质量比0.12:1混合均匀后加入到DMAC中,配置质量分数为18%的混合溶液,在65℃、450rpm条件下搅拌50min,静置脱泡得到纺丝溶液;将纺丝溶液经干湿法纺丝机在35%DMAc溶液中凝固得到果香型含香丝束,其凝固浴温度35℃,纺丝气隙高度10cm,喷丝板孔数50孔,喷丝孔径0.08mm;
(4)将含香丝束通过滤棒成型机加入烟丝端中空滤棒中,按照现有的滤棒成型技术依次制加热不燃烧卷烟的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和普通中空滤棒,并在制备的烟丝端中空滤棒时,将步骤(3)中制备的含香丝束置于烟丝端中空滤棒的中空部位,然后将制备好的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和中空棒依次按照加热不燃烧卷烟的各段长度切成段,并通过水松纸卷制成复合嘴棒,然后与制备好的加热不燃烧卷烟烟草材料棒卷按照常规加热不燃烧卷烟的制备方法卷制呈加热不燃烧卷烟B,其具体结构如图1所示。
利用加热不燃烧产品加热器具在10孔道直线型吸烟机上对上述六个实施例中制备的六个卷烟样品进行逐口烟气抽吸,具体抽吸参数:抽吸容量50mL,抽吸持续时间2s,抽吸间隔30s,分别测试主流烟气中的香精含量,以及烟支嘴棒末端烟气最高温度,结果见表1及表2。
表1主流烟气中的逐口烟气香精含量(单位:微克)
表2卷烟主流烟气温度(单位:℃)
从结果可知,采用本技术方案制备的加热不燃烧卷烟烟气温度更低,香料散失较少,同时在抽吸时释放香气更均匀、持久。
Claims (6)
1.一种加香型新型加热不燃烧卷烟,其特征在于:所述加热不燃烧卷烟包括烟草材料段(1)、烟丝端中空滤棒段(2)、降温段(3)、纤维丝束过滤段(4)和近嘴端中空滤棒段(5),降温段(3)是由纸筒和卷设在纸筒内壁的聚乳酸材料层(3-1)制成中空腔体,在烟丝端中空滤棒段(2)或降温段(3)或同时在烟丝端中空滤棒段(2)与降温段(3)内设有含香丝束(6),所述含香丝束置于烟丝端中空滤棒段(2)或降温段(3)的中空腔体内;
其中,所述含香丝束(6)是由含香微胶囊与二醋酸纤维素按照0.1~0.2:1的比例混合后溶入溶剂中配制成含香微胶囊与二醋酸纤维素混合物的质量分数为15~25%的纺丝溶液,然后经干湿法纺丝机在溶剂与水组成的凝固浴中凝固得到丝束;
所述加香型新型加热不燃烧卷烟的制备过程如下:
S1.制备含香微胶囊:将明胶与多糖按照质量比1:1.0~1.5混合后配置成壁材原料,然后将其溶于水中,在50~65℃的条件下搅拌配制成壁材原料浓度为0.5%~2.0%的壁材溶液,然后按照香精与壁材原料的质量比为1:0.4~1.5的比例加入香精,在500~800rpm的转速条件下连续搅拌乳化10~15min,之后保持溶液温度35±5℃,并调节pH至3.5~4.2,在400~500rpm的转速下恒温搅拌15~30min,再将溶液温度降至10±3℃,按照固化剂与明胶的质量比为0.01~0.2:1的比例加入固化剂,并调节pH至6.0~7.0,之后将体系升温至35±5℃固化1~4h,停止搅拌,静置,抽滤,洗去微囊表面残留的固化剂,在室温下干燥得粉末状样品即含香微胶囊;其中,第一次pH调节是采用10%柠檬酸溶液缓慢调节pH至3.5~4.2;第二次pH调节是采用浓度为5%的NaOH水溶液调节pH至6.0~7.0;
S2.制备含香丝束:在温度50~70℃,搅拌速度400~600rpm的条件下将含香微胶囊与二醋酸纤维素按照质量比0.1~0.2:1的比例混合搅拌1~2h,然后将混合物加入到溶剂中配置成混合物质量分数为15~25%的混合溶液,将混合溶液静置脱泡得到纺丝溶液,并将纺丝溶液经干湿法纺丝机在溶剂与水组成的凝固浴中凝固得到丝束;其中所述溶剂包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的任意一种或多种;所述纺丝凝固浴中溶剂浓度为30%~50%,凝固浴温度30~50℃,纺丝气隙高度9~12cm,喷丝板孔数50孔,喷丝孔径0.08mm;
S3.制备加热不燃烧卷烟:按照现有的滤棒成型技术依次制加热不燃烧卷烟的备烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和普通中空滤棒,并在制备的烟丝端中空滤棒和降温段棒体时,将步骤S2中制备的含香丝束置于烟丝端中空滤棒或降温棒的中空部位或同时在两个棒体的中空部位都放置含香丝束,然后将制备好的烟丝端中空滤棒、降温棒、醋纤丝束过滤棒和中空棒依次按照加热不燃烧卷烟的各段长度切成段,并通过水松纸卷制成复合嘴棒,然后与制备好的加热不燃烧卷烟烟草材料棒卷按照常规加热不燃烧卷烟的制备方法卷制呈加热不燃烧卷烟。
2.根据权利要求1所述的一种加香型新型加热不燃烧卷烟,其特征在于:所述烟草材料段(1)是由烟草薄片构成,烟丝端中空滤棒段(2)和近嘴端中空滤棒段(5)均为中空纤维滤棒,所述纤维丝束过滤段(4)为醋酸纤维滤棒。
3.根据权利要求1所述的一种加香型新型加热不燃烧卷烟,其特征在于:所述烟草材料段(1)和烟丝端中空滤棒段(2)的长度分别为15mm,降温段(3)的长度为14mm,所述纤维丝束过滤段(4)和近嘴端中空滤棒段(5)的长度分别为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种加香型新型加热不燃烧卷烟,其特征在于:其特征在于:所述步骤S1中的香精为薄荷香、咖啡香、果香、花香风味物质的一种或多种;所述多糖包括果糖、鼠李糖、羧甲基壳聚糖、海藻酸钠、环糊精、改性淀粉中的一种或任意几种。
5.根据权利要求1所述的一种加香型新型加热不燃烧卷烟,其特征在于:所述步骤S1中溶液体系降温是采用冰水浴降温,溶液体系升温采用水浴加热。
6.根据权利要求1所述的一种加香型新型加热不燃烧卷烟,其特征在于:所述步骤S2中的固化剂选用戊二醛、乙二醛、转谷氨酰胺酶的任意一种或多种;或者固化剂选用茶多酚、葡多酚、苹果多酚、可可多酚的一种或任意几种。
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