CN109791851B - 接点部件、接点部件的制造方法以及具备接点部件的按钮开关用部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高可靠性及低成本的接点部件以及具备该接点部件的按钮开关用部件。本发明涉及一种接点部件(10)、接点部件(10)的制造方法以及具备该接点部件(10)的按钮开关用部件(1)，接点部件(10)是将由1层或2层以上的除贵金属之外的金属构成的网状接点(12)以使其露出的方式埋设于橡胶状弹性体(11)的一个面而成的接点部件，其中，仅在网状接点(12)的从橡胶状弹性体(11)露出的区域具备导电性比网状接点(12)的最表面的金属高的高导电性金属的涂层(30)。

Description

接点部件、接点部件的制造方法以及具备接点部件的按钮开 关用部件
交叉引用
本申请是基于2016年10月7日在日本提出申请的特愿2016-198822号而主张优先权，该申请所记载的内容引用于本说明书中。另外，本申请中引用的专利、专利文献以及文献记载的内容引用于本说明书中。
技术领域
本发明涉及一种接点部件、接点部件的制造方法以及具备接点部件的按钮开关用部件。
背景技术
在按钮开关用部件中，作为能够相对于电路基板上的接点弹性地接触分离的接点部件，以往已知有将金属制的薄板、或者实施镀覆后的金属板贴附于硅酮橡胶而成的部件。另外，作为其他方式的接点部件，以往已知还有在金属制的薄板开设孔而成的部件、在硅酮橡胶贴附金属丝网而成的部件、以及在该金属丝网涂布与金属丝网不同种类的金属而成的部件(参照专利文献1～4)。
图10表示以往公知的各接点部件的俯视图及剖视图(10A、10B、10C、10D)。图10的(10A)的接点部件50如P-P线剖视图所示，具有在圆板状的硅酮橡胶51的单面贴附镍或SUS等金属制的板52而成的结构。图10的(10B)的接点部件60如Q-Q线剖视图所示，具有在圆板状的硅酮橡胶61的单面贴附镍、SUS等金属制的板62且在板62的表面具备金等的涂层63而成的结构。图10的(10C)的接点部件70如R-R线剖视图所示，具有在圆板状的硅酮橡胶71的单面贴附镍或SUS等金属制的网(金属丝网)72而成的结构。图10的(10D)的接点部件80如S-S线剖视图所示，具有在圆板状的硅酮橡胶81的单面贴附预先涂布有金等的金属丝网82而成的结构。涂层83覆盖金属丝网82的大致整个表面。
图10的(10A)及图10的(10B)所示的接点部件50、60为低电阻且导电性优异的部件。但是，由于它们与电路基板上的接点接触的面为平面，因此存在对异物的夹置耐性差的问题。为了解决该问题，以往采用如下方法，即，如图10的(10C)及图10的(10D)所示的接点部件70、80那样，使与电路基板上的接点接触的面为金属丝网72、82，而形成即使夹置有异物也能够与接点接触的凹凸面。另外，已知还有具备开设有孔的金属板来代替金属丝网72、82的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭62-054433号公报
专利文献2：日本特开2004-342539号公报
专利文献3：日本特开2012-185956号公报
专利文献4：日本特开2014-240058号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，对上述以往公知的接点部件以及具备该接点部件的按钮开关用部件有以下方面的要求。第一要求为降低镍或SUS等金属的露出而实现高的耐腐蚀性，并提高作为接点的可靠性以使接点部件在使用中不引起异常。第二要求为不通过打孔或蚀刻在金属板开设孔，并且，降低涂布用的金属的使用量，从而实现低成本化。
本发明的目的在于满足上述各要求，即，提供一种高可靠性及低成本的接点部件以及具备该接点部件的按钮开关用部件。
用于解决课题的技术方案
本发明人为了达成上述目的而进行了锐意开发，结果制成了如下的接点部件，即，其是将以金属丝网为代表的网状接点的一部分埋设于橡胶而成的结构，其中，橡胶与网状接点的粘接界面保持不变，在从橡胶露出的网状接点涂布有与网状接点不同种类的高导电性金属。具体而言，本发明的问题解决方案如下所述。
用于达成上述目的的一实施方式的接点部件是将由1层或2层以上的除贵金属之外的金属构成的网状接点以露出的方式埋设于橡胶状弹性体的一个面而成的接点部件，其中，仅在网状接点的从橡胶状弹性体露出的区域具备导电性比网状接点的最表面的金属高的高导电性金属的涂层。
在另一实施方式的接点部件中，进一步，还可以是，网状接点是由相互交叉的多个金属线构成的金属丝网，金属丝网以使构成金属丝网的金属线中的至少一个方向的金属线露出的方式埋设于橡胶状弹性体。
在另一实施方式的接点部件中，进一步，还可以是，金属丝网由两个方向的金属线编织而构成，并以两个方向的金属线均露出的方式埋设于橡胶状弹性体，金属线的任意一个方向的金属线在俯视时以比任意另一个方向的金属线大的面积由涂层被覆。
在另一实施方式的接点部件中，另外，还可以是，金属丝网由两个方向的金属线编织而构成，并以两个方向的金属线均露出的方式埋设于橡胶状弹性体，在从橡胶状弹性体露出的数量方面，任意一个方向的金属线比任意另一个方向的金属线多。
在另一实施方式的接点部件中，另外，还可以是，金属丝网由两个方向的金属线编织而构成，并以两个方向的金属线均露出的方式埋设于橡胶状弹性体，金属线从橡胶状弹性体露出的高度小于该露出的金属线的直径。
在另一实施方式的接点部件中，另外，还可以是，涂层为电解镀覆层。
另外，还可以是，另一实施方式的接点部件在橡胶状弹性体的与网状接点为相反侧的面具备一个或多个突出部。
在另一实施方式的接点部件中，进一步，还可以是，突出部的表面为曲面。
用于达成上述目的的一实施方式的接点部件的制造方法为上述任意一个接点部件的制造方法，包含：网状接点局部埋设工序，将由1层或2层以上的除贵金属之外的金属构成的网状接点以露出的方式埋设于橡胶状弹性体的处于完全固化前的阶段的固化性橡胶组合物；固化工序，继网状接点局部埋设工序之后，使固化性橡胶组合物固化；以及涂层形成工序，仅在网状接点的从橡胶状弹性体露出的区域形成导电性比网状接点的最表面的金属高的高导电性金属的涂层。
用于达成上述目的的一实施方式的按钮开关用部件具备上述任一项记载的接点部件。
发明效果
根据本发明，可提供一种高可靠性及低成本的接点部件以及具备该接点部件的按钮开关用部件。
附图说明
图1表示将本发明的实施方式的按钮开关用部件配置于电路基板上的状况的纵剖视图。
图2表示连接于图1的按钮开关用部件的接点部件的第一实施方式，图2的(2A)表示接点部件的与基板侧接点对置的面，图2的(2B)表示图2的(2A)的A-A线剖视图。
图3分别表示构成图2的网状接点的仅一个方向的金属线的剖视图(图3的(3A))、及仅另一金属线的剖视图(图3的(3B))。
图4表示连接于图1的按钮开关用部件的接点部件的第二实施方式，图4的(4A)表示接点部件的与基板侧接点对置的面，图4的(4B)表示图4的(4A)的B-B线剖视图。
图5表示连接于图1的按钮开关用部件的接点部件的第三实施方式，图5的(5A)表示接点部件的与网状接点为相反侧的面，图5的(5B)表示图5的(5A)的C-C线剖视图。
图6表示本发明的接点部件的制造方法的一例的流程。
图7表示本发明的各实施方式的接点部件的优选的制造方法的一例的流程。
图8针对图7的镀覆处理的主要两种(无电解镀覆及电解镀覆)表示详细工序的流程。
图9表示金的无电解镀覆与金的电解镀覆的制造条件及性能的比较，
图9的(9A)表示制造条件的比较，图9的(9B)表示镀层的密合力及网状接点与橡胶状弹性体的粘接力的各个比较，图9的(9C)表示接触电阻值的比较。
图10表示以往公知的各接点部件的俯视图及剖视图(10A、10B、10C、10D)。
符号说明
1 按钮开关用部件
10、10a、10b 接点部件
11 橡胶状弹性体
12 网状接点(金属丝网)
22、23 金属线
30 镀层(包含电解镀覆层。涂层的一例。)
40 突出部
具体实施方式
接着，参照附图对本发明的优选的实施方式进行说明。此外，以下说明的实施方式并不限定权利要求书的技术方案，另外，实施方式中说明的各要素及其所有组合未必是本发明的解决方法所必需的。
＜1.按钮开关用部件＞
图1表示将本发明的实施方式的按钮开关用部件配置于电路基板上的状况的纵剖视图。
如图1所示，按钮开关用部件1为配置于电路基板2上且能够向电路基板2的方向(图1的下方向)及其相反方向(图1的上方向)弹性地往复可动的部件。按钮开关用部件1优选具备大致长方体或大致圆柱形状的键顶3、呈裙形状连接于键顶3的径向外侧的圆顶部4、以及连接于比圆顶部4更靠上述径向外侧且固定于电路基板2的凸缘部5。键顶3在与电路基板2对置的下表面具备向电路基板2的方向突出的下方突出部6。电路基板2在与下方突出部6对置的位置具备互为非接触状态的多个基板侧接点7、8。另一方面，下方突出部6在其前端且能够与基板侧接点7、8连接的位置连接有具备由导电性材料构成的部位的接点部件10。
在不从键顶3的上方进行按压时，接点部件10与基板侧接点7、8维持非接触状态。在从键顶3上按压下去且该按压超过某一阈值时，圆顶部4急剧变形(压曲)，从而接点部件10与基板侧接点7、8接触。通过该接触，从基板侧接点7通过接点部件10向基板侧接点8形成通电路径，因此开关ON(接通)(或OFF(断开))。当解除对键顶3的按压时，圆顶部4通过自身的弹性力而恢复为原本的形状，因此键顶3上升。其结果，接点部件10与基板侧接点7、8分离。
在该实施方式中，按钮开关用部件1为由橡胶材料一体成形而成的部件。但是，按钮开关用部件1也可不是由橡胶材料一体成形而成的部件，只要利用橡胶材料至少形成圆顶部4，则可由任何材料构成。作为构成按钮开关用部件1的橡胶材料，优选使用：硅酮橡胶、聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、伸乙丙烯橡胶、天然橡胶、伸乙丙烯二烯橡胶、丁腈橡胶(NBR)或丁苯橡胶(SBR)等热固性弹性体；聚氨酯系、酯系、苯乙烯系、烯烃系、丁二烯系、氟系等热塑性弹性体、或者它们的复合物等。在上述材料的候选中，特别优选硅酮橡胶。
＜2.接点部件＞
2.1第一实施方式
图2表示连接于图1的按钮开关用部件的接点部件的第一实施方式，图2的(2A)表示接点部件的与基板侧接点对置的面，图2的(2B)表示图2的(2A)的A-A线剖视图。
图2所示的接点部件10具备大致圆板形状的橡胶状弹性体11及网状接点12。接点部件10为将由1层或2层以上的除贵金属之外的金属构成的网状接点12以使其露出的方式埋设于橡胶状弹性体11的一个面而成的部件。网状接点12仅在网状接点12的从橡胶状弹性体露出的区域具备导电性比网状接点12的最表面的金属高的高导电性金属的涂层的一例即镀层30。以下，在本申请的各实施方式中，作为涂层及涂布的一例，以使用镀层及镀覆的方式进行说明。在图2的(2B)的A-A线剖视图中，金属线22、23上的以黑粗线描绘的部分为镀层30。镀层30可形成于网状接点12的从橡胶状弹性体11露出的部分的整个区域，或者也可形成于该露出部分的一部分。另外，镀层30未形成于网状接点12的埋设于橡胶状弹性体11的部分。其中，在网状接点12为2层以上的结构的情况下，镀层30为与最表面的镀层不同的层。例如，在网状接点12在铜制的金属线的表面具备镍的镀层的情况下，埋设于橡胶状弹性体11的部分为镍/铜的层结构，从橡胶状弹性体11露出的部分为金等的镀层30/镍/铜的层结构。作为进一步的例子，在网状接点12由铜制的金属线构成的情况下，也可将埋设于橡胶状弹性体11的部分仅设为铜，而在从橡胶状弹性体11露出的部分具备镍的镀层、以及进而设置在镍的镀层的表面的金等的镀层30。
在该实施方式中，网状接点12为由相互交叉的多个金属线22、23构成的金属丝网。金属丝网优选具有由多条金属线22、23编入而成的形态，且以使构成金属丝网的金属线22、23中的至少一个方向的金属线22(及/或金属线23)露出的方式埋设于橡胶状弹性体11。此外，网状接点12并不限于上述的金属丝网，也可是既是具有多个孔的板又具有如网那样的形态的一体构成物。网状接点12优选不经由橡胶状弹性体11上的粘接层等而直接附着于橡胶状弹性体11。由于不经由粘接层等，能够进一步降低网状接点12从橡胶状弹性体11剥离的风险，因此能够进一步提高按钮开关用部件1的品质。另外，通过省略形成粘接层的工序，从而也能够实现按钮开关用部件1的低成本化。
网状接点12优选由相互交叉的两个方向的金属线22、23构成，且以该两个方向的金属线22、23中的至少一个方向的金属线22(或23)露出的方式埋设于橡胶状弹性体11。进一步优选为，网状接点12以两个方向的金属线22、23两者均露出的方式埋设于橡胶状弹性体11，金属线22、23两者中的任一金属线22在俯视时以比任意另一金属线23大的面积由镀层30被覆。
另外，网状接点12(也可称为金属丝网)由两个方向的金属线22、23编织而构成，且以两个方向的金属线22、23均露出的方式埋设于橡胶状弹性体11，在从橡胶状弹性体11露出的数量方面，任意一个方向的金属线22可比任意另一个方向的金属线23多。另外，金属线22、23从橡胶状弹性体11露出的高度可小于该露出的金属线22、23的直径。以下，详细地进行说明。
网状接点12由多条金属线22、23编织而形成。金属线22与金属线23可以为相同的直径，或者也可以为不同的直径。作为优选的网状接点12，可例示平纹编织、斜纹编织或者平纹席面编织的金属丝网。此外，在本申请中，“交叉”是指被解释为不仅包含呈直角相交的位置关系，而且也包含以除直角之外的角度相交的关系。
如图2所示，在第一实施方式的网状接点12中，图2的(2A)的在左右方向上延伸的金属线22比图2的(2A)的在上下方向上延伸的金属线23更向纸面正面方向突出。因此，镀层30在俯视时、即从图2的纸面正面方向观察时，比金属线23的表面，以更大的面积被覆金属线22的表面(将该状态称为“被覆状态X3”)。若将网状接点12比图2的状态更深地埋入橡胶状弹性体11，则仅金属线22的表面由镀层30被覆，金属线23的表面不被镀层30被覆(参照下述图4及参照图4的说明，将该状态称为“被覆状态X2”)。并且，若将网状接点12深入地埋入橡胶状弹性体11，则金属线22、23中的任意一者均不被镀层30被覆(将该状态称为“被覆状态X1”)。另一方面，若将网状接点12从被覆状态X3以使其在橡胶状弹性体11上露出的方式较浅地埋入橡胶状弹性体11，则镀层30对金属线23的被覆面积接近镀层30对金属线22的被覆面积(将该状态称为“被覆状态X4”)。若使网状接点12比被覆状态X4进一步从橡胶状弹性体11露出，则最终镀层30对金属线22的被覆面积成为与对金属线23的被覆面积大致相同的面积(将该状态称为“被覆状态X5”)。
被覆状态从X5越向X1的方向推进，则网状接点12越向埋入橡胶状弹性体11的方向移动。其结果，网状接点12与橡胶状弹性体11的粘接力变得更牢固。但是，由于镀层30的被覆面积变得更少，因此作为电接点的功能更低。反之，被覆状态从X1越向X5的方向推进，则网状接点12越向露出于橡胶状弹性体11的上方的方向移动。其结果，网状接点12与橡胶状弹性体11的粘接力变得更弱。但是，由于镀层30的被覆面积更加扩大，因此作为电接点的功能变得更高。
为了提高网状接点12与橡胶状弹性体11的粘接力，且使网状接点12发挥作为电接点的较高的功能，优选以成为镀层30被覆金属线22及金属线23中的至少任意一者且两者的金属线22、23的被覆面积具有差的状态的方式，使网状接点12埋设于橡胶状弹性体11(被覆状态X2～X4)。进一步优选的状态为如下状态，即，以成为镀层30被覆金属线22及金属线23这两者且两者的金属线22、23的被覆面积具有差的状态的方式，使网状接点12埋设于橡胶状弹性体11(被覆状态X3及X4)。
另外，作为提高网状接点12与橡胶状弹性体11的粘接力且使网状接点12发挥作为电接点的较高的功能的另一观点，可列举从橡胶状弹性体11突出的金属线22的顶点数与金属线23的顶点数的比率。此外，突出的顶点部分由镀层30被覆。若将金属线22及金属线23中的更少一者的顶点数设为P1，将另一者的顶点数设为P2，则将100(％)×P1/P2优选设为10％以上且90％以下，更优选设为20％以上且70％以下，进一步优选设为30％以上且50％以上。若将100(％)×P1/P2设为这种范围，则可通过橡胶状弹性体11与金属线22、23的粘接面积的增加及嵌合效果的增大来确保粘接力，并通过与基板侧接点7、8接触的镀层30被覆部位的增加来确保可靠性，此外，可使被覆金属线22、23的突出部分的镀层30的量不过度地增多，从而也能够实现低成本化。
图3分别表示构成图2的网状接点的仅一个方向的金属线的剖视图(图3的(3A))、及仅另一金属线的剖视图(图3的(3B))。因此，在图3的(3A)中未描绘与金属线22相互缠绕的金属线23。同样地，在图3的(3B)中未描绘与金属线23相互缠绕的金属线22。另外，由于仅在图3中需要明示金属线22及金属线23的长度方向，因此示出X方向、Y方向及Z方向。
可代替如上所述的对金属线22、23形成的镀层30的被覆面积、及金属线22、23的露出顶点数的观点，或者除了该观点之外，还通过如下的金属线22、23的露出高度，来实现提高网状接点12与橡胶状弹性体11的粘接力的功能、以及使网状接点12发挥作为电接点的较高的性能的功能的调和。如图3所示，在该实施方式中，金属线22在橡胶状弹性体11上露出的高度(L1)相对于金属线23在橡胶状弹性体11上露出的高度(L2)相同或较大(L2≤L1)。L1优选为金属线22的直径(D22)的5％以上且80％以下，进一步优选为20％以上且60％以下。另外，L2优选为金属线23的直径(D23)的大于0％且50％以下，进一步优选为3％以上且30％以下。此外，L2也可以为金属线23的直径(D23)的0％，即，金属线23也可以为未从橡胶状弹性体11露出的状态。
金属线22、23不论为相同金属材料，还是为不同种类金属材料，只要为除贵金属之外的导电性的金属即可，例如，由镍(Ni)、铜(Cu)、钨(W)、不锈钢(SUS)中的任一种或者它们的任意合金优选地形成。在此，贵金属指金(AU)、铂(Pt)、银(Ag)、钯(Pd)、铑(Rh)、铱(Ir)、钌(Ru)或锇(Os)中的一种或多种。镀层30以作为与金属线22、23不同的金属且导电性比金属线22、23优异的高导电性金属的前提，例如，由金(Au)、银(Ag)、镍(Ni)、钯(Pd)、钨(W)、钼(Mo)、铜(Cu)中的一种或多种优选地形成。作为构成镀层30的优选的金属，为贵金属。在下述镀层30的形成方法为电解镀覆的情况下，需要构成镀层30的金属的离子化倾向比金属线22、23的构成金属小。镀层30优选通过电解镀覆或者无电解镀覆形成，更优选通过电解镀覆形成。关于电解镀覆与无电解镀覆，随后进行详细叙述。作为网状接点12的优选的例子，可列举将在铜制的芯的周围具备镍层的金属线22、23编织而成的金属丝网。另外，可例示仅在上述网状接点12的在橡胶状弹性体11上露出的区域形成金的镀层30的方式。
2.2第二实施方式
图4表示连接于图1的按钮开关用部件的接点部件的第二实施方式，图4的(4A)表示接点部件的与基板侧接点对置的面，图4的(4B)表示图4的(4A)的B-B线剖视图。
在第二实施方式的接点部件10a中，对于与第一实施方式的接点部件10共通的结构，标注相同的符号，并省略其说明而以第一实施方式中的说明代替。
就第二实施方式的接点部件10a而言，网状接点12向橡胶状弹性体11中埋设的深度比第一实施方式深。因此，仅在形成网状接点12的金属线22被覆有镀层30。在图4的(4B)的B-B线剖视图中，金属线22上的以黑粗线描绘的部分为镀层30。由于金属线23完全埋设于橡胶状弹性体11中，因此未被镀层30被覆。除该方面之外的结构及材料与第一实施方式共通。这种被覆状态相当于在第一实施方式中说明的“被覆状态X2”。
2.3第三实施方式
图5表示连接于图1的按钮开关用部件的接点部件的第三实施方式，图5的(5A)表示接点部件的与网状接点为相反侧的面，图5的(5B)表示图5的(5A)的C-C线剖视图。
在第三实施方式的接点部件10b中，对于与上述各实施方式的接点部件10、10a共通的结构，标注相同的符号，并省略其说明而以上述各实施方式中的说明代替。
第三实施方式的接点部件10b除了在橡胶状弹性体11的与网状接点12为相反侧的面具备多个突出部40的方面之外，与第一实施方式的接点部件10共通。此外，在图5的(5B)的C-C线剖视图中，金属线22、23上的以黑粗线描绘的部分为镀层30。在该实施方式中，突出部40优选将其表面设为曲面。突出部40具有防止接点部件10b的与网状接点12为相反侧的面与另一接点部件10b粘附的功能。若不设置突出部40，则有可能接点部件10b的与网状接点12为相反侧的面会与另一接点部件10b的网状接点12侧或其相反侧的面中的任一个面粘附，从而两片接点部件10b、10b变得不容易分离。其结果，有以在按钮开关用部件1重叠两片接点部件10b、10b的状态被产品化的风险。之后，在两片接点部件10b、10b中的一片脱落时，产生行程(将键顶3压入时的距离)增加一片接点部件10b的厚度大小的不良情况。由于突出部40具有防止上述粘附的功能，因此降低了产生上述不良情况的可能性。
另外，由于也产生形成有突出部40的面与网状接点12的形成面的表面状态的差别化，因此也能够降低在将接点部件10b配置于成形用模具的内部时误将与本来的层叠面相反的面朝上配置的风险。
突出部40的形成实现具备接点部件10b的按钮开关用部件1的高可靠化，并且由于下述理由也有助于低成本化。作为用于防止接点部件10b彼此粘附的另一方法，也可考虑对形成突出部40的面照射紫外线来降低粘合性的方法。但是，若在制造工序中包含紫外线照射的工序，则与接点部件10b的低成本化相悖。在模具成形时，形成突出部40与加入紫外线照射工序的情况相比更有助于低成本化。
在将接点部件10b的直径设为3mm的情况下，突出部40形成3个～20个，优选形成4个～15个，特别优选形成6个～12个。突出部40的形状优选为大致半球形状。就突出部40而言，虽然也可是多个突出部40的一部分为欠缺完整体的一部分的形状，但优选至少3个突出部40为完整体。另外，突出部40较理想为以一定的间隔隔开且规律地排列配置于橡胶状弹性体11的整个一个面。作为突出部40的配置方式，例如，优选正方配置或者锯齿配置。若将突出部40规律整齐地配置，则在向下方突出部6粘接时，容易水平地粘接。
突出部40的底面积的直径的范围优选为φ0.1mm～2.0mm，更优选为φ0.2mm～1.0mm，进一步优选为φ0.4mm～0.6mm。另外，突出部40的高度优选为0.01mm～1.0mm，更优选为0.03mm～0.50mm，进一步优选为0.05mm～0.15mm。若将突出部40设为上述大小的范围，则能够进一步降低接点部件10b彼此的粘附。
＜3.接点部件的制造方法＞
接着，对上述各种接点部件10、10a、10b(以下，称为“10等”)的制造工序的一例进行说明。
图6表示本发明的接点部件的制造方法的一例的流程。
制造接点部件10等最典型的方法如下。首先，将由1层或2层以上的除贵金属之外的金属构成的网状接点12以使其露出的方式埋设于橡胶状弹性体11的处于完全固化前的阶段的固化性橡胶组合物(网状接点局部埋设工序：S51)。继网状接点局部埋设工序(S51)之后，使固化性橡胶组合物固化(固化工序：S52)。固化工序也可进行多次。接着，仅在网状接点12的从橡胶状弹性体11露出的区域形成导电性比网状接点12的最表面的金属高的高导电性金属的镀层30(涂层的一例)(涂层形成工序：S53)。镀层30可利用任何方法形成。
图7表示本发明的各实施方式的接点部件的优选的制造方法的一例的流程。该流程更详细地表示图6的流程。图7中的以黑圆圈表示的工序为接点部件的制造方法中重要的工序。
首先，进行硅酮橡胶等化合物的计量及素炼(S101)。与此同时，进行交联剂的计量(S102)。将计量后的交联剂混炼到素炼后的化合物中(S103)。交联剂可以为一种也可以为两种以上。另外，计量着色材料(S104)，并将着色材料混炼到经过S103后得到的化合物中(S105)。此外，着色材料例如包含颜料及/或染料。
另外，进行填料的计量(S201)、助剂的计量(S202)及硅烷偶联剂的计量(S203)，将计量后的填料、助剂及硅烷偶联剂混合(S204)。将该混合得到的混合物与经过S107后得到的化合物混炼(S301)。此外，填料、助剂及硅烷偶联剂并非必需，也可不添加至少一种。接下来，将经过S301后得到的化合物成形为片状，并切割成适当的大小(S302)。
接着，准备网状接点12，将其贴合在片材成形体并进行裁断(S401)。接下来，将贴合有网状接点12的片材成形体放入模具内进行成形。在该成形中，加热模具而进行模具内的片材成形体的一次硫化(S402)。接着，将模具打开，加热从模具取出的成形物而进行二次硫化(S403)。接着，对在橡胶状弹性体11露出的网状接点12进行金等的镀覆处理(S404)。最后，冲裁成直径约3mm的大小，从而制成接点部件10等(S405)。
图8针对图7的镀覆处理的主要两种(无电解镀覆及电解镀覆)表示详细工序的流程。
图7的镀覆处理(S404)大体上分为无电解镀覆与电解镀覆。在无电解镀覆的情况下，将镀覆对象的接点部件10等固定于夹具(S4041)，按照被实施镀覆处理的表面的碱脱脂(S4042)、水洗(S4043)、酸处理(S4044)、水洗(S4045)的顺序进行前处理。接着，将固定于夹具的接点部件10等放入镀浴，利用无电解镀覆进行金等的镀覆(S4046)。之后，从镀浴中取出已完成镀覆处理的接点部件10等，并进行水洗(S4047)及干燥(S4048)，从而结束无电解镀覆处理工序。在无电解镀覆的情况下，镀浴中的金等的离子接收电子，并在网状接点12的表面析出。此外，也可将碱脱脂(S4042)替换为酸脱脂。在酸脱脂的情况下，由于不会使氢离子指数大幅度变化，因此对橡胶状弹性体造成的影响较小。由于该理由，能够将碱脱脂(S4042)设为也包含酸脱脂的高级的脱脂(S4042)。
在电解镀覆的情况下，在水洗(S4045)与镀覆处理(S4046)之间进行将配线连接于网状接点12的工序(S40451)，除该方面之外，进行与无电解镀覆相同的工序。与无电解镀覆同样地，在电解镀覆的情况下，也可将碱脱脂(S4042)替换为酸脱脂。在电解镀覆的情况下，网状接点12的金属线22、23成为电极，进行金属线22、23的离子化、以及金等向电极的析出。作为形成于构成网状接点12的金属线22、23的镀层30，可以为电解镀覆层，也可以为无电解镀覆层，若二选一，优选电解镀覆层。关于该理由，以下进行说明。
图9表示金的无电解镀覆与金的电解镀覆的制造条件及性能的比较，图9的(9A)表示制造条件的比较，图9的(9B)表示镀层的密合力及网状接点与橡胶状弹性体的粘接力的各个比较，图9的(9C)表示接触电阻值的比较。此外，在接触电阻的测定中，使用具有电极宽度0.5mm、电极间隔0.5mm的、铜箔厚度35μm+Ni镀覆厚度3μm+Au镀覆厚度0.3μm的电极的梳齿型镀金基板。另外，接触电阻值的测定以负载9N，使用ADVANTEST R6561DIGITALMULTIMETER作为测定器来进行。另外，在图9的(9C)中，Max.、Min.及Av.在N＝12的条件下求出。
如图9的(9A)所示，电解镀金的温度及时间与无电解镀金相比，温度约为1/2，处理时间为1/10左右。根据该情况，认为电解镀覆对橡胶状弹性体11的损伤更小，且对金属线22、23与橡胶状弹性体11的粘接性的不良影响变小，因此有利。另外，如图9的(9B)所示，认为电解镀覆的镀层30的密合力、以及网状接点12与橡胶状弹性体11的粘接力中任一个均更优异。另外，如图9的(9C)所示，无电解镀覆及电解镀覆均通过形成镀层30而与未形成镀层30的情况相比，确认有降低接触电阻的效果。另外，将无电解镀覆及电解镀覆的各接触电阻进行比较，结果大致同等，未发现显著的差。根据这些结果，认为综合性而言电解镀覆比无电解镀覆更有利。
＜4.其他实施方式＞
以上，对本发明的优选的各实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述各实施方式，而能以实施了各种变化的方式实施。
例如，网状接点12并不限于由相互交叉的两个方向的金属线22、23构成，只要为网状，也可以为将金属线利用任何方法编织而成的接点、或者利用除编织之外的方法形成的接点。另外，镀层30优选为电解镀覆层，但也可以为无电解镀覆层。突出部40优选为大致半球状的部件且其表面为曲面，但并不限于该形状的部件，例如，也可以为将前端设为平面的大致长方体的突出部。另外，突出部40的形状也可以为圆锥形状。另外，也可以代替图7的流程中的S402～S403的各工序而实施如下各工序。例如，继S401之后，通过利用夹送辊的层压处理工序将金属丝网的一部分埋设于片材成形体(S402a)。接下来，投入到热风干燥机，以非加压的状态进行一次硫化(S402b)，将保护膜(单面脱模处理PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯))剥离后(S402c)，进行二次硫化(S403a)。之后，与图7的流程相同，对在橡胶状弹性体11露出的网状接点12进行金等的镀覆处理(S404)，最后，冲裁为直径约3mm的大小，从而制成接点部件10等(S405)。此外，涂层也可以为除通过镀覆而形成的镀层30之外的层，例如，也可以为通过PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)、CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相沉积)、各种印刷等而形成的层。
实施例
接着，对本发明的实施例进行说明。但是，本发明并不限于下述实施例。
(制造方法)
分别计量包含A剂0.5质量份与B剂2.0质量份的交联剂(信越化学工业株式会社制造，产品No.：C-25A/B)、及红色着色剂(信越化学工业株式会社制造，产品No.：X-93-942)1.0质量份，将它们添加到硅酮橡胶化合物(信越化学工业株式会社制造，产品No.：KE-9510-U)100质量份中，并进行混炼。进而，向二氧化硅(产品名：AEROSIL200)0.1质量份中分别添加粘接助剂(信越化学工业株式会社制造，产品No.：X-93-3046)1.0质量份及硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制造，产品No.：KBM-403)1.0质量份，并进行混炼。接着，将该混炼物混合在上述硅酮橡胶化合物的混炼物中，并以厚度0.5mm的片状分出，从而制作原料带。
接着，准备线径0.08mm、120目的镍制的金属丝网与厚度25μm的单面脱模处理PET，按照PET/原料带/金属丝网/PET的顺序进行层叠。接着，将该层叠片材装入模具，进行125℃×4分钟的压缩加热成形(一次硫化)，上述模具具备在下模设置多个凹部以在成形品形成凸部且将上模设为平坦的上下模。成形后，将模具打开，对将双面的PET片材剥离后得到的成形品利用干燥器进行175℃×60分钟的二次硫化。由此，获得在硅酮橡胶的单面埋设有镍制的金属丝网的一部分且在其相反侧的面形成有多个突出部的片材。接着，对二次硫化后的上述片材，利用电解镀覆法在露出金属部分实施镀金。最后，对镀金处理后的片材使用φ3mm的冲切模具进行冲切加工，从而制成φ3mm的接点部件。
将上述接点部件装入以成形橡胶键盘(rubber keypad)的方式制作而成的模具，并将硅酮橡胶制造用的原料供给到模具内，进行成形加工。获得在接点部位具有网状接点的按钮开关用部件。
(评价)
(1)按键耐久性测试
将按钮开关用部件固定于具有电极宽度0.5mm、电极间隔0.5mm的、铜箔厚度35μm+Ni镀覆厚度3μm+Au镀覆厚度0.3μm的电极的梳齿型镀金基板，在负载6N/键及3次/秒的条件下进行最多50万次的按键次数，在特定按键次数时使用ADVANTEST R6561DIGITALMULTIMETER作为测定器测定接触电阻值。将接触电阻值与初始值相比未发生较大变化且无金属线脱落等外观上的异常的情况判为“合格”。
[表1]
Figure BDA0001993378050000181
如表1所示，在最多50万次的按键测试中，未发现接触电阻值明显上升。另外，也未发现外观上的异常。
(2)高温高湿耐久性测试
使用在上述制造条件下制作的按钮开关用部件进行环境测试。作为比较，使用安装有未进行实施例的上述制造方法中的实施镀金的工序而制作的接点部件的按钮开关用部件。接触电阻值的测定在负载9N下，使用ADVANTEST R6561DIGITAL MULTIMETER作为测定器而进行。在接触电阻值的测定中，使用具有电极宽度0.5mm、电极间隔0.5mm的、铜箔厚度35μm+Ni镀覆厚度3μm+Au镀覆厚度0.3μm的电极的梳齿型镀金基板。将环境条件设为高温高湿下(65℃、95％RH×500小时)，在测试前(初始)、240小时后(240H)及500小时后(500H)测定接触电阻值。表2中，Max.、Min.及Av.在N＝12的条件下求出。作为高温高湿耐久性测试的评价，将接触电阻值与初始值相比未发生较大变化且在外观上无异常(即，未发现金属线的脱落、或明显的腐蚀产物的产生)的情况判为“合格”。
[表2]
Figure BDA0001993378050000191
如表2所示，发现通过赋予镀金，接触电阻值得以下降，且发现即便在高温高湿的条件下，接触电阻值的上升也受到抑制。另外，也未发现外观上的异常。
产业上的可利用性
本发明可用在具备按钮开关的机器。

Claims (8)

1.一种接点部件，其是将由1层或2层以上的除贵金属之外的金属构成的网状接点以露出的方式埋设于橡胶状弹性体的一个面而成的接点部件，其中，
仅在所述网状接点的从所述橡胶状弹性体露出的区域具备导电性比所述网状接点的最表面的所述金属高的高导电性金属的涂层，
所述网状接点是由相互交叉的多个金属线构成的金属丝网，
所述金属丝网以使构成所述金属丝网的所述金属线中的至少一个方向的所述金属线露出的方式埋设于所述橡胶状弹性体，
所述金属丝网由两个方向的所述金属线编织而构成，并以所述两个方向的所述金属线均露出的方式埋设于所述橡胶状弹性体，
在从所述橡胶状弹性体露出的数量方面，任意一个方向的所述金属线比任意另一个方向的所述金属线多。
2.根据权利要求1所述的接点部件，其中，
所述金属线的任意一个方向的所述金属线在俯视时以比任意另一个方向的所述金属线大的面积由所述涂层被覆。
3.根据权利要求1或2所述的接点部件，其中，
所述金属线从所述橡胶状弹性体露出的高度小于该露出的所述金属线的直径。
4.根据权利要求1或2所述的接点部件，其中，
所述涂层为电解镀覆层。
5.根据权利要求1或2所述的接点部件，其中，
在所述橡胶状弹性体的与所述网状接点为相反侧的面具备一个或多个突出部。
6.根据权利要求5所述的接点部件，其中，
所述突出部的表面为曲面。
7.一种接点部件的制造方法，其是权利要求1至6的任一项所述的接点部件的制造方法，包含：
网状接点局部埋设工序，将由1层或2层以上的除贵金属之外的金属构成的网状接点以露出的方式埋设于橡胶状弹性体的处于完全固化前的阶段的固化性橡胶组合物；
固化工序，继所述网状接点局部埋设工序之后，使所述固化性橡胶组合物固化；以及
镀层形成工序，仅在所述网状接点的从所述橡胶状弹性体露出的区域形成导电性比所述网状接点的最表面的所述金属高的高导电性金属的涂层。
8.一种具备权利要求1至6的任一项所述的接点部件的按钮开关用部件。
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